CN105562276A - 自动喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种自动喷涂设备，属于表面处理设备领域，包括第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、输送装置以及电控系统，输送装置依次经过第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室以及第二固化室，第二固化室包括固化室本体，固化室本体设置有固化装置和排气装置。本自动喷涂设备采用在第二固化室上增设了排气装置的结构，一方面可以提高整个第二固化室内的空气流速，从而加快产品表面油漆的干燥固化效率，另一方面可以促进第二固化室内外空气的交换，从而方便第二固化室内部热量的散出，防止第二固化室内部温度过高，保证第二固化室的正常工作。

Description

自动喷涂设备

技术领域

本发明涉及表面处理设备领域，具体而言，涉及自动喷涂设备。

背景技术

喷涂设备也称涂装设备。具体定义对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用工具。现有的喷涂设备的结构除了用于输送待喷涂产品的输送装置(又称流平线)外，大致包括四个部分：第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室以及第二固化室，上述各个部分对应的工序依次为：喷涂、固化、喷涂、固化。

但是，现有的喷涂设备的固化室大多存在固化效果不好，严重影响喷涂产品质量的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种自动喷涂设备，以改善上述问题。

本发明是这样实现的：

本自动喷涂设备包括第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、输送装置以及电控系统，输送装置依次经过第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室以及第二固化室，第二固化室包括固化室本体，固化室本体设置有固化装置和排气装置。

本发明的有益效果是：

本自动喷涂设备采用输送装置输送待喷涂产品依次经过第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室以及第二固化室的结构，且在第二固化室上增设了排气装置，排气装置一方面可以提高整个第二固化室内的空气流速，从而加快油漆内水分的挥发速度，进而加快产品表面油漆的固化效率，另一方面可以促进第二固化室内外空气的交换，从而方便第二固化室内部热量的散出，防止第二固化室内部温度过高，保证第二固化室的正常工作，从而弥补现有技术的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明第一实施例提供的自动喷涂设备的结构示意图；

图2为本发明第一实施例提供的引导板的安装示意图；

图3为本发明第一实施例提供的油漆回收装置的原理图；

图4为本发明第一实施例提供的电机和光电传感器的连接示意图。

附图标记汇总：

第一喷涂室100；第一固化室200；

第二喷涂室300；第二固化室400；

排气装置500；电机510；控制器520；

光电传感器530；引导板600；

抽气扇700；过滤网800；

回流管810；回收桶820；

输送装置900。

具体实施方式

现有的自动喷涂设备的加工流程通常包括四道工序：喷涂、固化、再喷涂、再固化。但是，在实际生产过程中，用户发现再固化工序对油漆的固化效果不够好，产品经过再固化工序流出后，其表面的漆层不够稳定，质量不好。

针对上述情况，申请人在经过大量的理论研究和实践生产的基础上，对现有的自动喷涂设备进行了改进，以便有效提高现有喷涂设备的再固化效果。

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

第一实施例：

参照图1，本实施例提供的自动喷涂设备包括第一喷涂室100、第一固化室200、第二喷涂室300、第二固化室400、输送装置900以及电控系统。

第一喷涂室100上设置有第一喷涂腔和位于第一喷涂腔内的第一喷漆枪；第一固化室200上设置有第一固化腔和位于第一固化腔内的第一固化装置；第二喷涂室300上设置有第二喷涂腔和位于第二喷涂腔内的第二喷漆枪；第二固化室400包括固化室本体，固化室本体上设置有第二固化腔和位于第二固化腔内的固化装置。

固化装置可以采用各种结构和形式，具体地，本实施例中，固化装置优先选用远红外电加热装置，远红外电加热装置设置于固化室本体内。远红外电加热器运用电加热的方式结合远红外技术将热量均匀的散发到反应室(即第二固化室)内，是一种辐射型加热器，而且远红外有促进血液循环的作用，对人体有益无害。同时，其还具有结构设计合理，辐射效果好，安全可靠，节能显著，使用寿命长，运行无噪音，无污染，不另占用空间，温度控制精，安装操作简便等优点。可以有效实现油漆的干燥固化。

为了保证油漆的固化效果达到最优化，第二固化室的温度不宜过高，因此，固化室本体内还设置有温控系统。上述温控系统包括制冷装置、控制器520以及温度传感器，制冷装置、控制器520以及温度传感器依次电连接。设置温控系统的目的在于防止第二固化室400内的温度过高而不利于油漆的固化。

其工作原理为：温度传感器实时监控第二固化室400内的温度，当温度超过设定值时，温度传感器会向PLC或者单片机发送电信号，PLC接收到上述电信号后，就会控制制冷装置启动，从而使得第二固化室400内的温度降到合适的数值范围，从而保证油漆得到最有效的固化。

本实施例中，固化室本体的顶部设置有排气装置500。上述排气装置500可以采用各种结构，只要其能起到有效地排出第二固化腔内的空气即可。具体地，本实施例中，排气装置500包括排气管和排风扇。排气管为圆管且竖直设置，其底部通过螺栓可拆卸连接于固化室本体的顶壁上，以便安装和拆卸；排气管与固化室本体的内腔(即第二固化腔)连通，以便第二固化室400内部的空气可以经过排气管排出。

参照图1和4，排气扇包括安装于排气管内的支架、固定安装于支架上的电机510以及由电机510驱动的扇叶。支架为三角架，三脚架包括第一脚杆、第二脚杆以及第三脚杆，第一脚杆、第二脚杆以及第三脚杆的一端相互连接，另一端沿圆周方向均匀间隔设置且分别通过螺栓与排气管的内壁连接。

电机510包括机壳和输出轴，机壳通过螺栓安装于三脚架上，输出轴穿过三脚架的中心部位且与扇叶固定连接。电机510连接有控制器520，控制器520可以选用PLC或者单片机，两者均为现有的工业控制元件，具有成本低廉，工作稳定的特点。固化室本体内设置有用于检测待喷涂的产品是否进入的光电传感器530，光电传感器530与控制器520连接。

其中，光电传感器530是采用光电元件作为检测元件的传感器。它首先把被测量的变化转换成光信号的变化，然后借助光电元件进一步将光信号转换成电信号，其具有结构简单，精度高、反应快的特点。当光电传感器530检测到有待喷涂的产品位于第二固化室400内时，就会及时地向PLC或者单片机发送电信号，PLC或者单片机接收到上述信号后，就会控制电机510启动，从而控制排气扇运转；而当光电传感器530没有检测到有待喷涂的产品进入第二固化室400内时，控制器520就会控制电机510停止，从而控制排气扇关闭。

上述光电传感器530的设置可以有效避免排气扇在第二固化室400内没有产品时运转而作无用功，从而有效地减少换气装置的无效工作时长，延长换气装置的使用寿命，同时避免电能的浪费。

输送装置900为带式输送机，带式输送机包括支撑架、设置于支撑架上的两个滚筒、用于驱动滚筒转动的输送电机510以及套设于两个滚筒之间的输送带，上述输送带依次经过第一喷涂室100的第一喷涂腔、第一固化室200的第一固化腔、第二喷涂室300的第二喷涂腔以及第二固化室400的第二固化腔。

输送带的宽度为500-600cm。现有的喷涂设备的输送装置900的输送宽度通常为300cm左右，导致其适用产品的范围有限，尺寸稍微大一些的产品(比如门套板)只能通过手工喷涂。针对上述情况，本技术方案提供的输送装置900增加了输送带的宽度，从而提高本喷涂设备的适用性和实用性。

当然，需要说明的是，根据实际情况，本实施例中的输送装置900也可以选用辊式输送机或者其它类型的输送设备。

电控系统用于控制上述第一喷涂室100、第一固化室200、第二喷涂室300、第二固化室400以及输送装置900的启停和运行。

同时，本实施例中，电控系统还包括定时器、热继电器以及漏电保护器。其中，定时器用于设定自动喷涂设备的工作时间，具体地，定时器的设置使得本自动喷涂设备的加热系统可以定时启动从而进行预热，以便相关操作人员一到岗位就可以开始操作操纵自动喷涂设备进行生产。热继电器用于防止电路电流过载，漏电保护器用于防止电流的泄漏。

本自动喷涂设备的工作原理和过程是这样的：将待喷涂的产品放置于带式输送机的输送带的输入端，输送带拖动带喷涂的产品向前移动，首先进入第一喷涂腔进行首次喷涂，然后离开第一喷涂腔进入第一固化腔进行固化，之后离开第一固化腔进入第二喷涂腔进行二次喷涂，之后离开第二喷涂室300进入第二固化室400进行二次固化。

当产品进入第二固化室400时，排气管中的排气扇就会自动启动运转，排气扇的运转可以加快第二固化室400内空气的流速，从而提高产品表面油漆中的水分的挥发速度，进而提高油漆在第二固化室400内的干燥和固化效率，从而有效保证产品喷涂后的质量。同时，排气扇的运转还可以促进第二固化室400内外空气的交换，从而方便第二固化室400的散热。

进一步地，参照图1和2，本实施例中，第二固化室400包括产品进口和产品出口，产品进口和产品出口分别与第二固化腔连通，输送装置900对应产品出口的部位设置有用于限制产品流出方向的导向装置，导向装置位于第二固化室400的外部。

具体地，导向装置包括两个分别设置于输送装置900两侧的引导板600，两个引导板600均呈平板状且分别竖直设置于输送带两侧的支撑边缘上，两个引导板600远离第二固化室400的一端底部均设置有长方形的连接片，每个连接片均与相应的引导板600一体成型。连接片均通过螺栓连接于输送带的两侧，以便引导板600的安装和拆卸。

设置导向装置的目的在于有效限制产品离开第二固化室400后的流动方向，从而保证输送装置900的输送效率。

进一步地，参照图1和3，本实施例中，第一喷涂室100设置有油漆回收装置，油漆回收装置包括抽气管、抽气扇700、过滤网800、回流管810以及回收桶820。抽气管竖直设置于第一喷涂室100的顶部且与第一喷涂室100的内腔(即第一喷涂腔)连通，抽气扇700设置于抽气管内。过滤网800设置于抽气管的下方且挡住抽气管的进气口，过滤网800上设置有多个过滤孔，多个过滤孔均呈圆孔且呈矩形阵列排列。过滤网800的下表面设置有多个集流槽，每个集流槽的横截面均呈长方形，上述横截面指的是垂直于集流槽长度方向的平面。回流管810竖直设置，且其进流口对应多个集流槽的底端，出流口与回收桶820连通。

本油漆回收装置的工作原理和过程是这样的:喷涂时打开抽气扇700，使得第一喷涂室100内外产生压力差，在上述压力差的作用下，没有粘附于产品表面的雾状油漆会向排气管方向移动，当上述油漆靠近排气管时，会凝结于排气管底部的过滤网800的下表面，并且会聚集于过滤网800下表面上的多个集流槽内。之后，由于自身重力的作用，凝聚的油漆会沿着过滤网800向下流动，从而经过回流管810的进流口进入回流管810内，之后再从回流管810的出流口流出，并最终进入回收桶820内进行储存。

设置油漆回收装置的目的在于回收多余的雾化油漆，减少产品表面的油漆，提高油漆在产品表面的均匀度，同时实现油漆的二次利用，减少油漆的浪费，同时减弱油漆对输送装置900等周围设备的污染，以提高本喷涂设备的环保性。

综上所述，本自动喷涂设备采用输送装置900输送待喷涂产品依次经过第一喷涂室100、第一固化室200、第二喷涂室300以及第二固化室400的结构，且在第二固化室400上增设了排气装置500，排气装置500一方面可以提高整个第二固化室400内的空气流速，从而加快油漆内水分的挥发速度，进而加快产品表面油漆的干燥固化效率，另一方面可以促进第二固化室400内外空气的交换，从而方便第二固化室400内部热量的散出，防止第二固化室400内部温度过高，保证第二固化室400的正常工作，从而弥补了现有技术的缺陷。

第二实施例：

本发明实施例所提供的自动喷涂装置，其基本结构，工作原理及产生的技术效果和第一实施例相同，不同之处在于，第一实施例中的排气装置500选用排气管和排气扇，而本实施中的排气装置500选用真空泵。真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，其包括进气口和出气口，进气口与固化室本体的内腔连通，出气口与外部环境连通。

相对于排气扇而言，真空泵除了能够加快第二固化室400空气的流速，提高油漆的固化效果外，还可以有效减少第二固化室400内的空气含量，降低第二固化室400的气压，从而有效改善产品表面的油漆起泡的情况，进一步提高喷涂后产品的质量。

显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

还需要说明的是，以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动喷涂设备，其特征在于，包括第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室、第二固化室、输送装置以及电控系统，所述输送装置依次经过第一喷涂室、第一固化室、第二喷涂室以及第二固化室，所述第二固化室包括固化室本体，所述固化室本体设置有固化装置和排气装置。

2.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述排气装置包括排气管和排风扇，所述排气管设置于所述固化室本体顶壁上且与所述固化室本体的内腔连通，所述排风扇设置于所述排气管内。

3.根据权利要求2所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述排气扇包括安装于所述排气管内的支架、固定安装于所述支架上的电机以及由所述电机驱动的扇叶，所述电机连接有控制器，所述固化室本体内设置有用于检测待喷涂的产品是否进入的光电传感器，所述光电传感器与所述控制器连接。

4.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述排气装置为真空泵，所述真空泵包括进气口和出气口，所述进气口与所述固化室本体的内腔连通，所述出气口与外部环境连通。

5.根据权利要求1-4中任意一项所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述固化装置为远红外电加热装置，所述远红外电加热装置设置于所述固化室本体内。

6.根据权利要求5所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述固化室本体内设置温控系统，所述温控系统包括制冷装置、控制器以及温度传感器，所述制冷装置、控制器以及温度传感器依次电连接。

7.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述第二固化室包括产品进口和产品出口，所述输送装置对应所述产品出口的部位设置有用于限制产品流出方向的导向装置，所述导向装置包括两个分别设置于所述输送装置两侧的引导板。

8.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述电控系统包括定时器、热继电器以及漏电保护器，所述定时器用于设定自动喷涂设备的工作时间，所述热继电器用于防止电路电流过载，所述漏电保护器用于防止电流的泄漏。

9.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述第一喷涂室设置有油漆回收装置，所述油漆回收装置包括抽气管、抽气扇、过滤网、回流管以及回收桶，所述抽气管设置于所述第一喷涂室的顶部且与所述第一喷涂室的内腔连通，所述抽气扇设置于所述抽气管内，所述过滤网800设置于所述抽气管的下方且挡住所述抽气管的进气口，所述过滤网的下表面设置有多个集流槽，多个集流槽的底端均对应所述回流管的进流口，所述回流管的出流口与所述回收桶连通。

10.根据权利要求1所述的自动喷涂设备，其特征在于，所述输送装置的输送宽度为500-600cm。