CN107983574B - 一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置，属于电瓷绝缘子生产装置领域。一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置包括装置本体，装置本体由竖直的隔板分隔成喷涂室及烘干室，喷涂室的上部设有喷涂机构，喷涂机构包括水平的导轨及沿导轨移动的滑座，滑座上设有摆动气缸，摆动气缸的输出轴固定有喷涂仓，喷涂仓的底部均匀设有多个喷孔，喷涂仓的下方设有传送带，传送带穿过喷涂室、烘干室，烘干室内设有干燥箱，干燥箱的顶部均匀设置有多个出风孔。本发明公开的一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置，能够实现对电瓷绝缘子表面自动喷涂和干燥，且涂层均匀，适用于对不同长度的电瓷绝缘子进行喷涂。

Description

一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置
技术领域
本发明涉及电瓷绝缘子生产装置领域，具体涉及一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置。
背景技术
电瓷绝缘子具有良好的电气和机械性能，是变电站和传输线路的重要组成部分。电瓷绝缘子的“污闪”现象严重威胁着电力系统的安全性和可靠性，可造成电网或轨道交通接触网的局部或大面积停电，甚至使整个电网产生裂解。现有电瓷绝缘子防污闪的措施中有在绝缘子表面涂覆有憎水、防污材料等，现有技术中的电瓷绝缘子生产用的喷涂装置一般采用人工手动喷涂，喷涂和干燥不均匀，工作效率低，不具备对不同长度的电瓷绝缘子进行喷涂的功能。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置，能够实现对电瓷绝缘子表面自动喷涂，且喷涂和干燥均匀，适用于对不同长度的电瓷绝缘子进行喷涂。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供了一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置，包括装置本体，所述装置本体由竖直的隔板分隔成喷涂室及烘干室；所述喷涂室的上部设有喷涂机构，所述喷涂机构包括水平的导轨，所述导轨为丝杠结构，所述导轨由伺服电机驱动，所述导轨上设有沿所述导轨移动的滑座，所述滑座上设有摆动气缸，所述摆动气缸的输出轴固定有喷涂仓，所述喷涂仓通过伸缩管与计量泵连接，所述计量泵通过供料管与涂料池连接，所述喷涂仓的底部均匀设有多个喷孔，各所述喷孔均连接有一涂料喷嘴；所述喷淋仓的下方设有传送带，所述传送带穿过所述喷涂室、所述烘干室，所述传送带由传送电机驱动，所述传送带一侧设有第一光电开关，所述隔板底部设有供所述传送带穿过的通孔，所述隔板上设有第二光电开关；所述烘干室内设有干燥箱，所述干燥箱的两侧壁上分别设有进口、出口，所述进口位于所述干燥箱靠近所述喷涂室的一侧，所述进口处设有第一电动闸门，所述出口处设有第二电动闸门，所述干燥箱的顶部均匀设置有多个出风孔，各所述出风孔均与热风管连通，所述热风管上设有加热器及第一风机。
在本发明较佳的实施方案中，所述涂料喷嘴为雾化喷嘴。
在本发明较佳的实施方案中，所述隔板底部设有第三电动闸门，所述第三电动闸门底部与所述传送带的上表面平齐。
在本发明较佳的实施方案中，所述装置本体两端的侧壁分别设有料进口、料出口，所述料进口处设有第四电动闸门，所述料出口处设有第五电动闸门，所述装置本体一端外侧壁设有第三光电开关，所述第三光电开关位于所述料进口的上方。
在本发明较佳的实施方案中，所述导轨的两端通过立柱与所述喷涂室的顶壁连接，所述立柱上设有水平滑轨，所述滑座顶部设有滑块，所述滑块与所述滑轨滑动配合。
在本发明较佳的实施方案中，所述喷涂室的顶部连接有排气管，所述排气管上设有第二风机及滤网。
在本发明较佳的实施方案中，所述加热器的进风口通过第一管道与热交换器的冷风出口连通，所述热交换器的热风进口通过第二管道与所述干燥箱的热风出口连通。
在本发明较佳的实施方案中，所述干燥箱内设置有导风板，所述导风板位于所述出风孔的下方，所述导风板上均匀设有导风片，所述导风片的端部向远离所述喷涂室的方向弯折，相邻所述导风片之间设有通风孔。
在本发明较佳的实施方案中，所述热风管内设有通孔蜂窝铝板。
本发明的有益效果为：
本发明提供的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，所述隔板将所述装置本体分隔成喷涂室及烘干室，将喷涂工序及烘干工序分开，两者互不影响，可同时进行，有利于提高电瓷绝缘子的喷涂效率及烘干效率；所述喷涂仓可沿所述导轨移动，能够实现对不同长度的绝缘子进行喷涂，发明性强；所述喷涂仓与所述摆动气缸的输出轴连接，所述喷涂仓可摆动一定角度，使得所述涂料喷嘴对电瓷绝缘子需要喷涂的区域全面覆盖喷涂，有效避免表面电瓷绝缘子表面局部区域漏喷涂的情况，有利于喷涂均匀；所述干燥箱两侧壁分别设有第一电动闸门、第二电动闸门，将所述干燥箱封闭，有效避免所述干燥箱内的热量向外传递，有利于提高烘干效率。
附图说明
图1是本发明实施例中提供的一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置的结构示意图。
图中：
100、装置本体；101、隔板；102、第二光电开关；103、第三电动闸门；104、第四电动闸门；105、第五电动闸门；106、第三光电开关；107、排气管；108、第二风机；109、滤网；200、喷涂室；210、喷涂机构；211、导轨；212、伺服电机；213、滑座；213a、滑块；214、摆动气缸；215、喷涂仓；216、计量泵；217、涂料池；218、涂料喷嘴；220、传送带；221、传送电机；222、第一光电开关；223、立柱；224、滑轨；300、烘干室；310、干燥箱；313、第一电动闸门；314、第二电动闸门；315、出风孔；316、热风管；317、加热器；318、第一风机；320、热交换器；321、导风板；322、导风片；323、通孔蜂窝铝板。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
如图1所示，一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置包括装置本体100，所述装置本体100由竖直的隔板101分隔成喷涂室200及烘干室300；所述喷涂室200的上部设有喷涂机构210，所述喷涂机构210包括水平的导轨211，所述导轨211为丝杠结构，所述导轨211由伺服电机212驱动，所述导轨211上设有沿所述导轨211移动的滑座213，所述滑座213上设有摆动气缸214，所述摆动气缸214的输出轴固定有喷涂仓215，所述喷涂仓215通过伸缩管与计量泵216连接，设置所述伸缩管便于所述喷涂仓215沿所述导轨211移动。
所述计量泵216通过供料管与涂料池217连接，所述计量泵216能够精确控制往所述喷涂仓215注入的涂料的流量，避免过度喷涂，有利于喷涂均匀；所述喷涂仓215的底部均匀设有多个喷孔，各所述喷孔均连接有一涂料喷嘴218，设置多个所述涂料喷嘴218，实现对电瓷绝缘子表面快速喷涂。
所述喷涂机构210的下方设有传送带220，所述传送带220穿过所述喷涂室200、所述烘干室300，所述传送带220由传送电机221驱动，所述传送带220将电瓷绝缘子运输至每一个工序，所述传送带220一侧设有第一光电开关222，所述隔板101底部设有供所述传送带220穿过的通孔，所述隔板101上设有第二光电开关102，所述第一光电开关222用于检测电瓷绝缘子是否达到所述喷涂室210，所述第二光电开关102用于检测电瓷绝缘子是否达到所述隔板101下方。
所述烘干室300内设有干燥箱310，所述干燥箱310的两侧壁上分别设有进料口、出料口，所述进料口位于所述干燥箱310靠近所述喷涂室200的一侧，所述进料口处设有第一电动闸门313，所述出料口处设有第二电动闸门314，所述干燥箱310的顶部均匀设有多个出风孔315，各所述出风孔315均与热风管316连通，多个所述出风孔315使热风分散进入所述干燥箱310内，有利于电瓷绝缘子表面烘干均匀，提高烘干效率，所述热风管316上设有加热器317及第一风机318。
上述的一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置，通过所述隔板将所述装置本体100分隔成喷涂室200及烘干室300，将喷涂工序及烘干工序分开，两者互不影响，可同时进行，有利于提高电瓷绝缘子的喷涂效率及烘干效率；所述喷涂仓215可沿所述导轨211移动，能够实现对不同长度的绝缘子进行喷涂，发明性强；所述喷涂仓215与所述摆动气缸214的输出轴连接，所述喷涂仓215可摆动一定角度，使得所述涂料喷嘴218对电瓷绝缘子需要喷涂的区域全面覆盖喷涂，有效避免表面电瓷绝缘子表面局部区域漏喷涂的情况，有利于喷涂均匀；所述干燥箱310两侧壁分别设有第一电动闸门313、第二电动闸门314，在电瓷绝缘子干燥过程中，将所述干燥箱310封闭，有效避免所述干燥箱310内的热量向外传递，有利于提高烘干效率，同时避免对所述装置本体100内的元件造成影响，
进一步的，所述涂料喷嘴218为雾化喷嘴，选用雾化喷嘴可充分的将涂料打散，使得喷涂效果均匀且覆盖厚度较为一致。
进一步的，所述隔板101底部设有第三电动闸门103，所述第三电动闸门103底部与所述传送带220的上表面平齐；当所述喷涂室200对电瓷绝缘子进行喷涂时，所述第三电动闸门103关闭将所述喷涂室200与烘干室300隔开，减少所述喷涂室200内废气进入所述烘干室300内的清洁；当所述喷涂室200内喷涂完成后，所述传送带220运输经喷涂工序的电瓷绝缘子，当所述第二光电开关102检测到电瓷绝缘子经过所述隔板101下方，反馈控制所述第三电动闸门103打开，使得所述传送带220运输电瓷绝缘子通过所述隔板101进入所述烘干室300，进入干燥工序。
进一步的，所述装置本体100两端的侧壁分别设有料进口、料出口，所述料进口处设有第四电动闸门104，所述料出口处设有第五电动闸门105，所述装置本体100一端外侧壁设有第三光电开关106，所述第三光电开关106位于所述料进口的上方；设置所述料进口及所述料出口便于所述传送带220运送电瓷绝缘子进入和离开所述装置本体100，当所述第三光电开关106检测到电瓷绝缘子到达所述料进口，反馈控制所述第四电动闸门104打开，使得所述传送带220运输绝缘子进入所述喷涂室200内，进入喷涂工序，然后进入所述烘干室300，烘干完成后，当所述第三电动闸门314打开时，同时所述第五电动闸门105打开，所述传送带220将已经喷涂干燥完成后的电瓷绝缘子从所述料出口运送出去。
进一步的，所述导轨211的两端通过立柱223与所述喷涂室200的顶壁连接，所述立柱223上设有水平的滑轨224，所述滑座213顶部设有滑块213a，所述滑块213a与所述滑轨224滑动配合；当所述滑座213沿所述导轨211移动时，所述滑块213a沿所述滑轨224运动，使得所述滑座213运动更稳定。
进一步的，所述喷涂室200的顶部连接有排气管107，所述排气管107上设有第二风机108及滤网109；所述涂料喷嘴218对电瓷绝缘子喷涂的过程中会产生废气，所述第二风机108定期将所述喷涂室200内的废气抽走，保证所述喷涂室200内的清洁，所述滤网109对废气中的杂质吸收处理，避免对环境造成污染。
进一步的，所述加热器317的进风口通过第一管道与热交换器320的冷风出口连通，所述热交换器320的热风进口通过第二管道与所述干燥箱310的热风出口连通；在所述热交换器320内部，从所述干燥箱310的热风出口流出的热风与从所述热交换器320的冷风入口进入的冷风进行热量传递，对冷风进行预热，经预热后的冷风通过第一管道进入所述加热器317，参与对下一个电瓷绝缘子的烘干，实现对热风能量的循环利用，有利于节约能源。
进一步的，所述干燥箱310内设置有导风板321，所述导风板321位于所述出风孔315的下方，所述导风板321上均匀设有导风片322，所述导风片322的端部向远离所述喷涂室200的方向弯折，相邻所述导风片322之间设有通风孔；设置所述导风片322将热风引导至电瓷绝缘子本体的表面，有利于提高烘干效率。
进一步的，所述热风管316内设有通孔蜂窝铝板323，使得所述热风管316内的气流分散，进入各所述出风孔315的气流均匀，避免局部气流集中对所述热风管316及所述出风孔315产生冲击，减少所述热风管316及所述热风管316的振动。
本发明的工作原理如下：
在本装置启动之前，需进行以下前期准备工作，根据需要进行喷涂干燥工序的电瓷绝缘子的长度尺寸，合理设定所述导轨211移动的距离、所述摆动气缸214摆动的次数及摆动时间、以及所述第一光电开关222的安装位置；
准备工作完成后，所述传送电机221启动，所述第四光开关106检测所述传送带220运输电瓷绝缘子经过所述料进口的下方，所述第四电动闸门104打开，所述传送带220将电瓷绝缘子运送至所述喷涂室200内，当所述第一光电开关222检测传送带220运输电瓷绝缘子经过，启动所述计量泵216，涂料所述涂料池217途经所述供料管、所述伸缩管进入所述喷涂仓215内，从所述涂料喷嘴218喷射至电瓷绝缘子表面，同时启动所述伺服电机212，所述滑座213及所述喷涂仓215沿所述导轨211往复移动，所述摆动气缸214启动，对长段电瓷绝缘子的表面进行喷涂，达到第一次喷涂时间，达到设定的喷涂时间；
同时所述传送电机221启动，所述传送带220将已喷涂过的电瓷绝缘子运送至所述烘干室300，所述第二风机108启动，所述喷涂室200内的废气经所述滤网109过滤排出所述装置本体100；
当所述第三光电开关102检测到电瓷绝缘子经过所述隔板101下方，所述第一电动闸门313打开，所述传送带220将电瓷绝缘子运送至所述干燥箱310内，所述传送带220停止，同时所述第一电动闸门313关闭，所述加热器317、所述第一风机318启动，热风进入所述干燥箱310内，对电瓷绝缘子进行干燥，达到设定的干燥时间；
所述第二电动闸门314、所述第五电动闸门105打开，所述传送电机221启动，所述传送带220将经过喷涂干燥后的电瓷绝缘子运送至所述装置本体100的料出口。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.一种电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
包括装置本体(100)，所述装置本体(100)由竖直的隔板(101)分隔成喷涂室(200)及烘干室(300)；
所述喷涂室(200)的上部设有喷涂机构(210)，所述喷涂机构(210)包括水平的导轨(211)，所述导轨(211)为丝杠结构，所述导轨(211)由伺服电机(212)驱动，所述导轨(211)上设有沿所述导轨(211)移动的滑座(213)，所述滑座(213)上设有摆动气缸(214)，所述摆动气缸(214)的输出轴固定有喷涂仓(215)，所述喷涂仓(215)通过伸缩管与计量泵(216)连接，所述计量泵(216)通过供料管与涂料池(217)连接，所述喷涂仓(215)的底部均匀设有多个喷孔，各所述喷孔均连接有一涂料喷嘴(218)；
所述涂料喷嘴(218)的下方设有传送带(220)，所述传送带(220)穿过所述喷涂室(200)、所述烘干室(300)，所述传送带(220)由传送电机(221)驱动，所述传送带(220)一侧设有第一光电开关(222)，所述隔板(101)底部设有供所述传送带(220)穿过的通孔，所述隔板(101)上设有第二光电开关(102)；
所述烘干室(300)内设有干燥箱(310)，所述干燥箱(310)的两侧壁上分别设有进料口、出料口，所述进料口位于所述干燥箱(310)靠近所述喷涂室(200)的一侧，所述进料口处设有第一电动闸门(313)，所述出料口处设有第二电动闸门(314)，所述干燥箱(310)的顶部均匀设置有多个出风孔(315)，各所述出风孔(315)均与热风管(316)连通，所述热风管(316)上设有加热器(317)及第一风机(318)。
2.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述涂料喷嘴(218)为雾化喷嘴。
3.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述隔板(101)底部设有第三电动闸门(103)，所述第三电动闸门(103)底部与所述传送带(220)的上表面平齐。
4.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述装置本体(100)两端的侧壁分别设有料进口、料出口，所述料进口处设有第四电动闸门(104)，所述料出口处设有第五电动闸门(105)，所述装置本体(100)一端的外侧壁设有第三光电开关(106)，所述第三光电开关(106)位于所述料进口的上方。
5.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述导轨(211)的两端通过立柱(223)与所述喷涂室(200)的顶壁连接，所述立柱(223)上设有水平的滑轨(224)，所述滑座(213)顶部设有滑块(213a)，所述滑块(213a)与所述滑轨(224)滑动配合。
6.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述喷涂室(200)的顶部连接有排气管(107)，所述排气管(107)上设有第二风机(108)及滤网(109)。
7.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述加热器(317)的进风口通过第一管道与热交换器(320)的冷风出口连通，所述热交换器(320)的热风进口通过第二管道与所述干燥箱(310)的热风出口连通。
8.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述干燥箱(310)内设置有导风板(321)，所述导风板(321)位于所述出风孔(315)的下方，所述导风板(321)上均匀设有导风片(322)，所述导风片(322)的端部向远离所述喷涂室(200)的方向弯折，相邻所述导风片(322)之间设有通风孔。
9.根据权利要求1所述的电瓷绝缘子的自动喷涂装置，其特征在于：
所述热风管(316)内设有通孔蜂窝铝板(323)。
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