CN112427194A - 基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置 - Google Patents

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CN112427194A CN202011296706.9A CN202011296706A CN112427194A CN 112427194 A CN112427194 A CN 112427194A CN 202011296706 A CN202011296706 A CN 202011296706A CN 112427194 A CN112427194 A CN 112427194A
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Abstract

本发明涉及喷涂装置技术领域，具体地说，涉及基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置。其包括往复喷涂结构，所述往复喷涂结构至少包括支撑结构，所述支撑结构包括对称安装的第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的尺寸相适配，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的侧端均对称贯穿所述侧板，往复运动结构，所述往复运动结构包括滚动丝杆，所述滚动丝杆的一侧端安装有轮盘，喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂箱，所述喷涂箱的表面对称设有喷涂连接口。通过支撑结构，即第一支撑杆与第二支撑杆与侧板卡接，经滚动丝杆与侧板卡接，通过轮盘对滚动丝杆的转动，即使得喷涂箱同步进行运动。

Description

基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置
技术领域
本发明涉及喷涂装置技术领域，具体地说，涉及基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置。
背景技术
喷涂，通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装。在目前的喷涂作业中，通过喷涂使得生产效率高，其中喷涂又可分为手工作业喷涂及工业自动化生产作业喷涂。
在对金属管材进行自动化生产作业喷涂时，目前的喷涂装置，都采用固定时喷涂，即通过将管材置于一定位置，通过固定的喷涂枪进行喷涂，即固定式的喷涂使得金属管材在喷涂时受到的喷涂效果不够均匀，通喷涂的效率也达不到生产的标准，鉴于此，我们提出一种基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，以便于解决现存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明目的在于提供了基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，包括往复喷涂结构，所述往复喷涂结构至少包括：
侧板，所述侧板为对称安装的两个，所述侧板的侧端对称设有若干滑槽；
侧板在具体使用时，通过对称安转的侧板可使得整体位置得到有效固定，通过对称设置的若干滑槽，可使得整个喷涂位置高度发生改变。
支撑结构，所述支撑结构包括对称安装的第一支撑杆与第二支撑杆，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的尺寸相适配，所述第一支撑杆与第二支撑杆的侧端均对称设置有固定环，所述固定环分别依次与第一支撑杆与第二支撑杆固定卡接，所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的侧端均对称贯穿所述侧板；
支撑结构在具体使用时，通过对称安装的第一支撑杆与第二支撑杆，第一支撑杆与第二支撑杆的侧端分别与侧板的滑槽顶部内侧卡接，经两端对称固定环可将第一支撑杆与第二支撑杆卡接固定。
往复运动结构，所述往复运动结构包括滚动丝杆，所述滚动丝杆的一侧端安装有轮盘；
往复运动结构在具体使用时，通过滚动丝杆与侧板的滑槽顶部内侧卡接，其中滚动丝杆位于对称第一支撑杆与第二支撑杆的内侧，同时在滚动丝杆的一侧端安装有轮盘，即通过轮盘一方面使得滚动丝杆进行固定，另一方面经轮盘可使得滚动丝杆进行工作转动。
喷涂组件，所述喷涂组件包括喷涂箱，所述喷涂箱呈开口向下的“N”形状，所述喷涂箱的侧端对称设有若干穿口，所述穿口与所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述滚动丝杆依次对称连接，所述喷涂箱的表面对称设有喷涂连接口。
喷涂组件在具体使用时，通过喷涂箱与第一支撑杆、第二支撑杆、滚动丝杆进行卡接，通过滚动丝杆的转动，实现喷涂箱随着滚动丝杆的运动方向滑动，第一支撑杆与第二支撑杆分别进行喷涂箱的固定，通过外接的喷涂管与喷涂连接口进行连接，使得通过呈开口向下的喷涂箱进行往复运动喷涂。
作为本技术方案的进一步改进，所述侧板的底部设置有底板，所述底板的上表面对称设有第一卡板，所述第一卡板与所述侧板卡接配合，所述底板的底部四端对称安装有万向轮。
作为本技术方案的进一步改进，所述滑槽呈上下两端对称式的“S”形，所述侧板的内侧端对称设置有限位弹簧，所述限位弹簧位于所述第一支撑杆与所述第二支撑杆的内侧，所述限位弹簧与所述喷涂箱的高度相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述第一支撑杆与第二支撑杆的上表面均开设有呈矩形状的凹槽，所述凹槽的内部设置有滚轮，所述滚轮的内部侧端安装有轮轴，所述轮轴与所述凹槽滑动连接。
作为本技术方案的进一步改进，所述滚动丝杆的另一侧端设置有工作电机，所述工作电机的底部安装有电机支撑架，所述电机支撑架呈“T”形，所述工作电机与所述电机支撑架均设置于所述侧板的外侧。
作为本技术方案的进一步改进，所述喷涂箱的侧端对称设置有穿口，所述第一支撑杆、所述第二支撑杆、所述滚动丝杆均对称贯穿所述穿口，所述喷涂连接口的内部设置有喷口滤除组件，所述喷口滤除组件包括内环滤除层，所述内环滤除层的侧端采用Ni基合金材料，所述内环滤除层的顶部与底部均采用树脂材料，所述内环滤除层的外侧设置有固定卡环，所述固定卡环与所述喷涂连接口的尺寸相适配。
作为本技术方案的进一步改进，所述的上表面安装有物料载体组件，所述物料载体组件包括传输带，所述传输带的侧端内部均对称设置有传动轴，其中的一个所述传动轴的侧端连接有伺服电机，对称所述传动轴的侧端设置有传动皮带。
作为本技术方案的进一步改进，对称所述传动轴的底部侧端均对称设置有固定卡架，所述固定卡架与所述传动轴卡接配合，所述传输带的上表面设置有载料板，载料板采用树脂材料。
作为本技术方案的进一步改进，其中的一个所述侧板的侧端顶部对称设置有铰链，所述侧板的底部安装有活动盖体，所述活动盖体包括顶板，所述顶板的侧端与所述铰链固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
1、该基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置中，通过设置的底板与与第一卡板进行卡接，固定卡架与第二卡板卡接，即使得底板与固定卡架便于安装与拆卸，同时在底板底部设置的万向轮使得整个装置便于进行移动。
2、该基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置中，通过支撑结构，即第一支撑杆与第二支撑杆与侧板相对卡接，经往复运动结构，即滚动丝杆与侧板卡接，即喷涂箱于第一支撑杆、第二支撑杆及滚动丝杆进活动卡接，通过轮盘对滚动丝杆的转动，即使得喷涂箱同步进行运动。
3、该基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置中，通过侧板上对称安装的滑槽可使得支撑结构与往复运动结构位置得到更换，即可使得喷涂的高度得到改变，以便于进行更有利的喷涂效果。
4、该基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置中，通过在第一支撑杆与第二支撑杆的表面设有凹槽，且凹槽的内部设有滚轮，通过滚轮与喷涂箱活动连接，即使得喷涂箱可更易于进行移动，使得喷涂的效率提升。
5、该基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置中，通过喷涂连接口内部设置的喷涂滤除组件，可内环滤除层使得喷涂材料含有的颗粒物进滤除，即材料在对金属管材的喷涂时的更加精细，同时固定卡环内部与内环滤除层卡接，外侧与喷涂连接口卡接，即使得内环滤除层得到有效固定，且便于内环滤除层进行更换。
6、该基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置中，通过底板上设置的物料载体组件，将金属管材置于传输带上，即通过将伺服电机接入电源，使得金属管材在传输带上进行运动，通过伺服电机的方向改变，使得传输带的运动方向与滚动丝杆的运动方向相对，即提升喷涂的效率与均匀性。
附图说明
图1为实施例1的整体结构示意图；
图2为实施例1的往复喷涂结构示意图；
图3为实施例1的底板结构示意图；
图4为实施例1的支撑结构拆分图；
图5为实施例1的滚轮结构示意图；
图6为实施例1的往复运动结构拆分图；
图7为实施例1的喷涂组件结构拆分图；
图8为实施例1的喷口滤除组件结构拆分图；
图9为实施例1的物料载体组件结构拆分图；
图10为实施例1的顶板结构示意图。
图中各个标号意义为：
100、往复喷涂结构；
110、底板；111、第一卡板；112、第二卡板；113、万向轮；
120、侧板；121、滑槽；122、限位弹簧；123、铰链；
130、支撑结构；131、第一支撑杆；132、第二支撑杆；133、活动槽；134、固定环；1330、滚轮；1331、轮轴；
140、往复运动结构；141、丝杆；142、工作电机；1411、轮盘；1421、电机支撑架；
150、喷涂组件；151、喷涂箱；152、穿口；153、喷涂连接口；154、均匀喷洒板；
1530、喷口滤除组件；1531、内环滤除层；1532、固定卡环；
160、物料载体组件；161、传输带；162、传动轴；163、伺服电机；164、传动皮带；162、固定卡架；166、载料板；
200、活动盖体；
210、顶板；211、托板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
实施例1
请参阅图1-图10所示，本实施例目的在于，提供了基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，包括往复喷涂结构100，所述往复喷涂结构100至少包括：
侧板120，侧板120为对称安装的两个，侧板120的侧端对称设有若干滑槽121；
侧板120在具体使用时，通过对称安转的侧板120可使得整体位置得到有效固定，通过对称设置的若干滑槽121，可使得整个喷涂位置高度发生改变。
支撑结构130，支撑结构130包括对称安装的第一支撑杆131与第二支撑杆132，第一支撑杆131与第二支撑杆132的尺寸相适配，第一支撑杆131与第二支撑杆132的侧端均对称设置有固定环134，固定环134分别依次与第一支撑杆131与第二支撑杆132固定卡接，第一支撑杆131与第二支撑杆132的侧端均对称贯穿侧板120；
支撑结构在具体使用时，通过对称安装的第一支撑杆131与第二支撑杆132，第一支撑杆131与第二支撑杆132的侧端分别与侧板120的滑槽121顶部内侧卡接，经两端对称固定环134可将第一支撑杆131与第二支撑杆132卡接固定。
往复运动结构140，往复运动结构140包括滚动丝杆141，滚动丝杆141的一侧端安装有轮盘1411；
往复运动结构在具体使用时，通过滚动丝杆141与侧板120的滑槽121顶部内侧卡接，其中滚动丝杆141位于对称第一支撑杆131与第二支撑杆132的内侧，同时在滚动丝杆141的一侧端安装有轮盘1411，即通过轮盘1411一方面使得滚动丝杆141进行固定，另一方面经轮盘1411可使得滚动丝杆141进行工作转动。
喷涂组件150，喷涂组件150包括喷涂箱151，喷涂箱151呈开口向下的“N”形状，喷涂箱151的侧端对称设有若干穿口152，穿口152与第一支撑杆131、第二支撑杆132、滚动丝杆141依次对称连接，喷涂箱151的表面对称设有喷涂连接口153。
喷涂组件150在具体工作时，通过喷涂箱151与第一支撑杆131、第二支撑杆132、滚动丝杆141进行卡接，通过滚动丝杆141的转动，实现喷涂箱151随着滚动丝杆141的运动方向滑动，第一支撑杆131与第二支撑杆132分别进行喷涂箱151的固定，通过外接的喷涂管与喷涂连接口153进行连接，使得通过呈开口向下的喷涂箱151进行往复运动喷涂。
本实施例中，侧板120的底部设置有底板110，底板110的上表面对称设有第一卡板111，第一卡板111与侧板120卡接配合，底板110的底部四端对称安装有万向轮113。通过底板110上的第一卡板111，使得侧板120便于安装，同时便于进行拆卸，同时，在通过底部四端对称设置的万向轮113可使得底板110便于进行移动，即整个装置便于进行位置变换。
进一步的，滑槽121呈上下两端对称式的“S”形，侧板120的内侧端对称设置有限位弹簧122，限位弹簧122位于第一支撑杆131与第二支撑杆132的内侧，限位弹簧122与喷涂箱151的高度相适配。通过在喷涂箱151与第一支撑杆131与第二支撑杆132进行活动连接，轮盘1411使得内部的滚动丝杆141进行转动，即喷涂箱151与滚动丝杆141同步传动，当到达一定程度时，通过限位弹簧122与喷涂箱151的接触，使得喷涂箱151得到限位，喷涂连接口153得到位置限定，防止在喷涂的过程中材料得到浪费，且在接触时减小了工作喷涂箱151在工作过程中产生的震动，再通过转动轮盘1411使得滚动丝杆141做往返运动，进行喷涂。
再进一步的，第一支撑杆131与第二支撑杆132的上表面均开设有呈矩形状的凹槽133，凹槽133的内部设置有滚轮1330，滚轮1330的内部侧端安装有轮轴1331，轮轴1331与凹槽133滑动连接，通过对称设置的滚轮1330与凹槽133内部进行滑动，经滚轮1330侧端安装的轮轴1331，可使得滚轮1330与凹槽内部稳定运动，通过滚轮1330的顶部会与喷涂箱151内侧卡接，使得喷涂箱151在第一支撑杆131与第二支撑杆132的表面运动时的效率增加，即使得喷涂箱151的运动同步提升，侧面的提升了喷涂的效率。
具体的，滚动丝杆141的另一侧端设置有工作电机142，工作电机142的底部安装有电机支撑架1421，电机支撑架1421呈“T”形，工作电机142与电机支撑架1421均设置于侧板120的外侧。通过滚动丝杆141的一侧端连接工作电机142，使得滚动丝杆141做往返运动的效率提升，同时减少了人力资源的使用，再则，经呈“T”形的电机支撑架1421，可使得工作电机142在运行过程中稳定性提升，加强装置的使用效果。
进一步的，喷涂箱151的侧端对称设置有穿口152，第一支撑杆131、第二支撑杆132、滚动丝杆141均对称贯穿穿口152，喷涂连接口153的内部设置有喷口滤除组件1530，喷口滤除组件1530包括内环滤除层1531，内环滤除层1531的侧端采用Ni基合金材料，内环滤除层1531的顶部与底部均采用树脂材料，内环滤除层1531的外侧设置有固定卡环1532，固定卡环1532与喷涂连接口153的尺寸相适配。通过穿口152分别依次连接，加强喷涂箱151的运动便捷，同时在喷涂连接口153的内部安装的喷口滤除组件1530，即在外界的喷涂管与喷涂连接口153连接后，因喷涂材料中会富含一些较大的颗粒杂质，防止在对金属管材进行喷涂影响金属管材的效果，进而，喷涂材料会通过滤除组件1530进行滤除，其中滤除组件1530包括有内环滤除层1531，内环滤除层1531的侧端均采用优选的Ni基合金材料，因Ni基合金具有一定耐热性与耐腐蚀性，同时在内环滤除层1531的顶部与底部均采用优选的树脂材料，树脂材料亦具有一定的耐热性与防腐蚀性，从而内环滤除层1531可对于喷涂材料进行有效的滤除，且可进行长时间的使用，再则内环滤除层1531的外侧设有固定卡环1532，通过固定卡环1532与喷涂连接口153进行卡接，使得内环滤除层1531的安置更稳定，且易于进行更换。
此外，底板110的上表面安装有物料载体组件160，物料载体组件160包括传输带161，传输带161的侧端内部均对称设置有传动轴162，其中的一个传动轴162的侧端连接有伺服电机163，对称传动轴162的侧端设置有传动皮带164。通过将金属管材置于传输带161的表面，通过伺服电机163接入电源，传动轴162转动，实现传输带161的同步转动，即表面金属管材得到同步运动，因整个物料载体组件160位与滚动丝杆141的正下方，即在滚动丝杆141向一侧运动时，通过传输带161向另一侧运动，可实现材料受到均匀喷涂，同时喷涂的效率被提升。
进一步的，对称传动轴162的底部侧端均对称设置有固定卡架165，固定卡架165与传动轴162卡接配合，传输带161的上表面设置有载料板166，载料板166采用树脂材料。通过固定卡架165与传动轴162卡接配合，使得传输带161可进行稳定运行，同时在传输带161表面的载料板166会对喷涂时，减少传输带161在传动时受到喷涂材料的影响，同时因载料板166为树脂材料，即具有耐热与防腐蚀性，进而可进行长时间的使用。
值得说明的是，其中的一个侧板120的侧端顶部对称设置有铰链123，侧板120的底部安装有活动盖体200，活动盖体200包括顶板210，顶板210的侧端与铰链123固定连接。通过一个侧板120的铰链123与顶板210固定连接，使得顶板210形成活动固定，即顶板210的安装使得整个装置在喷涂时可不受环境的影响进行工作，再则也减少了喷涂材料的洒出，其中在顶板210的上表面设置有托板211，托板211呈开口向下的“N”形，通过托板211可使得顶板210便于被拖起。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：包括往复喷涂结构(100)，所述往复喷涂结构(100)至少包括：
侧板(120)，所述侧板(120)为对称安装的两个，所述侧板(120)的侧端对称设有若干滑槽(121)；
支撑结构(130)，所述支撑结构(130)包括对称安装的第一支撑杆(131)与第二支撑杆(132)，所述第一支撑杆(131)与所述第二支撑杆(132)的尺寸相适配，所述第一支撑杆(131)与第二支撑杆(132)的侧端均对称设置有固定环(134)，所述固定环(134)分别依次与第一支撑杆(131)与第二支撑杆(132)固定卡接，所述第一支撑杆(131)与所述第二支撑杆(132)的侧端均对称贯穿所述侧板(120)；
往复运动结构(140)，所述往复运动结构(140)包括滚动丝杆(141)，所述滚动丝杆(141)的一侧端安装有轮盘(1411)；
喷涂组件(150)，所述喷涂组件(150)包括喷涂箱(151)，所述喷涂箱(151)呈开口向下的“N”形状，所述喷涂箱(151)的侧端对称设有若干穿口(152)，所述穿口(152)与所述第一支撑杆(131)、所述第二支撑杆(132)、所述滚动丝杆(141)依次对称连接，所述喷涂箱(151)的表面对称设有喷涂连接口(153)。
2.根据权利要求1所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：所述侧板(120)的底部设置有底板(110)，所述底板(110)的上表面对称设有第一卡板(111)，所述第一卡板(111)与所述侧板(120)卡接配合，所述底板(110)的底部四端对称安装有万向轮(113)。
3.根据权利要求1所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：所述滑槽(121)呈上下两端对称式的“S”形，所述侧板(120)的内侧端对称设置有限位弹簧(122)，所述限位弹簧122位于所述第一支撑杆(131)与所述第二支撑杆(132)的内侧，所述限位弹簧(122)与所述喷涂箱(151)的高度相适配。
4.根据权利要求1所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：所述第一支撑杆(131)与第二支撑杆(132)的上表面均开设有呈矩形状的凹槽(133)，所述凹槽(133)的内部设置有滚轮(1330)，所述滚轮(1330)的内部侧端安装有轮轴(1331)，所述轮轴(1331)与所述凹槽(133)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：所述滚动丝杆(141)的另一侧端设置有工作电机(142)，所述工作电机(142)的底部安装有电机支撑架(1421)，所述电机支撑架(1421)呈“T”形，所述工作电机(142)与所述电机支撑架(1421)均设置于所述侧板(120)的外侧。
6.根据权利要求1所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：所述喷涂箱(151)的侧端对称设置有穿口(152)，所述第一支撑杆(131)、所述第二支撑杆(132)、所述滚动丝杆(141)均对称贯穿所述穿口(152)，所述喷涂连接口(153)的内部设置有喷口滤除组件(1530)，所述喷口滤除组件(1530)包括内环滤除层(1531)，所述内环滤除层(1531)的侧端采用Ni基合金材料，所述内环滤除层(1531)的顶部与底部均采用树脂材料，所述内环滤除层(1531)的外侧设置有固定卡环(1532)，所述固定卡环(1532)与所述喷涂连接口(153)的尺寸相适配。
7.根据权利要求2所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：所述底板(110)的上表面安装有物料载体组件(160)，所述物料载体组件(160)包括传输带(161)，所述传输带(161)的侧端内部均对称设置有传动轴(162)，其中的一个所述传动轴(162)的侧端连接有伺服电机(163)，对称所述传动轴(162)的侧端设置有传动皮带(164)。
8.根据权利要求7所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：对称所述传动轴(162)的底部侧端均对称设置有固定卡架(165)，所述固定卡架(165)与所述传动轴(162)卡接配合，所述传输带(161)的上表面设置有载料板(166)，载料板(166)采用树脂材料。
9.根据权利要求1所述的基于往复翻转机构的金属管用喷涂装置，其特征在于：其中的一个所述侧板(120)的侧端顶部对称设置有铰链(123)，所述侧板(120)的底部安装有活动盖体(200)，所述活动盖体(200)包括顶板(210)，所述顶板(210)的侧端与所述铰链(123)固定连接。
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