CN113399161B - 一种防飞溅喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，包括，安装架；喷漆机构；输送组件，位于所述安装架内侧，并对型材进行支撑和输送；所述喷漆机构包括：喷漆件；位移组件，与所述喷漆件连接，用于带动喷漆件进行位置移动并对型材表面进行全面喷涂；净化组件，位于所述喷漆件侧面，用于对飞溅的油漆进行收集；角度调节组件，与所述净化组件连接，用于调节净化组件与喷漆件之间的夹角；输送组件可以对型材进行位置移动，方便进行喷漆操作，喷漆机构中的位移组件可以带动喷漆件进行位置移动，实现对型材的全面喷漆，有效提高喷漆效果；净化组件位于喷漆件外侧，可以有效对飞溅的油漆进行收集，减少飞溅油漆的扩散，进一步的工作环境的质量，方便使用。

Description

一种防飞溅喷涂设备

技术领域

本发明涉及型材表面加工技术领域，具体是一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备。

背景技术

型材由于轻便、耐用、便于安装的特点被广泛用于建筑安装行业，但因安装位置的不同，型材需面对各式各样的环境，故型材在制作过程中常需要进行表面处理来提升型材对不同环境的适应性。

现有的型材喷漆设备在喷涂过程中容易造成油漆飞溅，严重污染空气，不能有效降低飞溅油漆在空气中的含量，影响工作环境。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，包括：

安装架；

喷漆机构，位于所述安装架内侧，并与型材表面进行喷漆操作；

输送组件，位于所述安装架内侧，并对型材进行支撑和输送；

所述喷漆机构包括：

喷漆件，位于所述喷漆机构内侧，用于输送油漆并使油漆成喷雾状覆盖在型材表面；

位移组件，与所述喷漆件连接，用于带动喷漆件进行位置移动并对型材表面进行全面喷涂；

净化组件，位于所述喷漆件侧面，用于对飞溅的油漆进行收集，并降低设备内侧空气中油漆的含量；

角度调节组件，与所述净化组件连接，用于调节净化组件与喷漆件之间的夹角。

在本发明中，所述喷漆机构位于安装架内侧，可有有效减少油漆的扩散；输送组件可以对型材进行位置移动，方便进行喷漆操作，喷漆机构中的位移组件可以带动喷漆件进行位置移动，实现对型材的全面喷漆，有效提高喷漆效果；净化组件位于喷漆件外侧，可以有效对飞溅的油漆进行收集，减少飞溅油漆的扩散，角度调节组件可以对净化组件和喷漆件之间的夹角进行调节，方便提高净化组件的工作效果，进一步的工作环境的质量，方便使用。

附图说明

图1为本发明实施例的结构示意图。

图2为本发明实施例中净化组件的结构示意图。

图3为本发明实施例中输送组件的结构示意图。

图4为本发明实施例中水平移动组件的结构示意图。

图5为本发明实施例中滑动组件的结构示意图。

图中：1-安装架、2-支架、3-输送带、4-储液框、5-注液口、6-增压泵、7-输液管、8-导轨架、9-旋转电机、10-螺纹杆、11-移动架、12-伸缩电机、13-抽气泵、14-输气管、15-密封框、16-固定板、17-气缸、18-调节板、19-滑轨、20-转动架、21-转动轴、22-抽气腔、23-连接框、24-喷头、25-连接管、26-挡板、27-支撑板、28-限位框、29-限位板、30-弹簧、31-滑轮、32-吸盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～5，本发明实施例中，一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，包括：

安装架1；

喷漆机构，位于所述安装架1内侧，并与型材表面进行喷漆操作；

输送组件，位于所述安装架1内侧，并对型材进行支撑和输送；

所述喷漆机构包括：

喷漆件，位于所述喷漆机构内侧，用于输送油漆并使油漆成喷雾状覆盖在型材表面；

位移组件，与所述喷漆件连接，用于带动喷漆件进行位置移动并对型材表面进行全面喷涂；

净化组件，位于所述喷漆件侧面，用于对飞溅的油漆进行收集，并降低设备内侧空气中油漆的含量；

角度调节组件，与所述净化组件连接，用于调节净化组件与喷漆件之间的夹角。

在本实施例中，所述安装架1的形状为长方体，方便进行型材的喷漆工作，所述喷漆件包括连接框23和喷头24，连接框23内侧储存油漆，方便喷头24进行喷涂；所述喷漆机构位于安装架1内侧，可有有效减少油漆的扩散；输送组件可以对型材进行位置移动，方便进行喷漆操作，喷漆机构中的位移组件可以带动喷漆件进行位置移动，实现对型材的全面喷漆，有效提高喷漆效果；净化组件位于喷漆件外侧，可以有效对飞溅的油漆进行收集，减少飞溅油漆的扩散，角度调节组件可以对净化组件和喷漆件之间的夹角进行调节，方便提高净化组件的工作效果，所述角度调节组件位于净化组件外侧，能够有效提高油漆收集面积，提高收集飞溅油漆的工作效率，进一步的工作环境的质量，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述位移组件包括：

竖直移动组件，与所述喷漆件固定连接，用于调节喷漆件的高度；

水平移动组件，与所述竖直移动组件连接，用于带动喷漆件在水平方向进行移动。

在本实施例中，所述竖直移动组件为伸缩电机12，通过伸缩电机12调节喷漆件的高度，方便喷漆件进行喷漆工作；竖直移动组件位于所述水平移动组件一侧，水平移动组件带动竖直移动组件在水平方向进行位置，进一步的方便调节喷漆件在水平方向的位置，能够有效提高喷漆件的工作效果。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图4，所述水平移动组件包括：

导轨，位于所述安装架1内侧，用于对水平移动组件进行支撑；

驱动机构，位于所述导轨一端，用于驱动移动件在导轨内侧进行移动；

移动件，与所述竖直移动组件连接，并与所述驱动机构连接。

在本实施例中，所述导轨为导轨架8，导轨架8固定安装在安装架1内侧，导轨架8内侧的剖面形状为倒凸状，方便移动件进行位置调节，进一步方便移动件连接竖直移动组件；所述驱动机构在本实施例中为旋转电机9和螺纹杆10，螺纹杆10与旋转电机9输出端固定连接，移动件在本实施例中为移动架11，移动架11的剖面形状为T型，移动架11和导轨架8之间安装有滚轮，方便移动架11在导轨架8之间进行移动，减小移动架11和导轨架8之间的摩擦力；移动架11与所述伸缩电机12固定连接，提高伸缩电机12的稳定性，移动架11中部设有螺孔，螺孔和螺纹杆10螺纹连接，方便旋转电机9通过螺纹杆10控制移动架11的位置变化。

所述水平移动组件还可为液压电机，通过液压电机驱动竖直移动组件进行移动，能够进一步的提高喷漆件在工作时的稳定性。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述净化组件包括：

抽气组件，位于所述喷漆件外侧，用于对喷漆件外侧形成负压，并对飞溅的油漆进行收集；

过滤组件，位于所述抽气组件内侧，用于对飞溅的油漆进行过滤。

在本实施例中，所述抽气组件位于喷漆件外侧，抽气组件可以有效在喷漆件外侧形状负压，能够是飞溅的油漆进行吸取，进一步的方便对飞溅的油漆进行收集，避免油漆扩散，方便使用；过滤组件位于抽气组件内侧，能够有效对飞溅的油漆进行过滤，避免油漆通过抽气组件排到设备外侧，影响工作人员的工作环境，方便使用。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述抽气组件包括：

抽气泵13，位于所述安装架1上；

密封框15，位于所述喷漆件上，用于对飞溅的油漆进行收集和储存；

连接管25，位于密封框15外侧，用于输送空气并形成空气流通。

在本实施例中，所述抽气泵13固定安装在安装架1上，密封框15内侧安装有过滤网，可以有效对油漆进行过滤，并有效降低油漆的扩散，抽气泵13外侧安装有排气管，排气管内侧也安装有过滤网，也能够对油漆进行过滤，进一步的降低空气中油漆的含量；所述密封框15一侧与伸缩电机12输出端固定连接，另一侧与所述喷漆件连接，密封框15的形状为长方体；连接管25位于密封框15外侧；抽气泵13和密封框15之间安装有输气管14，方便对空气的输送，进一步的在喷漆件外侧形成负压，从而对飞溅油漆进行收集；所述密封框15内部两侧设有通孔，用于和所述连接管25一端进行连接，通孔外侧安装有倾斜状的挡板26，当飞溅油漆进入密封框15内侧时，倾斜状的挡板26可以对飞溅油漆进行收集，此时飞溅油漆与所述挡板26接触，油漆可以有效附着在挡板上，然后从挡板上滑落，有效对抽气组件内侧空气中的油漆进行收集，密封框15上设有连接孔，并与所述输气管14连接，方便形成一个完整的空气流通通道。

所述抽气组件还可为吸尘器，通过吸尘器对安装架1内侧空气中的油漆进行吸取收集，能够有效降低空气中油漆的含量。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1和图2，所述角度调节组件包括：

调节板18，与所述喷漆件转动连接，用于对飞溅的油漆进行吸取；

伸缩机构，位于所述调节板18外侧；

滑动组件，与所述调节板18外侧连接，并与伸缩机构连接，用于调节调节板18一端的倾斜角度。

在本实施例中，所述调节板18与喷漆件之间安装有转动轴21，方便对调节板18一端进行固定，进一步的方便调节板18进行转动，方便调节与喷漆件之间的角度，提高收集飞溅油漆的范围；所述伸缩机构在本实施例中为固定板16和气缸17，所述固定板16固定安装在密封框15两侧，气缸17位于固定板16上，气缸17输出端与滑动组件连接，方便使调节板18的倾斜角度进行变化，方便使用，调节板18内侧设有抽气腔22，抽气腔22和连接管25一端连接，便于抽气泵13对喷漆件外侧的空气进行抽取，进一步的对飞溅油漆进行吸取和收集，提高工作环境质量，所述滑动组件包括滑轨19和转动架20，所述滑轨19固定安装在调节板18外侧，滑轨19的内侧的剖面形状为倒T型，转动架20和滑轨19凹凸连接，转动架20可在滑轨19内侧滑动；转动架20和气缸17输出端转动连接，方便调节板18的角度调节。

所述角度调节组件还可为驱动电机和齿轮，通过齿轮的旋转对调节板18的角度进行调节，操作便捷。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述输送组件包括：

输送带3，位于所喷漆件输出端，用于带动型材进行位置移动；

限位组件，位于所述输送带3两侧，用于对型材的移动轨迹进行限位。

在本实施例中，所述输送带3两端安装有支架2，支架2与所述安装架1内侧固定连接，用于对输送带3进行支撑，输送带3方便对型材进行支撑和输送，方便型材完成喷漆工作；限位组件位于输送带3两侧，用于输送过程中对型材进行限位，能够有效提高型材咋喷漆过程中的稳定，方便使用。

所述输送组件还可为转动辊，通过多个转动辊实现对型材的输送，并保持型材输送过程中给的稳定。

在本发明的一个实施例中，请参与图1和图3，所述限位组件包括：

伸缩组件，位于所述输送带3两侧；

滚动件，位于伸缩组件一端，用于对型材接触，并减小与型材之间的摩擦力；

吸附件，位于所述输送带3表面，用于吸附型材并增大与型材之间的摩擦力。

在本实施例中，所述支架2两端安装有支撑板27，支撑板27侧面安装有伸缩组件，所述伸缩组件包括限位框28、限位板29和弹簧30，限位板29位于限位框28内侧并和限位框28凹凸连接，限位板29可在限位框28内侧滑动，限位板29和限位框28之间均匀分布有多个弹簧30，限位板29靠近型材一端安装有滚动件，所述滚动件在本实施例中为滑轮31，滑轮31与所述型材接触，滑轮31通过弹簧30可以有效对型材进行夹持，保持型材的稳定，滑轮31能够有效减小限位组件与型材之间的摩擦力，便于型材进行输送；所述吸附件在本实施例中为吸盘，所述吸盘32设有多个并均匀分布在输送带3上，吸盘32可以对型材一侧进行吸附，方便型材的放置和输送，便于喷漆件完成喷漆工作。

在本发明的一个实施例中，请参阅图1，所述防飞溅喷涂设备还包括：储液框4，位于所述安装架1内侧，用于对喷漆件输送油漆；所述安装架1内侧安装有储液框4，储液框4内侧储存有油漆，储液框4一端设有注液口5，方便调节添加油漆，所述储液框4内侧的剖面形状为直角梯形，方便油漆的流动，储液框4一侧安装有增压泵6，增压泵6上安装有输液管7，输液管7和连接框23连接，方便完成油漆的输送，方便喷漆件进行喷涂工作。

在本发明中，所述喷漆件通过位移组件进行位置调节，位移组件中的水平移动组件对喷漆件水平方向的位置进行调节，竖直移动组件对喷漆件的高度进行调节，方便喷漆件对型材进行全面喷涂，喷漆件外侧的净化组件可以对喷涂过程中出现的飞溅油漆进行收集，减少油漆的扩散，有效提高环境质量；净化组件中通过角度调节组件和抽气组件可以有效提高飞溅油漆的收集范围，有效提高工作效率，降低飞溅油漆的扩散，避免油漆污染空气，可以在空气中飞溅油漆含量最高的地方进行收集，方便使用；所述输送组件可以对型材进行稳定的输送，方便喷漆件进行喷涂工作，提高喷涂效果。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种铝型材外表面防飞溅喷涂设备，其特征在于，所述防飞溅喷涂设备包括：

安装架；

喷漆机构，位于所述安装架内侧，并与型材表面进行喷漆操作；

输送组件，位于所述安装架内侧，并对型材进行支撑和输送；

所述喷漆机构包括：

喷漆件，位于所述喷漆机构内侧，用于输送油漆并使油漆成喷雾状覆盖在型材表面；

位移组件，与所述喷漆件连接，用于带动喷漆件进行位置移动并对型材表面进行全面喷涂；

净化组件，位于所述喷漆件侧面，用于对飞溅的油漆进行收集，并降低设备内侧空气中油漆的含量；

角度调节组件，与所述净化组件连接，用于调节净化组件与喷漆件之间的夹角；

所述净化组件包括：

抽气组件，位于所述喷漆件外侧，用于对喷漆件外侧形成负压，并对飞溅的油漆进行收集；

过滤组件，位于所述抽气组件内侧，用于对飞溅的油漆进行过滤；

所述抽气组件包括：

抽气泵，位于所述安装架上；

密封框，位于所述喷漆件上，用于对飞溅的油漆进行收集和储存；

连接管，位于密封框外侧，用于输送空气并形成空气流通；

所述角度调节组件包括：

调节板，与所述喷漆件转动连接，用于对飞溅的油漆进行吸取；

伸缩机构，位于所述调节板外侧；

滑动组件，与所述调节板外侧连接，并与伸缩机构连接，用于调节调节板一端的倾斜角度；

所述密封框内侧安装有过滤网，可以有效对油漆进行过滤，并有效降低油漆的扩散，抽气泵外侧安装有排气管，排气管内侧也安装有过滤网，也能够对油漆进行过滤，进一步的降低空气中油漆的含量；抽气泵和密封框之间安装有输气管，方便对空气的输送，进一步的在喷漆件外侧形成负压，从而对飞溅油漆进行收集；所述密封框内部两侧设有通孔，用于和所述连接管一端进行连接，通孔外侧安装有倾斜状的挡板，当飞溅油漆进入密封框内侧时，倾斜状的挡板可以对飞溅油漆进行收集，此时飞溅油漆与所述挡板接触，油漆可以有效附着在挡板上，然后从挡板上滑落，有效对抽气组件内侧空气中的油漆进行收集，密封框上设有连接孔，并与所述输气管连接，方便形成一个完整的空气流通通道。

2.根据权利要求1所述的铝型材外表面防飞溅喷涂设备，其特征在于，所述位移组件包括：

竖直移动组件，与所述喷漆件固定连接，用于调节喷漆件的高度；

水平移动组件，与所述竖直移动组件连接，用于带动喷漆件在水平方向进行移动。

3.根据权利要求2所述的铝型材外表面防飞溅喷涂设备，其特征在于，所述水平移动组件包括：

导轨，位于所述安装架内侧，用于对水平移动组件进行支撑；

驱动机构，位于所述导轨一端，用于驱动移动件在导轨内侧进行移动；

移动件，与所述竖直移动组件连接，并与所述驱动机构连接。

4.根据权利要求1所述的铝型材外表面防飞溅喷涂设备，其特征在于，所述输送组件包括：

输送带，位于所喷漆件输出端，用于带动型材进行位置移动；

限位组件，位于所述输送带两侧，用于对型材的移动轨迹进行限位。

5.根据权利要求4所述的铝型材外表面防飞溅喷涂设备，其特征在于，所述限位组件包括：

伸缩组件，位于所述输送带两侧；

滚动件，位于伸缩组件一端，用于对型材接触，并减小与型材之间的摩擦力；

吸附件，位于所述输送带表面，用于吸附型材并增大与型材之间的摩擦力。

6.根据权利要求1所述的铝型材外表面防飞溅喷涂设备，其特征在于，所述防飞溅喷涂设备还包括：储液框，位于所述安装架内侧，用于对喷漆件输送油漆。

Images