CN113578556B - 一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及静电喷涂设备技术领域，具体为一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，包括喷涂室，所述喷涂室的上方设置有悬挂组件，所述喷涂室的外部连接有密封循环系统；转向组件，所述转向组件连接在悬挂组件的下方，所述转向组件包括转动槽，所述转动槽的下方连接有稳定轴，所述稳定轴的外部套接有第一滑轮，所述稳定轴的外部固定连接有齿轮，所述稳定轴的外部套接有第二滑轮，所述齿轮的外部啮合有齿条。本发明能够有效的避免工件的表面出现死角，有效的保证了工件的表面均匀受粉，进而保证了其固化后表面的平滑性，提高了工件的表面成型质量，且适应多种不规则形状工件表面的喷涂处理。

Description

一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备
技术领域
本发明涉及静电喷涂设备技术领域，具体为一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备。
背景技术
静电喷涂利用高压静电电晕电场原理，喷枪头上的金属导流杯接上高压负电，被涂工件接地形成正极，在喷枪和工件之间形成较强的静电场，当运载气体将粉末涂料从供粉桶经输粉管送到喷枪的导流杯时，在静电力和压缩空气的作用下，粉末均匀的吸附在工件上，经加热、粉末熔融固化成均匀、连续、平整、光滑的涂膜，其中全自动密封循环式的静电喷涂在实际生产中应用最为广泛。
然而现有的粉末静喷涂设备在进行工件的喷涂时，工件均采用悬挂喷涂的方式实现对工件的表面喷涂，但现有传统的悬挂喷涂在进行工件的输送时，工件在进行喷涂时无法进行稳定的转动，通常在工件的两侧皆配备喷涂机进行工件表面的粉末喷涂，从而使得工件在进行喷涂时，无法有效的保证工件的表面均匀受粉，使得工件表面在进行喷涂时，容易使工件移动方向的前后两端出现受粉低，导致粉末覆盖率不均匀的情况出现，同时双侧多工位喷涂，不仅提高了设备的投资使用，也间接导致工件的表面进行多层喷涂，降低工作效率，容易在工件的表面出现滴痕，从而导致其固化后的涂膜厚度不均匀，容易出现其表面的凹凸，影响工件表面的加工质量，因此亟需设计一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，以解决上述背景技术中提出疏通刀具无法在装置进行疏通的过程中根据管路的直径变化进行自适应调节的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，包括：
喷涂室，所述喷涂室的上方设置有悬挂组件，所述喷涂室的外部连接有密封循环系统，所述喷涂室的内部连接有导向组件，所述导向组件的外部设置有齿条；
转向组件，所述转向组件连接在悬挂组件的下方，所述转向组件包括转动槽，所述转动槽的下方连接有稳定轴，所述稳定轴的外部套接有第一滑轮，所述稳定轴的外部固定连接有齿轮，所述稳定轴的外部套接有第二滑轮，所述齿轮的外部啮合有齿条。
优选的，所述悬挂组件包括架空轨道，所述架空轨道的外部活动连接有导轮，所述导轮的外部连接有滑架，所述滑架的外部连接有牵引链，所述滑架的底部连接有挂吊具，所述导轮与滑架关于架空轨道呈对称结构，且两个滑架的下方连接有挂吊具。
优选的，所述密封循环系统包括喷涂机，所述喷涂机的一端通过导管连接有供粉桶，所述供粉桶的另一端通过导管连接有筛粉机，所述筛粉机的另一端通过导管连接有大旋风除尘器，所述大旋风除尘器的另一端通过导管连接有抽风机，所述抽风机的下方连接有过滤器，所述大旋风除尘器的外部通过导管连接在喷涂室的底部。
优选的，所述稳定轴的底部设置有吊环，所述吊环的外部挂接有挂钩，所述挂钩的底部固定连接有吊架，所述吊架的外部通过滚珠轴承活动连接有转动套，所述吊架的上方呈台阶状，且吊架台阶状的外部活动连接有转动套，所述吊架的下方外壁固定连接有挂杆。
优选的，所述转动槽的上方呈U形结构，所述转动槽上方活动连接在挂吊具的外部，所述转动槽的下方呈圆柱结构，且转动槽下方圆柱结构的内部通过滚珠轴承活动连接有稳定轴，所述稳定轴的上方呈台阶状，所述第一滑轮与第二滑轮的内部皆固定连接有滚珠轴承，所述第一滑轮和第二滑轮皆与稳定轴呈转动连接。
优选的，所述导向组件包括固定板，所述固定板的下方固定连接有支撑板，所述支撑板的内部设置有弹簧，所述弹簧的外部固定连接有伸缩柱，所述伸缩柱的外壁固定连接有挡板，所述固定板的外壁固定连接有连接板，所述连接板的另一端固定连接有限位板。
优选的，所述导向组件共设置有两组，且两组导向组件对称安装在喷涂室的内壁，所述固定板固定连接在喷涂室的内壁下方，所述支撑板的相对面开设有限位孔，且限位孔的内部设置有弹簧，所述伸缩柱呈台阶状，所述伸缩柱的最大直径等于限位孔的内径，所述限位孔的端部设置有限位挡环，且限位挡环的内径等于伸缩柱的最小直径。
优选的，所述支撑板的横截面呈C形结构，且一侧支撑板的C形结构外壁固定连接有齿条，所述支撑板的上下两端皆设置有挡板，所述挡板的外壁呈光滑状，且两组挡板的位置分别对应第一滑轮和第二滑轮的外壁。
优选的，所述连接板呈圆弧状，所述连接板的两端分别固定连接在支撑板与限位板的外壁，所述限位板的外壁呈光滑状，且限位板的外壁对应在转动套外壁的中心处，所述限位板与支撑板的一端皆设置有倾斜状的导流板，且导流板的外壁设置有缓冲垫。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该粉末静电喷涂设备通过齿轮与齿条的配合实现悬挂工件的自转，能够在工件进入喷涂室时实现工件的自转，进而通过喷涂机的上下喷涂，能够实现对工件表面进行粉末进度喷涂处理，且通过工件的自转，能够有效的避免工件的表面出现死角，有效的保证了工件的表面均匀受粉，进而保证了其固化后表面的平滑性，提高了工件的表面成型质量，且适应多种不规则形状工件表面的喷涂处理。
2、该粉末静电喷涂设备通过导向组件以及导向轮的设置，能够实现对悬挂的工件进行位置固定，使得工件进入喷涂室后能够有效的降低工件出现摆动，提高工件的稳定性，进而能够有效的保证工件表面静电喷涂的均匀性，避免因工件的摆动出现其表面喷涂不均匀的情况出现，从而进一步有效的保证了工件的表面喷涂质量。
附图说明
图1为本发明的导向组件分布结构示意图；
图2为本发明的整体结构示意图；
图3为本发明的喷涂室整体结构示意图；
图4为本发明的吊架连接整体结构示意图；
图5为本发明的悬挂组件整体结构示意图；
图6为本发明的悬挂组件局部爆炸结构示意图；
图7为本发明的导向组件爆炸构示意图；
图8为本发明的图7中A的结构放大示意图。
图中：1、喷涂室；2、悬挂组件；21、架空轨道；22、导轮；23、滑架；24、牵引链；25、挂吊具；3、密封循环系统；31、喷涂机；32、供粉桶；33、筛粉机；34、大旋风除尘器；35、过滤器；36、抽风机；4、转向组件；41、转动槽；42、稳定轴；43、第一滑轮；44、齿轮；45、第二滑轮；46、吊环；47、挂钩；48、吊架；49、转动套；5、齿条；6、导向组件；61、固定板；62、支撑板；63、弹簧；64、伸缩柱；65、挡板；66、连接板；67、限位板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8，本发明提供的一种实施例：
一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，包括：
喷涂室1，喷涂室1的上方设置有悬挂组件2，喷涂室1的外部连接有密封循环系统3，喷涂室1的内部连接有导向组件6，导向组件6的外部设置有齿条5；
转向组件4，转向组件4连接在悬挂组件2的下方，转向组件4包括转动槽41，转动槽41的下方连接有稳定轴42，稳定轴42的外部套接有第一滑轮43，稳定轴42的外部固定连接有齿轮44，稳定轴42的外部套接有第二滑轮45，齿轮44的外部啮合有齿条5，通过齿轮44与齿条5的啮合，能够在齿轮44移动的同时，通过齿条5的啮合实现齿轮44的自转，进一步能够实现稳定轴42与吊架48的转动，从而使得工件在进入喷涂室1后能够实现自转，进一步使得工件进行喷涂时，通过其自转能够避免工件出现喷涂死角，通过其均匀的转动，能够有效的保证工件表面的喷涂均匀性，进一步提高其固化后的工件表面成型质量。
进一步的，悬挂组件2包括架空轨道21，架空轨道21的外部活动连接有导轮22，导轮22的外部连接有滑架23，滑架23的外部连接有牵引链24，滑架23的底部连接有挂吊具25，导轮22与滑架23关于架空轨道21呈对称结构，且两个滑架23的下方连接有挂吊具25，该结构的外部连接有驱动，能够实现其移动，进而通过导轮22、滑架23、牵引链24、以及挂吊具25的移动实现下方的工件进行移动，一种常用的连续输送设备，广泛应用于连续地在厂内输送各种成件物品和装在容器或包内的散装物料，也可在各个工业部门的流水线中用来在各工序间输送工件，完成各种工艺过程，实现输送和工艺作业的综合机械化。
进一步的，密封循环系统3包括喷涂机31，喷涂机31的一端通过导管连接有供粉桶32，供粉桶32的另一端通过导管连接有筛粉机33，筛粉机33的另一端通过导管连接有大旋风除尘器34，大旋风除尘器34的另一端通过导管连接有抽风机36，抽风机36的下方连接有过滤器35，大旋风除尘器34的外部通过导管连接在喷涂室1的底部，该结构与喷涂室1相互构成闭环系统，能够有效的实现密封循环加工，避免粉尘多次外部转运出现受潮变质等影响，通过其密封闭环系统，大大提高粉尘的使用效率，其各设备皆为现有技术，主要用于各行各业的单工位喷粉或流水线车间作回收粉末处理的设备，喷涂室1特点是把喷粉时间剩余的粉直接通过风机吸到大旋风除尘器34和过滤器35内进行过滤处理，然后过滤后的粉末送到供粉桶32内。
进一步的，稳定轴42的底部设置有吊环46，吊环46的外部挂接有挂钩47，挂钩47的底部固定连接有吊架48，吊架48的外部通过滚珠轴承活动连接有转动套49，能够实现转动套49的转动，进一步当转动套49与限位板67接触时，能够通过转动套49的转动减少摩擦，进而实现对其内部吊架48进行限位，保证吊架48的稳定性，吊架48的上方呈台阶状，且吊架48台阶状的外部活动连接有转动套49，吊架48的下方外壁固定连接有挂杆，用于工件的挂放。
进一步的，转动槽41的上方呈U形结构，转动槽41上方活动连接在挂吊具25的外部，转动槽41的下方呈圆柱结构，且转动槽41下方圆柱结构的内部通过滚珠轴承活动连接有稳定轴42，稳定轴42的上方呈台阶状，第一滑轮43与第二滑轮45的内部皆固定连接有滚珠轴承，第一滑轮43和第二滑轮45皆与稳定轴42呈转动连接，能够实现稳定轴42的转动，进而当第一滑轮43与第二滑轮45和挡板65接触限位时，能够保证稳定轴42的正常转动。
进一步的，导向组件6包括固定板61，固定板61的下方固定连接有支撑板62，支撑板62的内部设置有弹簧63，弹簧63的外部固定连接有伸缩柱64，伸缩柱64的外壁固定连接有挡板65，固定板61的外壁固定连接有连接板66，连接板66的另一端固定连接有限位板67，通过该结构的设置，能够实现对稳定轴42和吊架48的位置限定，保证其移动时的稳定性，避免其在移动时出现大幅度晃动，进而保证了吊架48外部挂放工件的稳定性，通过弹簧63以及伸缩柱64的设置，能够实现对挡板65的挤压，进一步能够通过弹簧63的弹力保证挡板65与第二滑轮45的接触，同时起到了一定的缓冲作用。
进一步的，导向组件6共设置有两组，且两组导向组件6对称安装在喷涂室1的内壁，固定板61固定连接在喷涂室1的内壁下方，支撑板62的相对面开设有限位孔，且限位孔的内部设置有弹簧63，伸缩柱64呈台阶状，伸缩柱64的最大直径等于限位孔的内径，限位孔的端部设置有限位挡环，且限位挡环的内径等于伸缩柱64的最小直径，限位环的设置用于伸缩柱64的导向限位，通过相对面设置的两组挡板65，能够有效的实现对稳定轴42的移动限位，进而保证了齿轮44与齿条5的啮合，避免其两者出现连接松动。
进一步的，支撑板62的横截面呈C形结构，且一侧支撑板62的C形结构外壁固定连接有齿条5，用于齿轮44的啮合连接，且通过齿条5的设置能够实现齿轮44的自转，支撑板62的上下两端皆设置有挡板65，挡板65的外壁呈光滑状，且两组挡板65的位置分别对应第一滑轮43和第二滑轮45的外壁。
进一步的，连接板66呈圆弧状，连接板66的两端分别固定连接在支撑板62与限位板67的外壁，限位板67的外壁呈光滑状，且限位板67的外壁对应在转动套49外壁的中心处，限位板67与支撑板62的一端皆设置有倾斜状的导流板，且导流板的外壁设置有缓冲垫，缓冲垫的设置能够避免稳定轴42与吊架48移动时直接撞击在导流板的上方，通过缓冲垫的设置，避免其撞击后出现反作用力，从而能够快速的实现对稳定轴42与吊架48的导向处理。
工作原理：本发明在使用时，首先将所需加工的工件挂在吊架48的外部，进一步通过外部驱动带动导轮22进行移动，进一步能够通过导轮22、滑架23、牵引链24与挂吊具25的移动实现对下方转向组件4的移动，通过转动槽41带动稳定轴42移动的同时，当其移动至喷涂室1的内部时，能够通过支撑板62与限位板67的导向使稳定轴42与吊架48移动至导向组件6的内部，同时通过挡板65与限位板67的设置实现对第一滑轮43、第二滑轮45以及转动套49进行限位，且在其移动的同时能够通过齿轮44与齿条5的啮合实现稳定轴42的转动，同时能够带动下方的吊架48进行转动，且通过转动套49以及第二滑轮45的转动限位，能够保证吊架48与稳定轴42的转动流程性，同时能够实现对吊架48的移动进行限位，避免其在移动的过程中出现滑动，进而能够保证吊架48稳定移动的同时进行自转，同时配合外部密封循环系统3的工作，能够通过喷涂机31实现对喷涂室1内部通过的工件进行表面的静电喷涂处理。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (8)

1.一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于，包括：
喷涂室(1)，所述喷涂室(1)的上方设置有悬挂组件(2)，所述喷涂室(1)的外部连接有密封循环系统(3)，所述喷涂室(1)的内部连接有导向组件(6)，所述导向组件(6)的外部设置有齿条(5)；
转向组件(4)，所述转向组件(4)连接在悬挂组件(2)的下方，所述转向组件(4)包括转动槽(41)，所述转动槽(41)的下方连接有稳定轴(42)，所述稳定轴(42)的外部套接有第一滑轮(43)，所述稳定轴(42)的外部固定连接有齿轮(44)，所述稳定轴(42)的外部套接有第二滑轮(45)，所述齿轮(44)的外部啮合有齿条(5)；
所述导向组件(6)包括固定板(61)，所述固定板(61)的下方固定连接有支撑板(62)，所述支撑板(62)的内部设置有弹簧(63)，所述弹簧(63)的外部固定连接有伸缩柱(64)，所述伸缩柱(64)的外壁固定连接有挡板(65)，所述固定板(61)的外壁固定连接有连接板(66)，所述连接板(66)的另一端固定连接有限位板(67)。
2.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述悬挂组件(2)包括架空轨道(21)，所述架空轨道(21)的外部活动连接有导轮(22)，所述导轮(22)的外部连接有滑架(23)，所述滑架(23)的外部连接有牵引链(24)，所述滑架(23)的底部连接有挂吊具(25)，所述导轮(22)与滑架(23)关于架空轨道(21)呈对称结构，且两个滑架(23)的下方连接有挂吊具(25)。
3.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述密封循环系统(3)包括喷涂机(31)，所述喷涂机(31)的一端通过导管连接有供粉桶(32)，所述供粉桶(32)的另一端通过导管连接有筛粉机(33)，所述筛粉机(33)的另一端通过导管连接有大旋风除尘器(34)，所述大旋风除尘器(34)的另一端通过导管连接有抽风机(36)，所述抽风机(36)的下方连接有过滤器(35)，所述大旋风除尘器(34)的外部通过导管连接在喷涂室(1)的底部。
4.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述稳定轴(42)的底部设置有吊环(46)，所述吊环(46)的外部挂接有挂钩(47)，所述挂钩(47)的底部固定连接有吊架(48)，所述吊架(48)的外部通过滚珠轴承活动连接有转动套(49)，所述吊架(48)的上方呈台阶状，且吊架(48)台阶状的外部活动连接有转动套(49)，所述吊架(48)的下方外壁固定连接有挂杆。
5.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述转动槽(41)的上方呈U形结构，所述转动槽(41)上方活动连接在挂吊具(25)的外部，所述转动槽(41)的下方呈圆柱结构，且转动槽(41)下方圆柱结构的内部通过滚珠轴承活动连接有稳定轴(42)，所述稳定轴(42)的上方呈台阶状，所述第一滑轮(43)与第二滑轮(45)的内部皆固定连接有滚珠轴承，所述第一滑轮(43)和第二滑轮(45)皆与稳定轴(42)呈转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述导向组件(6)共设置有两组，且两组导向组件(6)对称安装在喷涂室(1)的内壁，所述固定板(61)固定连接在喷涂室(1)的内壁下方，所述支撑板(62)的相对面开设有限位孔，且限位孔的内部设置有弹簧(63)，所述伸缩柱(64)呈台阶状，所述伸缩柱(64)的最大直径等于限位孔的内径，所述限位孔的端部设置有限位挡环，且限位挡环的内径等于伸缩柱(64)的最小直径。
7.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述支撑板(62)的横截面呈C形结构，且一侧支撑板(62)的C形结构外壁固定连接有齿条(5)，所述支撑板(62)的上下两端皆设置有挡板(65)，所述挡板(65)的外壁呈光滑状，且两组挡板(65)的位置分别对应第一滑轮(43)和第二滑轮(45)的外壁。
8.根据权利要求1所述的一种喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备，其特征在于：所述连接板(66)呈圆弧状，所述连接板(66)的两端分别固定连接在支撑板(62)与限位板(67)的外壁，所述限位板(67)的外壁呈光滑状，且限位板(67)的外壁对应在转动套(49)外壁的中心处，所述限位板(67)与支撑板(62)的一端皆设置有倾斜状的导流板，且导流板的外壁设置有缓冲垫。
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