CN116550514B - 一种铝合金型材高压粉末喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于铝合金型材喷涂设备技术领域，具体的说是一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，包括传送架、滑动组件、旋转组件和喷涂组件，所述传送架上均开设有行走槽，所述行走槽为U型结构，行走槽一侧的传送架顶部安装有若干支撑滚轮，若干支撑滚轮外侧安装有链条，所述滑动组件包括滑动设置于行走槽顶部第一滑块和滑动设置于行走槽底部的第二滑块，第一滑块与第二滑块之间通过圆轴固定连接，在喷涂过程中，铝合金型材传送的同时发生转动，只需通过控制喷涂箱的上下移动速度和型材的转动速度，通过若干喷头即可实现对铝合金型材完整均匀喷涂，解决需至少设置两个喷涂箱才能实现对铝合金型材的完整均匀喷涂，喷涂原料浪费较多，成本高的问题。

Description

一种铝合金型材高压粉末喷涂装置

技术领域

本发明属于铝合金型材喷涂设备技术领域，具体的说是一种铝合金型材高压粉末喷涂装置。

背景技术

铝合金型材粉末喷涂对铝合金型材加以保护，经过粉末涂装的铝型材除具有较高的耐蚀性外,还具有色彩多样化,表面质感好等诸多优点。

铝合金型材高压粉末喷涂装置，是粉末喷涂方法中的一种，通过将铝合金型材吊装到链条的底部，配合链条移动经过喷涂区域，通过控制两组喷涂设备，喷头设置在弧形板上，控制喷涂设备上下移动，完成型材的整体喷涂工作，喷涂后在型材底部夹上夹子，夹子间通过绳索连接，进行相邻型材之间的间隔控制，使相邻型材之间不发生碰撞，再将型材传送至加热炉中，进行加热烘烤，使得粉末融化自流平形成平整光面的涂膜，完成型材喷涂镀膜工作。

上述现有技术中的铝合金型材高压粉末喷涂装置，需至少设置两个喷涂箱才能实现对铝合金型材的完整均匀喷涂，喷涂原料浪费较多，成本高且喷涂后需要对型材间的间隔距离进行控制，避免传送过程中发生碰撞，影响喷涂面的完整性。

为此，本发明提供一种铝合金型材高压粉末喷涂装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，包括传送架，所述传送架上均开设有行走槽，所述行走槽为U型结构，行走槽一侧的传送架顶部安装有若干支撑滚轮，若干支撑滚轮外侧安装有链条；滑动组件，所述滑动组件包括滑动设置于行走槽顶部第一滑块和滑动设置于行走槽底部的第二滑块，第一滑块与第二滑块之间通过圆轴固定连接，圆轴贯穿行走槽，第一滑块与链条之间通过连接杆连接；旋转组件，所述旋转组件包括固接于传送架顶部一端的齿板、贯穿第一滑块、圆轴以及第二滑块的中心轴，且中心轴与圆轴转动连接，所述中心轴的顶部固接有第一齿轮，当第一齿轮移动到齿板的位置后，第一齿轮与齿板啮合连接，所述中心轴的底端设置有用于安装铝合金型材的夹具，且齿板的长度为第一齿轮周长的整数倍；喷涂组件，所述喷涂组件设置于传送架下方靠近齿板的一端，喷涂组件包括喷涂箱和安装于喷涂箱一侧的若干喷头，驱动喷涂箱上下移动，通过若干喷头对铝合金型材进行喷涂处理。

进一步地，所述行走槽两侧的传送架的顶面上分别开设有限位槽，所述第一滑块的底部固定有两个卡块，卡块滑动设置于限位槽的内部，通过链条带动第一滑块沿行走槽进行传送时，通过卡块与限位槽的配合，使得第一滑块移动更加稳定，不容易发生偏转晃动，进而提高铝合金型材移动过程中的稳定性。

进一步地，所述夹具为固定组件，所述固定组件包括固接在中心轴底部的方管、对称滑动设置于方管内推块，两个推块与方管之间分别固接有第一弹簧，上料时，将铝合金型材顶部通孔对准方管，向上推动使得两个推块进入型材顶部通孔内部，通过第一弹簧的弹力作用，使得两个推块向远离方管一侧移动，分别抵住型材通孔内壁，实现型材固定，在型材移动时，由于两个推块受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，使得型材移动过程中不会因为惯性力发生较大程度偏转晃动，产生碰撞，在垂直型材移动方向上不受力，因此型材也不会发生该方向上的偏转晃动，提高喷涂均匀性。

进一步地，所述方管的两侧均开设有方槽，推块滑动设置于方槽的内部，每个推块的两侧均设置有限位滑槽，与限位滑槽对应位置的方槽内壁上均设置有挡块，挡块滑动设置于限位滑槽的内部，通过限位滑槽与挡块的配合，能够避免推块移动出方槽内部，避免从方槽中脱落。

进一步地，每个所述推块远离方槽的一端均设置有倾斜面，所述倾斜面一侧的推块外壁上开设有防滑纹，在型材上料时，先推块的倾斜面与型材通孔内壁抵接，通过对型材施加推力，使得推块的倾斜面受力，产生向方槽内侧方向的压力，使得两个推块向方槽的中部移动，第一弹簧产生压缩，便于型材的上料工作，上料完成后，通过第一弹簧的推力，使得推块含有防滑纹的一面抵接在型材内壁，避免型材脱落。

进一步地，还包括防晃动组件，所述防晃动组件包括固定设置在中心轴上的防滑齿轮，所述防滑齿轮位于第一齿轮与第一滑块之间，防滑齿轮的两侧设置有用于固定防滑齿轮的阻挡机构，所述阻挡机构包括固接在第一滑块顶面的固定框以及弹性设置于固定框内部的固定块，所述固定块与防滑齿轮啮合，在型材传送过程中，通过弹性设置的固定块与防滑齿轮啮合，仅仅运动惯性力作用，无法驱动防滑齿轮转动，使得使防滑齿轮能够稳定的移动；在型材喷涂过程中，第一齿轮与齿板啮合后，随着第一滑块的移动，第一齿轮会发生转动，通过中心轴驱动防滑齿轮转动，使得固定块移动到固定框的内部，在第一齿轮与齿板脱离时，固定块受弹力作用，及时卡住防滑齿轮，避免其受惯性力发生多余角度转动，由于齿板的长度为第一齿轮周长的整数倍，使得相邻型材之间不会发生碰撞，避免造成型材表面喷涂缺失现象，提高型材防护效果。

进一步地，所述固定框的内部开设有槽体，所述槽体的内部滑动设置有挡板，挡板的一端与槽体的内壁之间固接有第二弹簧，挡板远离第二弹簧的一端与固定块侧壁固接，初始状态下，第二弹簧的弹力使得挡板推动固定块向防滑齿轮移动，使得固定块卡住防滑齿轮的齿牙，实现防滑齿轮的固定，以实现中心轴相对于第一滑块位置固定，保证型材移动过程中的稳定性。

进一步地，还包括调节组件，所述调节组件包括设置在传送架进料端的调节杆，所述调节杆为直角结构且固接在传送架的顶面，所述防滑齿轮上方的中心轴两侧对称开设有调节槽，两个推块受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，在型材传送过程中，经过调节杆时，通过调节杆与调节槽配合，使得中心轴发生转动，将两个推块受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，对型材喷涂前进行传送状态的调整，使得相邻型材之间不会发生碰撞，便于后续加热烘烤，使得粉末融化自流平形成平整光面的涂膜。

进一步地，所述喷涂组件还包括第一仓门，所述第一仓门设置于传送架的下方一侧，所述第一仓门的侧壁中部位置开设有滑槽，所述第一仓门的一侧设置有驱动箱，驱动箱的内部转动设置有螺杆，驱动箱的顶端固接有驱动螺杆转动的电机，螺杆上螺纹连接有驱动板，所述驱动板贯穿滑槽固定连接喷涂箱，在型材经过喷涂组件时，通过电机的输出端驱动螺杆转动，使得驱动板沿滑槽上下移动，继而使得喷涂箱上下移动，同时通过喷涂箱上喷头进行喷涂，配合型材转动，能够同时完成对多个型材进行整体外表面喷涂工作，无需设置多组喷涂组件，一组即可完成型材的喷涂工作，节省成本，且喷涂效率高，效果好。

进一步地，所述第一仓门与第二仓门之间设置有型材通道，所述第一仓门与第二仓门的顶部均设置有封盖板，通过在第一仓门与第二仓门的顶部设置封盖板，使得型材通过型材通道进入到喷涂组件后，型材处于一个相对封闭的环境，减少喷涂材料的损失。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，上料时将铝合金型材顶部通孔对准方管，向上推动使得两个推块进入型材顶部通孔内部，通过第一弹簧的弹力作用，使得两个推块向远离方管一侧移动，分别抵住型材通孔内壁，实现型材固定，在型材移动时，通过调节组件，使得两个推块受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，使得型材移动过程中不会因为惯性力发生较大程度偏转晃动，产生碰撞，在垂直型材移动方向上不受力，因此型材也不会发生该方向上的偏转晃动，提高喷涂均匀性；

2.本发明所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，在型材喷涂过程中，第一齿轮与齿板啮合后，随着第一滑块的移动，第一齿轮会发生转动，通过中心轴驱动防滑齿轮转动，使得固定块移动到固定框的内部，在第一齿轮与齿板脱离时，固定块受弹力作用，及时卡住防滑齿轮，避免其受惯性力发生多余角度转动，由于齿板的长度为第一齿轮周长的整数倍，使得型材喷涂后恢复到初始状态，即两个推块受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，使得相邻型材之间不会发生碰撞，避免造成型材表面喷涂缺失现象，便于后续加热烘烤，解决喷涂后需要对型材间的间隔距离进行控制，避免传送过程中发生碰撞，影响喷涂面的完整性的问题；

3.本发明所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，在喷涂过程中，铝合金型材传送的同时发生转动，只需通过控制喷涂箱的上下移动速度和型材的转动速度，通过若干喷头即可实现对铝合金型材完整均匀喷涂，解决需至少设置两个喷涂箱才能实现对铝合金型材的完整均匀喷涂，喷涂原料浪费较多，成本高的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明喷涂组件的结构示意图；

图3是本发明传送架的结构示意图；

图4是图3中A区域的局部放大图；

图5是本发明滑动组件的结构示意图；

图6是本发明防滑齿轮的结构示意图；

图7是本发明固定组件的结构示意图；

图8是本发明图6中B区域的局部放大图；

图9是本发明图7中C区域的局部放大图；

图10是本发明图3中D区域的局部放大图；

图中：1、支腿；2、传送架；21、行走槽；22、限位槽；23、支撑滚轮；3、喷涂组件；31、第一仓门；32、第二仓门；33、型材通道；34、驱动箱；35、电机；36、喷涂箱；37、喷头；38、滑槽；4、链条；5、旋转组件；51、齿板；52、第一齿轮；53、中心轴；54、连接杆；6、滑动组件；61、第一滑块；62、圆轴；63、第二滑块；64、卡块；7、固定组件；71、方管；72、推块；73、方槽；74、第一弹簧；75、倾斜面；8、防晃动组件；81、防滑齿轮；82、固定块；83、挡板；84、槽体；85、固定框；86、第二弹簧；91、调节杆；92、调节槽。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图10所示，本发明实施例所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，包括传送架2、滑动组件6、旋转组件5和喷涂组件3，所述传送架2上均开设有行走槽21，所述行走槽21为U型结构，行走槽21一侧的传送架2顶部安装有若干支撑滚轮23，若干支撑滚轮23外侧安装有链条4；所述滑动组件6包括滑动设置于行走槽21顶部第一滑块61和滑动设置于行走槽21底部的第二滑块63，第一滑块61与第二滑块63之间通过圆轴62固定连接，圆轴62贯穿行走槽21，第一滑块61与链条4之间通过连接杆54连接；链条4传动时，能够带动第一滑块61在传送架2上沿行走槽21内部滑行，第二滑块63与第一滑块61的配合使用，使得滑动组件6在行走槽21内部移动更加平稳；

所述旋转组件5包括固接于传送架2顶部一端的齿板51、贯穿第一滑块61、圆轴62以及第二滑块63的中心轴53，且中心轴53与圆轴62转动连接，所述中心轴53的顶部固接有第一齿轮52，当第一齿轮52移动到齿板51的位置后，第一齿轮52与齿板51啮合连接，所述中心轴53的底端设置有用于安装铝合金型材的夹具，且齿板51的长度为第一齿轮52周长的整数倍；首先通过中心轴53底部的夹具将铝合金型材固定后，通过链条4驱动滑动组件6移动，继而使得铝合金型材在传送架2上移动，当第一齿轮52移动到齿板51的位置后，第一齿轮52与齿板51啮合连接，铝合金型材继续传送时，第一齿轮52发生转动，使得中心轴53转动，使得铝合金型材传送的同时发生转动，配合喷涂组件3实现铝合金型材喷涂工作，且齿板51的长度为第一齿轮52周长的整数倍，使得第一齿轮52与齿板51脱离后，型材恢复到初始状态与夹具配合保证铝合金型材传送过程中的稳定性；

所述喷涂组件3设置于传送架2下方靠近齿板51的一端，喷涂组件3包括喷涂箱36和安装于喷涂箱36一侧的若干喷头37，喷涂组件3为现有设备，可外接粉末箱与气泵，能够将喷头37将粉末喷出，由于移动到齿板51位置后，铝合金型材传送的同时发生转动，只需驱动喷涂箱36上下移动，通过若干喷头37即可实现对铝合金型材完整均匀喷涂，解决需至少设置两个喷涂箱才能实现对铝合金型材的完整均匀喷涂，喷涂原料浪费较多，成本高的问题。

如图4所示，所述行走槽21两侧的传送架2的顶面上分别开设有限位槽22，所述第一滑块61的底部固定有两个卡块64，卡块64滑动设置于限位槽22的内部；

具体的，通过链条4带动第一滑块61沿行走槽21进行传送时，通过卡块64与限位槽22的配合，使得第一滑块61移动更加稳定，不容易发生偏转晃动，进而提高铝合金型材移动过程中的稳定性。

如图5、图7、图9所述，所述夹具为固定组件7，所述固定组件7包括固接在中心轴53底部的方管71、对称滑动设置于方管71内推块72，两个推块72与方管71之间分别固接有第一弹簧74；

具体的，上料时，将铝合金型材顶部通孔对准方管71，向上推动使得两个推块72进入型材顶部通孔内部，通过第一弹簧74的弹力作用，使得两个推块72向远离方管71一侧移动，分别抵住型材通孔内壁，实现型材固定，在型材移动时，由于两个推块72受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，使得型材移动过程中不会因为惯性力发生较大程度偏转晃动，产生碰撞，在垂直型材移动方向上不受力，因此型材也不会发生该方向上的偏转晃动，提高喷涂均匀性；解决喷涂后需要对型材间的间隔距离进行控制，避免传送过程中发生碰撞，影响喷涂面的完整性的问题。

如图9所示，所述方管71的两侧均开设有方槽73，推块72滑动设置于方槽73的内部，每个推块72的两侧均设置有限位滑槽，与限位滑槽对应位置的方槽73内壁上均设置有挡块，挡块滑动设置于限位滑槽的内部；

具体的，通过限位滑槽与挡块的配合，能够避免推块72移动出方槽73内部，避免从方槽73中脱落。

如图9所示，每个所述推块72远离方槽73的一端均设置有倾斜面75，所述倾斜面75一侧的推块72外壁上开设有防滑纹；

具体的，在型材上料时，先推块72的倾斜面75与型材通孔内壁抵接，通过对型材施加推力，使得推块72的倾斜面75受力，产生向方槽73内侧方向的压力，使得两个推块72向方槽73的中部移动，第一弹簧74产生压缩，便于型材的上料工作，上料完成后，通过第一弹簧74的推力，使得推块72含有防滑纹的一面抵接在型材内壁，避免型材脱落。

如图5、图6、图8所示，还包括防晃动组件8，所述防晃动组件8包括固定设置在中心轴53上的防滑齿轮81，所述防滑齿轮81位于第一齿轮52与第一滑块61之间，防滑齿轮81的两侧设置有用于固定防滑齿轮81的阻挡机构，所述阻挡机构包括固接在第一滑块61顶面的固定框85以及弹性设置于固定框85内部的固定块82，所述固定块82与防滑齿轮81啮合；

具体的，在型材传送过程中，通过弹性设置的固定块82与防滑齿轮81啮合，仅仅运动惯性力作用，无法驱动防滑齿轮81转动，使得使防滑齿轮81能够稳定的移动；在型材喷涂过程中，第一齿轮52与齿板51啮合后，随着第一滑块61的移动，第一齿轮52会发生转动，通过中心轴53驱动防滑齿轮81转动，使得固定块82移动到固定框85的内部，在第一齿轮52与齿板51脱离时，固定块82受弹力作用，及时卡住防滑齿轮81，避免其受惯性力发生多余角度转动，由于齿板51的长度为第一齿轮52周长的整数倍，使得相邻型材之间不会发生碰撞，避免造成型材表面喷涂缺失现象，提高型材防护效果。

如图8所示，所述固定框85的内部开设有槽体84，所述槽体84的内部滑动设置有挡板83，挡板83的一端与槽体84的内壁之间固接有第二弹簧86，挡板83远离第二弹簧86的一端与固定块82侧壁固接；

具体的，初始状态下，第二弹簧86的弹力使得挡板83推动固定块82向防滑齿轮81移动，使得固定块82卡住防滑齿轮81的齿牙，实现防滑齿轮81的固定，以实现中心轴53相对于第一滑块61位置固定，保证型材移动过程中的稳定性。

如图3、图10所示，还包括调节组件，所述调节组件包括设置在传送架2进料端的调节杆91，所述调节杆91为直角结构且固接在传送架2的顶面，所述防滑齿轮81上方的中心轴53两侧对称开设有调节槽92，两个推块72受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行；

具体的，在型材传送过程中，经过调节杆91时，通过调节杆91与调节槽92配合，使得中心轴53发生转动，将两个推块72受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，对型材喷涂前进行传送状态的调整，使得相邻型材之间不会发生碰撞，便于后续加热烘烤，使得粉末融化自流平形成平整光面的涂膜。

实施例二

如图1至图2所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：

所述喷涂组件3还包括第一仓门31，所述第一仓门31设置于传送架2的下方一侧，所述第一仓门31的侧壁中部位置开设有滑槽38，所述第一仓门31的一侧设置有驱动箱34，驱动箱34的内部转动设置有螺杆，驱动箱34的顶端固接有驱动螺杆转动的电机35，螺杆上螺纹连接有驱动板，所述驱动板贯穿滑槽38固定连接喷涂箱36；

具体的，在型材经过喷涂组件3时，通过电机35的输出端驱动螺杆转动，使得驱动板沿滑槽38上下移动，继而使得喷涂箱36上下移动，同时通过喷涂箱36上喷头37进行喷涂，配合型材转动，能够同时完成对多个型材进行整体外表面喷涂工作，无需设置多组喷涂组件3，一组即可完成型材的喷涂工作，节省成本，且喷涂效率高，效果好。

如图2所示，所述第一仓门31与第二仓门32之间设置有型材通道33，所述第一仓门31与第二仓门32的顶部均设置有封盖板；

具体的，通过在第一仓门31与第二仓门32的顶部设置封盖板，使得型材通过型材通道33进入到喷涂组件3后，型材处于一个相对封闭的环境，减少喷涂材料的损失。

工作原理，上料时，将铝合金型材顶部通孔对准方管71，先推块72的倾斜面75与型材通孔内壁抵接，通过对型材施加推力，使得推块72的倾斜面75受力，产生向方槽73内侧方向的压力，使得两个推块72向方槽73的中部移动，第一弹簧74产生压缩，便于型材的上料工作，上料完成后，通过第一弹簧74的推力，使得推块72含有防滑纹的一面抵接在型材内壁，避免型材脱落，实现型材固定，在型材移动时，由于两个推块72受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，使得型材移动过程中不会因为惯性力发生较大程度偏转晃动而产生碰撞，在垂直型材移动方向上不受力，因此型材也不会发生该方向上的偏转晃动，提高喷涂均匀性，无需设置铝合金型材底部间隔装置，节省工序，提高效率；

驱动链条4传动时，通过连接杆54能够带动第一滑块61在传送架2上沿行走槽21内部滑行，第二滑块63与第一滑块61的配合使用，使得滑动组件6在行走槽21内部移动更加平稳，在型材传送过程中，经过调节杆91时，通过调节杆91与调节槽92配合，使得中心轴53发生转动，将两个推块72受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行，对型材喷涂前进行传送状态的调整，使得相邻型材之间不会发生碰撞，便于后续加热烘烤，使得粉末融化自流平形成平整光面的涂膜；

在型材传送过程中，初始状态下，第二弹簧86的弹力使得挡板83推动固定块82向防滑齿轮81移动，使得固定块82卡住防滑齿轮81的齿牙，实现防滑齿轮81的固定，以实现中心轴53相对于第一滑块61位置固定,通过固定块82与防滑齿轮81啮合，仅仅运动惯性力作用，无法驱动防滑齿轮81转动，使得使防滑齿轮81能够稳定的移动；在型材喷涂过程中，第一齿轮52与齿板51啮合后，随着第一滑块61的移动，第一齿轮52会发生转动，通过中心轴53驱动防滑齿轮81转动，使得固定块82移动到固定框85的内部，在第一齿轮52与齿板51脱离时，固定块82受弹力作用，及时卡住防滑齿轮81，避免其受惯性力发生多余角度转动，通过控制喷涂箱36的上下移动速度和型材的转动速度，实现型材完整喷涂，链条4的移动速度不用变化，通过第一齿轮52的尺寸即可实现转动速度的控制，避免造成型材表面喷涂缺失现象，提高型材防护效果；

在型材经过喷涂组件3时，通过电机35的输出端驱动螺杆转动，使得驱动板沿滑槽38上下移动，继而使得喷涂箱36上下移动，同时通过喷涂箱36上喷头37进行喷涂，配合型材转动，能够同时完成对多个型材进行整体外表面喷涂工作，无需设置多组喷涂组件3，一组即可完成型材的喷涂工作，节省成本，且喷涂效率高，效果好，通过在第一仓门31与第二仓门32的顶部设置封盖板，使得型材通过型材通道33进入到喷涂组件3后，型材处于一个相对封闭的环境，减少喷涂材料的损失。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (7)

1.一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：包括

传送架（2），所述传送架（2）上均开设有行走槽（21），所述行走槽（21）为U型结构，行走槽（21）一侧的传送架（2）顶部安装有若干支撑滚轮（23），若干支撑滚轮（23）外侧安装有链条（4）；

滑动组件（6），所述滑动组件（6）包括滑动设置于行走槽（21）顶部第一滑块（61）和滑动设置于行走槽（21）底部的第二滑块（63），第一滑块（61）与第二滑块（63）之间通过圆轴（62）固定连接，圆轴（62）贯穿行走槽（21），第一滑块（61）与链条（4）之间通过连接杆（54）连接；旋转组件（5），所述旋转组件（5）包括固接于传送架（2）顶部一端的齿板（51）、贯穿第一滑块（61）、圆轴（62）以及第二滑块（63）的中心轴（53），且中心轴（53）与圆轴（62）转动连接，所述中心轴（53）的顶部固接有第一齿轮（52），当第一齿轮（52）移动到齿板（51）的位置后，第一齿轮（52）与齿板（51）啮合连接，所述中心轴（53）的底端设置有用于安装铝合金型材的夹具，且齿板（51）的长度为第一齿轮（52）周长的整数倍；

喷涂组件（3），所述喷涂组件（3）设置于传送架（2）下方靠近齿板（51）的一端，喷涂组件（3）包括喷涂箱（36）和安装于喷涂箱（36）一侧的若干喷头（37），驱动喷涂箱（36）上下移动，通过若干喷头（37）对铝合金型材进行喷涂处理；

所述夹具为固定组件（7），所述固定组件（7）包括固接在中心轴（53）底部的方管（71）、对称滑动设置于方管（71）内推块（72），两个推块（72）与方管（71）之间分别固接有第一弹簧（74）；

还包括防晃动组件（8），所述防晃动组件（8）包括固定设置在中心轴（53）上的防滑齿轮（81），所述防滑齿轮（81）位于第一齿轮（52）与第一滑块（61）之间，防滑齿轮（81）的两侧设置有用于固定防滑齿轮（81）的阻挡机构，所述阻挡机构包括固接在第一滑块（61）顶面的固定框（85）以及弹性设置于固定框（85）内部的固定块（82），所述固定块（82）与防滑齿轮（81）啮合；

还包括调节组件，所述调节组件包括设置在传送架（2）进料端的调节杆（91），所述调节杆（91）为直角结构且固接在传送架（2）的顶面，所述防滑齿轮（81）上方的中心轴（53）两侧对称开设有调节槽（92），两个推块（72）受到弹力方向与铝合金型材的移动方向平行。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：所述行走槽（21）两侧的传送架（2）的顶面上分别开设有限位槽（22），所述第一滑块（61）的底部固定有两个卡块（64），卡块（64）滑动设置于限位槽（22）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：所述方管（71）的两侧均开设有方槽（73），推块（72）滑动设置于方槽（73）的内部，每个推块（72）的两侧均设置有限位滑槽，与限位滑槽对应位置的方槽（73）内壁上均设置有挡块，挡块滑动设置于限位滑槽的内部。

4.根据权利要求3所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：每个所述推块（72）远离方槽（73）的一端均设置有倾斜面（75），所述倾斜面（75）一侧的推块（72）外壁上开设有防滑纹，在型材上料时，先推块（72）的倾斜面（75）与型材通孔内壁抵接。

5.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：所述固定框（85）的内部开设有槽体（84），所述槽体（84）的内部滑动设置有挡板（83），挡板（83）的一端与槽体（84）的内壁之间固接有第二弹簧（86），挡板（83）远离第二弹簧（86）的一端与固定块（82）侧壁固接。

6.根据权利要求1所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：所述喷涂组件（3）还包括第一仓门（31），所述第一仓门（31）设置于传送架（2）的下方一侧，所述第一仓门（31）的侧壁中部位置开设有滑槽（38），所述第一仓门（31）的一侧设置有驱动箱（34），驱动箱（34）的内部转动设置有螺杆，驱动箱（34）的顶端固接有驱动螺杆转动的电机（35），螺杆上螺纹连接有驱动板，所述驱动板贯穿滑槽（38）固定连接喷涂箱（36）。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金型材高压粉末喷涂装置，其特征在于：所述第一仓门（31）与第二仓门（32）之间设置有型材通道（33），所述第一仓门（31）与第二仓门（32）的顶部均设置有封盖板。