CN208643039U - 一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，包括车体，所述车体的上端一侧设有罐体，所述车体的上端另一侧设有升降装置，所述升降装置上设有移动板，所述移动板的下端一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下端一侧转动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端转动连接在移动板的下端，所述连接杆的下端另一侧铰接有转动板，所述转动板的一侧固定有喷头，所述转动板的两侧均转动连接有第二电动伸缩杆。本实用新型自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，方便根据需要调节喷涂高度和喷头角度，加快了工作效率，提高了喷涂质量，保证防腐效果，不会出现开裂破损等情况。

Description

一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及喷涂装置技术领域，尤其涉及一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置。

背景技术

随着科学技术的发展，对现代工业生产场所的环保、防腐性能、清洁和美观性提出了更高的要求。目前国内批量热镀锌生产线槽体基本采用环氧树脂配合玻璃纤维布进行防腐，时间长久以后槽体表面因柔韧性差容易开裂破损，且不耐强机械冲击，不耐化学介质的腐蚀、渗透，同时有一定的污染。聚脲弹性体具有力学强度高、耐磨、耐腐蚀、耐油、耐水、耐老化、耐交变温度(压力)等突出性能，在施工方面具有施工速度快、整体性能优异、环保性好等特点。现已针对不同底材和应用要求开发出凝胶时间从几秒到几十分钟，由弹性体至刚性材料的系列产品及配套底漆、层间粘合剂、填充材料等，施工工艺和材料配套成熟可靠。热镀锌生产线槽体采用此类材料将极大提高社会经济效益。

现有的在对热镀锌生产线槽体进行喷涂聚脲弹性体时，一般分三步：1、底涂采用聚脲底漆辊涂。厚度0.2—0.3mm。底漆干透，不粘手后才能喷涂混合聚脲；2、喷涂采用混合聚脲喷涂2遍。厚度1.8mm±0.2mm；3、面涂局部地区因着色需要，刷涂或喷涂聚脲色漆。厚度0.2-03mm，进行喷涂和面涂时，现有的工艺一般多是人工手持喷头进行喷涂，工作强度大，工作效率低，喷涂时间长，影响工作进度，且人工喷涂失误率高，容易造成喷涂层厚度不均匀，影响质量，为此，我们提出了一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，包括车体，所述车体的上端一侧设有罐体，所述车体的上端另一侧设有升降装置，所述升降装置上设有移动板，所述移动板的下端一侧转动连接有连接杆，所述连接杆的下端一侧转动连接有第一电动伸缩杆，且第一电动伸缩杆的一端转动连接在移动板的下端，所述连接杆的下端另一侧铰接有转动板，所述转动板的一侧固定有喷头，所述转动板的两侧均转动连接有第二电动伸缩杆，两个第二电动伸缩杆的下端分别转动连接在连接杆的两侧，所述连接杆的上端一侧固定有套管，所述套管内贯穿设有光杆，所述光杆的一端固定有压块，所述压块的一侧设有两个相互平行的豁口，所述豁口内均设有竖杆，两个竖杆的下端均固定在移动板的上端一侧，所述光杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端固定在光杆上，且弹簧的另一端固定在套管内的一端侧壁上。

优选地，所述升降装置包括固定在车体上端一侧的固定块，所述固定块的一侧设有移动槽，所述固定块的上端安装有伺服电机，且伺服电机的输出轴贯穿固定块并延伸至移动槽内，所述伺服电机的输出轴末端固定有螺纹杆，且螺纹杆的下端转动连接在移动槽内的底部，所述移动板的一端螺纹套接在螺纹杆上，所述移动板的另一端贯穿移动槽并延伸至固定块的一侧。

优选地，所述车体内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆的一端转动连接有两个相互平行的横杆，所述横杆的上端一侧转动连接有连接块，所述空腔内的顶部设有两个相互平行的开口，两个连接块和两个开口一一对应，且连接块的上端贯穿并延伸至开口内，两个连接块的上端均固定有夹板，两个夹板和罐体相对应，两个夹板的相对一侧分别和罐体的两侧相抵触。

优选地，所述固定块的上端一侧固定有泵体，所述泵体的两侧均固定有输料管，其中一个输料管的一端贯穿并延伸至罐体内，另一个输料管的一端固定连接在喷头上。

优选地，两个夹板的相对一侧均呈弧形设置。

优选地，所述连接杆的下端一侧固定有挡板，且挡板和转动板相对应。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过第一电动伸缩杆、连接杆和第二电动伸缩杆的配合，解决了不方便调节角度的问题，实现了方便调节喷头方向，对热镀锌生产线槽体内的各部位进行均匀喷涂的目的；

2、通过伺服电机、螺纹杆和移动板的配合，解决了不方便调节高度的问题，达到了可以按照需要调节喷涂高度，提高喷涂质量，方便工作人员使用的功能；

3、通过第三电动伸缩杆、横杆和夹板的配合，解决了罐体容易出现晃动的问题，实现了使罐体稳定的跟随车体移动，且方便进行更换的功能；

综上所述，本装置可以使罐体稳定跟随车体移动，并且方便按需要调节喷涂的高度，便于调节喷头的方向，从而实现全面均匀的进行喷涂，提高喷涂质量，自动化程度高，降低了工作人员的劳动强度，加快了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置的正视图；

图2为本实用新型提出的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置的A处放大图；

图3为本实用新型提出的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置的俯视图；

图4为本实用新型提出的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置的空腔内部结构示意图。

图中：1罐体、2夹板、3车体、4固定块、5移动槽、6泵体、7输料管、8伺服电机、9螺纹杆、10第一电动伸缩杆、11移动板、12套管、13弹簧、14光杆、15喷头、16转动板、17第二电动伸缩杆、18连接杆、19开口、20豁口、21竖杆、22压块、23横杆、24连接块、25第三电动伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，包括车体3，车体3的上端一侧设有罐体1，承载聚脲弹性体产品，方便进行喷涂，车体3的上端另一侧设有升降装置，方便升降，便于按照需要调节高度，方便操作；

升降装置上设有移动板11，移动板11的下端一侧转动连接有连接杆18，方便连接杆18转动，连接杆18的下端一侧转动连接有第一电动伸缩杆10，且第一电动伸缩杆10的一端转动连接在移动板11的下端，第一电动伸缩杆10能推动连接杆18转动，按照需要调节喷头15的方向，连接杆18的下端另一侧铰接有转动板16，转动板16的一侧固定有喷头15，转动板16的两侧均转动连接有第二电动伸缩杆17，两个第二电动伸缩杆17的下端分别转动连接在连接杆18的两侧，第二电动伸缩杆17能推动转动板16转动，方便调节喷头15的角度，连接杆18的下端一侧固定有挡板，且挡板和转动板16相对应，挡板能防止转动板16过度转动，方便自动调节喷头15的角度和位置，更好的进行喷涂，提高工作效率，提高喷涂质量；

连接杆18的上端一侧固定有套管12，套管12内贯穿设有光杆14，方便光杆14在套管12内移动，光杆14的一端固定有压块22，压块22的一侧设有两个相互平行的豁口20，豁口20内均设有竖杆21，两个竖杆21的下端均固定在移动板11的上端一侧，豁口20的内的侧壁和竖杆21相抵触，压块22绕其中一个竖杆21转动，光杆14上套设有弹簧13，弹簧13的一端固定在光杆14上，且弹簧13的另一端固定在套管12内的一端侧壁上，当第一电动伸缩杆10推动连接杆18转动时，连接杆18带动套管12转动，套管12转动带动光杆14转动，在套管12转动的过程中，弹簧13受挤压发生形变，以适应套管12的转动，且压块22绕其中一个竖杆21转动，从而使光杆14方便转动，且转动后能有效保证连接杆18不会出现晃动等情况，保证喷头15的稳定，减少因喷头15晃动而产生的重复喷涂，有效的避免出现涂层不合格的问题，提高喷涂质量，保证喷涂效果。

本实用新型中，升降装置包括固定在车体3上端一侧的固定块4，固定块4的一侧设有移动槽5，固定块4的上端安装有伺服电机8，伺服电机8采用SGMVV-3GADB61型号，稳定输出，并方便进行控制转向，且伺服电机8的输出轴贯穿固定块4并延伸至移动槽5内，伺服电机8的输出轴末端固定有螺纹杆9，且螺纹杆9的下端转动连接在移动槽5内的底部，伺服电机8带动螺纹杆9转动，并方便控制螺纹杆9的转动方向，螺纹杆9上螺纹套接有移动板11，移动板11的一端贯穿移动槽5并延伸至固定块4的一侧，螺纹杆9转动从而能方便带动移动板11移动，根据螺纹杆9转动方向的变化，能控制移动板11的升降，固定块4的上端一侧固定有泵体6，泵体6的两侧均固定有输料管7，其中一个输料管7的一端贯穿并延伸至罐体1内，另一个输料管7的一端固定连接在喷头15上，方便通过泵体6从罐体1中抽取涂料，经喷头15喷出，便于根据需要调节高度，方便使用，加快调节速度，加快工作进度。

本实用新型中，车体3内设有空腔，空腔内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆25，第三电动伸缩杆25的一端转动连接有两个相互平行的横杆23，第三电动伸缩杆25推动横杆23转动，横杆23的上端一侧转动连接有连接块24，空腔内的顶部设有两个相互平行的开口19，两个连接块24和两个开口19一一对应，且连接块24的上端贯穿并延伸至开口19内，连接块24在开口19内移动，横杆23跟随第三电动伸缩杆25的伸而发生转动，从而使连接块24的移动，两个连接块24的上端均固定有夹板2，两个夹板2和罐体1相对应，两个夹板2的相对一侧分别和罐体1的两侧相抵触，连接块24移动带动夹板2移动，夹板2移动稳定夹持罐体1，两个夹板2的相对一侧均呈弧形设置，方便适应罐体1的表面，稳定进行夹持，喷涂完成后进行面涂时，方便进行更换罐体1，并能保证罐体1的稳定，从而提高喷涂质量。

本实用新型中，使用时，将罐体1放置在车体3上，第三电动伸缩杆25拉动横杆23移动，横杆23通过连接块24带动夹板2移动，夹板2夹紧罐体1，保证罐体1的稳定，伺服电机8带动螺纹杆9转动，方便调节移动板11的位置，第一电动伸缩杆10推动连接杆18转动，连接杆18转动带动套管12转动，从而使套管12带动光杆14转动1，使压块22绕其中一个竖杆21转动，方便调节并固定喷头15的方向，第二电动伸缩杆17推动转动板16转动，方便调节喷头15的角度，泵体6通过输料管7，将含有聚脲弹性体的涂料输送至喷头15，方便进行喷涂，含聚脲弹性体的产品：拉伸强度：≥18MPa；断裂伸长率：≥300％；耐磨性：≤5mg；聚脲层厚度：2mm；耐酸性(10％HCL，30d)：无锈蚀、不起泡、不脱落，能有效的保证热镀锌生产线槽体长时间使用后不会出现开裂破损的情况。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，包括车体(3)，其特征在于：所述车体(3)的上端一侧设有罐体(1)，所述车体(3)的上端另一侧设有升降装置，所述升降装置上设有移动板(11)，所述移动板(11)的下端一侧转动连接有连接杆(18)，所述连接杆(18)的下端一侧转动连接有第一电动伸缩杆(10)，且第一电动伸缩杆(10)的一端转动连接在移动板(11)的下端，所述连接杆(18)的下端另一侧铰接有转动板(16)，所述转动板(16)的一侧固定有喷头(15)，所述转动板(16)的两侧均转动连接有第二电动伸缩杆(17)，两个第二电动伸缩杆(17)的下端分别转动连接在连接杆(18)的两侧，所述连接杆(18)的上端一侧固定有套管(12)，所述套管(12)内贯穿设有光杆(14)，所述光杆(14)的一端固定有压块(22)，所述压块(22)的一侧设有两个相互平行的豁口(20)，所述豁口(20)内均设有竖杆(21)，两个竖杆(21)的下端均固定在移动板(11)的上端一侧，所述光杆(14)上套设有弹簧(13)，所述弹簧(13)的一端固定在光杆(14)上，且弹簧(13)的另一端固定在套管(12)内的一端侧壁上。

2.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，其特征在于，所述升降装置包括固定在车体(3)上端一侧的固定块(4)，所述固定块(4)的一侧设有移动槽(5)，所述固定块(4)的上端安装有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的输出轴贯穿固定块(4)并延伸至移动槽(5)内，所述伺服电机(8)的输出轴末端固定有螺纹杆(9)，且螺纹杆(9)的下端转动连接在移动槽(5)内的底部，所述移动板(11)的一端螺纹套接在螺纹杆(9)上，所述移动板(11)的另一端贯穿移动槽(5)并延伸至固定块(4)的一侧。

3.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，其特征在于，所述车体(3)内设有空腔，所述空腔内的一端侧壁上固定有第三电动伸缩杆(25)，所述第三电动伸缩杆(25)的一端转动连接有两个相互平行的横杆(23)，所述横杆(23)的上端一侧转动连接有连接块(24)，所述空腔内的顶部设有两个相互平行的开口(19)，两个连接块(24)和两个开口(19)一一对应，且连接块(24)的上端贯穿并延伸至开口(19)内，两个连接块(24)的上端均固定有夹板(2)，两个夹板(2)和罐体(1)相对应，两个夹板(2)的相对一侧分别和罐体(1)的两侧相抵触。

4.根据权利要求2所述的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，其特征在于，所述固定块(4)的上端一侧固定有泵体(6)，所述泵体(6)的两侧均固定有输料管(7)，其中一个输料管(7)的一端贯穿并延伸至罐体(1)内，另一个输料管(7)的一端固定连接在喷头(15)上。

5.根据权利要求3所述的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，其特征在于，两个夹板(2)的相对一侧均呈弧形设置。

6.根据权利要求1所述的一种镀锌生产线槽体内聚脲弹性体的喷涂装置，其特征在于，所述连接杆(18)的下端一侧固定有挡板，且挡板和转动板(16)相对应。