CN211762879U

CN211762879U - 胶塞硫化设备的硅油喷洒装置

Info

Publication number: CN211762879U
Application number: CN201922433932.6U
Authority: CN
Inventors: 彭刚; 李明; 华志龙
Original assignee: Jiangyin Haihua Rubber & Plastic Co ltd
Current assignee: Jiangyin Haihua Rubber & Plastic Co ltd
Priority date: 2019-12-30
Filing date: 2019-12-30
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-12-30

Abstract

本实用新型公开了胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，包括机架，所述机架设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定有喷料装置，所述伸缩装置远离所述喷料装置的一端固定有移动装置，通过所述移动装置调动所述喷料装置在所述机架上移动，所述移动装置安装在所述机架上，所述机架的顶部安装有输料机构，所述输料机构的输出端固定连通有输料管，所述输料管远离所述输料机构的一端与所述喷料装置连通，此胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，通过移动装置带动喷料装置在上模和下模之间移动，利用一组喷料装置对上模和下模进行喷料处理，这样可以保证上模和下模表面喷洒的硅油含量更加的均匀。

Description

胶塞硫化设备的硅油喷洒装置

技术领域

本实用新型涉及胶塞硫化技术领域，具体为胶塞硫化设备的硅油喷洒装置。

背景技术

胶塞硫化机的使用过程为：向硫化机的上模和下模表面喷洒硅油，以避免高温高压条件下橡胶与模具之间发生粘附现象。传统的喷硅油为手动操作，操作人员手持硅油喷枪对准上模和下模，手臂或手腕摆动，保证硅油喷雾的均匀喷洒。

现有专利号，CN 205550646 U，一种胶塞硫化机的硅油喷洒机构，提出包括机架，机架上平行设置有两水平的气缸，气缸的缸体与机架固定连接，两气缸的活塞杆之间设置有横杆，横杆上设置有若干个喷头和竖向的挡板，喷头包含喷嘴朝上的上喷头和和喷嘴朝下的下喷头，挡板围设在若干个喷头的外周，喷头通过供油管与硅油桶连通，供油管上连通设置有供油泵和电磁阀，该专利通过在横杆上设置多组上喷头和下喷头，从而实现对上模和下模的喷料，但是该方式进行喷料存在如下弊端，每组喷头所喷洒的区域存在一定的交叉区域，即该区域同时被相邻的两组喷头进行喷料处理，这样就到导致该区域中的硅油含量较高，整体下来，上模和下模所喷洒的硅油不够均匀，为此，我们提出胶塞硫化设备的硅油喷洒装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，包括机架，所述机架设置有伸缩装置，所述伸缩装置的伸缩端固定有喷料装置，所述伸缩装置远离所述喷料装置的一端固定有移动装置，通过所述移动装置调动所述喷料装置在所述机架上移动，所述移动装置安装在所述机架上，所述机架的顶部安装有输料机构，所述输料机构的输出端固定连通有输料管，所述输料管远离所述输料机构的一端与所述喷料装置连通。

优选的，所述移动装置包括转动的活动丝杆和带动所述活动丝杆转动的驱动装置，所述活动丝杆上螺纹连接有滑动板，所述伸缩装置固定在所述滑动板上，所述活动丝杆的两端转动连接有轴承座，所述轴承座固定在所述机架的侧壁上。

优选的，所述机架的侧壁上开设有限位凹槽，所述滑动板远离伸缩装置的一端固定有限位块，所述限位块贯穿所述限位凹槽，且与所述限位凹槽滑动连接，所述限位块远离所述滑动板的一端固定有紧贴所述机架侧壁滑动的限位板。

优选的，所述伸缩装置为电动推杆，所述电动推杆的一端固定在所述滑动板上，且所述电动推杆的另一端与所述喷料装置固定连接。

优选的，所述输料机构包括固定在所述机架顶部的硅油筒，所述硅油筒上连通有硅油管，且所述硅油管上安装有控制流量的电磁阀，所述硅油管远离所述硅油筒的一端固定连通有供油泵，所述供油泵的输出端通过所述输料管与所述喷料装置固定连通。

优选的，所述输料管为软性管。

优选的，所述驱动装置包括固定在所述机架上的驱动电机，所述驱动电机和所述活动丝杆上均固定有皮带轮，两组所述皮带轮之间设置有皮带本体，且通过所述皮带本体进行传动。

优选的，所述喷料装置包括固定在电动推杆输出端上的喷料块，所述喷料块的顶部和底部均固定有喷料头。

优选的，所述喷料块的两侧固定有集油壳，所述集油壳的底部开设有出油孔，所述出油孔上安装有活动塞。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过移动装置带动喷料装置在上模和下模之间移动，利用一组喷料装置对上模和下模进行喷料处理，这样可以保证上模和下模表面喷洒的硅油含量更加的均匀。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型背视结构示意图；

图3为本实用新型另一方位结构示意图；

图4为图3中A区域放大结构示意图；

图5为图3中B区域放大结构示意图；

图6为本实用新型主视结构示意图；

图7为本实用新型侧视结构示意图。

图中：1-机架；2-伸缩装置；3-喷料装置；4-移动装置；5-输料机构； 6-输料管；7-活动丝杆；8-驱动装置；9-滑动板；10-轴承座；11-限位凹槽； 12-限位块；13-限位板；14-电动推杆；15-硅油筒；16-硅油管；17-电磁阀； 18-供油泵；19-驱动电机；20-皮带轮；21-皮带本体；22-喷料块；23-喷料头；24-集油壳；25-出油孔；26-活动塞。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，本实用新型提供技术方案：胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，包括机架1，所述机架1设置有伸缩装置2，所述伸缩装置的伸缩端固定有喷料装置3，所述伸缩装置2远离所述喷料装置3的一端固定有移动装置4，通过所述移动装置4调动所述喷料装置3在所述机架1上移动，所述移动装置4 安装在所述机架1上，所述机架1的顶部安装有输料机构5，所述输料机构5 的输出端固定连通有输料管6，所述输料管6为软性管，所述输料管6远离所述输料机构5的一端与所述喷料装置3连通。

所述移动装置4包括转动的活动丝杆7和带动所述活动丝杆7转动的驱动装置8，所述活动丝杆7上螺纹连接有滑动板9，所述伸缩装置2固定在所述滑动板9上，所述活动丝杆7的两端转动连接有轴承座10，所述轴承座10 固定在所述机架1的侧壁上。

所述机架1的侧壁上开设有限位凹槽11，所述滑动板9远离伸缩装置2 的一端固定有限位块12，所述限位块12贯穿所述限位凹槽11，且与所述限位凹槽11滑动连接，所述限位块12远离所述滑动板9的一端固定有紧贴所述机架1侧壁滑动的限位板13。

所述伸缩装置2为电动推杆14，所述电动推杆14的一端固定在所述滑动板9上，且所述电动推杆14的另一端与所述喷料装置3固定连接。

所述输料机构5包括固定在所述机架1顶部的硅油筒15，所述硅油筒15 上连通有硅油管16，且所述硅油管16上安装有控制流量的电磁阀17，所述硅油管16远离所述硅油筒15的一端固定连通有供油泵18，所述供油泵18的输出端通过所述输料管6与所述喷料装置3固定连通。

所述驱动装置8包括固定在所述机架1上的驱动电机19，所述驱动电机 19和所述活动丝杆7上均固定有皮带轮20，两组所述皮带轮20之间设置有皮带本体21，且通过所述皮带本体21进行传动。

所述喷料装置3包括固定在电动推杆14输出端上的喷料块22，所述喷料块22的顶部和底部均固定有喷料头23。

所述喷料块22的两侧固定有集油壳24，所述集油壳24的底部开设有出油孔25，所述出油孔25上安装有活动塞26。

工作原理：首先在电动推杆14的作用下，将喷料头23移动到上模和下模之间的位置，然后在供油泵18的作用下，将硅油抽到喷料头23，通过喷料头23对上模和下模进行喷洒硅油，在喷洒的过程中，驱动电机19的输出端带动皮带轮20转动，两组皮带轮20之间通过皮带本体21进行传动，从而实现活动丝杆7转动，由于滑动板9螺纹连接在活动丝杆7上，并且在限位块 12的作用下，是滑动块在活动丝杆7上运动，从而实现喷料头23在上模和下模之间运动，这样能够保证上模和下模的每个区域所喷洒的硅油含量相同；

另外，在喷洒的过程中，可以通过集油壳24将多余的硅油收集起来，当需要将集油壳24内部的硅油排放出来时，仅仅只需要打开活动塞26，使集油壳24内部的硅油流出即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）设置有伸缩装置（2），所述伸缩装置（2）的伸缩端固定有喷料装置（3），所述伸缩装置（2）远离所述喷料装置（3）的一端固定有移动装置（4），通过所述移动装置（4）调动所述喷料装置（3）在所述机架（1）上移动，所述移动装置（4）安装在所述机架（1）上；

所述机架（1）的顶部安装有输料机构（5），所述输料机构（5）的输出端固定连通有输料管（6），所述输料管（6）远离所述输料机构（5）的一端与所述喷料装置（3）连通。

2.根据权利要求1所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述移动装置（4）包括转动的活动丝杆（7）和带动所述活动丝杆（7）转动的驱动装置（8），所述活动丝杆（7）上螺纹连接有滑动板（9），所述伸缩装置（2）固定在所述滑动板（9）上；

所述活动丝杆（7）的两端转动连接有轴承座（10），所述轴承座（10）固定在所述机架（1）的侧壁上。

3.根据权利要求2所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述机架（1）的侧壁上开设有限位凹槽（11），所述滑动板（9）远离伸缩装置（2）的一端固定有限位块（12），所述限位块（12）贯穿所述限位凹槽（11），且与所述限位凹槽（11）滑动连接，所述限位块（12）远离所述滑动板（9）的一端固定有紧贴所述机架（1）侧壁滑动的限位板（13）。

4.根据权利要求3所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述伸缩装置（2）为电动推杆（14），所述电动推杆（14）的一端固定在所述滑动板（9）上，且所述电动推杆（14）的另一端与所述喷料装置（3）固定连接。

5.根据权利要求1所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述输料机构（5）包括固定在所述机架（1）顶部的硅油筒（15），所述硅油筒（15）上连通有硅油管（16），且所述硅油管（16）上安装有控制流量的电磁阀（17），所述硅油管（16）远离所述硅油筒（15）的一端固定连通有供油泵（18），所述供油泵（18）的输出端通过所述输料管（6）与所述喷料装置（3）固定连通。

6.根据权利要求5所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述输料管（6）为软性管。

7.根据权利要求2所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述驱动装置（8）包括固定在所述机架（1）上的驱动电机（19），所述驱动电机（19）和所述活动丝杆（7）上均固定有皮带轮（20），两组所述皮带轮（20）之间设置有皮带本体（21），且通过所述皮带本体（21）进行传动。

8.根据权利要求4所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述喷料装置（3）包括固定在电动推杆（14）输出端上的喷料块（22），所述喷料块（22）的顶部和底部均固定有喷料头（23）。

9.根据权利要求8所述的胶塞硫化设备的硅油喷洒装置，其特征在于：所述喷料块（22）的两侧固定有集油壳（24），所述集油壳（24）的底部开设有出油孔（25），所述出油孔（25）上安装有活动塞（26）。