CN210411234U - 一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，包括输送模板的输送机构，所述输送机构上方设有喷油管，喷油管设有喷油口，喷油管通过出油管与油箱连接，出油管上设有输油泵，喷油管的下游侧设有刮油装置，刮油装置包括刮油板和设置在刮油板顶部的支撑架，支撑架的两端设有滑块，输送机构的机架上设有调节架，调节架设有与滑块配合的滑槽，调节架顶部设有与调节螺杆配合的螺纹孔，滑块上设有供调节螺杆穿过的通孔，调节螺杆底部设有提升板。该装置能够实现自动涂抹脱模剂，同时还可以根据模板的厚度进行调节，使用灵活。

Description

一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置

技术领域

本实用新型属于玻镁防火板生产设备领域，特别涉及一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置。

背景技术

玻镁板（俗称氧化镁板）是以氧化镁，氯化镁和水三元体系，经配置和加改性剂而制成的，性能稳定的镁质胶凝材料，以中碱性玻纤网为增强材料，以轻质材料为填充物复合而成的新型不燃性装饰材料。生产玻镁板材料成分：活性高纯氧化镁（MgO）、优质氯化镁（MgC_l2）、抗碱玻纤布、柔性植物纤维、不燃质轻的珍珠岩、化学稳定立德粉、高分子聚合物、高性能改性剂。

玻镁板在制板之前，为方便后续脱模，需要在模板上涂抹脱模油。现有的对于模板涂油，一般采用人工涂抹，效率较低，均匀性较差。而一般的与制板产线结合的抹油装置，例如CN105397899B公开的一种防火板材生产线通过涂布布进行涂油，使用时需要用脱模剂将涂布布浸湿，然后让涂布布自由下垂到传送带上，运行传送带，底板经过涂布布被涂布上脱模剂。当涂布布上的脱模剂不足时再通过人工或自动控制方式添加。该生产线的脱模机需要定时添加，常出现添加不及时的情况出现。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，能够实现自动涂抹脱模剂，同时还可以根据模板的厚度进行调节，使用灵活。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，包括输送模板的输送机构，所述输送机构上方设有喷油管，喷油管设有喷油口，喷油管通过出油管与油箱连接，出油管上设有输油泵，喷油管的下游侧设有刮油装置，刮油装置包括刮油板和设置在刮油板顶部的支撑架，支撑架的两端设有滑块，输送机构的机架上设有调节架，调节架设有与滑块配合的滑槽，调节架顶部设有与调节螺杆配合的螺纹孔，滑块上设有供调节螺杆穿过的通孔，调节螺杆底部设有提升板。

优选的方案中，所述滑块上侧与调节架之间设有弹簧，弹簧套装在调节螺杆上。

优选的方案中，所述调节螺杆上端设有手柄。

优选的方案中，所述输送机构下方设有集油槽，集油槽设置在喷油管和刮油板的下方。

进一步的方案中，所述集油槽通过回油管与油箱连接，回油管上设有油泵。

本实用新型提供的一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，模板依次经过喷油管下方，对模板上进行喷油，然后再经过刮油板下方，刮油板将多余的油刮除，使脱模油均匀的覆盖在模板表面，实现自动涂油；通过转动调节螺杆使提升板上下移动，从而调节刮油板的高度，可以根据模板的厚度或根据抹油的厚度进行调整，使用更灵活。优选的，设置的集油槽，能够对从模板流下的脱模油进行收集，减少浪费。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型的俯视图；

图2为刮油板的安装示意图；

图3为图2沿A-A面的剖视图；

图中：输送机构1，喷油管2，喷油口3，出油管4，油箱5，输油泵6，刮油板7，支撑架8，滑块9，调节架10，滑槽11，调节螺杆12，提升板13，弹簧14，手柄15，集油槽16，回油管17，油泵18。

具体实施方式

如图1~3所示，一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，包括输送模板的输送机构1，输送机构1即为制板产线的输送机构，具体的，可选用链式输送机，所述输送机构1上方设有喷油管2，喷油管2一端封堵，另一端通过出油管4与油箱5连接，喷油管2架设在支架上，喷油管2底部设有喷油口3，出油管4上设有输油泵6，喷油管2的下游侧设有刮油装置，刮油装置包括刮油板7和设置在刮油板7顶部的支撑架8，刮油板7可以选择橡胶板，降低对模板的损坏，支撑架8的两端设有滑块9，输送机构1的机架上设有调节架10，调节架10的数量为两个，分别设置在支撑架8的两端，调节架10为门形机构，调节架10两侧支撑板的内侧设有与滑块9配合的滑槽11，调节架10顶部设有与调节螺杆12配合的螺纹孔，滑块9上设有供调节螺杆12穿过的通孔，调节螺杆12底部设有提升板13。

具体使用时，通过转动调节螺杆12，使提升板13上下移动，从而将滑块9提升或放下，从而调节刮油板7的高度，可以根据模板的厚度或根据抹油的厚度进行调整，使用更灵活。

优选的，所述滑块9上侧与调节架10之间设有弹簧14，弹簧14套装在调节螺杆12上。

通过弹簧14将滑块9向下压紧，防止使用的过程中滑块9发生向上跳动而影响刮油的均匀度。

所述调节螺杆12上端设有手柄15。方便转动调节螺杆12。

优选的，所述输送机构1下方设有集油槽16，集油槽16设置在喷油管2和刮油板7的下方。

在实际使用过程中，为保证脱模油的覆盖率，喷洒的脱模油多于涂抹的量，随着涂油的进行，脱模油在模板上聚集，会从模板的两侧流入传送机构1的地面上，设置的集油槽16可以对流下的脱模油进行收集，减少脱模油的浪费。

进一步的，所述集油槽16通过回油管17与油箱5连接，回油管17上设有油泵18。

通过回油管17以及油泵18将集油槽16中的回收的脱模油输送至油箱5中进行再次利用。

本使用新型的具体使用过程如下，在输送机构1的输送下，模板依次经过喷油管2下方，对模板上进行喷油，然后再经过刮油板7下方，刮油板7将多余的油刮除，使脱模油均匀的覆盖在模板表面；当需要改变涂油的厚度或模板的厚度发生变化时，转动手柄15，将提升板13上提或下落，改变刮油板7的高度，实现调节。

Claims (5)

1.一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，包括输送模板的输送机构（1），其特征在于：所述输送机构（1）上方设有喷油管（2），喷油管（2）设有喷油口（3），喷油管（2）通过出油管（4）与油箱（5）连接，出油管（4）上设有输油泵（6），喷油管（2）的下游侧设有刮油装置，刮油装置包括刮油板（7）和设置在刮油板（7）顶部的支撑架（8），支撑架（8）的两端设有滑块（9），输送机构（1）的机架上设有调节架（10），调节架（10）设有与滑块（9）配合的滑槽（11），调节架（10）顶部设有与调节螺杆（12）配合的螺纹孔，滑块（9）上设有供调节螺杆（12）穿过的通孔，调节螺杆（12）底部设有提升板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，其特征在于：所述滑块（9）上侧与调节架（10）之间设有弹簧（14），弹簧（14）套装在调节螺杆（12）上。

3.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，其特征在于：所述调节螺杆（12）上端设有手柄（15）。

4.根据权利要求1所述的一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，其特征在于：所述输送机构（1）下方设有集油槽（16），集油槽（16）设置在喷油管（2）和刮油板（7）的下方。

5.根据权利要求4所述的一种玻镁防火板模板的脱模油涂抹装置，其特征在于：所述集油槽（16）通过回油管（17）与油箱（5）连接，回油管（17）上设有油泵（18）。

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