CN104909835B - 一种喷射釉装置及喷内釉的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喷射釉装置及喷内釉的方法，涉及陶器制作技术领域。本装置包括支撑架、位于支撑架上部的釉水盘、设在支撑架下部的皮球、光电感应器、压力调节系统，压力调节系统包括气管分流器、电磁阀、气缸和压板；釉水盘和皮球之间连接有上釉水管和下釉水管，下釉水管上设有单向阀；光电感应器与釉水喷嘴正对设置，光电感应器连接有延时继电器，延时继电器与电磁阀控制连接，电磁阀与气管分流器控制连接，气管分流器的一侧连通压缩空气入气管，另一侧通过两条输气管分别与气缸的上部、下部连通，压板与气缸轴连接并压在皮球的顶部。本发明自动化程度更高，不仅能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率，而且喷出的釉层厚度更均匀。
Description
技术领域
本发明涉及陶器制作技术领域，尤其是涉及一种为小型陶器上釉的喷射釉装置及用这种装置喷内釉的方法。
背景技术
在陶器上涂釉层可以起到保护和装饰的作用，有些陶器需要针对坯体内部进行上釉。日用陶器中，口小中空的制品(包括瓶、壶、罐、碗、杯等)内表面施釉一般使用喷射釉的方法，目前主要采用人工使用喷枪进行手工上釉，方法是将杯口倒置，釉浆在压力作用下向上喷射，浇在制品内表面，在重力作用下余釉均匀流出。此种方式能够满足一般的要求，但自动化程度低，劳动强度大、工作效率低，且很难保证上釉的均匀性，影响产品的外观和质量。随着人工成本的提高、生产规模的不断扩大，这种手工上釉模式严重制约了企业的发展。
发明内容
本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种新型的喷射釉装置以及使用这种装置的上釉方法，克服现有的上釉装置存在的效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度有待提高等缺陷。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种喷射釉装置，包括支撑架、位于支撑架上部的釉水盘、设在支撑架下部的皮球、上釉水管、下釉水管、釉水喷嘴，所述上釉水管的一端与所述皮球连通连接，另一端穿过所述釉水盘底部并连接有釉水喷嘴；所述下釉水管的一端与所述皮球连通连接，另一端与釉水盘底部连通连接，下釉水管上设有单向阀；该装置还包括光电感应器和压力调节系统，所述压力调节系统包括气管分流器、电磁阀、气缸和压板；所述光电感应器与釉水喷嘴正对设置，光电感应器连接有延时继电器，所述延时继电器与电磁阀控制连接，所述电磁阀与所述气管分流器控制连接，所述气管分流器的一侧连通压缩空气入气管，另一侧通过两条输气管分别与所述气缸的上部、下部连通，所述压板与气缸轴连接并压在皮球的顶部。
进一步地，所述气管分流器与压缩空气入气管之间还设有气压调节器，所述气压调节器的进气口连通压缩空气入气管，所述气压调节器的出气口通过输气管与气管分流器连通。本发明设置气压调节器可以通过调节气压的大小从而调节对皮球的施压力度，与延时继电器的时间设置配合使用，可以调节釉水喷出时的均匀度。
进一步地，在釉水盘内还设有筛网架，筛网架为槽状，每个面都设有筛网，筛网架围在釉水喷嘴四周。倒入的釉水流经筛网架过滤后再经过皮球，可以使釉水更均匀和纯净。进一步地，所述筛网为100目。
进一步地，所述上釉水管的数量为一个或多个，所述釉水喷嘴以及光电感应器的感应头数量与上釉水管的数量相同。设置多组喷射装置可以多个坯件同时进行喷内釉的操作，可以提高生产效率。
本发明还提供利用喷射釉装置喷内釉的方法，包括以下步骤：
步骤1：将按工艺卡调配好所需浓度的釉水倒入釉水盘；加入釉水多少可根据需喷射坯件多少而定，正常情况下一般为以没过筛网架三分之一不超过筛网架面为佳，过少影响生产效率或皮球吸入釉水不足影响喷射效果，过多影响操作。操作中途可根据釉水减少情况重复加入釉水。
接通电源，检查电器设备是否正常，检查正常后，开始工作。
步骤2：用手指轻放在釉水喷嘴，光电感应器感应手部后，将信号反馈到相连的延时继电器，延时继电器输出信号控制电磁阀使输气管通气，气缸轴被顶出，向下运动，与气缸轴连接的压板挤压皮球，装在下釉水管上的单向阀受空气挤压关闭，皮球内的空气通过上釉水管往釉水喷嘴排出；
步骤3：待气缸轴运行到延时继电器设定的时间后，延时继电器断电，延时继电器输出信号控制电磁阀也断电，气缸轴返回，这时空气被皮球从釉水喷嘴和上釉水管吸入皮球内，装在下釉水管上的单向阀受空气挤压开放，釉水盘内的釉水通过下釉水管灌入皮球；
步骤4：等待延时继电器设定的时间后重复步骤2和3的过程，反复几次，直至皮球充满釉水；调节气压调节器的压力和延时继电器的开闭时间，使釉水喷嘴中喷射出釉水符合上釉需求；
步骤5：将要施釉的坯件放在釉水喷嘴上部，底部中心对准釉水喷嘴口，坯身让光电感应器感应到，开始进行喷釉工作；喷釉完毕后，将坯件轻轻往下扣在筛网上，使坯件口沿均匀沾上筛网上的釉水余浆，然后拿起坯件上下翻动坯件几次，使坯件内的回头釉均匀分布于坯面上，待釉水略干后将坯件放上坯板或传动带，交给下道工序，即完成内表面施釉工作。
批量施釉之前有必要针对釉水的浓度、施压的力度和速度、施釉次数等因素做一些小批量的试验，来确定合适的参数。釉浆喷射得过猛会对杯底产生持续的冲击，杯底釉层就不容易被吸附住，造成底部薄釉，釉浆喷射得过轻，与杯底接触釉水不足或无法达到杯底，满足不了工艺要求。釉浆喷射时间过长，使坯件内釉水过多，产生釉缕缺陷，同时影响生产效率，釉浆喷射时间过短，使坯件内釉水较少，达不到釉层厚度，产生釉薄缺陷。这时，可以通过调节气压调节器、延时继电器来达到合适的施压力度和施压速度。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、现有技术采用的是人工脚踏压板的方式挤压皮球从而实现喷釉，本发明的喷釉装置现对于现有技术，自动化程度更高，不仅能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率，而且由于自动化的精度更好，喷出的釉层厚度更均匀，可以有效减少薄釉、釉缕缺陷。
2、本发明的喷釉装置还设置气压调节器和延时继电器，可以通过调节气压的大小从而调节对皮球的施压力度，调节延时继电器的通电和断电的时间从而调节对皮球的施压速度，从而本装置可以方便地根据坯件的大小调节喷釉的量和速度，保证釉层的均匀度。
3、本发明的喷釉装置可以对多个坯件同时进行施内釉，从而提高生产效率。
4、本发明的喷釉方法操作简单，自动化程度高，所得制品的釉层更均匀。
附图说明
本发明将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本发明的喷射釉装置正面的功能示意图；
图2是本发明的喷射釉装置背面的功能示意图；
其中，1-釉水盘，2-上釉水管，3-上釉水管，4-支撑架，5-压板，6-皮球，7-单向阀，8-气缸，9-下釉水管，10-釉水喷嘴，11-压力调节器，12-入气管，13-电源线，14-坯件，15-光电感应器，16-筛网架，17-输气管，18-电磁阀，19-气管分流器。
具体实施方式
本发明公开了一种新型的喷射釉装置以及使用这种装置的上釉方法，克服现有的上釉装置存在的效率不高、上釉质量差、结构复杂、工人劳动强度过大、自动化程度有待提高等缺陷。下面通过具体实施方式对本发明作进一步详述。
如图1所示，一种喷射釉装置，包括支撑架4、位于支撑架4上部的釉水盘1、设在支撑架4下部的皮球6，所述皮球6为空心。釉水盘1和皮球6之间连接有上釉水管2和下釉水管9。上釉水管2的一端与皮球6连通连接，另一端穿过釉水盘1底部并连接有釉水喷嘴10；下釉水管9的一端与皮球6连通连接，另一端与釉水盘1底部连通连接，下釉水管9上还设有单向阀7，单向阀7的位置优选为靠近皮球6。
本发明的装置还设有光电感应器15和压力调节系统，压力调节系统由气管分流器19、电磁阀18、气缸8和压板5组成，光电感应器15正对设置在距离釉水喷嘴3-20cm处，光电感应器15连接有延时继电器，延时继电器与电磁阀18控制连接；电磁阀18与气管分流器19控制连接。气管分流器19的一侧连通压缩空气入气管12，另一侧通过两条输气管17分别与气缸8的上部、下部连通，压板5与气缸轴连接并压在皮球6的顶部。
进一步优选地，气管分流器19与压缩空气入气管12之间还可设置气压调节器11，气压调节器11的进气口连通压缩空气入气管12，气压调节器11的出气口通过输气管17与气管分流器19连通。设置气压调节器11可以通过调节气压的大小从而调节对皮球6的施压力度，与延时继电器的时间设置配合使用，可以调节釉水喷出时的均匀度。
进一步地，为了使釉水更均匀和纯净，在釉水盘1内还设有筛网架16，筛网架16为槽状，每个面都设有100目的筛网。工作时，将釉水倒入筛网16架，经筛网过滤后再进入皮球循环使用。
进一步地，本装置中，上釉水管2的数量为一个或多个，釉水喷嘴10以及光电感应器15的感应头数量与上釉水管2的数量相同。设置多组喷射装置可以多个坯件同时进行喷内釉的操作，从而可以提高生产效率。本实施方式图1中示出的上釉水管2、釉水喷嘴10、感应头的数量均为2个。
本发明还提供利用喷射釉装置喷内釉的方法，包括以下步骤：
步骤1：将按工艺卡调配好所需浓度的釉水倒入釉水盘1，设有筛网架时倒入到筛网架16内；接通电源，检查电器设备是否正常，检查正常后，开始工作。
步骤2：用手指轻放在釉水喷嘴10，光电感应器15感应手部后，将信号反馈到相连的延时继电器，延时继电器输出信号控制电磁阀18使输气管17通气，气缸轴被顶出，向下运动，与气缸轴连接的压板5挤压皮球6，装在下釉水管9上的单向阀7受空气挤压关闭，皮球6内的空气通过上釉水管2往釉水喷嘴10排出；
步骤3：待气缸轴运行到延时继电器设定的时间后，延时继电器断电，延时继电器输出信号控制电磁阀也断电，气缸轴返回，这时空气被皮球6从釉水喷嘴10和上釉水管2吸入皮球6内，装在下釉水管9上的单向阀7受空气挤压开放，釉水盘1内的釉水通过下釉水管9灌入皮球；
步骤4：等待延时继电器设定的时间后重复步骤2和3的过程，反复几次，直至皮球6充满釉水；调节气压调节器11的压力和延时继电器的开闭时间，使釉水喷嘴10中喷射出釉水符合上釉需求；
步骤5：将要施釉的坯件14放在釉水喷嘴10上部，底部中心对准釉水喷嘴口，坯身让光电感应器15感应到，开始进行喷釉工作；喷釉完毕后，将坯件轻轻往下扣在筛网上，使坯件口沿均匀沾上筛网上的釉水余浆，然后拿起坯件上下翻动坯件几次，使坯件内的回头釉均匀分布于坯面上，待釉水略干后将坯件放上坯板或传动带，交给下道工序，即完成内表面施釉工作。
本发明的喷釉装置和喷釉方法现对于现有技术，自动化程度更高，不仅能够减轻工人的劳动强度，提高生产效率，而且由于自动化的精度更好，喷出的釉层厚度更均匀，可以有效减少薄釉、釉缕缺陷。
Claims (7)
1.一种喷射釉装置，包括支撑架(4)、放在支撑架上部的釉水盘(1)、设在支撑架下部的皮球(6)、上釉水管(2)、下釉水管(9)、釉水喷嘴(10)；所述上釉水管(2)的一端与所述皮球(6)连通连接，另一端穿过所述釉水盘(1)底部并连接有釉水喷嘴(10)；所述下釉水管(9)的一端与所述皮球(6)连通连接，另一端与釉水盘(1)底部连通连接，下釉水管(9)上设有单向阀(7)；其特征在于：该装置还包括光电感应器(15)和压力调节系统，所述压力调节系统包括气管分流器(19)、电磁阀(18)、气缸(8)和压板(5)；所述光电感应器(15)与釉水喷嘴(10)正对设置，光电感应器(15)连接有延时继电器，所述延时继电器与所述电磁阀(18)控制连接，所述电磁阀(18)与所述气管分流器(19)控制连接，所述气管分流器(19)的一侧连通压缩空气入气管(12)，另一侧通过两条输气管(17)分别与所述气缸(8)的上部、下部连通，所述压板(5)与气缸轴连接并压在皮球(6)的顶部。
2.根据权利要求1所述的一种喷射釉装置，其特征在于：所述气管分流器(19)与压缩空气入气管(12)之间还设有气压调节器(11)，所述气压调节器(11)的进气口连通压缩空气入气管(12)，所述气压调节器(11)的出气口通过输气管(17)与气管分流器(19)连通。
3.根据权利要求2所述的一种喷射釉装置，其特征在于：在釉水盘(1)内还设有筛网架(16)。
4.根据权利要求3所述的一种喷射釉装置，其特征在于：所述筛网架(16)为槽状，每个面都设有筛网。
5.根据权利要求4所述的一种喷射釉装置，其特征在于：所述筛网为100目的筛网。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种喷射釉装置，其特征在于：所述上釉水管(2)的数量为一个或多个，所述釉水喷嘴(10)以及光电感应器(15)的感应头数量与上釉水管(2)的数量相同。
7.利用权利要求2-6中任一项所述的喷射釉装置喷内釉的方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤1：将按工艺卡调配好所需浓度的釉水倒入釉水盘(1)或筛网架(16)内；接通电源，检查电器设备是否正常，检查正常后，开始工作；
步骤2：用手指轻放在釉水喷嘴(10)，光电感应器(15)感应手部后，将信号反馈到相连的延时继电器，延时继电器输出信号控制电磁阀(18)使输气管(17)通气，气缸轴被顶出，向下运动，与气缸轴连接的压板(5)挤压皮球(6)，装在下釉水管(9)上的单向阀(7)受空气挤压关闭，皮球(6)内的空气通过上釉水管(2)往釉水喷嘴(10)排出；
步骤3：待气缸轴运行到延时继电器设定的时间后，延时继电器断电，延时继电器输出信号控制电磁阀(18)也断电，气缸轴返回，这时空气被皮球(6)从釉水喷嘴(10)和上釉水管(2)吸入皮球(6)内，装在下釉水管(9)上的单向阀(7)受空气挤压开放，釉水盘(1)内的釉水通过下釉水管(9)灌入皮球(6)；
步骤4：等待延时继电器设定的时间后重复步骤2和3的过程，反复几次，直至皮球(6)充满釉水；调节气压调节器(11)的压力和延时继电器的开闭时间，使釉水喷嘴(10)中喷射出釉水符合上釉需求；
步骤5：将要施釉的坯件放在釉水喷嘴(10)上部，底部中心对准釉水喷嘴(10)，坯身让光电感应器(15)感应到，开始进行喷釉工作；喷釉完毕后，将坯件轻轻往下扣在筛网上，使坯件口沿均匀沾上筛网上的釉水余浆，然后拿起坯件上下翻动坯件几次，使坯件内的回头釉均匀分布于坯面上，待釉水略干后将坯件放上坯板或传动带，交给下道工序，即完成内表面施釉工作。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Chen Jian Inventor after: Chen Yuzhen Inventor after: Han Liying Inventor after: Song Chenghai Inventor after: Yan Zenghu Inventor before: Li Jinsheng |
|
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170829 Address after: 234000 Anhui city of Suzhou province Xiaoxian Da Tun Zhen Jin Lou Xing Zheng Cun Sun Zhuang village 57 Co-patentee after: Chen Yuzhen Patentee after: Chen Jian Co-patentee after: Han Liying Co-patentee after: Song Chenghai Co-patentee after: Yan Zenghu Address before: Beiliu City 537400 the Guangxi Zhuang Autonomous Region Yulin City East Road No. 0057 Patentee before: Li Jinsheng |
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| TR01 | Transfer of patent right | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 225300 15 Ring Road, Diao Pu street, Gao Gang District, Taizhou, Jiangsu Co-patentee after: Chen Yuzhen Patentee after: Chen Jian Co-patentee after: Han Liying Co-patentee after: Song Chenghai Co-patentee after: Yan Zenghu Address before: 234000 Sun Zhuang natural village 57, Jin Lou administrative village, Tun Town, Xiaoxian, Suzhou, Anhui Co-patentee before: Chen Yuzhen Patentee before: Chen Jian Co-patentee before: Han Liying Co-patentee before: Song Chenghai Co-patentee before: Yan Zenghu |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170329 Termination date: 20180529 |