CN203976644U - 双喷嘴式半自动上釉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及陶瓷产品上釉装置，具体地说是一种双喷嘴式半自动上釉装置,包括机架，所述机架在包括用于设置储料桶的料桶架及用于设置喷枪的喷枪支架；在料桶架顶部固定有滚轮，储料桶通过钢丝绳连接于所述滚轮上，所述钢丝绳下端与料桶架底板设置的第一电动机的输出轴相连接；在喷枪支架上部固定一根丝杆，第二电机通过滑板滑动连接于所述丝杆上，在所述滑板上还设置有喷枪及用于控制喷枪喷头转向的气缸，所述喷枪的进料口通过输料管连接储料桶，所述喷枪包括第一喷枪、第二喷枪。采用该上釉装置不但可以对表面平整的圆柱形产品进行上釉，还可以快捷方便地对表面具有螺纹状或两端具有深径的管状产品进行上釉作业。

Description

双喷嘴式半自动上釉装置

技术领域

本实用新型涉及陶瓷产品上釉装置，具体地说是一种双喷嘴式半自动上釉装置。

背景技术

现有的陶瓷半成品用上釉设备，由储料桶、喷枪、往复机构组成。上釉时，工件在旋转机构的带动下旋转，储料桶内的釉水通过喷枪进行雾化，喷枪的喷嘴垂直于工件旋转轴线，并且喷枪机构在往复机构的带动下沿着工件旋转轴线作往复运动，对工件喷釉。这种上釉设备只适用于表面平整的圆柱形产品。对于表面具有螺纹状或者两端具有深径的管状产品，比如真空管、可控硅等产品，使用上述上釉装置时，产品螺纹两侧的釉层较薄，造成产品的釉层厚度不均匀或者产品两端无法上釉，从而影响产品的上釉质量。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种双喷嘴式半自动上釉装置，采用该上釉装置不但可以对表面平整的圆柱形产品进行上釉，还可以快捷方便地对表面具有螺纹状或两端具有深径的管状产品进行上釉作业。

按照本实用新型的技术方案：一种双喷嘴式半自动上釉装置，其特征是：包括机架，所述机架在包括用于设置储料桶的料桶架及用于设置喷枪的喷枪支架；在料桶架顶部固定有滚轮，储料桶通过钢丝绳连接于所述滚轮上，所述钢丝绳下端与料桶架底板设置的第一电动机的输出轴相连接；在喷枪支架上部固定一根丝杆，第二电机通过滑板滑动连接于所述丝杆上，在所述滑板上还设置有喷枪及用于控制喷枪喷头转向的气缸，所述喷枪的进料口通过输料管连接储料桶，所述喷枪包括第一喷枪、第二喷枪，其中第一喷枪固定设置于滑板上，第二喷枪铰接于滑板上；所述气缸包括第一气缸、第二气缸，且所述第一气缸的第一推杆、第二气缸的第二推杆两者端部分别顶紧于第二喷枪上，第一推杆、第二推杆两者在运动过程中，推动第二喷枪喷头转向；所述喷枪支架上还固定有进气管，所述进气管上连接有四个支路气管，在四个支路气管上分别设有控制气路通断的第三电磁阀、第四电磁阀、第二电磁阀、第一电磁阀，其中第三电磁阀的通孔连接有第三气管、第四气管，所述第三气管、第四气管分别接通第一气缸的进、出气口，第四电磁阀的通孔连接第七气管，第二电磁阀的通孔连接第六气管；第一电磁阀的通孔连接第二气管、第一气管，所述第一气管、第二气管分别接通第二气缸的进、出气口；所述机架上设置有电机控制开关，电机控制开关与第一电动机、第二电动机之间通过导线实现电连接，在喷枪支架两端分别设有第一行程开关、第二行程开关，滑板在第二电机作用下在丝杆上往复运动，当滑板触碰到第二行程开关时，第一电磁阀、第三电磁阀动作，第二气管、第四气管断气，第一气管、第三气管通气；当滑板触碰到第一行程开关时，第二电磁阀动作，第六气管通气，第一喷枪停止出釉水，第一电磁阀与第三电磁阀动作，第一气管、第三气管断气。

作为本实用新型的进一步改进，所述储料桶顶部开口处设有密封盖，并在密封盖与桶体之间设置密封圈，储料桶顶部还连接有加压管。

作为本实用新型的进一步改进，所述机架旁边还设有电器控制柜，电器控制柜与机架上的电机控制开关之间电连接，在机架底部设有踏板，踏板通过拉线与机架控制系统相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述控制系统包括设置于机架上的釉桶调压阀、喷头调压阀、气缸调压阀及总气压阀，其中釉桶调压阀通过加压管来调节储料桶内的气压，喷头调压阀通过第五气管来控制喷枪出釉水的压力，气缸调压阀通过第一气管、第二气管、第三气管、第四气管控制第一气缸、第二气缸的压力，总气压阀通过第六气管、第七气管控制喷枪停止出釉水的压力。

作为本实用新型的进一步改进，所述钢丝绳上连接有弹簧。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品针对现有技术中上釉装置在对深径管状产品及表面具有螺纹状结构的产品进行上釉作业时，存在的问题进行有针对性的技术改进，使得本实用新型产品可以根据产品尺寸调节喷嘴区域，对产品有效进行上釉作业，产品结构简单、维修清理方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为喷枪动作结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括第一电动机1、弹簧2、钢丝绳3、输料管4、储料桶5、密封圈6、密封盖7、滚轮8、加压管9、第一行程开关10、第一气管11、第二气管12、第二电动机13、第三气管14、第四气管15、第二行程开关16、丝杆17、第一气缸18、第一喷枪19、第二气缸20、电机控制开关21、机架22、电器控制柜23、第二喷枪24、釉桶调压阀25、喷头调压阀26、气缸调压阀27、总气压阀28、顶杆29、第五气管30、第六气管31、第七气管32、第一电磁阀33、第二电磁阀34、第三电磁阀35、第四电磁阀36、进气管37、第一推杆38、第二推杆39、踏板40等。

如图1~4所示，本实用新型是一种双喷嘴式半自动上釉装置，包括机架22，所述机架22在包括用于设置储料桶5的料桶架及用于设置喷枪的喷枪支架；在料桶架顶部固定有滚轮8，储料桶5通过钢丝绳3连接于所述滚轮8上，所述钢丝绳3下端与料桶架底板设置的第一电动机1的输出轴相连接；在喷枪支架上部固定一根丝杆17，第二电机13通过滑板滑动连接于所述丝杆17上，在所述滑板上还设置有喷枪及用于控制喷枪喷头转向的气缸，所述喷枪的进料口通过输料管4连接储料桶5，所述喷枪包括第一喷枪19、第二喷枪24，其中第一喷枪19固定设置于滑板上，第二喷枪24铰接于滑板上；所述气缸包括第一气缸18、第二气缸20，且所述第一气缸18的第一推杆38、第二气缸20的第二推杆39两者端部分别顶紧于第二喷枪24上，第一推杆38、第二推杆39两者在运动过程中，推动第二喷枪24喷头转向；所述喷枪支架上还固定有进气管37，所述进气管37上连接有四个支路气管，在四个支路气管上分别设有控制气路通断的第三电磁阀35、第四电磁阀36、第二电磁阀34、第一电磁阀33，其中第三电磁阀35的通孔连接有第三气管14、第四气管15，所述第三气管14、第四气管15分别接通第一气缸18的进、出气口，第四电磁阀36的通孔连接第七气管32，第二电磁阀34的通孔连接第六气管31；第一电磁阀33的通孔连接第二气管12、第一气管11，所述第一气管11、第二气管12分别接通第二气缸20的进、出气口；所述机架22上设置有电机控制开关21，电机控制开关21与第一电动机1、第二电动机13之间通过导线实现电连接，在喷枪支架两端分别设有第一行程开关10、第二行程开关16，滑板在第二电机13作用下在丝杆17上往复运动，当滑板触碰到第二行程开关16时，第一电磁阀33、第三电磁阀35动作，第二气管12、第四气管15断气，第一气管11、第三气管14通气；当滑板触碰到第一行程开关10时，第二电磁阀34动作，第六气管31通气，第一喷枪19停止出釉水，第一电磁阀33与第三电磁阀35动作，第一气管11、第三气管14断气。

在工作时，根据上釉需要，第二电动机13在丝杆17上来回行走，同时第二喷枪24在两个气缸的作用下喷头部位可以根据上釉需要灵活调节转向。

所述储料桶5顶部开口处设有密封盖7，并在密封盖7与桶体之间设置密封圈6，储料桶5顶部还连接有加压管9，通过加压管9对储料桶5内的气压进行调节；储料桶5在竖直方向的高度通过第一电动机1卷绕或松开钢丝绳3来调节。

所述机架22旁边还设有电器控制柜23，电器控制柜23与机架22上的电机控制开关21之间电连接，在机架22底部设有踏板40，踏板40通过拉线与机架22控制系统相连接。

所述控制系统包括设置于机架22上的釉桶调压阀25、喷头调压阀26、气缸调压阀27及总气压阀28，其中釉桶调压阀25通过加压管9来调节储料桶5内的气压，喷头调压阀26通过第五气管30来控制喷枪出釉水的压力，气缸调压阀27通过第一气管11、第二气管12、第三气管14、第四气管15控制第一气缸18、第二气缸20的压力，总气压阀28通过第六气管31、第七气管32控制喷枪停止出釉水的压力。

所述钢丝绳3上连接有弹簧2，弹簧2对储料桶5起到缓冲作用。

本实用新型的工作过程如下：踩下脚踏40设备启动，第一电磁阀33、第三电磁阀35工作，第二气管12、第四气管15通气，第一气管11、第三气管14断气，第一喷枪19向右，第二电磁阀34工作，第六气管31断气，第五气管30通气，喷枪出釉水，第二电机13同时向右动作，当第二电机13碰到第二行程开关16时，第一电磁阀33、第三电磁阀35再动作，第二气管12、第四气管15断气，第一气管11、第三气管14通气，喷枪向左，第二电机13同时向左动作，当第二电机13向左动作，碰到第一行程开关10是，第二电磁阀34动作，第六气管31通气，第一喷枪19停止出釉水，第一电磁阀33、第三电磁阀35动作，第一气管11第三气管14断气，回到起始位。

本实用新型中各个调压阀的作用是：釉桶调压阀25控制加压管9来调节储料桶5桶内的气压；喷头调压阀26通过第五气管30控制喷枪出釉水的压力；气缸调压阀27通过第一气管11、第二气管12、第三气管14、第四气管15来控制第一气缸18、第二气缸20的压力；总气压阀28通过第六气管31及第七气管32来控制喷枪停止出釉水的压力。另外输料管4将储料桶5的出料口和喷枪进釉口相连接。

本实用新型通过电气控制系统将储料桶5内的釉水通过输料管4压入第一喷枪19、第二喷枪24顶部，通过第五气管30进来的空气加压从而实现釉水的雾化效果，在第二电动机13的往复运动型下实现对批量产品的上釉作业，双喷嘴结构可提高产品表面釉层厚度的一致性，保证产品的上釉质量。

Claims (5)

1.一种双喷嘴式半自动上釉装置，其特征是：包括机架（22），所述机架（22）在包括用于设置储料桶（5）的料桶架及用于设置喷枪的喷枪支架；在料桶架顶部固定有滚轮（8），储料桶（5）通过钢丝绳（3）连接于所述滚轮（8）上，所述钢丝绳（3）下端与料桶架底板设置的第一电动机（1）的输出轴相连接；在喷枪支架上部固定一根丝杆（17），第二电机（13）通过滑板滑动连接于所述丝杆（17）上，在所述滑板上还设置有喷枪及用于控制喷枪喷头转向的气缸，所述喷枪的进料口通过输料管（4）连接储料桶（5），所述喷枪包括第一喷枪（19）、第二喷枪（24），其中第一喷枪（19）固定设置于滑板上，第二喷枪（24）铰接于滑板上；所述气缸包括第一气缸（18）、第二气缸（20），且所述第一气缸（18）的第一推杆（38）、第二气缸（20）的第二推杆（39）两者端部分别顶紧于第二喷枪（24）上，第一推杆（38）、第二推杆（39）两者在运动过程中，推动第二喷枪（24）喷头转向；所述喷枪支架上还固定有进气管（37），所述进气管（37）上连接有四个支路气管，在四个支路气管上分别设有控制气路通断的第三电磁阀（35）、第四电磁阀（36）、第二电磁阀（34）、第一电磁阀（33），其中第三电磁阀（35）的通孔连接有第三气管（14）、第四气管（15），所述第三气管（14）、第四气管（15）分别接通第一气缸（18）的进、出气口，第四电磁阀（36）的通孔连接第七气管（32），第二电磁阀（34）的通孔连接第六气管（31）；第一电磁阀（33）的通孔连接第二气管（12）、第一气管（11），所述第一气管（11）、第二气管（12）分别接通第二气缸（20）的进、出气口；所述机架（22）上设置有电机控制开关（21），电机控制开关（21）与第一电动机（1）、第二电动机（13）之间通过导线实现电连接，在喷枪支架两端分别设有第一行程开关（10）、第二行程开关（16），滑板在第二电机（13）作用下在丝杆（17）上往复运动，当滑板触碰到第二行程开关（16）时，第一电磁阀（33）、第三电磁阀（35）动作，第二气管（12）、第四气管（15）断气，第一气管（11）、第三气管（14）通气；当滑板触碰到第一行程开关（10）时，第二电磁阀（34）动作，第六气管（31）通气，第一喷枪（19）停止出釉水，第一电磁阀（33）与第三电磁阀（35）动作，第一气管（11）、第三气管（14）断气。

2.按照权利要求1所述的双喷嘴式半自动上釉装置，其特征是：所述储料桶（5）顶部开口处设有密封盖（7），并在密封盖（7）与桶体之间设置密封圈（6），储料桶（5）顶部还连接有加压管（9）。

3.按照权利要求2所述的双喷嘴式半自动上釉装置，其特征是：所述机架（22）旁边还设有电器控制柜（23），电器控制柜（23）与机架（22）上的电机控制开关（21）之间电连接，在机架（22）底部设有踏板（40），踏板（40）通过拉线与机架（22）控制系统相连接。

4.按照权利要求3所述的双喷嘴式半自动上釉装置，其特征是：所述控制系统包括设置于机架（22）上的釉桶调压阀（25）、喷头调压阀（26）、气缸调压阀（27）及总气压阀（28），其中釉桶调压阀（25）通过加压管（9）来调节储料桶（5）内的气压，喷头调压阀（26）通过第五气管（30）来控制喷枪出釉水的压力，气缸调压阀（27）通过第一气管（11）、第二气管（12）、第三气管（14）、第四气管（15）控制第一气缸（18）、第二气缸（20）的压力，总气压阀（28）通过第六气管（31）、第七气管（32）控制喷枪停止出釉水的压力。

5.按照权利要求1所述的双喷嘴式半自动上釉装置，其特征是：所述钢丝绳（3）上连接有弹簧（2）。