CN108943361A - 一种陶瓷线条通体布料设备及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及建筑陶瓷生产设备技术领域,尤其涉及一种陶瓷线条通体布料设备及方法，陶瓷线条通体布料设备包括基础纹理图案布料机构、通体线条布料机构、循环输送模块以及补料模块，由所述基础纹理图案布料机构完成的料饼经所述循环输送模块移动至所述通体线条布料机构下方完成通体线条的布料动作，最后由所述输送模块送至压机成型。本发明能够形成从砖面到底的通体线条图案，完好体现石材石纹线般细腻效果。
Description
技术领域
本发明涉及建筑陶瓷生产设备技术领域,尤其涉及一种陶瓷线条通体布料设备及方法。
背景技术
瓷砖作为建筑陶瓷的一大类，其表面装饰技术已经发展的比较成熟，通过工业印花机、胶辊印花机和喷墨打印技术可将各种颜色的釉料、陶瓷墨水打印到砖面上，可以仿任何图案的天然石材纹理，但其纹理图案仅是体现在砖体的表层面上，并不能呈现出石材的拉槽、倒角、磨边等精加工后的由里到外都一致的装饰效果。现有的陶瓷生产设备处理的坯体具有以下缺点：1、坯体纹理的布料随机性比较大，坯体的图案具体位置不可控，不能做到真正石材的纹理一样，表面装饰图案与地下坯体纹理一一对接上，不算是真正的仿石通体瓷砖；2、坯体的线条纹理在砖体是随机分布，不能实现从砖面到底的通体线条；3、坯体的线条布料不够精细，不能完好体现石材石纹线般细腻效果。
发明内容
本发明的目的是提供一种陶瓷线条通体布料设备，能够形成从砖面到底的通体线条图案，完好体现石材石纹线般细腻效果。本发明的另一目的是提供一种陶瓷线条通体布料方法，加工设计的模板可以实现石材石纹线般细腻效果。
本发明的技术方案为：提供一种陶瓷线条通体布料设备，包括基础纹理图案布料机构、通体线条布料机构、循环输送模块以及补料模块，由所述基础纹理图案布料机构完成的料饼经所述循环输送模块移动至所述通体线条布料机构下方完成通体线条的布料动作，最后由所述输送模块送至压机成型。
优选地，所述基础纹理图案布料机构包括布料皮带、沿所述布料皮带水平方向设置的5个落料机构和设置在所述布料皮带落料端下方的过渡玻璃盒，所述落料机构中的粉料通过电机运转层铺叠加至所述布料皮带上，由所述布料皮带输送至所述过渡玻璃盒。
优选地，所述过渡玻璃盒底部设有一个气动闸口开关，所述气动闸口开关下方设有循环皮带。
优选地，所述通体线条布料机构的数量为三组，每组通体线条布料机构均设置在循环皮带上方并且沿循环皮带的长度方向依次排列，每组所述通体线条布料机构包括可前后上下移动的机架装置、第一导轨、装在第一导轨上面的模板、沿第一导轨方向设置的线条装置；所述线条装置的两侧设有刮板和负压抽风管，每组筒体线条布料机构的上方设有对应的负压抽风机，每组负压抽风机的两个管口连接该组的通体线条布料机构的负压抽风管。
优选地，所述循环输送模块包括循环皮带、移动罩板格栅、第二导轨，所述移动罩板格栅和第二导轨设置在循环皮带远离基础纹理图案布料机构的一端，所述移动罩板格栅沿第二导轨移动，料饼通过循环皮带输送至移动罩板格栅底下。
优选地，所述补料模块包括补料斗和前斗，所述前斗设置在移动罩板格栅上方，所述补料斗设置在前斗上方。
本发明的另一技术方案为：提供一种陶瓷线条通体布料方法，包括以下步骤：
步骤一：沿布料皮带水平方向设置的落料机构将粉料落入布料皮带上；
步骤二：粉料经过布料皮带运输至过渡玻璃盒，粉料的实际下料高度由电眼控制，形成基础砖的纹理图案；
步骤三：从过渡玻璃盒输送出来的块状基础纹理图案料饼由循环皮带输送至机架装置的下方，机架装置下降靠近循环皮带，直到模板的图案部分完全插进料饼形成一个相对封闭的空间，线条装置左右摆动，与此同时，负压抽风管把模板封闭空间里的底色粉料吸取干净，并由线条装置落料把模板图案添满；
步骤四：刮板刮平模板图案，升起机架装置，完成通体线条布料动作；
步骤五：料饼输送至移动罩板格栅底下，格栅下降罩住料饼，同时布料斗落料至前斗，移动罩板格栅和前斗同时在导轨上移动至压机模框上方，模框下降，移动罩板格栅后退落料，同时前斗后退补料，完成压制成型。
优选地，所述电眼上设有光敏元件，当过渡玻璃盒中的粉料达到电眼所设置的料位后，电眼上的发光体与受光体间的光路发生变化，并把此料位信号反馈至所述落料机构和布料皮带迫使其停止布料动作。
本发明的有益效果为：
1、用循环输送皮带代替格栅布料，精确控制输送皮带上每块料饼的长度和移动距离以及通体线条位置。
2、通体线条布料机构设置真空抽料系统把线条位置的基础粉料抽取干净后补上线条粉料形成从砖面到底的贯穿线条图案。
3、通体线条布料机构采用模板布料模式，加工设计的模板可以完美实现石材石纹线般细腻效果。
附图说明
图1本发明陶瓷线条通体布料设备结构示意图。
图2是本发明陶瓷线条通体布料设备的基础纹理图案布料机构结构示意图。
图3是本发明陶瓷线条通体布料设备的通体线条布料机构结构示意图。
图4是本发明陶瓷线条通体布料设备的真空抽料系统的结构示意图。
图5是本发明陶瓷线条通体布料设备的模板结构示意图。
图6是本发明陶瓷线条通体布料设备的循环输送模块和补料模块的结构示意图。
图7是本发明陶瓷线条通体布料设备的电眼控制流程图。
图8是本发明陶瓷线条通体布料设备落料机构的控制框图。
具体实施方式
本发明下面将结合附图作进一步详述：
请参阅图1至6所示，本发明提供一种陶瓷线条通体布料设备，包括基础纹理图案布料机构、通体线条布料机构、循环输送模块以及补料模块，由所述基础纹理图案布料机构完成的料饼经所述循环输送模块移动至所述通体线条布料机构下方完成通体线条的布料动作，最后由所述输送模块送至压机成型。
请参阅图2所示，所述基础纹理图案布料机构包括布料皮带2、沿所述布料皮带2水平方向设置的5个落料机构1和设置在所述布料皮带2落料端下方的过渡玻璃盒3，所述落料机构1中的粉料通过电机运转层铺叠加至所述布料皮带2上，由所述布料皮带2输送至所述过渡玻璃盒3。所述过渡玻璃盒3上设有电眼6，请参阅图7所示，电眼6用于控制实际下料高度。所述电眼6利用光敏元件原理进行工作，当过渡玻璃盒3中的粉料达到电眼6所设置的料位后，电眼6上的发光体与受光体间的光路发生变化，并把此料位信号反馈至所述的落料机构1和布料皮带2迫使其停止布料动作。过渡玻璃盒3底部设有一个气动闸口开关4，所述气动闸口开关4下方设有循环皮带5。
请参阅图3至图5所示，所述通体线条布料机构的数量为三组，每组通体线条布料机构均设置在循环皮带上方并且沿循环皮带5的长度方向依次排列，每组所述通体线条布料机构包括可前后上下移动的机架装置15、第一导轨17、装在第一导轨17上面的模板20、沿第一导轨17方向设置的线条装置16。所述线条装置16的两侧设有真空抽料系统，所述真空抽料系统包括刮板19和负压抽风管18，每组筒体线条布料机构的上方设有对应的负压抽风机9，每组负压抽风机9的两个管口(7,8)连接该组的通体线条布料机构的负压抽风管18。
请参阅图6所述循环输送模块包括循环皮带5、移动罩板格栅11、第二导轨14，所述移动罩板格栅11和第二导轨14设置在循环皮带5远离基础纹理图案布料机构的一端，所述移动罩板格栅11沿第二导轨14移动，料饼通过循环皮带5输送至移动罩板格栅11底下。所述补料模块包括补料斗12和前斗13，所述前斗13设置在移动罩板格栅11上方，所述补料斗12设置在前斗上方。
陶瓷线条通体布料方法：5个沿布料皮带2水平方向设置的落料机构将粉料落入布料皮带2上，经过布料皮带2运输至过渡玻璃盒3，粉料的实际下料高度由电眼6控制，形成基础砖的纹理图案，请参阅图8所示，落料机构1采用PLC可编程开关量逻辑控制布料，取代传统的继电器电路，实现逻辑控制、顺序控制，从而控制布料机构1的下料频率、下料时间、间歇时间来实现基础纹理的可控变化。过渡玻璃盒设置在布料皮带2一端下方，底下设置一个气动闸口开关4，实现输送皮带纹理过渡至循环皮带5。从过渡玻璃盒3输送出来的块状基础纹理图案料饼由循环皮带5输送至机架装置15的下方，机架装置15下降靠近循环皮带5，直到模板的图案部分完全插进料饼形成一个相对封闭的空间，线条装置左右摆动，与此同时，负压抽风管18把模板20封闭空间里的底色粉料吸取干净，并由线条装置16落料把模板20图案添满，最后刮板19刮平，机架装置15升起，完成通体线条布料动作。线条布料是三个机架装置一起动作，一次循环可三块砖完成纹理的布料。
循环皮带5连接压机和过渡玻璃盒3，输送到压制过程包括：
1、闸口开关4开启，同时循环皮带5移动固定间距形成料饼10；
2、料饼输送到机架装置15底下完成通体线条布料；
3、料饼输送至移动罩板格栅11底下，格栅11下降罩住料饼10，同时布料斗落料至前斗；
4、移动罩板格栅11和前斗13同时在导轨14上移动至压机模框上方；
5、模框下降，移动罩板格栅11后退落料，同时前斗13后退补料，
6、完成压制成型。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。
Claims (8)
1.一种陶瓷线条通体布料设备，其特征在于，包括基础纹理图案布料机构、通体线条布料机构、循环输送模块以及补料模块，由所述基础纹理图案布料机构完成的料饼经所述循环输送模块移动至所述通体线条布料机构下方完成通体线条的布料动作，最后由所述输送模块送至压机成型。
2.根据权利要求1所述的陶瓷线条通体布料设备，其特征在于，所述基础纹理图案布料机构包括布料皮带、沿所述布料皮带水平方向设置的5个落料机构和设置在所述布料皮带落料端下方的过渡玻璃盒，所述落料机构中的粉料通过电机运转层铺叠加至所述布料皮带上，由所述布料皮带输送至所述过渡玻璃盒。
3.根据权利要求2所述的陶瓷线条通体布料设备，其特征在于，所述过渡玻璃盒底部设有一个气动闸口开关，所述气动闸口开关下方设有循环皮带。
4.根据权利要求1所述的陶瓷线条通体布料设备，其特征在于，所述通体线条布料机构的数量为三组，每组通体线条布料机构均设置在循环皮带上方并且沿循环皮带的长度方向依次排列，每组所述通体线条布料机构包括可前后上下移动的机架装置、第一导轨、装在第一导轨上面的模板、沿第一导轨方向设置的线条装置；所述线条装置的两侧设有刮板和负压抽风管，每组筒体线条布料机构的上方设有对应的负压抽风机，每组负压抽风机的两个管口连接该组的通体线条布料机构的负压抽风管。
5.根据权利要求1所述的陶瓷线条通体布料设备，其特征在于，所述循环输送模块包括循环皮带、移动罩板格栅、第二导轨，所述移动罩板格栅和第二导轨设置在循环皮带远离基础纹理图案布料机构的一端，所述移动罩板格栅沿第二导轨移动，料饼通过循环皮带输送至移动罩板格栅底下。
6.根据权利要求5所述的陶瓷线条通体布料设备，其特征在于，所述补料模块包括补料斗和前斗，所述前斗设置在移动罩板格栅上方，所述补料斗设置在前斗上方。
7.一种陶瓷线条通体布料方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：沿布料皮带水平方向设置的落料机构将粉料落入布料皮带上；
步骤二：粉料经过布料皮带运输至过渡玻璃盒，粉料的实际下料高度由电眼控制，形成基础砖的纹理图案；
步骤三：从过渡玻璃盒输送出来的块状基础纹理图案料饼由循环皮带输送至机架装置的下方，机架装置下降靠近循环皮带，直到模板的图案部分完全插进料饼形成一个相对封闭的空间，线条装置左右摆动，与此同时，负压抽风管把模板封闭空间里的底色粉料吸取干净，并由线条装置落料把模板图案添满；
步骤四：刮板刮平模板图案，升起机架装置，完成通体线条布料动作；
步骤五：料饼输送至移动罩板格栅底下，格栅下降罩住料饼，同时布料斗落料至前斗，移动罩板格栅和前斗同时在导轨上移动至压机模框上方，模框下降，移动罩板格栅后退落料，同时前斗后退补料，完成压制成型。
8.根据权利要求7所述的陶瓷线条通体布料方法，其特征在于，所述电眼上设有光敏元件，当过渡玻璃盒中的粉料达到电眼所设置的料位后，电眼上的发光体与受光体间的光路发生变化，并把此料位信号反馈至所述落料机构和布料皮带迫使其停止布料动作。
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