CN101758551A

CN101758551A - 陶瓷薄板的微粉布料方法及其装置

Info

Publication number: CN101758551A
Application number: CN200910247035A
Authority: CN
Inventors: 刘一军; 潘利敏; 汪庆刚; 杨建明; 杨晓峰
Original assignee: 萧华
Priority date: 2008-12-25
Filing date: 2009-12-25
Publication date: 2010-06-30

Abstract

本发明提供一种陶瓷薄板的微粉布料方法及其装置。本发明所提供的方法在进入压机压制成型前完成布料，具体包括以下步骤：1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料框范围；2)面料框向下运动，框住承粉载体上的底料；3)装有微粉的布料斗沿着布料导轨布料；4)布料完成后，面料框向上运动，完成一个布料周期。通过上述方法生产出来的超大超薄瓷质微粉砖，具有色彩丰富细腻，图案纹理自然流畅，仿石材效果好等优点。

Description

陶瓷薄板的微粉布料方法及其装置

技术领域

本发明涉及一种陶瓷薄板的微粉布料方法及其装置，具体地，本发明涉及一种大规格陶瓷薄板的微粉布料方法及其装置。

背景技术

建筑陶瓷薄板(PP板)是针对我国陶瓷砖生产高速发展带来的资源、能源紧张等问题，采用干法压力成型、高温烧结工艺制备的一种大规格瓷质薄板，其在原料制备、成型技术、烧成工艺等方面有所创新，并解决了产业化生产设备和工艺技术难题。

建筑陶瓷薄板的重量只有相同面积普通瓷质砖的1/3-1/2，但是成型规格较大，不适用常规的微粉布料方法，因为常规的微粉布料规格小，直接利用格珊拖动微粉完成布料动作，而陶瓷薄板规格太大，若使用格珊太大，布料动作缓慢，效率低且成本高。

因此，为生产出具有色彩丰富细腻、装饰效果好的大规格陶瓷薄板，还有必要开发出相应的微粉布料方法及装置。

发明内容

除非特别说明，本发明中所使用的术语“陶瓷薄板”，是指由黏土和其他无机非金属材料经成形、高温烧结等生产工艺制成的厚度不大于6mm，面积不小于0.7m²的板状陶瓷制品。

因此，本发明的目的是，提供一种陶瓷薄板的微粉布料方法。

本发明的另一目的是，提供实施上述方法的装置。

本发明的目的是采用以下技术方案来实现的。一方面，本发明提供一种陶瓷薄板的微粉布料方法，所述方法在进入压机压制成型前完成所有的布料动作，具体包括以下步骤：1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料框范围；2)面料框向下运动，框住承粉载体上的底料；3)装有微粉的布料斗沿着布料导轨布料；4)布料完成后，面料框向上运动，完成一个布料周期。

优选地，其中所述的面料框由气缸控制其沿着升降导轨向下或向上运动；优选地，通过限制气缸的运动范围来控制微粉层的厚度。

优选地，其中所述布料斗底部包括由气阀控制开关的闸板，通过震动下料。

优选地，布料斗由变速电机控制其沿着布料导轨作水平往复运动。优选地，其中所述微粉是通过辊筒按所需配比间歇下料或同步下料到喂料皮带上，再由喂料皮带下料到布料斗。

优选地，所述微粉中还可以包括8～16目(即1.27～2.7mm)的混色粒子、包裹粒子或层状粒子，其中混色粒子指几种不同颜色的粉料混合一起造出的粒子，包裹粒子指在粒子表面包裹一层其它颜色的物料，层状粒子指粒子是由物料一层一层叠加起来的。

另一方面，本发明提供了实施上述微粉布料方法的装置，所述装置包括以下设备：1)布料平台，用于进行微粉布料操作；2)承粉载体，可沿着布料平台运动，用于承载底料；3)位于布料平台上方的面料框，用于限定布料范围；4)位于面料框内装有微粉的布料斗，用于在面料框范围内布料；优选地，所述布料斗的底部包括由气阀控制开关的闸板。优选地，其中所述装置还包括供面料框运动的升降导轨和控制布料框运动的气缸。

优选地，其中所述装置还包括供布料斗运动的布料导轨、固定于面料框上控制布料斗运动的变速电机和传动齿带。

优选地，其中所述装置还包括辊筒和喂料皮带，用于将微粉下料到布料斗。

此外，本发明还提供了采用上述微粉布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(1080～1150)mm×(2150～2300)mm×(4.0～6.0)mm。

本发明所提供的微粉布料方法，适用于大规格陶瓷薄板的微粉布料，还可以采用以下技术方案来实现：首先采用球磨机球磨-喷雾造粒的方法制备三种或三种以上不同颜色的微粉，通过辊筒按所需配比间歇下料或同步下料到喂料皮带上，由喂料皮带将配备好的微粉下到布料斗，当载有底料的胶垫沿布料平台进入面料框时，四个气缸同时向下运动，带动面料框沿着固定的升降导轨向下运动，将宽度为1100mm，长度大于2250mm范围内的底料框在面料框内，最后布料斗开始沿着面料框及布料导轨，通过在布料斗上的气动震动器震动布料，布料斗还在布料的同时完成微粉料层的刮平动作。完毕后气缸向上运动，将面料框顶起，完成一个布料周期，微粉布料层的厚度可通过限制四个气缸的顶出高度来控制。所有的底面料布料动作在加入压机压制成型前完成。所述的布料斗沿着导轨作水平往复运动，由固定在面料框上的变速电机及传动齿带控制，布料斗底部有一个闸板可由气阀控制开关，该气阀位于闸板两端，由电眼控制。当电眼感应到胶垫通过时，即执行。通过震动可以下料，如果安装布料斗时闸板是向着压机方向开启的，布料时布料斗应向着背离压机方向运动，反之，如果闸板是背离压机方向开启的，布料时布料斗应向着压机方向运动，布料完毕后布料斗回到背离压机方向的最右端。此时四个气缸将面料框顶起，布料斗开口正对着喂料皮带落料端。

进一步地，由于微粉布料层的厚度只有2～4mm，是普通微粉砖12～15mm布料厚度的1/3～1/4，粒子难以被微粉所掩盖，露出表面的几率大，故微粉中还可添加少量的一种或一种以上具有装饰效果的8～16目粒子而对整个微粉布料动作没有影响。粒子可以采用混色粒子、包裹粒子或层状粒子。微粉经磨粉机粉碎成60目筛余10～25％的微粉。微粉水分5～7％，粒子水分7～9％，底料水分6～8％。

本发明采用上述技术方案后，并通过在压机模腔外的自动升降的面料框围住由胶垫承载的底料，再由一个能沿面料框往复移动的布料斗完成微粉布料动作。生产出来的超大规格陶瓷薄板具有色彩丰富细腻，图案纹理自然流畅，仿石材效果好等优点。

附图说明

以下，结合附图来详细说明本发明的实施方案，其中：

图1是本发明所提供的布料装置示意图。

其中，附图中的标记与其相对应的部件说明如下：

1：喂料皮带 2：布料斗

3：闸板 4：面料框

5：承粉载体 6：布料平台

7：气缸 8：升降导轨

9：布料导轨

具体实施方式

以下参照具体的实施例来说明本发明。本领域技术人员能够理解，这些实施例仅用于说明本发明，其不以任何方式限制本发明的范围。

实施例1

本实施例为本发明所提供的微粉布料方法的具体应用，详述如下。

白色基料的原料配方如下(重量百分比)：白砂20％，中温钾钠砂22％，钠石砂20％，风化钾砂15％，水洗泥15％，白球土8％。

按上述含量称重原料，球磨浆料至250目筛余0.5～0.8％。

上述白色基料即为以下布料中所使用的底料，在上述白色基料的基础上，加入一定比例的陶瓷色料，制得以下三种微粉：

(1)浅黄料：白色基料+0.1％桔黄

(2)高白料：白色基料+1.2％硅酸锆

(3)浅灰料：白色基料+0.06％银灰

喷雾造粒成微粉水分5～7％，底料水分6～8％。

把上述三种颜色的微粉用磨粉机磨成60目筛余12～25％的微粉，分别加到相应的辊筒，再通过辊筒按浅黄料40％、高白料40％和浅灰料20％的配料比例同步下料到喂料皮带1上，由喂料皮带1将配备好的微粉下到布料斗2。布料斗2的闸板3开启方向是向着压机方向的，故布料斗2布料时运动方向应是背离压机的，布料斗2在面料框4最右端接满喂料皮带1下的微粉后应先回到最左端。当载有底料(其松散状态厚度为6～12mm)的承粉载体5如胶垫沿布料平台6进入面料框4时，四个气缸7同时向下运动，带动面料框4沿着固定的升降导轨8向下运动，将宽度为1100mm，长度大于2250mm范围内的底料框在面料框4内。通过调整四个气缸7的顶出高度来控制微粉布料层的厚度，其压制前的松散状态厚度为3～8mm。最后布料斗2开始沿着面料框4及布料导轨9震动布料，完毕后气缸7向上运动，将面料框4顶起，完成一个布料周期。胶垫5带动布好的底料和微粉进入压机压制成型。

按照上述布料方法所制得的产品，图案纹理自然流畅、仿石材效果好。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处仅在于，在浅黄料中引入透明粒子，该透明粒子的配方如下(重量百分比)：中温砂18％，湖南钠石粒22％，江西高钾砂20％，钾钠石粉20％，滑石粉2％，水洗泥10％，白球土8％，造粒用粉料水分7～9％，破碎取8～16目粒子。

各粉料的配料组成及比例如下所示：

	粉料组成	粉料所占比例
	粉料组成	粉料所占比例	(1)	100％浅黄料(外加3％透明粒子)	40％

	粉料组成	粉料所占比例
	粉料组成	粉料所占比例	(2)	100％高白料	30％
(3)	70％浅灰料+30％高白料	30％	(2)	100％高白料	30％

具体的布料方法与实施例1相同。由于加入了透明粒子，所制得的产品具有天然石材晶莹通透的效果，立体感强。

Claims

1.一种陶瓷薄板的微粉布料方法，其特征在于，所述方法在进入压机压制成型前完成所有的布料动作，具体包括以下步骤：

1)载有底料的承粉载体沿布料平台进入面料框范围；

2)面料框向下运动，框住承粉载体上的底料；

3)装有微粉的布料斗沿着布料导轨布料；

4)布料完成后，面料框向上运动，完成一个布料周期。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述面料框由气缸控制其沿着升降导轨向下或向上运动；优选地，通过限制气缸的运动范围来控制微粉层的厚度。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述布料斗底部包括由气阀控制开关的闸板，通过震动下料；优选地，布料斗由变速电机控制其沿着布料导轨作水平往复运动。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述微粉是通过辊筒按所需配比间歇下料或同步下料到喂料皮带上，再由喂料皮带下料到布料斗的。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述微粉中还包括8～16目的混色粒子、包裹粒子或层状粒子。

6.实施权利要求1至5中任一项所述微粉布料方法的装置，其特征在于，所述装置包括以下设备：

1)布料平台(6)，用于进行微粉布料操作；

2)承粉载体(5)，可沿着布料平台(6)运动，用于承载底料；

3)位于布料平台(6)上方的面料框(4)，用于限定布料范围；

4)位于面料框内装有微粉的布料斗(2)，用于在面料框(4)范围内布料；优选地，所述布料斗(2)的底部包括由气阀控制开关的闸板(3)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述装置还包括供面料框运动的升降导轨(8)和控制布料框运动的气缸(7)。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述装置还包括供布料斗运动的布料导轨(9)、固定于面料框上控制布料斗运动的变速电机和传动齿带。

9.根据权利要求6至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述装置还包括辊筒和喂料皮带(1)，用于将微粉下料到布料斗(2)。

10.权利要求1至5中任一项微粉布料方法所制备的陶瓷薄板，其规格为(1080～1150)mm×(2150～2300)mm×(4.0～6.0)mm。