CN202540466U - 一种人造石英石板材的二次布料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种人造石英石板材的二次布料设备，包括传动机构和设置在传动机构上的布料框，所述传动机构的上部间隔设置有两台布料机构，所述两台布料机构先后分别对所述布料框的底层和表层铺设物料。与现有技术相比，本实用新型提供的人造石英石板材的二次布料设备，该设备制作出来的产品具有装饰效果佳、绿色环保、循环经济、成本低、产品性能(如硬度、防腐、耐磨等)与行业内人造石英石板材一致。

Description

一种人造石英石板材的二次布料设备

技术领域

本实用新型涉及人造石建筑材料设备领域，确切地说是指一种人造石英石板材的二次布料设备。 

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造大理石(以下简称人造岗石)、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。 

人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材(大理石、石灰石等)的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械(如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等)制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。 

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅) 为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬(莫氏硬度5-7)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。 

行业内人造石英石板材是以石英石材料为主要填料，又称工程石(Engineered Stone)，是近几年来流行于欧美国家的新型人造石产品。该产品树脂含量低(低于10％)，硬度极高(可达到莫氏硬度7)，外表更接近花岗石类颗粒图案的天然石材。人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类)天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料(其主要成分为二氧化硅)为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石板材。因其质地坚硬(莫氏硬度7左右)、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石板材广泛应用于厨房台面、广场、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。国外的主要品牌主要有Silestone，Zodiac，CaesarStone，Cambria等，其中Silestone在国内已经形成了一定的市场份额，该类产品的骨料石英石是直接将脉石英矿物破碎开采再加工成碎石(石米)的产物。由于人造石英石莫氏硬度高的特性，因此只适用于板法压制成型，其工艺为将一定量的物料搅拌均匀后，真空布料至模具内，刮平物料，根据需求压制成规格薄板，薄板的厚度通常为1.2～5cm，高温养护固化后，再经过切割、修边、抛光制成成品。所用设备包括搅拌设备、输送设备、布料设备和压机。 

目前，行业内人造石英石板材在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的 效果，由简单的单色和平面的品种逐步走上色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案的高仿真效果是本领域技术人员企求攻克的技术问题。 

综上所述，现有技术以石英石材料为主要填料的人造石材存在如下不足：其一，行业内人造石英石板材花色单一，在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果；其二，由于行业内制造的人造石英石板材通常采用石英石、硅砂等无机材料作为产品原料，对原料的选材要求很高，制作的人造石英石板材的成本也比较高，同时与绿色环保、循环经济以及国家政府提倡的可持续经济发展相矛盾。 

实用新型内容

针对上述缺陷，本实用新型解决的技术问题在于提供一种人造石英石板材的二次布料设备，该设备制作出来的产品具有装饰效果佳、绿色环保、循环经济、成本低、产品性能(如硬度、防腐、耐磨等)与行业内人造石英石板材一致。 

为了解决以上的技术问题，本实用新型提供的人造石英石板材的二次布料设备，包括传动机构和设置在传动机构上的布料框，所述传动机构的上部间隔设置有两台布料机构，所述两台布料机构先后分别对所述布料框的底层和表层铺设物料。 

优选地，所述布料机构包括布料斗和设置在布料斗下端的传送带，所述布料斗、传送带设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方和布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。 

优选地，所述摆渡下料机构包括设置在传送带下方的料斗，料斗下端设置 有卸料传送带，卸料传送带端部设置导料斗，导料斗的进料口与料斗的下料口连通。 

优选地，所述摆渡下料机构设置在移动架上，往复移动驱动装置与移动架驱动连接。 

优选地，所述卸料传送带直接构成料斗的底部，导料斗的进料口、料斗的下料口设置在传送带传动方向的端部。 

优选地，所述导料斗的宽度与布料框的布料宽度匹配。 

优选地，所述布料框内间隔设置有若干刮平钢丝，导料斗的底端与钢丝平齐。 

优选地，所述两台布料机构中至少有一台设置有压辊装置，所述压辊装置设置在传送带与料斗之间，所述压辊装置包括下料斗和设置在所述下料斗内的两个压辊。 

优选地，所述移动架下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨上，导轨下设置有支撑架。

优选地，所述人造石英石板材的二次布料设备还包括对布料框的物料进行压制的压机，所述压机设置在所述传动机构的尾端。 

本实用新型提供的人造石英石板材的二次布料设备，采用由布料框和设置在布料框上方的两级或更多级布料斗组成的布料结构，布料时，布料斗中的物料直接落入传送带，经往返移动的传送带均匀布入下方的布料斗，再由摆渡下料机构的卸料传送带向布料框中均匀布入物料，在整套布料设备中，布料斗仅作为盛载物料的容器，与现有技术中在布料斗中安装布料杆的结构相比，结构 更为简单，而且布料斗内不会积累过多的物料，解决了现有布料设备无法避免的物料积累所造成的资源浪费、降低生产效率等问题。布料结构紧凑，布局合理，在布料过程中，物料也没有经过搅拌、混合等有可能影响花纹控制的工序，克服了传统布料设备在含多种颜色成分原料场合无法避免的过度混色问题，制作出来的人造石英石可以达到预想的设计花样要求。 

与现有技术相比，本实用新型提供的人造石英石板材的二次布料设备具有以下三个优点： 

1、花纹丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果，可以提高人造石英石的卖点； 

2、板材底层采用建筑废料/废石料，一方面降低产品成本，另一方面符合绿色环保、循环经济及可持续经济发展的路线； 

3、在降低产品成本的同时，可以达到行业内人造石英石板材产品性能，提高产品竞争力。 

附图说明

图1为本实用新型实施例一中人造石英石板材的二次布料设备的结构示意图； 

图2为图1人造石英石板材的二次布料设备中布料机构的结构示意图； 

图3为图1人造石英石板材的二次布料设备中布料机构的侧视结构示意图； 

图4为图1人造石英石板材的二次布料设备中布料框的俯视结构示意图； 

图5为本实用新型实施例二中人造石英石板材的二次布料设备的结构示 意图； 

图6为图5人造石英石板材的二次布料设备中压辊装置的俯视结构示意图。 

具体实施方式

为了本领域的技术人员能够更好地理解本实用新型所提供的技术方案，下面结合具体实施例进行阐述。 

实施例一 

请参见图1-图4，图1为本实用新型实施例一中人造石英石板材的二次布料设备的结构示意图；图2为图1人造石英石板材的二次布料设备中布料机构的结构示意图；图3为图1人造石英石板材的二次布料设备中布料机构的侧视结构示意图；图4为图1人造石英石板材的二次布料设备中布料框的俯视结构示意图。 

本实用新型实施例提供的人造石英石板材的二次布料设备，包括传动机构18和设置在传动机构18上的布料框2，传动机构18的上部间隔设置有两台布料机构30，物料通过输送带12运送到布料机构30上，两台布料机构30先后分别对布料框2的底层21和表层22铺设物料。 

布料机构30包括布料斗1和设置在布料斗1下端的传送带3，布料斗1、传送带3设置在带驱动装置的移动架4上，位于传送带3下方和布料框2上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。摆渡下料机构包括设置在传送带3下方的料斗5，料斗5下端设置有卸料传送带6，卸料传送带6端部设置导料斗7，导料斗7的进料口与料斗5的下料口连通。摆渡下料机构设置在移 动架10上，往复移动驱动装置与移动架10驱动连接。 

卸料传送带6直接构成料斗5的底部，导料斗7的进料口、料斗5的下料口设置在传送带6传动方向的端部。导料斗7的宽度与布料框2的布料宽度匹配。布料框2内间隔设置有若干刮平钢丝23，导料斗7的底端与钢丝23平齐。 

本实施例的摆渡下料机构还可以采用其它结构，如为了提高摆渡下料的速度，可以采用料斗5、导料斗7及对应卸料传送带6的本本为单元，简单多重并排设置，其中卸料传送带6的传动方向可以相同也可以不同，只不过是导料斗7的进料口与之位置相对应而矣；举凡所有能实现将石料缓缓送入布料框中，同时无需经过搅拌，从而实质上基本不影响其石料之间方位相对稳定性的机械结构均应涵盖在本摆渡下料机构的范围内。 

移动架4下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨8上，导轨8下设置有支撑架9。 

人造石英石板材的二次布料设备还包括对布料框2的物料进行压制的压机24，压机24设置在传动机构18的尾端。 

实施例二 

请参见图5-图6，图5为本实用新型实施例二中人造石英石板材的二次布料设备的结构示意图；图6为图5人造石英石板材的二次布料设备中压辊装置的俯视结构示意图。 

本实用新型实施例提供的人造石英石板材的二次布料设备，包括传动机构18和设置在传动机构18上的布料框2，传动机构18的上部间隔设置有两台布料机构30，物料通过输送带12运送到布料机构30上，两台布料机构30先后 分别对布料框2的底层21和表层22铺设物料。两台布料机构30中右边的一台设置有压辊装置13，压辊装置13设置在传送带3与料斗5之间，压辊装置13包括下料斗15和设置在下料斗15内的两个压辊14。在压辊14的表面间隔设置有环绕凸起的辊齿16，两个压辊14的辊齿16相互间隔排列，当大团物料落入下料斗15时，两个压辊14对大团块泥料进行辊压。当然，压辊14的表面为光滑的表面时，同样也可以对大团块泥料进行辊压。 

布料机构30包括布料斗1和设置在布料斗1下端的传送带3，布料斗1、传送带3设置在带驱动装置的移动架4上，位于传送带3下方和布料框2上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。摆渡下料机构包括设置在传送带3下方的料斗5，料斗5下端设置有卸料传送带6，卸料传送带6端部设置导料斗7，导料斗7的进料口与料斗5的下料口连通。摆渡下料机构设置在移动架10上，往复移动驱动装置与移动架10驱动连接。 

卸料传送带6直接构成料斗5的底部，导料斗7的进料口、料斗5的下料口设置在传送带6传动方向的端部。导料斗7的宽度与布料框2的布料宽度匹配。布料框2内间隔设置有若干刮平钢丝23，导料斗7的底端与钢丝23平齐。 

本实施例的摆渡下料机构还可以采用其它结构，如为了提高摆渡下料的速度，可以采用料斗5、导料斗7及对应卸料传送带6的本本为单元，简单多重并排设置，其中卸料传送带6的传动方向可以相同也可以不同，只不过是导料斗7的进料口与之位置相对应而矣；举凡所有能实现将石料缓缓送入布料框中，同时无需经过搅拌，从而实质上基本不影响其石料之间方位相对稳定性的机械结构均应涵盖在本摆渡下料机构的范围内。 

移动架4下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨8上，导轨8下设置有支撑架9。 

人造石英石板材的二次布料设备还包括对布料框2的物料进行压制的压机24，压机24设置在传动机构18的尾端。 

本实用新型提供的人造石英石板材的二次布料设备，采用由布料框和设置在布料框上方的两级或更多级布料斗组成的布料结构，布料时，布料斗中的物料直接落入传送带，经往返移动的传送带均匀布入下方的布料斗，再由摆渡下料机构的卸料传送带向布料框中均匀布入物料，在整套布料设备中，布料斗仅作为盛载物料的容器，与现有技术中在布料斗中安装布料杆的结构相比，结构更为简单，而且布料斗内不会积累过多的物料，解决了现有布料设备无法避免的物料积累所造成的资源浪费、降低生产效率等问题。布料结构紧凑，布局合理，在布料过程中，物料也没有经过搅拌、混合等有可能影响花纹控制的工序，克服了传统布料设备在含多种颜色成分原料场合无法避免的过度混色问题，制作出来的人造石英石可以达到预想的设计花样要求。 

与现有技术相比，本实用新型提供的人造石英石板材的二次布料设备具有以下三个优点：1、花纹丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果，可以提高人造石英石的卖点；2、板材底层采用建筑废料/废石料，一方面降低产品成本，另一方面符合绿色环保、循环经济及可持续经济发展的路线；3、在降低产品成本的同时，可以达到行业内人造石英石板材产品性能，提高产品竞争力。 

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本 实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。 

Claims (10)

1.一种人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：包括传动机构(18)和设置在传动机构(18)上的布料框(2)，所述传动机构(18)的上部间隔设置有两台布料机构(30)，所述两台布料机构(30)先后分别对所述布料框(2)的底层(21)和表层(22)铺设物料。

2.根据权利要求1所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述布料机构(30)包括布料斗(1)和设置在布料斗(1)下端的传送带(3)，所述布料斗(1)、传送带(3)设置在带驱动装置的移动架(4)上，位于传送带(3)下方和布料框(2)上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。

3.根据权利要求2所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述摆渡下料机构包括设置在传送带(3)下方的料斗(5)，料斗(5)下端设置有卸料传送带(6)，卸料传送带(6)端部设置导料斗(7)，导料斗(7)的进料口与料斗(5)的下料口连通。

4.根据权利要求3所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述摆渡下料机构设置在移动架(10)上，往复移动驱动装置与移动架(10)驱动连接。

5.根据权利要求3所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述卸料传送带(6)直接构成料斗(5)的底部，导料斗(7)的进料口、料斗(5)的下料口设置在传送带(6)传动方向的端部。

6.根据权利要求5所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述导料斗(7)的宽度与布料框(2)的布料宽度匹配。

7.根据权利要求3所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述布料框(2)内间隔设置有若干刮平钢丝(23)，导料斗(7)的底端与钢丝(23)平齐。

8.根据权利要求2-7中任一项所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述两台布料机构(30)中至少有一台设置有压辊装置(13)，所述压辊装置(13)设置在传送带(3)与料斗(5)之间，所述压辊装置(13)包括下料斗(15)和设置在所述下料斗内的两个压辊(14)。

9.根据权利要求2所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：所述移动架(4)下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨(8)上，导轨(8)下设置有支撑架(9)。

10.根据权利要求1所述的人造石英石板材的二次布料设备，其特征在于：还包括对布料框的物料进行压制的压机，所述压机设置在所述传动机构(18)的尾端。

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