CN202200375U - 一种制备人造石英石板材的布料设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种制备人造石英石板材的布料设备，包括布料框和设置在布料框上方的布料斗,其特征在于，所述布料斗下端设置有传送带,布料斗、传送带设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。采用本实用新型设备生产的石英石板材可达到预想的设计花样要求，具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制造人造石英石板材的设备，具体来说是涉及一种制备人造石英石板材的布料设备。
背景技术
人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造大理石（以下简称人造岗石）、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。
人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械（如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等）制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。
人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于橱房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。
现有技术中，人造石英石的布料设备主要由料斗、布料杆和滑移小车组成，该布料杆在整套布料设备中所起的作用是将由输送装置送入的分布不均的各种着色混料经布料杆的搅拌混合后均匀布入料斗下方的栅格；如专利号为CN200720173327.4，申请日为2007.09.24、发明名称为人造石压板布料设备，包括机架和装填石材原料的布料小车，所述机架通过液压机构设置在称重机构上，所述布料小车通过传动机构设置在所述机架上，布料小车内设置搅拌石材原料的搅拌装置。此专利结构通过对布料小车运动速度、机架和布料小车升降位置以及石材原料进给量等生产参数进行有效的控制，以保证石材原料在模框内合理分布。但上述布料装置还是存在如下缺点，其一，不适应含多种颜色成分原料的场合，此时，由于已经经过搅拌混合的各种色料石材原料还需再经过布料杆的搅拌混合才能布入栅格，因此，必然造成原来由搅拌设备已搅拌好的各种色料石材物料再经过布料设备的搅拌而混合过度的问题，从而无法控制人造石英石的成形花纹的稳定性问题；其二，布料杆在转动过程中，每次布料都会有5-6kg的物料堆积于料斗的出料口两侧，若不采取清理措施，连续布料时，会造成新旧料混合的问题，对产品的质量造成极大的影响；若采取清理余料措施，一方面，会降低生产的效率，增加工人的劳动强度；另一方面，按每次清理5kg物料算，生产一天至少要浪费2000kg的物料，浪费资源，增加生产成本。为此，如何研发出一种更为合理的人造石英石布料设备是本领域技术人员一直想要攻克的难题。
发明内容
本实用新型解决的技术问题是提供一种制备人造石英石板材的布料设备，该装置在生产过程中具备适应含多种颜色成分原料的要求、生产效率高、不浪费物料、成本较低的特点，通过该装置生产的人造石英石板材可以达到预想的设计花样要求。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制备人造石英石板材的布料设备，包括布料框和设置在布料框上方的布料斗, 其特征在于，所述布料斗下端设置有传送带, 布料斗 、传送带 设置在带驱动装置的移动架上，位于传送带下方、布料框上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。
所述摆渡下料机构包括设置在传送带下方的料斗，料斗下端设置泄料传送带，泄料传送带端部设置导料斗，导料斗的进料口与料斗的下料口连通。该结构可以使布置在布料框内的物料更为均匀，可以实现料框内的物料达到厚度均匀，使生产的产品单位体积内的密度达到一致性。
作为上述方案的进一步说明，所述摆渡下料机构设置在移动架上，往复移动驱动装置与移动架驱动连接。该结构设计目的是为了导料斗在布料框内来回移动，使物料布置在布料框内更为均匀，避免布料框内某一位置物料堆积，实现布料框内任一单位体积内布置的物料密度基本一致。
优选地，泄料传送带直接构成料斗的底部，导料斗的进料口、料斗的下料口设置在传送带传动方向的端部。本结构导料斗的设置，能使由传送带二送出的物料掉落时经过导料斗后再布入布料框，能避免物料掉落过程中布料不均的问题。
所述导料斗的宽度与布料框的布料宽度匹配。该结构能够使布料框内单位体积的物料密度基本一样，实现布料厚度的一致性。
所述布料框内设置有若干刮平钢丝，导料斗的底端与钢丝平齐。该结构的目的是为了使物料布置更均匀，同时也是为了使布料框内单位体积的物料密度基本一样，实现布料厚度的一致性。
所述移动架下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨上，导轨下设置有支撑架。调节移动架的移动速度，即能适应不同厚度板材的制备，以适应生产的需求。
本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
1、本实用新型采用由布料框和设置在布料框上方的两级或更多级布料斗组成的布料结构，布料时，料斗中的物料直接落入传送带，经往返移动的传送带均匀布入下方的布料斗，再由摆渡下料机构的泄料传送带向布料框中均匀布入物料，在整套布料设备中，初级布料斗仅作为盛载物料的容器，与现有技术中在布料斗中安装布料杆的结构相比，结构更为简单，而且布料斗内不会积累过多的物料，解决了现有布料设备无法避免的物料积累所造成的资源浪费、降低生产效率等问题。
2、本实用新型的布料结构紧凑，布局合理，在布料过程中，物料也没有经过搅拌、混合等有可能影响花纹控制的工序，克服了传统布料设备在含多种颜色成分原料场合无法避免的过度混色问题，制作出来的人造石英石可以达到预想的设计花样要求。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：
图1为本实用新型布料装置的结构示意图；
图2为本实用新型布料装置的侧视结构示意图。
附图标记说明：1-布料斗 2-布料框 3-传送带 4-移动架 5-料斗 6-泄料传送带 7-导料斗 8-导轨 9-支撑架 10-移动架。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
参照附图1和图2所示，本实用新型公开了一种制备人造石英石板材的布料设备，包括布料框2和设置在布料框2上方的布料斗1,所述布料斗1下端设置有传送带3, 布料斗1 、传送带3设置在一带驱动装置的移动架4上，位于传送带3下方、布料框2上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。其中，摆渡下料机构包括设置在传送带3下方的料斗5，料斗5下端设置泄料传送带6，泄料传送带6端部设导料斗7，导料斗7的进料口与料斗5的下料口连通。本结构导料斗的设置，可使由泄料传送带6送出的物料掉落时经过导料斗后再布入布料框，可避免物料掉落过程中产生布料不均的问题。本实施例中，所述泄料传送带6直接构成料斗5的底部，导料斗7的进料口、料斗5的下料口设置在泄料传送带6传动方向的端部。导料斗7的宽度与布料框2的布料宽度匹配。所述摆渡下料机构设置在移动架10上，往复移动驱动装置与移动架10驱动连接。布料框2内设置有若干刮平钢丝，导料斗7的底端与钢丝平齐，这主要是解决布料厚度问题。所述移动架4下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨8上，导轨8下设置有支撑架9。这样设置可以方便安装料斗，使整个装置更整凑，更合理。
本实用新型的摆渡下料机构还可以采用其它结构，如为了提高摆渡下料的速度，可以采用料斗、导料斗及对应泄料传送带的本本为单元，简单多重并排设置，其中泄料传送带的传动方向可以相同也可以不同，只不过是导料斗的进料口与之位置相对应而矣；举凡所有能实现将石料缓缓送入布料框中，同时无需经过搅拌，从而实质上基本不影响其石料之间方位相对稳定性的机械结构均应涵盖在本摆渡下料机构的范围内。
以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种制备人造石英石板材的布料设备，包括布料框(2)和设置在布料框(2)上方的布料斗(1), 其特征在于：所述布料斗(1)下端设置有传送带(3), 布料斗(1) 、传送带(3) 设置在带驱动装置的移动架（4）上，位于传送带(3)下方、布料框(2)上方还设置有带往复移动驱动装置的摆渡下料机构。
2.根据权利要求1所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述摆渡下料机构包括设置在传送带(3)下方的料斗( 5)，料斗( 5)下端设置泄料传送带(6)，泄料传送带(6)端部设置导料斗(7 )，导料斗(7 )的进料口与料斗(5 )的下料口连通。
3.根据权利要求1或2所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述摆渡下料机构设置在移动架（10）上，往复移动驱动装置与移动架（10）驱动连接。
4.根据权利要求2所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述泄料传送带(6)直接构成料斗(5 )的底部，导料斗( 7)的进料口、料斗(5 )的下料口设置在传送带(6)传动方向的端部。
5.根据权利要求2或4所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述导料斗(7)的宽度与布料框(2)的布料宽度匹配。
6.根据权利要求5所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述布料框(2)内设置有若干刮平钢丝，导料斗( 7)的底端与钢丝平齐。
7.根据权利要求2或4所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述布料框(2)内设置有若干刮平钢丝，导料斗( 7)的底端与钢丝平齐。
8.根据权利要求1所述的制备人造石英石板材的布料设备，其特征在于：所述移动架（4）下端设置有滚轮，滚轮安装在导轨（8）上，导轨（8）下设置有支撑架（9）。
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| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: WANFENG STONE MATERIAL SCIENCE AND TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 528300 Guangdong city of Foshan Province, Shunde District Lunjiao North Development Zone Three delta Longzhou Road No. four or five block Patentee after: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 528300 Guangdong city of Foshan Province, Shunde District Lunjiao North Development Zone Three delta Longzhou Road No. four or five block Patentee before: Wanfeng Compound Stone Technology Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 517583 Guangdong Xian Heyuan Dongyuan Xian Tang Town Industrial Park (Guangdong high micro crystal technology Co., Ltd. factory building) Patentee after: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY CO., LTD. Address before: 528300 block 3, four or five, Longzhou Road, Lun Jiao three Island Development Zone, Shunde District, Foshan, Guangdong Patentee before: WANFENG COMPOUND STONE TECHNOLOGY CO., LTD. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20120425 |