CN202200387U - 一种人造石英石板材的生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种人造石英石板材的生产设备，包括搅拌设备和压制成型设备，搅拌设备、压制成型设备之间连接有输送装置，其特征在于，在搅拌设备与压制成型设备之间还设置有压片装置，所述搅拌设备通过输送装置与压片装置连接。采用本实用新型的工艺及设备生产的石英石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。

Description

一种人造石英石板材的生产设备

技术领域

本实用新型涉及一种制造人造建筑板材技术领域，具体来说是涉及一种人造石英石板材的生产设备。 

背景技术

人造石是一种无放射性、无污染、可重复利用、绿色环保的建筑室内新型装饰材料。作为一种符合国家可持续发展的战略新型健康环保产品，于上世纪80年代引入国内市场。目前市场上销售的人造石主要以高分子树脂材料作为胶粘剂的有机型人造石，分为三类：人造大理石（以下简称人造岗石）、人造石英石和亚克力。我国的人造石行业虽然起步较晚，但经过十多年的快速发展，在市场规模和应用普及率方面居世界前列。 

人造岗石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）的碎料、粉体为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。人造岗石在人造石市场中占有较大的份额，当前阶段是人造石墙地砖门类的主流。该类人造石的特点是，质感好，花色丰富，易切割与深加工，可利用专用石材曲面深加工机械（如数控圆柱车床、仿形机和绳锯等）制成各种异型和圆弧等不同规格板材，但相对于石英石材质，人造岗石硬度低，不耐磨损，为保持装饰效果一般都要定期进行养护。人造岗石采用的制备工艺一般为荒料法批次压制成型生产，生产出来的荒料再经过常温固化，排锯切割，抛光和深加工后制成制品。 

人造石英石以不饱和聚酯树脂或热塑性高分子聚合物为基体，以硅酸盐(类) 天然石英石和/或粉、硅砂、尾矿渣等无机材料（其主要成分为二氧化硅）为主要填料，经特定的工艺加工而成的具有一定规格尺寸和形状的人造石。因其质地坚硬（莫氏硬度5-7）、结构致密，具有其他装饰材料无法比拟的耐磨、耐压、抗腐蚀、防渗透等特性。人造石英石广泛应用于厨房台面、实验室台面、窗台、吧台、电梯口、地面、墙面等。在建筑对材料要求比较高的场所人造石英石都适用。 

现有技术中，人造岗石适用于荒料法压制成型，荒料法其生产工艺特点为：将约9吨左右的物料在大型搅拌机内搅拌均匀后，真空布料至模具，再经过真空高频压制成型，成型后在常温下养护若干天后固化形成约数立方米左右的荒料，再利用排锯切割，最后进行抛光与深加工，该方法主要用于生产易于切割加工的碳酸盐类石材（大理石、石灰石等）骨料人造石制品。所用设备主要为类似如意大利百利通的荒料成型生产线^（1），包括搅拌设备部分、布料设备部分和压机部分。搅拌设备采用平轴混料器^（1）（以下简称卧式搅拌机），其优点是可一次性搅拌重量达9吨的物料，同时可调节搅拌机的转速以控制物料料团尺寸大小，从而得到多色团块类版面（专利申请号CN200910160948.2，CN200910146330.0）。缺点是搅拌速度慢，难以得到均匀的球形料团，不适宜于多色的类似于花岗石表面呈斑点状的花纹的产品。 

人造石英石适用于板法压制成型，其工艺特点为：将一定量的物料搅拌均匀后，真空布料至模具，根据需求压制成规格薄板，高温养护固化后，再经过切割修边抛光制成成品。所用设备包括搅拌设备、输送设备、布料设备和压机。传统的搅拌设备均采用行星式竖轴搅拌机^（2）（以下简称立式搅拌机），行星式竖轴搅拌机转速高，物料能在高速搅拌的条件下短时间内混合均匀，但由于行星式竖轴搅拌机的搅拌盘高速公转加上安装在搅拌盘上的搅拌爪的高速自转，搅拌爪将大团物料及长条形物料全部将其搅断，搅拌后的人造石英石物料尺寸成近似圆球状，其圆球状物料的直径小于5cm，一般只能是用于生产类似于花岗石表面呈斑点状的花纹⁽²⁾产品，如图3所示，并不能适用于仿制类似于天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案的产品。另外，为了能使人造石英石板材形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果，需要按照上述搅拌方法将物料搅拌成多色团块，将多色团块放置在板式模具内压制，由于压制成型的人造石英石板材的厚度通常在1.5-5cm，而经过搅拌的多色团块的尺寸远远大于人造石英石板材的厚度，在布料工艺中带来了很大的难度，同时，人造石英石板材在压制成型后，由于多色团块的尺寸大小不同，板材出现密度不均、层次不协调、色彩及图案单一等缺陷，达不到高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。 

目前，人造石英石在质地和花色上难以达到高仿真天然石材的效果，因此，由简单的单色和平面的品种逐步走向色彩丰富、图案多样、质地细腻和层次协调的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果是本领域技术人员一直攻克的难题。 

参考文献： 

（1）《人造合成石》，侯建华等.-北京：化学工业出版社，2009.1

（2）刘建平，人造石英石成型设备与生产工艺.《石材》2008年第7期，P20-22。

发明内容

本实用新型解决的技术问题是提供一种人造石英石板材的生产设备，该设备生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。 

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种人造石英石板材的生产设备，包括搅拌设备和压制成型设备，搅拌设备、压制成型设备之间连接有输送装置，其特征在于，在搅拌设备与压制成型设备之间还设置有压片装置，所述搅拌设备通过输送装置与压片装置连接。 

优选地，所述搅拌设备包括主搅拌设备和辅搅拌设备，辅搅拌设备与主搅拌设备依次从上至下分层设置或间隔并排设置,辅搅拌设备的出料口与所述主搅拌设备连通，辅搅拌设备至少包括一个辅搅拌机，所述辅搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口，主搅拌设备为卧式搅拌机，卧式搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口。当辅搅拌设备有多个辅搅拌机时，辅搅拌机之间上下分层设置，并与主搅拌设备之间从上至下分层设置；而辅搅拌机之间也可以并排设置，再与主搅拌设备之间依次从上至下分层设置，这种结构可以方便将辅搅拌设备的物料放入主搅拌设备中进行混合搅拌；而间隔并排设置这种结构可以方便将辅搅拌设备和主搅拌设备安装固定，同时也方便将料放入到辅搅拌设备和主搅拌设备中进行搅拌。 

优选地，辅搅拌设备为两个辅搅拌机，所述两个辅搅拌机分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机。本结构辅搅拌机采用两个卧式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置，经过压片的混合物料进入压制成型设备并抽真空压制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成三种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案交错效果；本结构辅搅拌机采用两个立式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置并抽真空压制形成人造石英石板材，所述石英石板材形成一种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案并附有两种颜色星星点缀的交错效果；本结构辅搅拌机采用一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置，经过压片的混合物料进入压制成型设备并抽真空压制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案的交错并附有一种颜色星星点缀的效果。 

优选地，辅搅拌设备为三个辅搅拌机，所述三个辅搅拌机分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者至少一个或两个为卧式搅拌机，其它为立式搅拌机。本结构辅搅拌机采用三个卧式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置并抽真空压制形成人造石英石板材，所述石英石板材形成四种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案交错效果；本结构辅搅拌机采用三个立式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置，经过压片的混合物料进入压制成型设备并抽真空压制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成一种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案并附有三种颜色星星点缀的交错效果；本结构辅搅拌机采用一个为立式搅拌机另两个为卧式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置，经过压片的混合物料进入压制成型设备并抽真空压制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案交错并附有两种颜色星星交错点缀的效果；本结构辅搅拌机采用两个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机时，主搅拌设备混合搅拌的物料通过混合物料出料口进入压片装置，经过压片的混合物料进入压制成型设备并抽真空压制成型，形成人造石英石板材，所述石英石板材形成三种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案交错并附有一种颜色星星点缀的效果。 

优选地，立式搅拌机包括固定架、安装在固定架下方的搅拌盘、连接搅拌盘下方的多个搅拌爪以及安装在搅拌爪下方的盛料盆，所述搅拌盘通过主轴固定在所述固定架上，在所述固定架上安装有用于带动主轴及搅拌盘旋转的主驱动电机，所述搅拌爪通过转轴固定在所述搅拌盘上，在所述搅拌盘上设置有带动转轴及搅拌爪转动的次驱动电机；所述搅拌爪包括搅拌架以及垂直安装在搅拌架上的四个搅拌筒，所述四个搅拌筒垂直所述盛料盆及搅拌盘，所述搅拌架通过转轴与所述次驱动电机连接，这种基于行星式复合搅拌机制的结构能够使搅拌物料达到颗粒状的效果。 

优选地，所述卧式搅拌机包括箱体、间隔平行固定在箱体内的一对水平轴、间隔环绕在所述水平轴上的多根混料杆以及设置在每个混料杆端部的搅拌刀，所述箱体的外部分别安装有带动所述水平轴转动的驱动电机，所述水平轴的转速为2-20转/分钟，所述箱体的上部设置有进料口，所述箱体的下部设置有卸料口；在每个水平轴上设置有5-10个混料杆，所述混料杆垂直所述水平轴设置。这种借助固定间隔的一组混料杆绕水平轴回转搅拌的结构能够使搅拌的料达到团块状，同时也能够使不同种类团块与团块之间、团块与颗粒之间相互混合、穿插并使团块撕裂，混合物料经过压片后抽真空压片过后形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。 

优选地，所述压片装置包括机架、传送带、设置在机架上的混合物料输入口，所述混合物料输入口下方、传送带上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。本结构先利用初级辊压装置将物料在下落到传送带前对大尺寸团料初步进行压薄。这种递进分级预先压薄的结构既能够方便辊压，有效避免物料卡机及至堵塞外溢，又能够保障压型后产品具有高的密度均匀性。采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。 

优选地，所述初级辊压装置包括固定于机架的主辊及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板，次级辊压装置包括至少一个压辊，压辊位于传送带上方，所述主辊与挤压板之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。这里第一级辊压装置为“压辊加挤压板”类型，其静空间距大于次级辊压装置的间距，从而借助逐渐压薄的模式减少阻力，保障机械运行顺畅。采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。 

优选地，所述主辊与挤压板之间的距离为5-12cm。本结构将第一主辊与挤压板之间的间距设置为5-12cm时，压片的混合物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材。 

优选地，所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊和第二主辊，第一主辊与第二主辊并排间隔固定在所述机架上，次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带上方，第一主辊与第二主辊之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。这里第一级辊压装置为“双辊对向转动”类型，其静空间距大于次级辊压装置的间距，从而借助逐渐压薄的模式减少阻力，保障机械运行顺畅。采用本实用新型的压片装置生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。 

优选地，所述第一主辊与所述第二主辊之间的距离为5-12cm。本结构将第一主辊与第二主辊之间的间距设置为5-12cm时，压片的混合物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材。 

优选地，所述传送带下部设置有用于支撑传送带的底板。这样设计方便次级辊压装置在传送带上辊压混合物料，可以起到支撑次级辊压装置的作用，该结构使整个装置更整凑，更合理。 

本实用新型与现有技术相比的有益效果是：本结构在混料过程中采用现行人造石英石生产线中原本不能够使用的卧式搅拌机搅拌物料，其特点如上所述是搅拌后大部分物料形成直径为5cm以上的团料或甚至更大的不规则团料，少量的物料将形成直径细小的团料；为克服所述现行生产线不能适应大团块物料的困难，本实用新型在产品压制前安排了预先辊压环节，逐级减薄地将物料压薄到适用于现行压机的厚度，从而使得所产人造石英石板材不但你度均匀，而且具有云石类型大团块图案的创新效果。同时还设置了所述辅搅拌机跟主搅拌机联机运行的方式，这样的机组能够生产两种以上颜色的复色板材，使得产品超越了所述现行生产线单一颜色产品的限制；辅助搅拌机既可采纳立式搅拌机也可采纳卧式搅拌机，前者与卧式的功能不同，其搅拌混合后的物料是所述的小颗粒状，这样就使得相应产品板材具有大团块与小星点复合交混的艺术风格；主搅拌机当将两种以上的大团块物料进行复合搅拌时，还会产生与大团块物料之间撕裂为条形的效果，在最终产品板面上呈现出对应的流畅长条纹理或层纹的新颖图案元素。总之，采用本发明生产的人造石板材具有密度均匀、色彩丰富、图案多样、层次协调并具备高档天然大理石团块或/和条状纹理云石图案效果。 

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本实用新型的不当限定，在附图中：

图1为本实用新型人造石英石板材的生产设备的结构示意图；

图2为现有技术采用立式搅拌机搅拌、布料、压制形成的石英石板材的平面图；

图3为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图4a为第一实施例辅搅拌机为立式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图4b为第一实施例辅搅拌机为卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图5为本实用新型第二实施例的结构示意图；

图6a为第二实施例辅搅拌机为两个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图6b为第二实施例辅搅拌机为两个立式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图6c为第二实施例辅搅拌机为一个立式搅拌机和一个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图7为本实用新型第三实施例的结构示意图；

图8a为第三实施例辅搅拌机为三个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图8b为第三实施例辅搅拌机为三个立式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图8c为第三实施例辅搅拌机为一个立式搅拌机和两个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图8d为第三实施例辅搅拌机为两个立式搅拌机和一个卧式搅拌机经成型的石英石的平面图；

图9为本实用新型立式搅拌机的平面结构示意图；

图10为本实用新型立式搅拌机搅拌爪的立体结构示意图；

图11为本实用新型卧式搅拌机的内部侧面示意图；

图12为本实用新型卧式搅拌机的俯视图；

图13为本实用新型压片装置的结构示意图；

图14为本实用新型在压片过程中的示意图；

图15为本实用新型压片装置另一结构示意图；

图16为本实用新型在压片过程中的示意图。

附图标记说明：1-搅拌设备；2-输送装置；3-压制成型设备;1a、2a、3a、4a-团块或/和条状纹理的云石图案；5、6、7-颗粒状;11-主搅拌设备； 1111、1211、1221、1231、1241、1251、1261-物料输入口；1112、1212、1222、1232、1242、1252、1262-黏结剂输入口；12-辅搅拌设备；121、122、123、124、125、126-辅搅拌机；13、3150-混合物料出料口；130-固定架；131-主驱动电机；132-搅拌盘；133-主轴；134-搅拌爪；135-搅拌筒；136-转轴；137-盛料盆；138-次驱动电机；139-搅拌架；40-箱体；141-进料口；42-卸料口；143-水平轴；144-混料杆；145-搅拌刀；146-驱动电机；31-压片装置；312-传送带；313-主驱动电机；3130-次驱动电机；314-底板；315-初级辊压装置；3151-机架；3152-主辊；3152a-第一主辊；3152b-第二主辊；3153-挤压板；316-次级辊压装置；3161-压辊；317、318-固定架。 

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

下面将结合附图以及具体实施例，详细说明本实用新型人造石英石板材的生产设备： 

参照附图1和图3所示，本实用新型一种人造石英石板材生产设备， 包括搅拌设备1和压制成型设备3，搅拌设备1、压制成型设备3之间连接有输送装置2，在搅拌设备1与压制成型设备3之间还设置有压片装置31，所述搅拌设备1通过输送装置2与压片装置31连接。其中，所述搅拌设备1包括主搅拌设备11和辅搅拌设备12，辅搅拌设备12与主搅拌设备11依次从上至下分层设置或间隔并排设置,辅搅拌设备12的出料口与所述主搅拌设备11连通，辅搅拌设备12至少包括一个辅搅拌机121，所述辅搅拌机121连接有物料输入口1211和黏结剂输入口1212，主搅拌设备11为卧式搅拌机，卧式搅拌机连接有物料输入口1111和黏结剂输入口1112。辅搅拌设备12通过物料输入口1221和黏结剂输入口1222将物料和黏结剂进入一个或多个辅搅拌机内适当搅拌，对应形成一种或多种混合物料，主搅拌设备11通过物料输入口1111和黏结剂输入口1112将物料和黏结剂进入卧式搅拌机适当搅拌，混料后的大部分物料形成直径为5cm以上的团料或甚至更大的不规则团料，少量的物料将形成直径细小的团料，再将由一个或多个辅搅拌机搅拌形成的一种或多种混合物料放入主搅拌设备内11，主搅拌设备11形成的团料与由一个或多个辅搅拌机搅拌形成的一种或多种物料再次通过主搅拌设备11搅拌混合，主搅拌设备11形成的团料经过卧式搅拌机撕裂并与由一个或多个辅搅拌机搅拌形成的一种或多种混合物料穿插，主搅拌设备11混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，

第一实施例：参照附图3、图4a、图4b所示，搅拌设备包括主搅拌设备11和辅搅拌设备12，辅搅拌设备12采用一个辅搅拌机121，辅搅拌机121连接有物料输入口1211和黏结剂输入口1212，辅搅拌机121的出料口与主搅拌设备11连接，主搅拌设备11为卧式搅拌机，如图3所示。辅搅拌机121可以采用立式搅拌机或卧式搅拌机，辅搅拌机121采用立式搅拌机时，立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5，颗粒状5的物料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状的物料穿插，主搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1周围并附有颗粒状的星星点缀的效果，参照附图4a所示；辅搅拌机121采用卧式搅拌机时，辅搅拌机121搅拌形成的物料为团料，辅搅拌机121形成的团料与主搅拌设备11形成的团料适当混合搅拌，两种团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并相互穿插，主搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1、2交错效果，参照附图4b所示。

第二实施例：参照附图5、图6a、图6b、图6c所示，搅拌设备包括主搅拌设备11和辅搅拌设备12，辅搅拌设备12采用两个辅搅拌机122、123，辅搅拌机122连接有物料输入口1221和黏结剂输入口1222，辅搅拌机123连接有物料输入口1231和黏结剂输入口1232，辅搅拌机122、123的出料口与主搅拌设备11连接，主搅拌设备11为卧式搅拌机，如图5所示。辅搅拌设备12可以采用立式搅拌机或/和卧式搅拌机，即辅搅拌机122、123分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机，根据第一实施例的推理能够得出，本结构辅搅拌机122、123分别采用卧式搅拌机时，辅搅拌机122、123搅拌形成的物料为团料，辅搅拌机122、123形成的团料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，三种团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并相互穿插，主搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成三种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a、3a交错效果，参照附图6a所示；本结构两个辅搅拌机122、123分别采用立式搅拌机时，两立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5、6，颗粒状5、6的物料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5、6的物料穿插，主搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a周围并附有颗粒状5、6的星星点缀的效果，参照附图6b所示；本结构辅搅拌机122、123采用一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机时，辅搅拌机122的立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5，辅搅拌机122的卧式搅拌机搅拌形成的物料为团料，颗粒状5和辅搅拌机123的卧式搅拌机搅拌形成的团料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5的物料穿插，搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a交错并附有颗粒状5的星星点缀的效果，参照附图6c所示； 

第三实施例：参照附图7、图8a、图8b、图8c、图8d所示，搅拌设备包括主搅拌设备11和辅搅拌设备12，辅搅拌设备12采用三个辅搅拌机124、125、126，辅搅拌机124连接有物料输入口1241和黏结剂输入口1242，辅搅拌机125连接有物料输入口1251和黏结剂输入口1252，辅搅拌机126连接有物料输入口1261和黏结剂输入口1262，辅搅拌机124、125、126的出料口与主搅拌设备11连接，主搅拌设备11为卧式搅拌机，如图7所示。辅搅拌设备12可以采用立式搅拌机或/和卧式搅拌机，即辅搅拌机124、125、126分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另两个为卧式搅拌机或者两个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机，根据第二实施例的推理能够得出，本结构辅搅拌机124、125、126分别采用卧式搅拌机时，辅搅拌机124、125、126搅拌形成的物料为团料，辅搅拌机124、125、126形成的团料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，四种团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并相互穿插，主搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成四种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a、3a、4a交错效果，参照附图8a所示；本结构辅搅拌机124、125、126分别采用立式搅拌机时，三个立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5、6、7，颗粒状5、6、7的物料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5、6、7的物料穿插，主搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1周围并附有颗粒状5、6的星星点缀的效果，参照附图8b所示；本结构辅搅拌机124、125、126采用一个为立式搅拌机另两个为卧式搅拌机时，辅搅拌机124的立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5，辅搅拌机125、126的卧式搅拌机搅拌形成的物料为团料，颗粒状5和辅搅拌机125、126的卧式搅拌机搅拌形成的团料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5的物料穿插，搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成三种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a、3a交错并附有颗粒状6的星星点缀的效果，参照附图8c所示；本结构辅搅拌机124、125、126采用两个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机时，辅搅拌机124、125的立式搅拌机搅拌形成的物料为颗粒状5、7，辅搅拌机126的卧式搅拌机搅拌形成的物料为团料，颗粒状5、7和辅搅拌机126的卧式搅拌机搅拌形成的团料与主搅拌设备11的卧式搅拌机形成的团料适当混合搅拌，团料经过主搅拌设备11的卧式搅拌机撕裂并与立式搅拌机形成颗粒状5的物料穿插，搅拌设备11的卧式搅拌机混合搅拌的物料通过混合物料出料口13进入压片装置31，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成两种颜色的高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案1a、2a交错并附有颗粒状5、7的星星点缀的效果，参照附图8d所示。

上述物料输入口1111、1211、1221、1231、1241、1251、1261输入的物料可以是骨料或/和粉料，所述骨料粒度对应的目数为大于400目以至更粗，粉料的粒度对应的目数为小于400目以至更细。 

上述辅搅拌设备12与所述主搅拌设备11依次从上至下分层设置，如图3和图7所示，当辅搅拌设12备有多个辅搅拌机时，辅搅拌机之间上下分层设置，并与主搅拌设备11之间从上至下分层设置；而辅搅拌机之间也可以并排设置，再与主搅拌设备11之间依次从上至下分层设置，这种结构能够方便将辅搅拌设备的物料放入主搅拌设备中进行混合搅拌。根据上述混合搅拌工艺的需要，这种结构能够方便将辅搅拌设备12的物料放入主搅拌设备11中进行混合搅拌。上述辅搅拌设备12与所述主搅拌设备11也可以间隔并排设置，如图5所示，这种结构能够方便将辅搅拌设备12和主搅拌设备11安装固定，同时也能够方便将料放入到辅搅拌设备12和主搅拌设备11中进行搅拌。 

所述辅搅拌设备12的辅搅拌机主要是用来搅拌单色物料形成团状或/和其它不规则物料，所述主搅拌设备11的卧式搅拌机也具有辅搅拌设备12的辅搅拌机搅拌单色物料形成团状或/和其它不规则物料作用，辅搅拌设备12的一个或多个辅搅拌机搅拌的单色物料形成团状或/和其它不规则物料全部加入主搅拌设备11的卧式搅拌机内，由主搅拌设备11的卧式搅拌机完成混合搅拌，搅拌后形成用于制作高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果的混合物料。当然，所述辅搅拌设备12的辅搅拌机也可以用来搅拌双色或多色物料形成团状或/和其它不规则物料，主搅拌设备11的卧式搅拌机也可以不作辅搅拌机的作用，只用于混合辅搅拌设备12的两个以上辅搅拌机搅拌的物料。 

参照附图9、图10所示，所述立式搅拌机包括固定架130、安装在固定架130下方的搅拌盘132、连接搅拌盘132下方的多个搅拌爪134以及安装在搅拌爪134下方的盛料盆137，所述搅拌盘132通过主轴133固定在所述固定架130上，在所述固定架130上安装有用于带动主轴133及搅拌盘132旋转的主驱动电机131，所述搅拌爪134通过转轴136固定在所述搅拌盘132上，在所述搅拌盘132上设置有带动转轴136及搅拌爪134转动的次驱动电机138，所述立式搅拌机的搅拌爪134包括搅拌架139以及垂直安装在搅拌架139上的四个搅拌筒135，所述四个搅拌筒135垂直所述盛料盆137及搅拌盘132，所述搅拌架139通过转轴136与所述次驱动电机138连接，本实施例在所述搅拌盘132下方设置有四个搅拌爪134。这种结构能够使搅拌的料达到颗粒状，其料搅拌后的颗粒直径在5cm以下，上述立式搅拌机为本说明书背景技术部分行星式竖轴搅拌机的简称。 

参照附图11、图12所示，所述卧式搅拌机构包括箱体140、间隔平行固定在箱体140内的一对水平轴143、间隔环绕在所述水平轴143上的多根混料杆144以及设置在每个混料杆端部的搅拌刀145，所述箱体140的外部分别安装有带动所述水平轴143转动的驱动电机146，所述水平轴143的转速为2-20转/分钟，所述箱体140的上部设置有进料口141，所述箱体140的下部设置有卸料口142，在每个水平轴143上设置有5-10个混料杆144，本实施例在每个水平轴143上设置有8个混料杆144，所述混料杆144垂直所述水平轴143设置，这种结构能够使搅拌的料达到团块状，混料搅拌时也能够使不同种类团块与团块之间、团块与颗粒之间相互混合、穿插并使团块撕裂，使混合物料进入压片装置，经过压片的混合物料进入压制成型设备3并抽真空压制成型，形成高档天然大理石团块或/和条状纹理的云石图案效果。上述卧式搅拌机为本说明书背景技术部分平轴混料器的简称。 

压制成型设备3与搅拌设备1之间还设置有压片装置31，压片装置31包括机架311、传送带312、驱动电机313、安装在传送带312下部用于支撑传送带的底板314，设置在机架3151的混合物料输入口3150，混合物料输入口的下方、传送带上方对应设置有初级辊压装置315，沿初级辊压的物料传送方向设置有次级辊压装置316。 

第四实施例：如图13、图14所示，所述初级辊压装置315包括固定于机架3151的主辊3152及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板3153，次级辊压装置316包括至少一个压辊3161，压辊3161位于传送带312上方，所述主辊3152与挤压板3153之间的间距L大于压辊3161与传送带312之间的间距H1。主辊3152与挤压板3153之间的间距设置为5-12cm，所述主辊3152与挤压板3153之间的距离L优选为8-9cm。所述次级辊压装置316包括两个压辊3161、3162，所述两个压辊3161、3162间隔设置在所述传送带312的上方，后一压辊3162与传送带312之间的间距H2低于前一压辊3161与传送带312之间的间距H1。该结构前一压辊3161一方面可以将主辊3152与挤压板3153压合的混合物料在下落到传送带312时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊3162可以对前一压辊3161压片的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀，所述传送带312下部设置有用于支撑传送带312的底板314，所述底板314安装在所述固定架317、固定架318以及机架3151上，所述压辊3161、3162对应安装在固定架317、固定架318上，这样设置能够方便压辊3161、3162辊压混合物料。所述驱动电机包括主驱动电机313和次驱动电机3130，所述主驱动电机313通过皮带带动主辊3152顺时针转动以及带动传送带312转动，所述次驱动电机3130通过皮带带动压辊3161、3162转动。上述压辊3161和压辊3162的线速度与传送带312的传送速度一致，所述主辊3152的线速度与传送带312的传送速度一致，这样设置方便物料传送的一致性。 

第五实施例：如图15、图16所示，所述初级辊压装置315包括构成相对转动的第一主辊3152a和第二主辊3152b，第一主辊3152a和第二主辊3152b并排间隔固定在机架3151上，所述第一主辊3152a顺时针转动，所述第二主辊3152b逆时针转动，次级辊压装置316包括至少一个压辊3161，所述压辊3161位于传送带312上方，第一主辊3152a与第二主辊3152b之间的间距L大于压辊3161与传送带312之间的间距H1，第一主辊3152a和第二主辊3152b之间的距离为5-12cm，所述混合物料输入口3150设置在第一主辊3152a和第二主辊3152b之间的上方，所述第一主辊3152a和第二主辊3152b为圆柱体，所述第一主辊3152a和第二主辊3152b水平固定在所述机架3151上，本结构第一主辊3152a和第二主辊3152b采用圆柱体可以使物料团块压片时的厚薄一致，第一主辊3152a和第二主辊3152b水平设置可以使经过压片的物料掉入传送带312时物料厚薄一致，将第一主辊3152a与第二主辊3152b之间的间距设置为8-9cm时，压片的物料更为均匀，适合压制成人造石英石板材。所述次级辊压装置316包括两个压辊3161、3162，所述两个压辊3161、3162间隔设置在所述传送带312的上方，后一压辊3162与传送带312之间的间距H2低于前一压辊3161与传送带312之间的间距H1，该结构前一压辊3161一方面可以将第一主辊3152a与第二主辊3152b压片的混合物料在下落到传送带312时出现不平整的地方进行压平，另一方面也是为了进一步对混合物料进行压薄，而后一压辊3162可以对前一压辊3161压片的混合物料再进一步压薄压平，使压制成的板材密度更均匀。所述传送带312下部设置有用于支撑传送带312的底板314，所述底板314安装在所述固定架317、固定架318以及机架3151上，所述压辊3161、3162对应安装在固定架317、固定架318上，这样设置能够方便压辊3161、3162辊压混合物料。所述驱动电机包括主驱动电机313和次驱动电机3130，所述主驱动电机313通过皮带带动第一主辊3152a顺时针转动、第二主辊3152b逆时针转动以及带动传送带312转动，所述次驱动电机3130通过皮带带动压辊3161、3162转动。上述压辊3161和压辊3162的线速度与传送带312的传送速度一致，所述第一主辊3152a和第二主辊3152b的线速度与传送带312的传送速度一致，这样设置方便物料传送的一致性，生产的板材任一单位体积的密谋更为均匀。 

以上所述仅用以方便说明本实用新型，在不脱离本实用新型创作的精神范畴内，熟悉此技术的本领域的技术人员所做的各种简单的变相与修饰仍属于本实用新型的保护范围。 

Claims (13)

1.一种人造石英石板材的生产设备，包括搅拌设备和压制成型设备，搅拌设备、压制成型设备之间连接有输送装置，其特征在于：在搅拌设备与压制成型设备之间还设置有压片装置，所述搅拌设备通过输送装置与压片装置连接。

2.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述搅拌设备包括主搅拌设备和辅搅拌设备，辅搅拌设备与主搅拌设备依次从上至下分层设置或间隔并排设置,辅搅拌设备的出料口与所述主搅拌设备连通，辅搅拌设备至少包括一个辅搅拌机，所述辅搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口，主搅拌设备为卧式搅拌机，卧式搅拌机连接有物料输入口和黏结剂输入口。

3.根据权利要求2所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：辅搅拌设备为两个辅搅拌机，所述两个辅搅拌机分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者一个为立式搅拌机另一个为卧式搅拌机。

4.根据权利要求2所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：辅搅拌设备为三个辅搅拌机，所述三个辅搅拌机分别为卧式搅拌机或者分别为立式搅拌机或者至少一个或两个为卧式搅拌机，其它为立式搅拌机。

5.根据权利要求3或4所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：立式搅拌机包括固定架、安装在固定架下方的搅拌盘、连接搅拌盘下方的多个搅拌爪以及安装在搅拌爪下方的盛料盆，所述搅拌盘通过主轴固定在所述固定架上，在所述固定架上安装有用于带动主轴及搅拌盘旋转的主驱动电机，所述搅拌爪通过转轴固定在所述搅拌盘上，在所述搅拌盘上设置有带动转轴及搅拌爪转动的次驱动电机；所述搅拌爪包括搅拌架以及垂直安装在搅拌架上的四个搅拌筒，所述四个搅拌筒垂直所述盛料盆及搅拌盘，所述搅拌架通过转轴与所述次驱动电机连接。

6.根据权利要求2、3或4所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述卧式搅拌机包括箱体、间隔平行固定在箱体内的一对水平轴、间隔环绕在所述水平轴上的多根混料杆以及设置在每个混料杆端部的搅拌刀，所述箱体的外部分别安装有带动所述水平轴转动的驱动电机，所述水平轴的转速为2-20转/分钟，所述箱体的上部设置有进料口，所述箱体的下部设置有卸料口；在每个水平轴上设置有5-10个混料杆，所述混料杆垂直所述水平轴设置。

7.根据权利要求1所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述压片装置包括机架、传送带、设置在机架上的混合物料输入口，所述混合物料输入口下方、传送带上方对应设置有初级辊压装置，沿初级辊压的物料传送方向设置有辊压物料的次级辊压装置。

8.根据权利要求7所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述初级辊压装置包括固定于机架的主辊及并排间隔固定在主辊侧面的挤压板，次级辊压装置包括至少一个压辊，压辊位于传送带上方，所述主辊与挤压板之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。

9.根据权利要求8所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述主辊与挤压板之间的距离为5-12cm。

10.根据权利要求7所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述初级辊压装置包括构成相对转动的第一主辊和第二主辊，第一主辊与第二主辊并排间隔固定在所述机架上，次级辊压装置包括至少一个压辊，所述压辊位于传送带上方，第一主辊与第二主辊之间的间距大于压辊与传送带之间的间距。

11.根据权利要求10所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述第一主辊与所述第二主辊之间的距离为5-12cm。

12.根据权利要求8、9、10或11所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述次级辊压装置包括两个压辊，所述两个压辊间隔设置在所述传送带上方，后一压辊与传送带之间的间距低于前一压辊与传送带之间的间距。

13.根据权利要求7-11任一权利要求所述的一种人造石英石板材的生产设备，其特征在于：所述传送带下部设置有用于支撑传送带的底板。

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