CN103422648A - 一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其特征在于：其制品由瓷质原料形成；其制品含有2-20类可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同比例混合色的预定不同形状的坯体图案色区；其图案色区的各彩色图案坯体厚度达制品表层向背底的三维空间的厚度的70-100％；其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占5-95％、最长粒径在1-6mm的中颗粒料占0-90％、最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占0-90％、最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料占5-95％的预定不同粒径级配的彩色原料形成；其不同色区图案的不同粒径原料的多少和色彩是根据预先要求而定的。

Description

一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法

技术领域

本发明涉及一种适用于永久性地面、墙面及家俱面板的瓷质板材制品，更具体地是涉及一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材制品，以及制作这种仿石板材制品的制作方法。

背景技术

现代建筑装修中，雄居顶级装修位置的装饰材料，莫过于高档的天然石材，但随着人们对资源的重视，对环保的重视，在建筑装修中，人们都希望选用具有环保无放射性而且符合现代社会低碳绿色经济发展潮流的又能克隆建筑装修中采用最多的如天然石材图案质感的耐久性装饰材料。

为此，在硅酸盐板材领域中，现有技术中诸如陶瓷砖技术、人造石技术、石英石技术、玻璃和微晶玻璃技术研发者，都为此在做着努力，都在不断研发追求制作如天然石材的自然过渡、混合交融、色泽丰富的自然图案效果为目标的装饰板材的产品结构和工艺方法的创新。

本发明人是在陶瓷、人造石英石、玻璃装饰板材领域的研发者，长期进行陶瓷、人造石、玻璃技术产品的研发并参与生产，如2011年06月03日提出的申请号为2011101513487的“一种制作预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法”等技术方案，都可以在陶瓷和人造石生产中应用。但这类技术方案仅是制品的预定色区和预定图案的制作，都未曾提出制品能形成如同天然石材坯体的由微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒的粒径结构的原料自然过渡、混合交融、色泽丰富的内在质地的图案效果的瓷质板材制品的技术方案，所以有提升的必要。

而现有技术几年前的大颗粒瓷质砖，其是由瓷质颗粒料混在瓷质砂粉料中制作形成，没有图案效果，也基本不含有微粉原料。

现有技术几年前的多管自由布料瓷质砖技术，其不同图案区的主体原料中基本都是由砂粉料形成，基本不含6-20mm的大颗粒料、0.1-0.3mm的微粉料，更没有这些原料组成不同粒径级配的混合料如同原料交融生长形成在不同色区图案中的质地效果，所以显得比较机械呆板。

现有技术的微粉瓷质砖技术，其图案是由表层含粒径约在0.25mm的微粉原料形成，其表层图案层中含有粒径在0.3-1mm的砂粉料的比例不超过10％，一般都不同时含有粒径在6-20mm的大颗粒和1-6mm的中颗粒料以及0.3-1mm的砂粉料同时在微粉主原料中，就是6-20mm的超大颗粒料在一个色区中占达10％以上或者30％以上含量的都很少有。所以其要达到如真石材般不同粒径原料构成的坯体质地图案效果，以及克服微粉原料过多在压制过程中因排气等问题的局限，仍有待提升；而且微粉占达总原料65％以上时已很难制成全通体图案的坯体图案产品，一般现有微粉砖产品均是上层为微粉图案，下层为普通砂粉原料的坯体的两层结构。

现有陶瓷技术的渗花砖，其是通过丝网版从制品表面渗印渗花料而制成的，渗花原料是溶于水的原料，所以是一种渗印效果，并非是选择如同天然石材的质地结构的不同粒径的坯体原料来对制品进行改进的技术方案。在陶瓷工艺中，渗花色的图案色彩也非常有局限，诸多深色都比较难以发色出来，所以色彩图案的制作也受局限。而且渗花网需要清洗，这些化工制剂对环保也不好。

现有陶瓷技术的施印釉料的全抛釉砖，其是将釉料通过丝网版或辊筒版或喷墨技术在制品表面印制而成，这也是一种表面外加釉料的图案技术，也不是选择如同天然石材的质地结构的不同粒径的坯体原料来对制品进行改进的技术方案，所以其也只是对制品的表层图案效果，并非是通过坯体原料对如同三维空间的坯体质地结构进行全面仿制的技术方案，其制品是上下两层的结构；而且此技术也需要投入更高成本的印花机或辊筒或喷墨设备，还需要价格比瓷质坯体主原料更贵的釉料，而且也需要使用后清洗，还会带来环保问题，现今的喷墨技术的成本更高，其设备的喷头和原料的墨水的核心技术都掌握在外国手中，中国都靠进口，也有部分国内厂家在研制墨水，但还需要一个过程，而对技术更高的喷头的国产，更需要一个较长的过程，而其实这种喷墨技术的产品都只是在表层喷印图案，并非能真正意义上是使制品从表层到背底的坯体色形成图案的效果。

现有陶瓷砖技术，基本都以仿石为目标，大家都在研发布料的不同技术方案或者是表层印刷和渗印的技术方案，而忽略了对真石材的坯体原料的构造即石材质地构造的形成的研究，所以所制出的制品，都在仿石效果上有进一步提高的必要。

有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，现终于创新性地设计出有实用价值的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法的本发明。

发明内容

针对上述现有技术中制作仿石图案陶瓷板材存在的缺陷和不足，本发明提出一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法，解决了现有技术没有解决的在制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间质地结构中含粗中细不同粒径级配的图案原料形成预定图案的瓷质板材及制作方法的技术难题。形成如同天然石材坯体原料的由微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒的原料粒径的质地结构的自然过渡、混合交融、色泽丰富的图案效果的瓷质板材制品的技术方案。同时因大吨位压机冲压并经1000度以上高温烧成的玻化瓷质砖的理化性能优势，从而也解决了在高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材制品的技术难题，也进而会大大减少对天然石材的资源开采。

本发明第一实施例提供了一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其制品由瓷质原料形成；其制品含有2-20类可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同比例混合色的预定不同形状的坯体图案色区；其图案色区的各彩色图案坯体厚度达制品表层向背底的三维空间的厚度的70-100％；其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占5-95％、最长粒径在1-6mm的中颗粒料占0-90％、最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占0-90％、最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料占5-95％的预定不同粒径级配的彩色原料形成；其不同色区图案的不同粒径原料的多少和色彩是根据预先要求而定的。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占10-95％。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占20-95％。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在8-20mm的大颗粒料占5-95％。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在8-20mm的大颗粒料占10-95％。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在8-20mm的大颗粒料占20-95％。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在1-6mm的中颗粒料占1-90％或者最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占1-90％，或者最长粒径在1-6mm的中颗粒料和最长粒径在0.3-1mm的砂粉料各占1-89％。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其最长粒径在6-20mm的大颗粒料和最长粒径在1-6mm的中颗粒料中含有相同色彩或不同色彩的最长粒径在0.3-1mm的砂粉料或最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料，形成混合色颗粒。

根据本发明第一实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其中，其同一批次的制品的2-100块制品的坯体图案色区形状是每块之间不完全相同的。

本发第二实施例提供了一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其中，第一，准备生产瓷质砖的原料系统、压机、窑炉、抛光机、布料系统等生产线和配套设施及造粒机、微细粉打磨机；并通过原料车间的喷雾塔生产制作出最长粒径在0.3-1mm的砂粉料；第二，根据按权利要求1-5的任一项要求，将相应的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的砂粉原料，按重量百分率计，取用预定数量，通过造粒设备制作出预定数量的最长粒径在6-20mm的大颗粒料、最长粒径在1-6mm的中颗粒料；取预定量的预定色彩的砂粉料通过打磨机打磨成最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料；第三，按预定比例要求将上述不同粒径的原料混合成所需的2-20类色区的预定图案原料；第四，将不同色区的预定图案原料，通过预定布料装置，布落在成型模框中，形成含有预定的2-20类预定形状的图案色区的原料体，再由压机冲压成型，再经干燥、烧成，或再经抛光，即制得本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材制品。

根据本发明第二实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其中，在陶瓷压机之前端原料车间输送系统工序的输送带上方并在相应色彩的砂粉料的料仓之下安装有打磨微细粉料的打磨机。

根据本发明第二实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其中，其预定色区图案是通过预定模板的图案模孔蓄装预定色彩的原料而形成的，通过对不同的图案模孔蓄装不同的色彩的原料，可以形成色区图案的不同变化。

根据本发明第二实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其中，采用二次布料的方法，制作成上层是由2-20类或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粗中细不同粒径级配的瓷质原料形成的图案色区的坯体；下层是由普通的单色或混合色的瓷质原料的坯体，共同组成的上下两层结构的本发明上层是一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制品。

根据本发明第二实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其中，对所制出的本发明制品的表面或表面的局部区域施加或者渗花色工艺、或者辊筒印彩釉图案工艺、或者喷墨印彩釉图案工艺，形成渗花色图案或釉料图案效果。

以下通过附图及具体实施方式详述如下：

附图的简要说明

图1是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的通过预定布料装置将2类不同色彩的含有不同粒径的图案原料按预定图案要求布落在装料模框的剖面示意图。

图2是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的含有不同粒径的图案原料的2类不同色彩的图案色区的600×600mm的瓷质仿石板材制品的平面示意图。

图3是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的含有不同粒径的图案原料的2类不同色彩的图案色区的600×600mm的瓷质仿石板材制品的局部剖面示意图。

图4是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的单个色区图案中含有粗中细多种不同粒径原料的放大的局部微观结构平面示意图。

附图标记的说明

1：表示预定尺寸为610×610mm装料模框

2：表示制品的第一色区图案原料

3：表示制品的第二色区图案原料

4：表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案

5：表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案

6：表示坯体中预定色彩的6-20mm的大颗粒料

7：表示坯体中预定色彩的0.3-1mm的砂粉料

8：表示坯体中预定色彩的0.1-0.3mm的微细粉料

9：表示坯体中预定色彩的1-6mm的中颗粒料

具体实施方式

下面介绍根据本发明实施例的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法的工艺过程。

请参阅图1所示，是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的通过预定布料装置将2类不同色彩的含有不同粒径的图案原料按预定图案要求布落在装料模框的剖面示意图。从图可见，标号1表示预定尺寸为610×610mm装料模框；标号2表示制品的第一色区图案原料；标号3表示制品的第二色区图案原料。

请参阅图2所示，是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的含有不同粒径的图案原料的2类不同色彩的图案色区的600×600mm的瓷质仿石板材制品的平面示意图。从图可见，标号4表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案；标号5表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案。

请参阅图3所示，是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的含有不同粒径的图案原料的2类不同色彩的图案色区的600×600mm的瓷质仿石板材制品的局部剖面示意图。从图可见，标号4表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案；标号5表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案。

请参阅图4所示，是本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法实施例的单个色区图案中含有粗中细多种不同粒径原料的放大的局部微观结构平面示意图。从图可见，标号6表示坯体中预定色彩的6-20mm的大颗粒料；标号9表示坯体中预定色彩的1-6mm的中颗粒料；标号7表示坯体中预定色彩的0.3-1mm的砂粉料；标号8表示坯体中预定色彩的0.1-0.3mm的微细粉料。

优选实施例

根据本发明前述实施例准备相应的2-20类图案色区的瓷质原料，并按其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占5-95％、最长粒径在1-6mm的中颗粒料占0-90％、最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占0-90％、最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料占5-95％的预定不同粒径级配的彩色原料形成的要求，以制作仿石材巴黎米黄为例的瓷质板材的实施例详细说明如下：

1)、准备好生产瓷质砖制品的原料输送系统、陶瓷压机和布料系统、造粒机、打磨机、釉线、窑炉及抛光设备等相应常规生产设施和预制的布料装置，并在原料车间输送系统工序的输送带上方的在相应色彩砂粉料的料仓之下安装预定打磨机。

2)、通过原料车间的喷雾塔生产制作出最长粒径在0.3-1mm的米白色和米黄色及深透米黄色砂粉料并送入到各相应料仓；再选取预定量的米白色的砂粉原料，通过造粒设备制作出预定数量的最长粒径在6-20mm的大颗粒料；选取预定量的深透米黄色砂粉料，通过造粒设备制作出预定数量的最长粒径在1-6mm的中颗粒料；再取预定量的米黄色砂粉料，通过打磨机打磨成最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料；

3)、将一条输送带承接第1类的图案色区的粒径为0.3-1mm的米白色的砂粉料；另一条输送带在途经相应预定料仓下，采用计量方式，承接占比20％的最长粒径为0.1-0.3mm的米黄色微粉料、以及占比30％的最长粒径为1-6mm深透米黄色的中颗粒料、占比30％的最长粒径为6-20mm的米白色大颗粒料、和占比20％的最长粒径为0.3-1mm的米黄色砂粉料共同组成第2类的图案色区的预定图案原料，并随着输送带的传输、接驳过程中产生此色区原料的一定的相混(注：此环节中，或者还可在输送带承接不同粒径或不同色彩原料时，采用驳叉或搅棒或筛网等硬件控制或通过时间间隔控制，使其不同粒径的原料或不同色彩的原料下落在输送带上时产生多少不一的预定变化，以产生图案色区中原料相混的多少不一的变化，从而产生制品色区图案的深浅不一或色彩不一但又整体可控的逼真的仿石图案自然效果)；

首先在布料位将上述2类色区的图案原料通过预定的布料装置布入如图1中标号1所示的预定尺寸为610×610mm的装料模框内，其中，标号2表示制品的第一色区图案原料，标号3表示制品的第二色区图案原料，接着已装满预定色区和预定粒径级配的图案原料的装料模框，随布料车推进到陶瓷压机的成型模框上，随即成型模框下降，预定色区布局的图案原料落入成型模框内，空了的装料模框随即返回布料位开始下一轮的布料，同时压机冲压，将布落在成型模框中的含有预定不同粒径级配原料的预定色区布局的图案原料压制成型，并通过釉线将压制成型的砖坯送入窑炉进行干燥、烧成、冷却及磨边、抛光，制得成品，如此循环重复，即可连续不断地制得如图2、图3所示的本实施例有2类色区图案并且其中1类色区含有如图4所示放大的局部微观结构的粗中细多种不同粒径原料形成的色区图案的预定尺寸为600×600mm(压制成型的半成品经烧成后会有10％收缩)本发明的仿天然石材巴黎米黄的瓷质板材制品。其中，标号4表示制品的第一色区图案原料形成的第一色区图案，标号5表示制品的第二色区图案原料形成的第二色区图案，标号6表示坯体中预定色彩的6-20mm的大颗粒料；标号9表示坯体中预定色彩的1-6mm的中颗粒料，标号7表示坯体中预定色彩的0.3-1mm的砂粉料，标号8表示坯体中预定色彩的0.1-0.3mm的微细粉料。

特别说明的是：以上仅是以2类图案色区的彩色原料作为优选实施例进行的描述，具体在生产制作时，可以按2-20类的图案色区，至少有1类色区的1-10000个图案中含有粗中细不同粒径级配组成的瓷质原料的图案色区构成的坯体来进行本发明的制作生产。

本发明区别于现有技术的特点以及其在实际中的应用和优势介绍：

本发明首创了能在制品的预定色区的表面及表面向下的三维空间结构中，制作如同真石材由不同色彩的细中粗原料形成彩色坯体质地结构的仿石板材制品及制作方法。本发明制品能形成如真石材般的预定不同色区图案，而且在预定不同色区图案中含有预定比例的粗中细不同粒径级配的图案原料做为坯体图案原料，不仅从石材的彩色图案色区的图案形状、图案色彩，而且从构成制品的原料的粒径大小上，达到在制品质地构造上的更逼真的仿制。这也是现有技术所没有揭示的创新技术效果和技术方案。

本发明技术方案的主要特征是其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占5-95％、最长粒径在1-6mm的中颗粒料占0-90％、最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占0-90％、最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料占5-95％的预定不同粒径级配的彩色原料形成，这些微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒，混合交融，互相填充，其6-20mm或者8-20mm的超大颗粒在同色的小颗粒料、砂粉料及微细粉料中就形成了相应色彩在图案区中的聚集的纯色，与图案区中的混料色形成互为过渡，形成了如真石材色彩由浅及浓的生长过程产生的效果，而且这些结构形成在其制品坯体的预定图案色区的由表及底的三维空间，达到了犹如真石材坯体不同粒径原料质地结构的自然图案效果。从天然石材的粒径原料的结构，结合本发明人先有的图案色区布料技术，达到了更逼真地仿制天然石材的图案效果，这也是现有技术所没有揭示的。

通过大吨位压机冲压和1000度以上高温烧成瓷质砖制品，本发明也解决了高硬度、高抗折强度、高耐磨度、高防污、没有放射性元素的理化性能上优于天然石材的制品的技术难题，也进而在现实应用中大大减少人们对天然石材大量开采的资源浪费作出贡献。

(1)、比现有技术几年前的制品图案是由表层向下的一定厚度中都是预定色彩的粒径在0.3-1mm的砂粉原料填充形成的多管自由布料瓷质砖技术，本发明能在制品或制品的预定色区表面及剖面和侧面以及底面都有如同天然石材坯体原料的由微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒的不同粒径原料结构的自然过渡、混合交融、色泽丰富的自然图案效果。

(2)、比较现有技术的全微粉瓷质砖或微粉结合大颗粒砖等，都与上述的本发明技术方案是完全不同的，其图案是由表层含粒径约在0.25mm的微粉原料形成，或者是表层微粉原料中含有最长粒径不大于6mm或8mm的颗粒料的原料构成，而且都是分上层为面料图案层，下层为普通砂粉料的二层结构，其图案层不是从制品表层向背底达70-100％厚度的坯体结构，而且其有图案层的坯体原料中，一般都不同时含有最长粒径在6-20mm的大颗粒料占5-95％、最长粒径在1-6mm的中颗粒料占0-90％、最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占0-90％的预定不同粒径级配的彩色原料形成在微粉主原料中。这样的结果表明，其不能达到真石材本身质地结构的不同粒径构成的坯体的由微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒的自然过渡、混合交融、色泽丰富的自然图案效果。

(3)、比较现有陶瓷技术的通过丝网版从制品表面渗印渗花料而制成的渗花砖，以及将釉料通过丝网版或辊筒版或喷墨技术在制品表面印制技术方案，其都是在制品的表层形成图案，而且不是由坯体本身的彩色原料形成图案结构的，另外，这些技术方案也含有较大量化工原料所产生的环保问题和需清洗的问题。

(4)、比较现有技术的人造石，其是采用含有机的树脂和固化剂、偶联剂、色浆料等添加剂的辅原料，将石英砂和钙粉或铝粉等人造石主原料搅混后，加压振动抽真空成型，再烘干固化后切割抛光而制成，这是与陶瓷砖技术采用完全无机原料在大吨位压机压制后送入高于1000℃的温度中熔融成玻化状态下再冷却而制成的陶瓷砖技术的原料和工艺方法都是完全不同的技术方案，而且人造石技术的有机原料在耐侯性等理化性能上也有很大的局限性，使其产品的应用范围受限。

(5)、另外，本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法，相对于渗花技术、辊筒印刷技术、喷墨印花技术而言，这是非常低成本的投入，却有高附加值的收益。

本发明的优势还在于：

其一，本发明是一种在相对于达5000万元到7000万元人民币的一条生产微粉瓷质砖的陶瓷生产线上，不需要改造原有生产线，仅仅是加入很低成本的预定布料装置，加购一台造粒机(价格约十万元)和在本身有位置的几个料仓下加装成本不到三千元/台的打磨机，即可实现本发明的技术方案进行工业化生产，就可生产出预定色区表面及表层到背底的三维空间都有如同天然石材坯体质地结构的由微细粉、细砂、小颗粒、大颗粒的不同粒径原料形成的自然过渡、混合交融、色泽丰富的自然图案效果的制品，所以，在能够产生更佳的自然仿石图案效果的同时，还更大大节约了设备投资成本，以及节约了采用其它工艺生产中的高昂的易损件和耗材的长期巨大成本以及对那些设备进行操作和维护的人工成本，避免了如渗花料、制作釉料以及清洗渗花网、辊筒等所带来的环保问题，在节能、节约原料、节约人工、节约投资、要求环保的低碳发展的社会中，这是一种行业产品技术的革新。

其二，本发明在操作过程中，可以对粉料通过局部回收粉尘再利用的方式进行，所以又是最环保又有最大利用率的技术方案。

其三，本发明的含粗中细不同粒径级配的图案原料形成预定图案的瓷质板材的技术方案的具体方法，是在前端的生产原料的工序进行的配置形成不同粒径级配的原料，所以对生产制作中的速度根本没有任何影响，是实现陶瓷生产的快速度进行的技术方案之一。

其四，本发明的技术方案还提供了一种设计创意的平台以及生产制作各种更高级仿石图案制品的技术平台。对生产制作而言，本发明可以在各种彩色原料的搭配上，在原料的粒径级配比例上，都有无限多的创意选择空间，这将对更逼真地仿制诸如巴黎米黄、绿钻、荷花绿、香槟红、红棕、金彩钻、啡钻、万寿红、埃及云石、洞石、紫彩麻、砂岩石、泰雅米黄、安大略白等天然石材提供了更为广阔的可行的操作空间和技术平台。

而且对采用本发明技术方案的不同制作者，其都可以制作出各自不完全相同的彼此之间并非是某一固定图案形态和效果的，给生产者能有按其自身创意和设计空间产生差异化竞争优势的本发明产品，所以采用本发明技术方案制作的具有上述诸多优势的产品还不会形成同质化的市场竞争。

本发明是发明人经过多年实践经验的总结以及创新性地设计所作出的，是一种能产生预定彩色坯体色区图案，而且预定色区图案的坯体是由预定不同比例的不同粒径的原料形成，克服了现有产品要么是一定粒径的砂粉料，要么是一定粒径的微粉料，要么是砂粉料或微粉料和不大于6mm或8mm的颗粒料混合的坯体原料构成的方案。在实际上，本发明也达到了上述许多非显而易见的预料不到的有实质性技术进步的技术效果和提升。

以上所述，仅是为了说明本发明的较佳优选实施例而已，然而其并非是对本发明的保护范围有任何限制，任何熟悉本项技术的人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或修饰为等同变化的等效实施例，都可以按不同要求和性能实施一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材及制作方法。可见，凡是未脱离本发明技术方案的内容，尤其是权利要求之内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其特征在于：其制品由瓷质原料形成；其制品含有2-20类可明显区分不同色彩或相同色彩不同色泽深浅度或不同比例混合色的预定不同形状的坯体图案色区；其图案色区的各彩色图案坯体厚度达制品表层向背底的三维空间的厚度的70-100％；其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占5-95％、最长粒径在1-6mm的中颗粒料占0-90％、最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占0-90％、最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料占5-95％的预定不同粒径级配的彩色原料形成；其不同色区图案的不同粒径原料的多少和色彩是根据预先要求而定的。

2.根据权利要求1所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其特征在于：其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在6-20mm的大颗粒料占10-95％。

3.根据权利要求1所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其特征在于：其最少在1类色区中，有1-10000个图案中含有由最长粒径在1-6mm的中颗粒料占1-90％或者最长粒径在0.3-1mm的砂粉料占1-90％，或者最长粒径在1-6mm的中颗粒料和最长粒径在0.3-1mm的砂粉料各占1-89％。

4.根据权利要求1所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其特征在于：其最长粒径在6-20mm的大颗粒料和最长粒径在1-6mm的中颗粒料中含有相同色彩或不同色彩的最长粒径在0.3-1mm的砂粉料或最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料，形成混合色颗粒。

5.根据权利要求1所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材，其特征在于：其同一批次的制品的2-100块制品的坯体图案色区形状是每块之间不完全相同的。

6.根据权利要求1所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其特征在于：

第一，准备生产瓷质砖的原料系统、压机、窑炉、抛光机、布料系统等生产线和配套设施及造粒机、微细粉打磨机；并通过原料车间的喷雾塔生产制作出最长粒径在0.3-1mm的砂粉料；

第二，根据按权利要求1-5的任一项要求，将相应的或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的砂粉原料，按重量百分率计，取用预定数量，通过造粒设备制作出预定数量的最长粒径在6-20mm的大颗粒料、最长粒径在1-6mm的中颗粒料；取预定量的预定色彩的砂粉料通过打磨机打磨成最长粒径在0.1-0.3mm的微细粉料；

第三，按预定比例要求将上述不同粒径的原料混合成所需的2-20类色区的预定图案原料；

第四，将不同色区的预定图案原料，通过预定布料装置，布落在成型模框中，形成含有预定的2-20类预定形状的图案色区的原料体，再由压机冲压成型，再经干燥、烧成，或再经抛光，即制得本发明一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材制品。

7.根据权利要求6所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其特征在于：在陶瓷压机之前端原料车间输送系统工序的输送带上方并在相应色彩的砂粉料的料仓之下安装有打磨微细粉料的打磨机。

8.根据权利要求6所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其特征在于：其预定色区图案是通过预定模板的图案模孔蓄装预定色彩的原料而形成的，通过对不同的图案模孔蓄装不同的色彩的原料，可以形成色区图案的不同变化。

9.根据权利要求6和8的任一项所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其特征在于：采用二次布料的方法，制作成上层是由2-20类或不同色彩或不同色泽深浅度或不同混合色的粗中细不同粒径级配的瓷质原料形成的图案色区的坯体；下层是由普通的单色或混合色的瓷质原料的坯体，共同组成的上下两层结构的本发明上层是一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制品。

10.根据权利要求6、8和9任一项所述的一种预定图案含不同粒径级配原料的仿石板材的制作方法，其特征在于：对所制出的本发明制品的表面或表面的局部区域施加或者渗花色工艺、或者辊筒印彩釉图案工艺、或者喷墨印彩釉图案工艺，形成渗花色图案或釉料图案效果。

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