CN105058193B - 建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备 - Google Patents

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Abstract

建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，包括机架，机架上设有前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构后端和后皮带输送机构前端具有间隙，机架上在前皮带输送机构上方由前到后依次设有前喷印机构、后喷印机构、计数装置、烘干装置和表面质量检测装置；机架上在前皮带输送机构和后皮带输送机构之间设有磨边装置，机架在后皮带输送机构上方由前到后依次设有清洗装置和擦拭吹干装置；本发明采用流水线对瓷砖进行喷印图案、烘干、并进行计数、表面质量检测、磨边、清洗和擦干等，自动化程度高、人工劳动强度小、生产效率高、安全环保，并可对风量、水量的大小进行调节，达到良好的匹配，更加节约能源。

Description

建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备
技术领域
本发明属于建筑装修材料生产技术领域，具体涉及一种建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备。
背景技术
瓷砖表面图案一般采用丝印技术，这种丝印技术具有以下缺陷：不是流水线作业，印刷效率低；制版价钱高，打印成本高；瓷砖放置不到位就会出现图案被打偏的情况。
另外，瓷砖在喷印图案之后需要对图案进行烘干，目前一般采用自然晾干的方式，这不仅速度慢，而且瓷砖在码垛过程中，表面图案易于被接触或粘连，这样就影响到图案的质量。
瓷砖在实际生产过程中也没有专门的磨边设备，市场上的很多瓷砖在边缘处具有很多毛刺，影响产品质量，也会划伤铺装瓷砖的施工人员。
因此，亟需对现有瓷砖生产设备进行改进。
发明内容
本发明为了解决现有技术中的不足之处，提供一种自动化程度高、流水线作业、成本低、安全环保、生产效率高的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，包括机架，机架上设有前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构后端和后皮带输送机构前端具有间隙，机架上在前皮带输送机构上方由前到后依次设有前喷印机构、后喷印机构、计数装置、烘干装置和表面质量检测装置；机架上在前皮带输送机构和后皮带输送机构之间设有磨边装置，机架在后皮带输送机构上方由前到后依次设有清洗装置和擦拭吹干装置；
前喷印机构和后喷印机构的结构相同，前喷印机构和后喷印机构均包括喷印立柱、喷印横梁、竖向驱动电机、水平驱动电机、竖向丝杆、水平丝杆和喷印装置，喷印立柱设有两根，两根喷印立柱分别设在前皮带输送机构左侧和右侧的机架上，喷印横梁水平设在两根喷印立柱上端，竖向驱动电机设在喷印横梁上，竖向驱动电机的动力输出端与竖向丝杆同轴传动连接，竖向丝杆上螺纹连接有竖向滑块，两根喷印立柱侧部分别竖向设有一条竖向导轨，两条竖向导轨上滑动连接有一根水平方管，水平方管与竖向滑块固定连接，水平方管下部沿长度方向设有导向孔，水平驱动电机设在水平方管一端，水平丝杆设在水平方管内并与水平驱动电机的动力输出端传动连接，水平丝杆上螺纹连接有穿过导向孔的水平滑块，喷印装置设在水平滑块下表面；
烘干装置包括底部敞口的箱体，箱体的左侧板和右侧板的内壁固定设在机架上，箱体的前侧板和后侧板的下边沿与前皮带输送机构的皮带之间形成瓷砖进口和瓷砖出口，箱体上部水平设有隔板，隔板与箱体的顶板之间形成热空气分配室，隔板上设有喷射方向朝下的喷气头，箱体的顶板上均匀设有至少三根支进气管，三根支进气管的上端连接有总进气管，总进气管的进气口连接有进气软管，总进气管上设有邻近进气软管的烘干手动阀门；箱体内设有温度传感器；
磨边装置包括设在机架上整体呈长方体形状的框架，框架四周的六个面均设有密封板，框架右侧的密封板上设有玻璃且该密封板的后侧通过合页转动连接在框架上，框架顶部中央垂直设有固定柱，固定柱下端水平设有上压盘，上压盘下表面设有柔性垫板；机架下部垂直设有安装板，安装板侧部设有沿垂直方向布置的顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上端同轴向可拆卸连接有上端敞口的顶紧轴承座，顶紧轴承座内设有压力轴承，压力轴承的外圈与顶紧轴承座内壁过盈配合，压力轴承的内圈过盈配合连接有顶紧轴，顶紧轴承座上端设有套在顶紧轴上的压盖，顶紧轴上端同轴向设有连接件，连接件上设有与上压盘上下对应的下压盘；下压盘下表面设有定位凸起；框架顶部左侧和右侧沿前后方向分别设有一条滑道，每条滑道内均滑动连接有一个导向块，每个导向块下表面均连接有磨边电机，磨边电机的主轴垂直设置，磨边电机的主轴下端传动连接有磨轮；顶紧轴承座外侧部设有支撑板，支撑板上设有步进电机，顶紧轴上设有从同步轮，步进电机的主轴上设有主同步轮，主同步轮和从同步轮之间通过同步带传动连接；框架顶部前侧设有平台，平台底面与框架前侧之间设有斜撑杆，平台中部沿前后方向水平设有推拉气缸，推拉气缸活塞杆的后端连接有前左右水平方向设置的横杆，横杆两端下部分别通过连板与导向块上表面固定连接；两个磨轮之间的最短距离等于瓷砖的宽度；框架内部后侧设有聚风罩，聚风罩的进风口连接有柔性抽风管；
清洗装置包括设在机架上的清洗支架，清洗支架上设有位于后皮带输送机构的皮带上方的清洗管，清洗管沿前后方向水平设置，清洗管底部沿前后方向均匀设有至少三个高压水喷头，清洗管上连接有进水软管；
擦拭吹干装置包括设在机架上的擦拭支架，擦拭支架顶部设有高压风管，高压风管底部前侧设有高压气喷头，高压风管上设有吹干手动阀门，高压风管后部下侧设有吸水软毛刷，吸水软毛刷与后皮带输送机构的皮带之间具有5mm的间隙；
烘干手动阀门和吹干手动阀门的结构相同；进气软管、柔性抽风管和进水软管上分别设有一个结构相同的流量调节机构；
烘干手动阀门包括设在总进气管上的阀体，阀体内转动且密封设有阀杆，阀杆垂直设置，阀杆上端连接有手柄，手柄与总进气管垂直，手柄前端设有限位块，阀杆上端同轴向螺纹连接有用于紧固手柄的螺栓，阀体顶部水平设有定位板，定位板上设有上下通透的长孔，螺栓的头部位于长孔内并与长孔滑动配合，长孔的长度方向与手柄的长度方向一致，长孔前端与定位板前边缘贯通，定位板左右两侧分别设有位于阀体左右两侧的限位板，总进气管和阀体连接处的前侧设有固定块，固定块上表面沿前后方向水平设有限位槽， 手柄上穿设有与手柄滑动配合的导向套，导向套前侧上部通过折弯的连接板与定位板固定连接，导向套前侧下部设有与两个限位板后侧连接的卡板，卡板下端伸入到限位槽内；在限位槽的宽度方向上，卡板与限位槽的宽度相等；导向套后侧上部和下部均设有半圆槽孔，手柄上设有与半圆槽孔上下对应的圆孔，半圆槽孔和圆孔内插设有定位销；
流量调节机构包括固定板，固定板一侧表面固定设有调节电机和两条调节导轨，两条调节导轨均水平设置，调节电机位于两条调节导轨的前方，两条调节导轨上滑动连接有滑座，滑座前部设有螺母，调节电机的主轴通过调节联轴器同轴向连接有调节丝杆，调节丝杆与两条调节导轨平行且与螺母螺纹连接，固定板上设有位于螺母和调节电机之间的调节轴承座，调节丝杆穿过调节轴承座并通过轴承与调节轴承座转动连接，滑座上设有与调节丝杆同轴向的推拉杆，推拉杆后端连接有安装架，安装架的左侧设有左滑轨，安装架的右侧设有右滑轨，左滑轨和右滑轨前端之间的距离大于左滑轨和右滑轨后端之间的距离，左滑轨和右滑轨关于垂直面左右对称；固定板后部铰接有左夹板和右夹板，左夹板后端铰接有半圆形的左夹环，右夹板后端铰接有半圆形的右夹环，左夹环和右夹环的开口相对设置，左夹板和右夹板之间在通过拉伸弹簧连接，拉伸弹簧位于左夹板与固定板铰接点的前侧，左夹板前端设有与左滑轨滑动配合的左滑块，右夹板前端设有与右滑轨滑动配合的右滑块。
计数装置包括设在机架上的计数支架和设在计数支架上的计数器。
表面质量检测装置包括设在机架上的检测支架和设在检测支架上的摄像头。
箱体的后侧板下端在瓷砖出口处设有清洁毛刷。
前皮带输送机构的皮带上设有若干定位条，相邻两个定位条的距离等于前喷印机构和后喷印机构之间的水平距离。
采用上述技术方案，首先，在制作瓷砖的模具内设置至少两个凸柱，这样可使制作出来的瓷砖底部形成定位槽，定位槽与下定位盘上表面的定位凸起配合，使瓷砖的四条边保持在前后左右方向上。
本发明的具体操作过程如下：人工将待喷印的瓷砖放置到前皮带输送机构的皮带上，瓷砖前侧挨着定位条， 瓷砖沿前皮带输送机构向后输送，当两块瓷砖分别输送到两个喷印装置下方时，喷印装置分别对应对瓷砖上表面进行自动化喷印作业（需要喷印的图案预先设定好）。瓷砖在喷印时保持静止状态，此时前皮带输送机构暂停。在喷印过程中，可自动化对喷印装置进行竖向位置和纵向位置的调节，竖向位置调节过程如下：竖向驱动电机带动竖向丝杆转动，与竖向丝杆螺纹连接的竖向滑块沿竖向丝杆上下移动，竖向滑块就带动水平方管和喷印装置沿竖向导轨上下移动。喷印装置的水平位置调节过程如下：水平驱动电机带动水平丝杆转动，与水平丝杆螺纹连接的水平滑块沿导向块水平移动，与水平滑块固定设置的喷印装置也沿水平左右移动。
喷印结束后，前皮带输送机构重新启动，将喷印图案的瓷砖向后输送，经箱体前端的瓷砖进口进入到箱体内，高压热气通过总进气管、支进气管进入到热空气分配室内，高压热气经喷气头向下喷，高温热气也不能太热，避免温度太高的热气影响到表面图案颜色的变化。通过温度传感器对箱体内的实时监控，可自动操控流量调节机构可对箱体内的温度进行调节。
烘干后，经箱体后侧的瓷砖出口向后移动，瓷砖出口处的摄像头对瓷砖表面进行图案、裂纹等表面质量进行检测，若发现次品，人工剔除。若检测没有问题，人工将瓷砖搬到磨边装置上的下压盘上，瓷砖上的定位槽与下压盘上表面的定位凸起配合，启动顶紧气缸，顶紧气缸驱动顶紧轴向上移动，下压盘和上压盘将瓷砖压紧，完成固定装夹作业；接着启动磨边电机和推拉气缸，磨边电机驱动磨轮高速旋转，推拉气缸通过横杆、连板驱动导向块沿滑道前后移动，磨轮将瓷砖的左侧边和右侧边上的毛刺进行磨削，磨削完这两边之后，启动顶紧气缸将瓷砖松开，开启步进电机，通过同步带驱动顶紧轴旋转90°，再启动顶紧气缸使瓷砖顶紧到下压盘下，启动磨边电机和推拉气缸，对瓷砖的另外两条对边进行磨削。在磨边的过程中，风机通过柔性抽风管和聚风罩将磨边过程中的粉尘抽出，根据密封板内的粉尘情况，自动操控流量调节机构可对柔性抽风管的风量进行调节。
烘干结束后，顶紧气缸松开，打开右侧的密封板，将瓷砖取出放置到后皮带输送机构上，高压水通过进水软管和清洗管，最后通过清洗管上的高压水喷头喷出，对瓷砖表面进行清洗，根据清洗洁净度的情况，自动操控流量调节机构可对进水软管的喷水量进行调节。接着瓷砖再向后移动，高压风管上的高压气喷头对瓷砖表面的水进行吹拂，水渍再通过吸水软毛刷进一步吸附，瓷砖上没有杂质和水，人工将瓷砖搬下后皮带输送机构，直接装箱。
烘干手动阀门和吹干手动阀门的特殊结构，可使手动阀门在外力作用下也不会开启或关闭，这样可防止在正常生产过程中，工人无意中触碰到烘干手动阀门和吹干手动阀门后，使其关闭而影响到作业的正常连续运行。上述技术方案是将阀门关闭下的状态，在这种状态下，即使外力触碰到手柄，阀门也不会打开。半圆槽孔和圆孔之间插设有定位销，这样可以将定位板和导向套的位置固定，确保圆弧限位结构与管道前侧具有良好的接触配合。卡板具有以下两个作用：第一，起到连接两个限位板的作用，避免单个限位板变形而导致圆弧限位结构与管道前侧接触配合不良好；第二，卡板下端与限位槽配合，卡板与导向套为一体结构，这样就可限定手柄不转动，从而限定了阀门不会被轻易打开。当需要主动打开阀门时，将定位销抽出，将导向套和定位板沿手柄向后拉，卡板下端离开卡槽，当长孔后侧与圆孔上下对应时，定位销插入到圆孔内，这样就可将导向套和定位板定位，然后手持手柄旋转即可关闭阀门。
进气软管、柔性抽风管和进水软管上分别设有一个结构相同的流量调节机构，流量调节机构的左夹环和右夹环将进气软管、柔性抽风管和进水软管夹持，通过左夹环和右夹环之间的距离进行流量调节。流量调节机构的具体调节过程如下：通过操控调节电机，调节电机驱动调节丝杆旋转，与调节丝杆螺纹连接的螺母沿调节丝杆轴向移动，带动滑座沿两条调节导轨移动，滑座通过推拉杆推动或拉动安装架向前或向后移动，在拉伸弹簧的作用下，左夹板上的左滑块和右夹板上的右滑块始终分别沿左滑轨和右滑轨滑动，推拉杆向后推时，安装架向后，左滑块和右滑块之间的距离增大，在杠杆原理的作用下，左夹板和右夹板后端的左夹环和右夹环将进气软管、柔性抽风管和进水软管夹紧，进气软管、柔性抽风管和进水软管的截面积变小，这样就可以调节气体或水的流量。
综上所述，本发明采用流水线对瓷砖进行喷印图案、烘干、并进行计数、表面质量检测、磨边、清洗和擦干等，自动化程度高、人工劳动强度小、生产效率高、安全环保，并可对风量、水量的大小进行调节，达到良好的匹配，更加节约能源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中前喷印机构和后喷印机构的立体结构示意图；
图3是图1中烘干装置的放大图；
图4是图1中磨边装置的放大图；
图5是图3当中烘干手动阀门的结构示意图；
图6是图5中手柄、定位板和导向套的俯视图；
图7是图1中流量调节机构的放大图。
具体实施方式
如图1-图7所示，本发明的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，包括机架1，机架1上设有前皮带输送机构2和后皮带输送机构3，前皮带输送机构2后端和后皮带输送机构3前端具有间隙，机架1上在前皮带输送机构2上方由前到后依次设有前喷印机构4、后喷印机构5、计数装置、烘干装置6和表面质量检测装置；机架1上在前皮带输送机构2和后皮带输送机构3之间设有磨边装置7，机架1在后皮带输送机构3上方由前到后依次设有清洗装置和擦拭吹干装置。
前喷印机构4和后喷印机构5的结构相同，前喷印机构4和后喷印机构5均包括喷印立柱8、喷印横梁9、竖向驱动电机10、水平驱动电机11、竖向丝杆12、水平丝杆13和喷印装置14，喷印立柱8设有两根，两根喷印立柱8分别设在前皮带输送机构2左侧和右侧的机架1上，喷印横梁9水平设在两根喷印立柱8上端，竖向驱动电机10设在喷印横梁9上，竖向驱动电机10的动力输出端与竖向丝杆12同轴传动连接，竖向丝杆12上螺纹连接有竖向滑块15，两根喷印立柱8侧部分别竖向设有一条竖向导轨16，两条竖向导轨16上滑动连接有一根水平方管17，水平方管17与竖向滑块15固定连接，水平方管17下部沿长度方向设有导向孔，水平驱动电机11设在水平方管17一端，水平丝杆13设在水平方管17内并与水平驱动电机11的动力输出端传动连接，水平丝杆13上螺纹连接有穿过导向孔的水平滑块18，喷印装置14设在水平滑块18下表面。
烘干装置6包括底部敞口的箱体19，箱体19的左侧板和右侧板的内壁固定设在机架1上，箱体19的前侧板和后侧板的下边沿与前皮带输送机构2的皮带之间形成瓷砖进口20和瓷砖出口21，箱体19上部水平设有隔板22，隔板22与箱体19的顶板之间形成热空气分配室23，隔板22上设有喷射方向朝下的喷气头24，箱体19的顶板上均匀设有至少三根支进气管25，三根支进气管25的上端连接有总进气管26，总进气管26的进气口连接有进气软管27，总进气管26上设有邻近进气软管27的烘干手动阀门28；箱体19内设有温度传感器29。
磨边装置7包括设在机架1上整体呈长方体形状的框架30，框架30四周的六个面均设有密封板31，框架30右侧的密封板31上设有玻璃且该密封板31的后侧通过合页32转动连接在框架30上，框架30顶部中央垂直设有固定柱33，固定柱33下端水平设有上压盘34，上压盘34下表面设有柔性垫板36；机架1下部垂直设有安装板37，安装板37侧部设有沿垂直方向布置的顶紧气缸38，顶紧气缸38的活塞杆上端同轴向可拆卸连接有上端敞口的顶紧轴承座39，顶紧轴承座39内设有压力轴承40，压力轴承40的外圈与顶紧轴承座39内壁过盈配合，压力轴承40的内圈过盈配合连接有顶紧轴41，顶紧轴承座39上端设有套在顶紧轴41上的压盖42，顶紧轴41上端同轴向设有连接件，连接件上设有与上压盘34上下对应的下压盘43；下压盘43下表面设有定位凸起44；框架30顶部左侧和右侧沿前后方向分别设有一条滑道45，每条滑道45内均滑动连接有一个导向块46，每个导向块46下表面均连接有磨边电机47，磨边电机47的主轴垂直设置，磨边电机47的主轴下端传动连接有磨轮48；顶紧轴承座39外侧部设有支撑板49，支撑板49上设有步进电机50，顶紧轴41上设有从同步轮51，步进电机50的主轴上设有主同步轮52，主同步轮52和从同步轮51之间通过同步带53传动连接；框架30顶部前侧设有平台54，平台54底面与框架30前侧之间设有斜撑杆55，平台54中部沿前后方向水平设有推拉气缸56，推拉气缸56活塞杆的后端连接有前左右水平方向设置的横杆57，横杆57两端下部分别通过连板58与导向块46上表面固定连接；两个磨轮48之间的最短距离等于瓷砖的宽度；框架30内部后侧设有聚风罩59，聚风罩59的进风口连接有柔性抽风管60；
清洗装置包括设在机架1上的清洗支架61，清洗支架61上设有位于后皮带输送机构3的皮带上方的清洗管62，清洗管62沿前后方向水平设置，清洗管62底部沿前后方向均匀设有至少三个高压水喷头63，清洗管62上连接有进水软管64；
擦拭吹干装置包括设在机架1上的擦拭支架65，擦拭支架65顶部设有高压风管66，高压风管66底部前侧设有高压气喷头67，高压风管66上设有吹干手动阀门68，高压风管66后部下侧设有吸水软毛刷69，吸水软毛刷69与后皮带输送机构3的皮带之间具有5mm的间隙；
烘干手动阀门28和吹干手动阀门68的结构相同，下面只对烘干手动阀门28的具体构造进行介绍；进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64上分别设有一个结构相同的流量调节机构70；
烘干手动阀门28包括设在总进气管26上的阀体71，阀体71内转动且密封设有阀杆，阀杆垂直设置，阀杆上端连接有手柄73，手柄73与总进气管26垂直，手柄73前端设有限位块74，阀杆上端同轴向螺纹连接有用于紧固手柄73的螺栓75，阀体71顶部水平设有定位板76，定位板76上设有上下通透的长孔77，螺栓75的头部位于长孔77内并与长孔77滑动配合，长孔77的长度方向与手柄73的长度方向一致，长孔77前端与定位板76前边缘贯通，定位板76左右两侧分别设有位于阀体71左右两侧的限位板78，总进气管26和阀体71连接处的前侧设有固定块79，固定块79上表面沿前后方向水平设有限位槽80， 手柄73上穿设有与手柄73滑动配合的导向套81，导向套81前侧上部通过折弯的连接板82与定位板76固定连接，导向套81前侧下部设有与两个限位板78后侧连接的卡板83，卡板83下端伸入到限位槽80内；在限位槽80的宽度方向上，卡板83与限位槽80的宽度相等；导向套81后侧上部和下部均设有半圆槽孔，手柄73上设有与半圆槽孔上下对应的圆孔，半圆槽孔和圆孔内插设有定位销84。
流量调节机构70包括固定板85，固定板85一侧表面固定设有调节电机86和两条调节导轨87，两条调节导轨87均水平设置，调节电机86位于两条调节导轨87的前方，两条调节导轨87上滑动连接有滑座88，滑座88前部设有螺母89，调节电机86的主轴通过调节联轴器90同轴向连接有调节丝杆91，调节丝杆91与两条调节导轨87平行且与螺母89螺纹连接，固定板85上设有位于螺母89和调节电机86之间的调节轴承座92，调节丝杆91穿过调节轴承座92并通过轴承与调节轴承座92转动连接，滑座88上设有与调节丝杆91同轴向的推拉杆93，推拉杆93后端连接有安装架94，安装架94的左侧设有左滑轨95，安装架94的右侧设有右滑轨96，左滑轨95和右滑轨96前端之间的距离大于左滑轨95和右滑轨96后端之间的距离，左滑轨95和右滑轨96关于垂直面左右对称；固定板85后部铰接有左夹板97和右夹板98，左夹板97后端铰接有半圆形的左夹环99，右夹板98后端铰接有半圆形的右夹环100，左夹环99和右夹环100的开口相对设置，左夹板97和右夹板98之间在通过拉伸弹簧101连接，拉伸弹簧101位于左夹板97与固定板85铰接点的前侧，左夹板97前端设有与左滑轨95滑动配合的左滑块102，右夹板98前端设有与右滑轨96滑动配合的右滑块103。
计数装置包括设在机架1上的计数支架104和设在计数支架104上的计数器105。
表面质量检测装置包括设在机架1上的检测支架106和设在检测支架106上的摄像头107。
箱体19的后侧板下端在瓷砖出口21处设有清洁毛刷108，清洁毛刷108对烘干后的瓷砖表面进行清洁。
前皮带输送机构2的皮带上设有若干定位条109，相邻两个定位条109的距离等于前喷印机构4和后喷印机构5之间的水平距离。
首先，在制作瓷砖110的模具内设置至少两个凸柱，这样可使制作出来的瓷砖110底部形成定位槽，定位槽与下定位盘上表面的定位凸起44配合，使瓷砖110的四条边保持在前后左右方向上。
本发明的具体操作过程如下：人工将待喷印的瓷砖110放置到前皮带输送机构2的皮带上，瓷砖110前侧挨着定位条109， 瓷砖110沿前皮带输送机构2向后输送，当两块瓷砖110分别输送到两个喷印装置14下方时，喷印装置14分别对应对瓷砖110上表面进行自动化喷印作业（需要喷印的图案预先设定好）。瓷砖110在喷印时保持静止状态，此时前皮带输送机构2暂停。在喷印过程中，可自动化对喷印装置14进行竖向位置和纵向位置的调节，竖向位置调节过程如下：竖向驱动电机10带动竖向丝杆12转动，与竖向丝杆12螺纹连接的竖向滑块15沿竖向丝杆12上下移动，竖向滑块15就带动水平方管17和喷印装置14沿竖向导轨16上下移动。喷印装置14的水平位置调节过程如下：水平驱动电机11带动水平丝杆13转动，与水平丝杆13螺纹连接的水平滑块18沿导向块46水平移动，与水平滑块18固定设置的喷印装置14也沿水平左右移动。
喷印结束后，前皮带输送机构2重新启动，将喷印图案的瓷砖110向后输送，经箱体19前端的瓷砖110进口20进入到箱体19内，高压热气通过总进气管26、支进气管25进入到热空气分配室23内，高压热气经喷气头24向下喷，高温热气也不能太热，避免温度太高的热气影响到表面图案颜色的变化。通过温度传感器29对箱体19内的实时监控，可自动操控流量调节机构70可对箱体19内的温度进行调节。
烘干后，经箱体19后侧的瓷砖110出口21向后移动，瓷砖110出口21处的摄像头107对瓷砖110表面进行图案、裂纹等表面质量进行检测，若发现次品，人工剔除。若检测没有问题，人工将瓷砖110搬到磨边装置7上的下压盘43上，瓷砖110上的定位槽与下压盘43上表面的定位凸起44配合，启动顶紧气缸38，顶紧气缸38驱动顶紧轴41向上移动，下压盘43和上压盘34将瓷砖110压紧，完成固定装夹作业；接着启动磨边电机47和推拉气缸56，磨边电机47驱动磨轮48高速旋转，推拉气缸56通过横杆57、连板58驱动导向块46沿滑道45前后移动，磨轮48将瓷砖110的左侧边和右侧边上的毛刺进行磨削，磨削完这两边之后，启动顶紧气缸38将瓷砖110松开，开启步进电机50，通过同步带53驱动顶紧轴41旋转90°，再启动顶紧气缸38使瓷砖110顶紧到下压盘43下，启动磨边电机47和推拉气缸56，对瓷砖110的另外两条对边进行磨削。在磨边的过程中，风机通过柔性抽风管60和聚风罩59将磨边过程中的粉尘抽出，根据密封板31内的粉尘情况，自动操控流量调节机构70可对柔性抽风管60的风量进行调节。
烘干结束后，顶紧气缸38松开，打开右侧的密封板31，将瓷砖110取出放置到后皮带输送机构3上，高压水通过进水软管64和清洗管62，最后通过清洗管62上的高压水喷头63喷出，对瓷砖110表面进行清洗，根据清洗洁净度的情况，自动操控流量调节机构70可对进水软管64的喷水量进行调节。接着瓷砖110再向后移动，高压风管66上的高压气喷头67对瓷砖110表面的水进行吹拂，水渍再通过吸水软毛刷69进一步吸附，瓷砖110上没有杂质和水，人工将瓷砖110搬下后皮带输送机构3，直接装箱。
烘干手动阀门28和吹干手动阀门68的特殊结构，可使手动阀门在外力作用下也不会开启或关闭，这样可防止在正常生产过程中，工人无意中触碰到烘干手动阀门28和吹干手动阀门68后，使其关闭而影响到作业的正常连续运行。上述技术方案是将阀门关闭下的状态，在这种状态下，即使外力触碰到手柄73，阀门也不会打开。半圆槽孔和圆孔之间插设有定位销84，这样可以将定位板76和导向套81的位置固定，确保圆弧限位结构与管道前侧具有良好的接触配合。卡板83具有以下两个作用：第一，起到连接两个限位板78的作用，避免单个限位板78变形而导致圆弧限位结构与管道前侧接触配合不良好；第二，卡板83下端与限位槽80配合，卡板83与导向套81为一体结构，这样就可限定手柄73不转动，从而限定了阀门不会被轻易打开。当需要主动打开阀门时，将定位销84抽出，将导向套81和定位板76沿手柄73向后拉，卡板83下端离开卡槽，当长孔77后侧与圆孔上下对应时，定位销84插入到圆孔内，这样就可将导向套81和定位板76定位，然后手持手柄73旋转即可关闭阀门。
进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64上分别设有一个结构相同的流量调节机构70，流量调节机构70的左夹环99和右夹环100将进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64夹持，通过左夹环99和右夹环100之间的距离进行流量调节。流量调节机构70的具体调节过程如下：通过操控调节电机86，调节电机86驱动调节丝杆91旋转，与调节丝杆91螺纹连接的螺母89沿调节丝杆91轴向移动，带动滑座88沿两条调节导轨87移动，滑座88通过推拉杆93推动或拉动安装架94向前或向后移动，在拉伸弹簧101的作用下，左夹板97上的左滑块102和右夹板98上的右滑块103始终分别沿左滑轨95和右滑轨96滑动，推拉杆93向后推时，安装架94向后，左滑块102和右滑块103之间的距离增大，在杠杆原理的作用下，左夹板97和右夹板98后端的左夹环99和右夹环100将进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64夹紧，进气软管27、柔性抽风管60和进水软管64的截面积变小，这样就可以调节气体或水的流量。
以上实施例仅用以说明而非限制本发明的技术方案，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本发明进行修改或者等同替换，而不脱离本发明的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，包括机架，机架上设有前皮带输送机构和后皮带输送机构，前皮带输送机构后端和后皮带输送机构前端具有间隙，其特征在于：机架上在前皮带输送机构上方由前到后依次设有前喷印机构、后喷印机构、计数装置、烘干装置和表面质量检测装置；机架上在前皮带输送机构和后皮带输送机构之间设有磨边装置，机架在后皮带输送机构上方由前到后依次设有清洗装置和擦拭吹干装置；
前喷印机构和后喷印机构的结构相同，前喷印机构和后喷印机构均包括喷印立柱、喷印横梁、竖向驱动电机、水平驱动电机、竖向丝杆、水平丝杆和喷印装置，喷印立柱设有两根，两根喷印立柱分别设在前皮带输送机构左侧和右侧的机架上，喷印横梁水平设在两根喷印立柱上端，竖向驱动电机设在喷印横梁上，竖向驱动电机的动力输出端与竖向丝杆同轴传动连接，竖向丝杆上螺纹连接有竖向滑块，两根喷印立柱侧部分别竖向设有一条竖向导轨，两条竖向导轨上滑动连接有一根水平方管，水平方管与竖向滑块固定连接，水平方管下部沿长度方向设有导向孔，水平驱动电机设在水平方管一端，水平丝杆设在水平方管内并与水平驱动电机的动力输出端传动连接，水平丝杆上螺纹连接有穿过导向孔的水平滑块，喷印装置设在水平滑块下表面；
烘干装置包括底部敞口的箱体，箱体的左侧板和右侧板的内壁固定设在机架上，箱体的前侧板和后侧板的下边沿与前皮带输送机构的皮带之间形成瓷砖进口和瓷砖出口，箱体上部水平设有隔板，隔板与箱体的顶板之间形成热空气分配室，隔板上设有喷射方向朝下的喷气头，箱体的顶板上均匀设有至少三根支进气管，三根支进气管的上端连接有总进气管，总进气管的进气口连接有进气软管，总进气管上设有邻近进气软管的烘干手动阀门；箱体内设有温度传感器；
磨边装置包括设在机架上整体呈长方体形状的框架，框架四周的六个面均设有密封板，框架右侧的密封板上设有玻璃且该密封板的后侧通过合页转动连接在框架上，框架顶部中央垂直设有固定柱，固定柱下端水平设有上压盘，上压盘下表面设有柔性垫板；机架下部垂直设有安装板，安装板侧部设有沿垂直方向布置的顶紧气缸，顶紧气缸的活塞杆上端同轴向可拆卸连接有上端敞口的顶紧轴承座，顶紧轴承座内设有压力轴承，压力轴承的外圈与顶紧轴承座内壁过盈配合，压力轴承的内圈过盈配合连接有顶紧轴，顶紧轴承座上端设有套在顶紧轴上的压盖，顶紧轴上端同轴向设有连接件，连接件上设有与上压盘上下对应的下压盘；下压盘下表面设有定位凸起；框架顶部左侧和右侧沿前后方向分别设有一条滑道，每条滑道内均滑动连接有一个导向块，每个导向块下表面均连接有磨边电机，磨边电机的主轴垂直设置，磨边电机的主轴下端传动连接有磨轮；顶紧轴承座外侧部设有支撑板，支撑板上设有步进电机，顶紧轴上设有从同步轮，步进电机的主轴上设有主同步轮，主同步轮和从同步轮之间通过同步带传动连接；框架顶部前侧设有平台，平台底面与框架前侧之间设有斜撑杆，平台中部沿前后方向水平设有推拉气缸，推拉气缸活塞杆的后端连接有前左右水平方向设置的横杆，横杆两端下部分别通过连板与导向块上表面固定连接；两个磨轮之间的最短距离等于瓷砖的宽度；框架内部后侧设有聚风罩，聚风罩的进风口连接有柔性抽风管；
清洗装置包括设在机架上的清洗支架，清洗支架上设有位于后皮带输送机构的皮带上方的清洗管，清洗管沿前后方向水平设置，清洗管底部沿前后方向均匀设有至少三个高压水喷头，清洗管上连接有进水软管；
擦拭吹干装置包括设在机架上的擦拭支架，擦拭支架顶部设有高压风管，高压风管底部前侧设有高压气喷头，高压风管上设有吹干手动阀门，高压风管后部下侧设有吸水软毛刷，吸水软毛刷与后皮带输送机构的皮带之间具有5mm的间隙；
烘干手动阀门和吹干手动阀门的结构相同；进气软管、柔性抽风管和进水软管上分别设有一个结构相同的流量调节机构；
烘干手动阀门包括设在总进气管上的阀体，阀体内转动且密封设有阀杆，阀杆垂直设置，阀杆上端连接有手柄，手柄与总进气管垂直，手柄前端设有限位块，阀杆上端同轴向螺纹连接有用于紧固手柄的螺栓，阀体顶部水平设有定位板，定位板上设有上下通透的长孔，螺栓的头部位于长孔内并与长孔滑动配合，长孔的长度方向与手柄的长度方向一致，长孔前端与定位板前边缘贯通，定位板左右两侧分别设有位于阀体左右两侧的限位板，总进气管和阀体连接处的前侧设有固定块，固定块上表面沿前后方向水平设有限位槽， 手柄上穿设有与手柄滑动配合的导向套，导向套前侧上部通过折弯的连接板与定位板固定连接，导向套前侧下部设有与两个限位板后侧连接的卡板，卡板下端伸入到限位槽内；在限位槽的宽度方向上，卡板与限位槽的宽度相等；导向套后侧上部和下部均设有半圆槽孔，手柄上设有与半圆槽孔上下对应的圆孔，半圆槽孔和圆孔内插设有定位销；
流量调节机构包括固定板，固定板一侧表面固定设有调节电机和两条调节导轨，两条调节导轨均水平设置，调节电机位于两条调节导轨的前方，两条调节导轨上滑动连接有滑座，滑座前部设有螺母，调节电机的主轴通过调节联轴器同轴向连接有调节丝杆，调节丝杆与两条调节导轨平行且与螺母螺纹连接，固定板上设有位于螺母和调节电机之间的调节轴承座，调节丝杆穿过调节轴承座并通过轴承与调节轴承座转动连接，滑座上设有与调节丝杆同轴向的推拉杆，推拉杆后端连接有安装架，安装架的左侧设有左滑轨，安装架的右侧设有右滑轨，左滑轨和右滑轨前端之间的距离大于左滑轨和右滑轨后端之间的距离，左滑轨和右滑轨关于垂直面左右对称；固定板后部铰接有左夹板和右夹板，左夹板后端铰接有半圆形的左夹环，右夹板后端铰接有半圆形的右夹环，左夹环和右夹环的开口相对设置，左夹板和右夹板之间在通过拉伸弹簧连接，拉伸弹簧位于左夹板与固定板铰接点的前侧，左夹板前端设有与左滑轨滑动配合的左滑块，右夹板前端设有与右滑轨滑动配合的右滑块。
2.根据权利要求1所述的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，其特征在于：计数装置包括设在机架上的计数支架和设在计数支架上的计数器。
3.根据权利要求1或2所述的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，其特征在于：表面质量检测装置包括设在机架上的检测支架和设在检测支架上的摄像头。
4.根据权利要求1或2所述的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，其特征在于：箱体的后侧板下端在瓷砖出口处设有清洁毛刷。
5.根据权利要求1或2所述的建筑瓷砖表面图案喷印、烘干、磨边设备，其特征在于：前皮带输送机构的皮带上设有若干定位条，相邻两个定位条的距离等于前喷印机构和后喷印机构之间的水平距离。
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