CN113400452B - 一种弧边釉瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，提供了一种弧边釉瓷砖及其生产工艺。其中，生产工艺包括：S1、磨边得到弧边瓷砖，S2、对瓷砖弧边进行热风快速干燥，S3、呈一定角度对瓷砖弧边交替进行两次喷釉和固化。本发明对瓷砖弧边快速精准进行烘干，可对弧边精准喷釉，釉层可及时固化，且上釉均匀无遗漏，可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题。所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整且稳定，外表美观，保护效果好，防积污、易清洁。

Description

一种弧边釉瓷砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，尤其涉及一种弧边釉瓷砖及其生产工艺。
背景技术
瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等建筑或装饰材料，称之为瓷砖；其原材料多由粘土、石英砂等等混合而成。弧边瓷砖是使房屋建筑的边角、墙角、楼梯等角形结构变成曲线形的瓷砖，结构简单，设计新颖，不仅消除了瓷砖的角形结构，避免其出现积水、污物堆积等现象，使得清扫、擦拭十分方便，且方便施工，装饰效果好，实用性能突出。
弧边瓷砖的生产过程中，需要对已上釉的整体瓷砖进行磨边得到瓷砖弧边，若磨边之后直接使用，则会因无釉层保护而造成该弧边容易积污、难以清理的问题。对瓷砖弧边上釉可很好地解决这一问题。现有的弧边瓷砖，由于弧边具有一定的弧度，釉料难以在其表面均匀分布，并且弧边干燥不充分也会造成上釉不均匀，最终导致弧边瓷砖的保护效果不好以及不美观的问题。
发明内容
本发明旨在至少克服上述现有技术的缺点与不足其中之一，提供一种可对瓷砖弧边均匀有效喷釉的生产工艺，从而获得保护效果好且美观的弧边瓷砖。本发明目的基于以下技术方案实现：
本发明目的一个方面，提供了一种弧边釉瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、磨边：将瓷砖送入磨边装置进行磨边，得到具有弧边的瓷砖；
S2、干燥：将步骤S1所得弧边瓷砖送入快速干燥装置进行干燥，所述快速干燥装置包括若干与瓷砖运送方向平行的热风装置，所述热风装置送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30～60°角；
S3、弧边上釉：将干燥好的瓷砖送入上釉装置对弧边进行喷涂釉料，所述上釉装置包括沿瓷砖传送方向设置的若干喷头，所述喷头的喷嘴与弧边的形状相匹配，且所述喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60°角进行喷釉，瓷砖经过一次喷釉后先进行一次固化，然后继续传送进行二次喷釉，最后进行二次固化，即得到弧边釉瓷砖。
优选地，步骤S2之前还包括：在运送过程中将所得弧边瓷砖使用冷风装置对弧边瓷砖表面进行冷风干燥。
优选地，步骤S2中还包括对即将进入快速干燥装置的弧边瓷砖进行调偏，使弧边瓷砖的弧边保持与传送方向平行。
优选地，所述弧边瓷砖位于热风装置的相对一侧设有调偏装置，所述调偏装置包括调向段和对齐段，所述调向段与热风装置呈5～30°夹角设置，所述对齐段与热风装置平行设置，所述调向段和对齐段均包括若干旋转轴和以所述旋转轴为中心旋转的滚轮。
优选地，步骤S2中所述热风装置送出的热风到达瓷砖弧边的温度为40～100℃。
优选地，步骤S2中控制经过快速干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％。
优选地，步骤S3中还包括对即将进入上釉装置的弧边瓷砖进行位置校正，使所有弧边瓷砖的弧边与喷嘴的相对位置保持一致。
优选地，所述上釉装置之前设有位置校准装置，所述位置校准装置包括固定设置在传送带一侧的平行校正板，所述平行校正板下表面通过转轴连接有若干校正轮，所述平行校正板上方还设置有横跨传送带设置的校正支架，所述校正支架上设有推力装置，所述推力装置包括驱动装置和与驱动装置连接的推力杆，所述推力杆通过连接件安装有与平行校正板平行的移动校正板，所述移动校正板下表面通过转轴连接有若干移动校正轮，且所述移动校正板可在推力装置的驱动下沿传送方向的垂直方向来回移动，从而使弧边瓷砖在校正轮和移动校正轮的配合作用下进行位置校正。
优选地，所述推力装置为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩装置。
优选地，所述校正支架上设有若干导轨，所述导轨的下表面设有若干滑块，所述滑块的下表面连接移动校正板，所述滑块与导轨相匹配且可在导轨上来回移动。
优选地，步骤S3中所述釉料为光敏釉料或热敏釉料，所述一次固化和二次固化为UV光固化或加热固化。
优选地，步骤S3中所述一次固化与瓷砖弧边垂直进行，所述二次固化与瓷砖弧边平行进行。
优选地，步骤S3中所述一次喷釉使用1～2个喷头进行喷釉，所述二次喷釉使用3～6个喷头进行喷釉。
本发明目的另一个方面，提供了一种弧边釉瓷砖，根据上述任一项所述的生产工艺制得。
本发明可至少取得如下有益效果其中之一：
1、本发明通过首先对瓷砖弧边有针对性地进行快速高效烘干，然后对瓷砖弧边进行上釉，可提高釉层在瓷砖上的附着效果，所得弧边釉层稳定不掉釉。烘干时利用小风道的出风端形成较大风速的热风，且与瓷砖弧边呈一定角度，实现了对瓷砖弧边快速精准进行烘干，同时降低了生产成本。上釉过程中，喷头与瓷砖弧边呈一定角度，可对弧边精准喷釉；通过两次喷釉和两次固化，釉层可及时固化，且上釉均匀无遗漏，可防止弧边上喷涂的釉料流动或局部聚集造成因釉层不均匀保护效果不好的问题。本发明所得弧边釉瓷砖的釉层均匀平整且稳定，外表美观，保护效果好，防积污、易清洁。
2、本发明中干燥过程和上釉过程与输送过程同时进行，不需额外的等待时间，提高了生产效率。
3、一次固化与瓷砖弧边垂直进行，加速釉料在竖直方向的定型固化，二次固化与瓷砖弧边平行进行，因二次喷釉使用多个喷头，所以平行进行二次固化，覆盖面积广，可以加速釉料在水平方向的定型固化；本发明提高了釉层的稳定性和均匀性。
4、本发明方便操作，生产效率高，产品质量好，可工业化大规模生产应用。
附图说明
图1为本发明优选实施例的一种弧边釉瓷砖的生产工艺流程图；
图2为本发明优选实施例的快速干燥装置结构示意图；
图3为本发明优选实施例的热风装置结构示意图；
图4为本发明优选实施例的上釉装置结构示意图；
图5中(a)为本发明优选实施例的校正板结构示意图，(b)为移动校正板结构示意图；
图6为本发明优选实施例的推力装置结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1～6所示，本发明优选实施例弧边釉瓷砖生产工艺所使用的装置，包括磨边装置(图中未示出)、快速干燥装置100和上釉装置200。磨边装置可以采用现有的带有水力除尘的磨边装置。其中，快速干燥装置100包括若干与瓷砖运送方向平行的热风装置101，该热风装置101由机架、设于机架上的外壳102，外壳102的一端设有进风端103、另一端设有出风端108，出风端108的风道为逐渐变小的结构从而形成较窄的出风口；外壳102内设有送风装置和电热元件109，送风装置包括电动机104和设于电动机104的电机轴105上的旋转风叶106，电热元件109与电动机104连接。电动机104开启旋转驱动旋转风叶106旋转，带动空气从进风端103进入外壳内，然后在电热元件109的加热作用下升温变成热空气，最终经过小风道的出风端108形成较大的风速排出，从而对瓷砖弧边精准高效进行烘干。其中，送风装置优选设于靠近进风端103处，电热元件109优选设于靠近出风端108处，形成热风的效果好，且热风装置101送出的热风到达瓷砖弧边的温度为40～100℃。热风装置100的相对一侧设有调偏装置110，包括调向段112和对齐段111，其中，调向段112与传送方向呈150～175°夹角设置，对齐段111与传送方向平行设置，调向段112和对齐段111均包括若干旋转轴113和以旋转轴113为中心旋转的滚轮114；在传送过程中，滚轮114与瓷砖侧边接触从而发生旋转，瓷砖连续经过调向段112的多个滚轮114，从而被调整至与传送方向平行的方向，在对齐段111的多个滚轮114的作用下，保持该方向从而使瓷砖弧边与出风端108平行对齐进行烘干。
上釉装置200包括水平设置的传送装置和设有传送装置一侧的喷墨上釉装置205。该传送装置包括传送带201、主动辊202、从动辊203和电机204，传送带201环绕主动辊202和从动辊203设置，主动辊202与电机204的电机轴连接；参照图3所示方向，喷墨上釉装置205包括从右至左依次沿传送带201传送方向设置的第一喷头206、第一固化装置208、第二喷头207和第二固化装置209，其中第一喷头206设有1～2个，第二喷头207设有3～6个，各喷头的喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60°角进行喷釉且与弧边垂直，第一固化装置208与瓷砖弧边垂直设置，第二固化装置209与瓷砖弧边平行设置。其中，釉料可以使用光敏或热敏釉料，相应地，第一固化装置208和第二固化装置209为光固化或热固化。传送带201上方还设有位置校准装置210，包括固定设置在传送带201一侧的平行校正板211，平行校正板211下表面通过第一转轴212连接有若干校正轮213；平行校正板211上方还设置有横跨传送带201设置的校正支架214，校正支架214上设有推力装置215，其包括驱动装置221和与驱动装置221连接的推力杆222，推力杆222通过连接件安装有与平行校正板211平行的移动校正板216，移动校正板216的下表面通过第二转轴217连接有若干移动校正轮218。校正支架214上设有若干导轨219，导轨219的下表面设有若干滑块220，滑块220的下表面连接移动校正板216，滑块220与导轨219相匹配且可在导轨219上来回移动，即移动校正板216可在推力装置215的驱动下在导轨219上沿传送方向的垂直方向来回移动，从而使弧边瓷砖在校正轮213和移动校正轮218的配合作用下进行位置校正。其中，推力装置可以为气缸伸缩装置、液压缸伸缩装置或电动伸缩装置。
采用上述装置对瓷砖弧边进行上釉，具体方法如下：
一种弧边釉瓷砖的生产工艺，包括以下步骤：
S1、磨边：将瓷砖送入磨边装置进行磨边，得到具有弧边的瓷砖，磨边过程中使用水和吸尘罩对所产生的灰尘进行处理；
S2、干燥：
S21、先用海绵或棉布等将步骤S1所得弧边瓷砖的表面擦干，或在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
S22、然后将弧边瓷砖送入快速干燥装置进行干燥，在传送过程中，滚轮114与瓷砖侧边接触从而发生旋转，瓷砖连续经过调向段112的多个滚轮114，从而被调整至与传送方向平行的方向，在对齐段111的多个滚轮114的作用下，保持该方向从而使瓷砖弧边与出风端108平行对齐进行烘干，出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30～60°角，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为40～100℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；
S3、弧边上釉：
S31、将干燥好的瓷砖进行位置校准，当瓷砖运行至位置校准装置210下方时，驱动装置221缩回推力杆222，使移动校正轮218接触瓷砖侧边，并在推力杆222的缩回作用下推动瓷砖移动至接触校正轮213，校正轮213和移动校正轮218的配合作用下对瓷砖进行位置校正，与此同时传送带在往前传送的过程中，校正轮213和移动校正轮218发生旋转，瓷砖可继续往前传送；
S32、校准后的瓷砖继续往前传送，进入上釉装置对弧边进行喷涂釉料，首先经过第一喷头206，其喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60°角对准弧边进行喷釉，瓷砖经过一次喷釉后先经过第一固化装置208进行一次固化，然后继续传送至第二喷头207进行二次喷釉，喷嘴的角度与一次喷釉相同，最后经过第二固化装置209进行二次固化，即得到弧边釉瓷砖，其中，釉料可以为光敏釉料或热敏釉料，相应地，固化为UV光固化或加热固化；一次固化与瓷砖弧边垂直进行，加速釉料在竖直方向的定型固化，二次固化与瓷砖弧边平行进行，因二次喷釉使用多个喷头，所以平行进行二次固化，覆盖面积广，可以加速釉料在水平方向的定型固化，从而提高了釉层的稳定性和均匀性。
以下是具体实施例。
实施例1
本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：
步骤S21、先用海绵将步骤S1所得弧边瓷砖的表面擦干，然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为43±2℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；
步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有3个；釉料可以为光敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为UV光固化装置。实施例2
本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：
步骤S21、先用棉布将步骤S1所得弧边瓷砖的表面擦干，然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈40°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为95±0.5℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；
步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈60°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有4个；釉料可以为光敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为UV光固化装置。
实施例3
本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：
步骤S21、在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈60°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为60±1℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.5％；
步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈20°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有2个，第二喷头207设有6个；釉料可以为热敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为加热固化装置。
实施例4
本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：
步骤S21、在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈50°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为70±1℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.5％；
步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈50°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有2个，第二喷头207设有5个；釉料可以为热敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为加热固化装置。
实施例5
本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：
步骤S21、在滚轮输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈45°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为80±0.5℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％；
步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈30°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有4个；釉料可以为光敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为UV光固化装置。
实施例6
本实施例中其他步骤同上述具体方法中的步骤，不同之处在于：
步骤S21、在输送带上方安装海绵或棉布等滚筒，滚筒与输送带之间的距离略小于瓷砖的厚度，从而在传送的过程中对瓷砖表面擦干；然后用冷风机对弧边瓷砖表面进行冷风干燥；
步骤S22：出风端108送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈35°角进行烘干，且送出的热风到达瓷砖弧边的温度为75±0.5℃，控制干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.5％；
步骤S32：第一喷头206和第二喷头207喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈45°角对准弧边进行喷釉，第一喷头206设有1个，第二喷头207设有5个；釉料可以为热敏釉料，第一固化装置208和第二固化装置209为加热固化装置。
对比例1
将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，其余与实施例5相同。
对比例2
将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32只使用第二喷头207和第二固化装置209进行一次喷釉和固化，其余与实施例5相同。
对比例3
将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32只使用第一喷头206和第一固化装置208进行一次喷釉和固化，其余与实施例5相同。
对比例4
将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32第二固化装置209与瓷砖弧边垂直设置，其余与实施例5相同。
对比例5
将步骤S22改成送入80℃烘房干燥，步骤S32第一喷头206和第二喷头207垂直瓷砖上表面进行喷釉，其余与实施例5相同。
对实施例1～6和对比例1～4所得弧边釉瓷砖的弧边釉层进行性能检测，结果列于表1。(检测方法分别为：GB/T 3810.11-2016，GB/T 3810.14-2016，GB/T 3810.13-2016)
表1
表面形貌 有釉砖抗釉裂性 耐污染性 抗化学腐蚀性
标准要求 釉层平整无缺陷 经试验应无釉裂 最低3级 不低于GB级
实施例1 符合要求 符合要求 5级 GA级
实施例2 符合要求 符合要求 5级 GA级
实施例3 符合要求 符合要求 5级 GA级
实施例4 符合要求 符合要求 5级 GA级
实施例5 符合要求 符合要求 5级 GA级
实施例6 符合要求 符合要求 5级 GA级
对比例1 不平整、无缺釉 轻微釉裂 4级 GB级
对比例2 不平整、无缺釉 少量釉裂 3级 GB级
对比例3 不平整、少量缺釉 较多釉裂 3级 GC级
对比例4 不平整、轻微缺釉 少量釉裂 3级 GB级
对比例5 不平整、少量缺釉 较多釉裂 3级 GC级
(注：缺釉程度排序为少量缺釉>轻微缺釉>无缺釉，釉裂程度排序为较多裂纹>少量裂纹>轻微裂纹。)
由表1数据可知，本发明所得弧边釉瓷砖的弧边釉层平整无缺陷，抗釉裂性、耐污染性和抗化学腐蚀性优异，具有优异的性能。与对比例1～5对比发现，快速干燥(对比例1)、喷釉和固化次数(对比例2、3)、喷釉角度(对比例5)、固化角度(对比例4)对弧边釉层的性能均有影响，尤其是快速干燥对抗釉裂性、耐污染性和抗化学腐蚀性的影响较大，二次喷釉和固化以及喷釉角度对釉层平整度、抗釉裂性、耐污染性和抗化学腐蚀性的影响均较大。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、磨边：将瓷砖送入磨边装置进行磨边，得到具有弧边的瓷砖；
S2、干燥：将步骤S1所得弧边瓷砖送入快速干燥装置进行干燥，所述快速干燥装置包括若干与瓷砖运送方向平行的热风装置，所述热风装置送出的热风对准瓷砖弧边且与瓷砖上表面呈30～60°角；
S3、弧边上釉：将干燥好的瓷砖送入上釉装置对弧边进行喷涂釉料，所述上釉装置包括沿瓷砖传送方向设置的若干喷头，所述喷头的喷嘴所在的平面与瓷砖上表面呈10～60°角进行喷釉，瓷砖经过一次喷釉后先进行一次固化，然后继续传送进行二次喷釉，最后进行二次固化，即得到弧边釉瓷砖。
2.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S2之前还包括：在运送过程中对弧边瓷砖表面进行擦干和/或冷风干燥。
3.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S2中还包括对即将进入快速干燥装置的弧边瓷砖进行调偏，使弧边瓷砖的弧边保持与传送方向平行。
4.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S2中所述热风装置送出的热风到达瓷砖弧边的温度为40～100℃。
5.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S2中控制经过快速干燥后的瓷砖弧边含水率≤0.6％。
6.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S3中还包括对即将进入上釉装置的弧边瓷砖进行位置校正，使所有弧边瓷砖的弧边与喷嘴的相对位置保持一致。
7.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述釉料为光敏釉料或热敏釉料，所述一次固化和二次固化为UV光固化或加热固化。
8.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述一次固化与瓷砖弧边垂直进行，所述二次固化与瓷砖弧边平行进行。
9.根据权利要求1所述的一种弧边釉瓷砖的生产工艺，其特征在于，步骤S3中所述一次喷釉使用1～2个喷头进行喷釉，所述二次喷釉使用3～6个喷头进行喷釉。
10.一种弧边釉瓷砖，其特征在于，根据权利要求1～9中任一项所述的弧边釉瓷砖的生产工艺制得。
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