CN108756117A - 一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖，包括主体，所述主体包括底部基层、中部连接层和表面光滑层，所述底部基层设置于主体内壁底部，所述底部基层顶部设有中部连接层，所述中部连接层顶部设有表面光滑层。本发明通过使用黑金沙作为原料制成仿黑金砂大理石效果的瓷砖，其颗粒均匀细密,间隙小，具有良好抗冻性能，不会出现划痕，不受恒温条件阻止,在常温下也能保持其原有物理性能，能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面称定性好，同时黑金沙的沙岩结构更具有耐磨损和抗腐蚀性，可以给室内的建筑形成一个完美的氛围,同时也可以是装修的效果更有档次。

Description

一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺
技术领域
本发明涉及瓷砖生产领域，特别涉及一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺。
背景技术
中国近年来房地产业的空前发展，紧紧围绕着房产伴生的建筑墙、地瓷砖市场需求巨大。随着中国陶瓷生产工艺和技术迅猛发展，瓷砖市场个性化产品突出，产品发展开始趋向高端。现在中国瓷砖企业在瞄准高端市场，强调调整产品结构和提高产品附加值的同时，还兼顾行业的整体利益，通过努力提高产品技术含量，加大自主创新。
目前在厨房使用的瓷砖由于经常会接触水体，导致瓷砖表面潮湿需要清理，特别是冬天可能会出现结冻现象，并且长时间如此瓷砖使用寿命低，因此，发明一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺来解决上述问题很有必要。
发明内容
本发明的目的在于提供一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺，通过使用黑金沙作为原料制成仿黑金砂大理石效果的瓷砖，其颗粒均匀细密,间隙小，具有良好抗冻性能，不会出现划痕，不受恒温条件阻止,在常温下也能保持其原有物理性能，能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面称定性好，以解决目前在厨房使用的瓷砖由于经常会接触水体，导致瓷砖表面潮湿需要清理，特别是冬天可能会出现结冻现象，并且长时间如此瓷砖使用寿命低的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖，包括主体，所述主体包括底部基层、中部连接层和表面光滑层，所述底部基层设置于主体内壁底部，所述底部基层顶部设有中部连接层，所述中部连接层顶部设有表面光滑层。
优选的，所述主体摩尔硬度为5-6，密度为2.63g/cm3-2.80g/cm3，压缩强度为150-330Mpa，抗弯曲强度为15-35Mpa。
优选的，所述中部连接层包括硅溶胶、胶黏剂和填充剂。
本发明还提供了一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖生产工艺，其具体步骤为：
步骤一：将大理石基石进行烧制，并且通过磨边机和打磨机进行磨光打磨处理，制得底部基层；
步骤二：将黑金沙、黏土、石英砂混合在一起后研磨，随后进行压制，压制完成后在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过丝网印花机印制闪光釉，随后通过1200—1400℃高温烧制成表面光滑层；
步骤三：使用硅溶胶将底部基层表面的微孔进行填充处理，随后在底部基层表面均匀涂抹填充剂，随后通过胶黏剂将底部基层和表面光滑层粘结在一起，并在表面光滑层表面持续施加压力3-6h使其成型，得到主体；
步骤四：将成型后的主体表面依次进行刮涂、擦涂、打磨、抛光和喷涂工序，使其表面干净整洁，并可在主体表面喷涂所需产品的图案，得到成品。
优选的，步骤一中烧制温度为800-1400℃，烧制时间为4-6h。
优选的，步骤二黑金沙、黏土、石英砂的取值组份为：黑金沙20-30份、黏土10-15份、石英砂30-35份，并在混合的过程中添加硅酸锆5-10份、增稠剂3-8份。
优选的，步骤二中制得表面光滑层后表面光滑层表面均匀贯穿盲孔，盲孔的孔隙度为0.3％-0.7％。
本发明的技术效果和优点：
1、通过使用黑金沙作为原料制成仿黑金砂大理石效果的瓷砖，其颗粒均匀细密,间隙小，具有良好抗冻性能，不会出现划痕，不受恒温条件阻止,在常温下也能保持其原有物理性能，能平滑移动,无滞涩感,不受潮湿影响,平面称定性好，同时黑金沙的沙岩结构更具有耐磨损和抗腐蚀性，可以给室内的建筑形成一个完美的氛围,同时也可以是装修的效果更有档次；
2、通过使用大理石基石作为底部基层，可以减少整体的成本，组织结构均匀,线胀系数极小,内应力完全消失，不会产生变形，并且有效提高了压缩强度和抗弯曲强度，从而能够保证瓷砖的使用寿命；
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图。
图中：1主体、2底部基层、3中部连接层、4表面光滑层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供了如图1所示的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖，包括主体1，所述主体1包括底部基层2、中部连接层3和表面光滑层4，所述底部基层2设置于主体1内壁底部，所述底部基层2顶部设有中部连接层3，所述中部连接层3顶部设有表面光滑层4。
所述主体1摩尔硬度为5-6，密度为2.63g/cm3-2.80g/cm3，压缩强度为150-330Mpa，抗弯曲强度为15-35Mpa。
所述中部连接层3包括硅溶胶、胶黏剂和填充剂。
本发明还提供了一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖生产工艺，其具体步骤为：
步骤一：将大理石基石进行烧制，烧制温度为800℃，烧制时间为4h，并且通过磨边机和打磨机进行磨光打磨处理，制得底部基层2；
步骤二：将黑金沙、黏土、石英砂混合在一起后研磨，黑金沙、黏土、石英砂的取值组份为：黑金沙20份、黏土10份、石英砂35份，并在混合的过程中添加硅酸锆5份、增稠剂8份，随后进行压制，压制完成后在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过丝网印花机印制闪光釉，随后通过1200℃高温烧制成表面光滑层4，制得表面光滑层4后表面光滑层4表面均匀贯穿盲孔，盲孔的孔隙度为0.3％-0.7％；
步骤三：使用硅溶胶将底部基层2表面的微孔进行填充处理，随后在底部基层2表面均匀涂抹填充剂，随后通过胶黏剂将底部基层2和表面光滑层4粘结在一起，并在表面光滑层4表面持续施加压力6h使其成型，得到主体1；
步骤四：将成型后的主体1表面依次进行刮涂、擦涂、打磨、抛光和喷涂工序，使其表面干净整洁，并可在主体1表面喷涂所需产品的图案，得到成品。
实施例二，与实施例一不同的是：
本发明还提供了一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖生产工艺，其具体步骤为：
步骤一：将大理石基石进行烧制，烧制温度为1400℃，烧制时间为4h，并且通过磨边机和打磨机进行磨光打磨处理，制得底部基层2；
步骤二：将黑金沙、黏土、石英砂混合在一起后研磨，黑金沙、黏土、石英砂的取值组份为：黑金沙30份、黏土15份、石英砂30份，并在混合的过程中添加硅酸锆10份、增稠剂3份，随后进行压制，压制完成后在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过丝网印花机印制闪光釉，随后通过1400℃高温烧制成表面光滑层4，制得表面光滑层4后表面光滑层4表面均匀贯穿盲孔，盲孔，孔隙度为0.3％-0.7％；
步骤三：使用硅溶胶将底部基层2表面的微孔进行填充处理，随后在底部基层2表面均匀涂抹填充剂，随后通过胶黏剂将底部基层2和表面光滑层4粘结在一起，并在表面光滑层4表面持续施加压力6h使其成型，得到主体1；
步骤四：将成型后的主体1表面依次进行刮涂、擦涂、打磨、抛光和喷涂工序，使其表面干净整洁，并可在主体1表面喷涂所需产品的图案，得到成品。
实施例三，与实施例一和实施例二不同的是：
本发明还提供了一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖生产工艺，其具体步骤为：
步骤一：将大理石基石进行烧制，烧制温度为1100℃，烧制时间为5h，并且通过磨边机和打磨机进行磨光打磨处理，制得底部基层2；
步骤二：将黑金沙、黏土、石英砂混合在一起后研磨，黑金沙、黏土、石英砂的取值组份为：黑金沙25份、黏土15份、石英砂33份，并在混合的过程中添加硅酸锆8份、增稠剂5份，随后进行压制，压制完成后在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过丝网印花机印制闪光釉，随后通过1300℃高温烧制成表面光滑层4，制得表面光滑层4后表面光滑层4表面均匀贯穿盲孔，盲孔，孔隙度为0.3％-0.7％；
步骤三：使用硅溶胶将底部基层2表面的微孔进行填充处理，随后在底部基层2表面均匀涂抹填充剂，随后通过胶黏剂将底部基层2和表面光滑层4粘结在一起，并在表面光滑层4表面持续施加压力4.5h使其成型，得到主体1；
步骤四：将成型后的主体1表面依次进行刮涂、擦涂、打磨、抛光和喷涂工序，使其表面干净整洁，并可在主体1表面喷涂所需产品的图案，得到成品。
实施例四：
根据实施例一、实施例二和实施例三分别制得的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖进行取样，取样数量均为50个，随后对其性能进行检测，检测数据取平均值后如下：
实施例一 实施例二 实施例三
摩尔硬度 5.4 5.7 5.9
密度(g/cm3) 2.72 2.65 2.78
压缩强度(Mpa) 300 280 328
抗弯曲强度(Mpa) 22 27 34
根据上表数据分析后得出，实施例三所制得的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖摩尔硬度强，压缩强度和抗弯曲强度高，可以提高瓷砖的使用寿命，并且给室内的建筑形成一个完美的氛围,同时也可以是装修的效果更有档次。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)包括底部基层(2)、中部连接层(3)和表面光滑层(4)，所述底部基层(2)设置于主体(1)内壁底部，所述底部基层(2)顶部设有中部连接层(3)，所述中部连接层(3)顶部设有表面光滑层(4)。
2.根据权利要求1所述的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖，其特征在于：所述主体(1)摩尔硬度为5-6，密度为2.63g/cm3-2.80g/cm3，压缩强度为150-330Mpa，抗弯曲强度为15-35Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖，其特征在于：所述中部连接层(3)包括硅溶胶、胶黏剂和填充剂。
4.根据权利要求1所述的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖的生产工艺，其特征在于：其具体步骤为：
步骤一：将大理石基石进行烧制，并且通过磨边机和打磨机进行磨光打磨处理，制得底部基层(2)；
步骤二：将黑金沙、黏土、石英砂混合在一起后研磨，随后进行压制，压制完成后在坯体上布施面釉，在布施面釉后通过丝网印花机印制闪光釉，随后通过1200—1400℃高温烧制成表面光滑层(4)；
步骤三：使用硅溶胶将底部基层(2)表面的微孔进行填充处理，随后在底部基层(2)表面均匀涂抹填充剂，随后通过胶黏剂将底部基层(2)和表面光滑层(4)粘结在一起，并在表面光滑层(4)表面持续施加压力3-6h使其成型，得到主体(1)；
步骤四：将成型后的主体(1)表面依次进行刮涂、擦涂、打磨、抛光和喷涂工序，使其表面干净整洁，并可在主体(1)表面喷涂所需产品的图案，得到成品。
5.根据权利要求4所述的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺，其特征在于：步骤一中烧制温度为800-1400℃，烧制时间为4-6h。
6.根据权利要求4所述的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺，其特征在于：步骤二黑金沙、黏土、石英砂的取值组份为：黑金沙20-30份、黏土10-15份、石英砂30-35份，并在混合的过程中添加硅酸锆5-10份、增稠剂3-8份。
7.根据权利要求4所述的一种仿黑金砂大理石效果的瓷砖及其生产工艺，其特征在于：步骤二中制得表面光滑层(4)后表面光滑层(4)表面均匀贯穿盲孔，盲孔的孔隙度为0.3％-0.7％。
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