CN111153702A - 一种仿古砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种仿古砖的制备方法，其包括：制备坯体，在坯体上依次施加底釉、印刷图案、施加粒子釉，然后经干燥、烧成得到仿古砖坯体；进而先采用100‑500目的树脂磨片进行粗磨，然后采用600‑2000目的树脂磨片进行细磨，最后采用150‑300目的纤维磨轮进行抛光；其中，所述粒子釉以重量份计包括以下原料：干粒子10‑30份，悬浮胶水100‑120份，添加剂25‑30份；所述干粒子的粒度≤250目。通过上述粒子釉和抛光工艺的结合，可有效降低仿古砖的粗糙度，提升耐污性能；但不提升仿古砖表面的光泽度，使得其仿天然石效果更加逼真，装饰性能突出。

Description

一种仿古砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷砖技术领域，尤其涉及一种仿古砖及其制备方法。
背景技术
仿古砖是一种带有仿古效果釉面的砖，其釉面独特，常带有古典风味，是颇受消费者欢迎的产品。随着技术的进步，仿古砖逐渐扩展出了各种各样的釉面效果，如木材仿古砖、地毯复古砖、天然石复古砖；目前主要的研究方向是仿天然石材纹路。然而天然石的光泽度分布较广，在2-60度内均有分布；如何通过工艺、配方调节，得到各种光泽度的仿古砖，是需要解决的技术难题。
另一方面，就光泽度而言，就光泽度而言，目前市场上有亚光砖、柔光砖和亮光砖；所谓亚光砖，一般是指光泽度为10-30度的砖；柔光砖是指光泽度为30-60度的砖；亮光砖则指光泽度＞60度的砖；其中，亚光砖一般是采用特殊的釉料制成，对釉面不进行抛光，但这种亚光砖的耐污性能差。柔光砖则多指仿古砖或者抛光砖经过柔抛(半抛)工艺后得到，这种砖同样表面耐污性能较差；亮光砖主要以经过全抛工艺的全抛釉和抛光砖为主，这种砖的表面光滑，耐污性强，但防滑性能差。
目前改变陶瓷砖表面光泽度的主要方法是抛光，一般采用不同目数的磨头和水对陶瓷砖表面釉层进行抛光，以得到不同光泽度的陶瓷砖釉面。然而，传统的抛光工艺，为了达到更高的光泽度(＞60度)，对陶瓷砖表面抛磨量较高，产生了大量的废渣，同时也使得瓷砖表面过分光滑，不耐污。为了改进，陶瓷业开发了半抛(柔抛)技术，得到的砖体光泽度较低，如柔光砖、亚光砖(缎光砖)等。然而，现有的生产技术，还是难以通过抛光生产光泽度为2-10度的陶瓷砖。
此外，对于抛光工艺而言，除了保证光泽度，还需要保证考虑抛光后表面的粗糙度、表面是否有水波纹等。本领域普通技术人员的技术常识是：只有提升抛光次数以及降低研磨介质的粒度，才能降低粗糙度和光泽度；即光泽度和粗糙度是同步变化的。即光泽度较低的砖，其表面粗糙度较高，防滑性能更好，耐污性能较差；而光泽度较高的砖，其表面粗糙度较低，防滑性能相对较差，耐污性能较好。即现有技术难以同时实现低光泽度、低粗糙度、高耐污性和高防滑性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于，提供一种仿古砖的制备方法，其制备得到的仿古砖釉面光泽度≤15度，表面粗糙度≤250nm，耐污性和防滑性能优良。
本发明还要解决的技术问题在于，提供一种仿古砖。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种仿古砖的制备方法，其包括：
(1)制备坯体；
(2)在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
(3)在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
(4)在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光，得到仿古砖成品；
其中，所述粒子釉以重量份计包括以下原料：干粒子10-30份，悬浮胶水100-120份，添加剂25-30份；所述干粒子的粒度≤250目。
作为上述技术方案的改进，所述添加剂由以下重量份的原料制成：钾长石30-33份，钠长石15-17份，硅灰石10-13份，烧滑石4-6份，碳酸钡14-16份，煅烧氧化锌5-7份，煅烧氧化铝4-7份，高岭土8-15份。
作为上述技术方案的改进，所述干粒子的粒度为300-350目；所述干粒子釉的325筛筛余≤0.5％，比重为1.9-1.95g/mL，流速为60-100s。
作为上述技术方案的改进，步骤(5)中，烧成温度为1190-1220℃，烧成时间为50-65分钟。
作为上述技术方案的改进，步骤(6)中，依次采用240目、300目、400目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
粗磨过程中树脂磨片的转速为1000-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.2-0.5MPa，粗磨过程中通入水，水的流量为300-1000mL/min。
作为上述技术方案的改进，步骤(7)中，依次采用600目、800目、1000目、1200目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
细磨过程中树脂磨片的转速为1000-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.3MPa，细磨过程中通入水，水的流量为200-1000mL/min。
作为上述技术方案的改进，步骤(8)中，依次采用180目、240目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光；
抛光过程中纤维磨轮的转速为2000-5000rpm，纤维磨轮对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.3MPa，抛光过程中通入水，水流量为200-1000mL/min。
作为上述技术方案的改进，所述仿古砖坯体的光泽度为2-5度，表面粗糙度≥10μm；
抛光后，所述仿古砖的光泽度为5-15度，表面粗糙度≤300nm。
相应的，本发明还公开了一种仿古砖，其采用上述的制备方法制备而得。
作为上述技术方案的改进，所述仿古砖的光泽度为5-15度，表面粗糙度≤250nm。
实施本发明，具有如下有益效果：
本发明提供了一种仿古砖的制备方法，其采用特殊成分的粒子釉与抛光方法配合；其中，粒子釉可提升仿古砖的防滑性能。进一步通过采用不同粒度的抛光磨片/磨轮依次对仿古砖表面进行粗磨、细磨和抛光，降低了仿古砖表面的粗糙度，提升了其防污性能；但不提升仿古砖表面的光泽度，使得其仿天然石效果更加逼真，装饰性能突出。
附图说明
图1是本发明一种仿古砖制备方法的流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步地详细描述。仅此声明，本发明在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本发明的附图为基准，其并不是对本发明的具体限定。
参考图1，本发明提供了一种仿古砖的制备方法，其包括以下步骤：
S1：制备坯体；
具体的，经制粉、布料、压制、烘干后得到坯体；所述坯体为瓷质砖配方，即在烧成后吸水率≤0.5％。
S2：在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
具体的，可采用淋釉、喷釉、浸釉等方式在坯体表面施加底釉，但不限于此。优选的，采用钟罩淋釉施加底釉。
S3：在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
具体的，可采用喷墨印刷、丝网印刷、滚筒印刷等方式印刷装饰图案；优选的，采用喷墨印刷。
S4：在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
具体的，可通过淋釉、喷釉、浸釉等方式在图案层表面印刷粒子釉；优选的，采用淋釉施加粒子釉。
传统的干粒一般直接以干粒形态撒布在砖体表面，容易造成针孔、釉面不平等缺陷。为此，本发明制备了粒子釉，使得其可通过传统的钟罩淋釉方式进行施釉，加快了生产效率，降低了真空、釉面不平等缺陷。
具体的，粒子釉以重量份计包括以下原料：干粒子10-30份，悬浮胶水100-120份，添加剂25-30份；其325筛筛余≤0.5％，比重为1.9-1.95g/mL，流速为60-100s。
其中，干粒子的粒度≤250目；优选的为300-350目。这种干粒子在抛光的过程中不易被整体抛出，易于抛光。需要说明的是，传统的粒子釉中的粒子粒径往往较大，在抛光过程中，容易整体被脆性破坏，形成凹坑，因此往往需要后期进行大量的磨抛工作，才能达到降低粗糙度的目的，但这样做也会同步提升仿古砖的光泽度，降低防滑性能。为此，本发明将干粒子釉中的干粒子粒度大幅降低，进而与抛光工艺结合，可解决上述问题。
在粒子釉的配方中，悬浮胶水为本发明粒子釉中常用的悬浮胶水，如羧甲基纤维素的水溶液等等。悬浮胶水能够提升干粒的悬浮性，提升干粒釉的稳定性。
在粒子釉的配方之中，所述添加剂由以下重量份的原料制成：钾长石30-33份，钠长石15-17份，硅灰石10-13份，烧滑石4-6份，碳酸钡14-16份，煅烧氧化锌5-7份，煅烧氧化铝4-7份，高岭土8-15份。
需要说明的是，本领域技术人员的一般常识是，抛光过程中，随着粗糙度下降，光泽度会逐渐增大。但发明人在研究过程中发现，在一定范围内，粗糙度虽然下降，但是光泽度并没有明显的上升，可以说在此范围内，粗糙度与光泽度之间并没有明显的相关关系。且对于不同的釉面，这种不相关范围也不同。本发明的粒子釉配方，通过调节各种原料，使得这种不相关范围较宽，因此能降低粗糙度，但并不显著提升光泽度。
S5：将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
具体的，烧成温度为1190-1220℃，烧成时间为50-65分钟；在此温度范围内，粒子釉层可较好玻化，方便后期抛光。
S6：采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
具体的，依次采用240目、300目、400目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；本发明对于树脂磨片的具体材质、型号没有限制。可选用如泉州中研磨具有限公司生产的系列树脂磨片，但不限于此。
在粗磨过程中，树脂磨片的转速为1000-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.2-0.5MPa；粗磨过程中通入水，其流量为300-1000mL/min。优选的，树脂磨片的转速为1000-2000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.3-0.5MPa，通入水的流量为500-800mL/min。
需要说明的是，在传统的陶瓷砖的研磨过程中，一般是先采用100目以下的碳化硅/金刚石磨盘进行粗磨，然后采用不同规格的树脂软盘进行抛光。然而，碳化硅、金刚石磨盘硬度很高，在磨抛过程中就很容易造成粒子釉中的云母脆性断裂，被整体带出，形成小凹坑，在后期抛光过程中，为了消弭这种凹坑对粗糙度带来的不利影响，就需要进行大量的细抛光工作，这就会造成光泽度提升、粗糙度下降的问题。本发明一方面通过降低粒子釉中的粒度降低了这种脆性断裂的几率；另一方面本发明不设有这种粗磨过程，直接采用树脂磨片进行粗磨，并以水为研磨介质，其能够降低表面粗糙度，但又不会带出粒子釉中的粒子。
S7：采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
具体的，依次采用600目、800目、1000目、1200目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
细磨过程中树脂磨片的转速为1000-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.3MPa；细磨过程中通入水，其流量为200-1000mL/min，优选的，树脂磨片的转速为1500-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.2MPa，通入水的流量为300-700mL/min。
S8：采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光，得到仿古砖
具体的，依次采用180目、240目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光。
抛光过程中纤维磨轮的转速为2000-5000rpm，纤维磨轮对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.3MPa，抛光过程中通入水，其流量为200-1000mL/min。优选的，通入水的流量为200-500mL/min。
通过本发明的粒子釉配方与抛光工艺的配合，可使得本发明的仿古砖的粗糙度保持在300nm以下，一定程度上提升了仿古砖的耐污性能，使得其在不打蜡的情况下可达到2级以上；同时，可保持光泽度在5-15，保证仿石材效果。此外，本发明的仿古砖具有较好的防滑性能，静摩擦系数≥0.8(干法)。
相应的，本发明还公开了一种仿古砖，其采用上述制备方法制备而得；其表面光泽度为5-15度，表面粗糙度≤300nm；同时，其静摩擦系数≥0.8，表面耐污性≥3级。
下面以具体实施例对本发明进行说明：
实施例1
本实施例提供一种仿古砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备坯体；
坯体采用常规的瓷质砖坯体；
(2)在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
底釉采用常用的仿古砖常用的底釉；
(3)在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
采用喷墨打印进行印刷；
(4)在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
粒子釉的配方为：
干粒子20份，悬浮胶水115份，添加剂30份；
其中，干粒子的粒度≤50μm，粒子釉的325筛筛余≤0.5％，比重为1.92g/mL，流速为90s；
添加剂的配方为：
钾长石31份，钠长石15份，硅灰石11份，烧滑石5份，碳酸钡15份，煅烧氧化锌5份，煅烧氧化铝7份，高岭土11份。
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
其中，烧成温度为1200℃，烧成周期为55min；
(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
具体的，依次采用100目、200目、300目、400目、500目的树脂磨片进行粗磨；磨片转速为3000rpm，压力为0.4MPa，通水流量为1000mL/min。
(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
其中，依次采用600目、800目、1000目、1400目、1800目的树脂磨片进行细末；磨片转速为2000rpm，压力为0.15MPa，通入水的流量为800mL/min；
(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光，得到仿古砖；
其中，依次采用200目、300目的纤维磨轮进行抛光；磨轮转速为4000rpm，压力为0.2MPa，通入水的流量为600mL/min。
实施例2
本实施例提供一种仿古砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备坯体；
坯体采用常规的瓷质砖坯体；
(2)在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
底釉采用常用的仿古砖常用的底釉；
(3)在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
采用喷墨打印进行印刷；
(4)在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
粒子釉的配方为：
干粒子17份，悬浮胶水110份，添加剂28份；
其中，干粒子的粒度≤45μm，粒子釉的325筛筛余≤0.5％，比重为1.91g/mL，流速为65s；
添加剂的配方为：
钾长石32份，钠长石15份，硅灰石10份，烧滑石4份，碳酸钡14份，煅烧氧化锌6份，煅烧氧化铝5份，高岭土14份。
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
其中，烧成温度为1210℃，烧成周期为60min；
(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
具体的，依次采用240目、300目、400目的树脂磨片进行粗磨；磨片转速为1200rpm，压力为0.4MPa，通水流量为800mL/min。
(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
其中，依次采用600目、800目、1000目、1200目的树脂磨片进行细磨；磨片转速为2000rpm，压力为0.1MPa，通入水的流量为600mL/min；
(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光，得到仿古砖；
其中，依次采用180目、240目的纤维磨轮进行抛光；磨轮转速为4000rpm，压力为0.2MPa，抛光液流量为150mL/min。
其中，依次采用200目、300目的纤维磨轮进行抛光；磨轮转速为4000rpm，压力为0.2MPa，通入水的流量为400mL/min。
对比例1
本对比例提供一种仿古砖的制备方法，其包括
本实施例提供一种仿古砖的制备方法，其包括以下步骤：
(1)制备坯体；
坯体采用常规的瓷质砖坯体；
(2)在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
底釉采用常用的仿古砖常用的底釉；
(3)在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
采用喷墨打印进行印刷；
(4)在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
粒子釉的配方为：
干粒子17份，悬浮胶水110份，添加剂28份；
其中，干粒子的粒度≤45μm，粒子釉的325筛筛余≤0.5％，比重为1.91g/mL，流速为65s；
添加剂的配方为：
钾长石32份，钠长石15份，硅灰石10份，烧滑石4份，碳酸钡14份，煅烧氧化锌6份，煅烧氧化铝5份，高岭土14份。
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
其中，烧成温度为1210℃，烧成周期为60min；
(6)依次采用30目、80目的碳化硅磨轮对仿古砖坯体进行粗磨；粗磨过程中通入1000mL/min的水，压力控制为0.2MPa；磨轮转速控制为1000rpm；
(7)依次采用200目、300目、400目、600目、800目、1000目、1200目、1500目的树脂磨片对仿古砖坯体进行细磨；细磨过程中通入1000mL/min的水，压力控制为0.2MPa，磨片转速控制为1500rpm。
对比例2
本对比例提供一种仿古砖的制备方法，其包括
(1)制备坯体；
坯体采用常规的瓷质砖坯体；
(2)在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
底釉采用常用的仿古砖常用的底釉；
(3)在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
采用喷墨打印进行印刷；
(4)在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
其中，粒子釉采用现有的粒子釉；
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
其中，烧成温度为1210℃，烧成周期为60min；
(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
具体的，依次采用240目、300目、400目的树脂磨片进行粗磨；磨片转速为1200rpm，压力为0.4MPa，通水流量为800mL/min。
(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
其中，依次采用600目、800目、1000目、1200目的树脂磨片进行细磨；磨片转速为2000rpm，压力为0.1MPa，通入水的流量为600mL/min；
(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光，得到仿古砖；
其中，依次采用180目、240目的纤维磨轮进行抛光；磨轮转速为4000rpm，压力为0.2MPa，抛光液流量为150mL/min。
其中，依次采用200目、300目的纤维磨轮进行抛光；磨轮转速为4000rpm，压力为0.2MPa，通入水的流量为400mL/min。
将实施例1、2，对比例1、2中的抛光得到的仿古砖进行检测；其中，摩擦系数的测定参考GB/T 4100-2015附录M；耐污性的测试参考GB/T 3810.14-2016。
其结果如下表：
将实施例1-3、对比例1-2的抛光液进行抛光实验，其结果如下：
光泽度 粗糙度/nm 耐污性 静摩擦系数(干法)
实施例1 12 260 3级 0.82
实施例2 8 190 3级 0.87
对比例1 21 105 3级 0.3
对比例2 10 560 1级 0.95
以上所述是发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种仿古砖的制备方法，其特征在于，包括：
(1)制备坯体；
(2)在所述坯体上施加底釉，得到底釉层；
(3)在所述底釉层上印刷图案，得到图案层；
(4)在所述图案层上施加粒子釉，得到粒子釉层；
(5)将带有底釉层、图案层、粒子釉层的坯体经干燥、烧成后得到仿古砖坯体；
(6)采用100-500目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
(7)采用600-2000目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
(8)采用150-300目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光，得到仿古砖成品；
其中，所述粒子釉以重量份计包括以下原料：干粒子10-30份，悬浮胶水100-120份，添加剂25-30份；所述干粒子的粒度≤250目。
2.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，所述添加剂由以下重量份的原料制成：钾长石30-33份，钠长石15-17份，硅灰石10-13份，烧滑石4-6份，碳酸钡14-16份，煅烧氧化锌5-7份，煅烧氧化铝4-7份，高岭土8-15份。
3.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，所述干粒子的粒度为300-350目；所述干粒子釉的325筛筛余≤0.5％，比重为1.9-1.95g/mL，流速为60-100s。
4.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤(5)中，烧成温度为1190-1220℃，烧成时间为50-65分钟。
5.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤(6)中，依次采用240目、300目、400目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行粗磨；
粗磨过程中树脂磨片的转速为1000-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.2-0.5MPa，粗磨过程中通入水，水的流量为300-1000mL/min。
6.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤(7)中，依次采用600目、800目、1000目、1200目的树脂磨片对所述仿古砖坯体进行细磨；
细磨过程中树脂磨片的转速为1000-3000rpm，树脂磨片对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.3MPa，细磨过程中通入水，水的流量为200-1000mL/min。
7.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，步骤(8)中，依次采用180目、240目的纤维磨轮对所述仿古砖坯体进行抛光；
抛光过程中纤维磨轮的转速为2000-5000rpm，纤维磨轮对所述仿古砖坯体的压力为0.1-0.3MPa，抛光过程中通入水，水流量为200-1000mL/min。
8.如权利要求1所述的仿古砖的制备方法，其特征在于，所述仿古砖坯体的光泽度为2-5度，表面粗糙度≥10μm；
抛光后，所述仿古砖的光泽度为5-15度，表面粗糙度≤300nm。
9.一种仿古砖，其特征在于，其采用如权利要求1-8任一项所述的制备方法制备而得。
10.如权利要求9所述的仿古砖，其特征在于，所述仿古砖的光泽度为5-15度，表面粗糙度≤250nm。
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