CN112250309B - 一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。通过将釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过使用不同颜色的颗粒悬浮浆，并且控制颗粒的大小，控制不同颜色的悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源。

Description

一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。而呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料。其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细腻感以及层次效果。同时市场上的瓷砖存在着耐磨性差的缺点，使用过程肿容易摩擦损耗非常严重，极大地缩短了其使用寿命，无法满足市场需求。
发明内容
本发明提供一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法，所述的瓷砖能够达到自然逼真的天然麻石效果，纹理精细，且具有良好的耐磨性能。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；其特征在于，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
作为一种优选方案，所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑。
作为一种优选方案，所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份改性碳化硅、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑、2~5份黑色料；所述黑色料为铬铁粉。
作为一种优选方案，所述改性碳化硅的制备方法为：将2~5份碳化硅微粉加入到质量分数为10~20%的10~20份盐酸溶液中，以60~100rpm转速搅拌2~5h，离心分离，得到预处理碳化硅，取2~5份预处理碳化硅，将其加入到10~20份改性液中，加入冰醋酸调节pH至5.2~6，以60~100rpm转速搅拌8~15h，抽滤，研磨至100~200目，即得改性碳化硅微粉。
作为一种优选方案，所述改性液由乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、无水乙醇按照重量比0.5：1.5：8配置而成。
作为一种优选方案，所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑，2~5份红色料；所述红色料为氧化铁红。
作为一种优选方案，所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑、2~5份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
本发明还提供了一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中三种或三种以上悬浮浆混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于250°C~280°C下烘干；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。
作为一种优选方案，所述S3中喷淋量为400~550ml/m2。
作为一种优选方案，所述步骤S4中烧成温度为1150~1300℃，烧成时间为60~90min。
本发明的有益效果：（1）通过将釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过使用不同颜色的颗粒悬浮浆，并且控制颗粒的大小，控制不同颜色的悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源；（2）本发明通过使用钙长石、莫来石、钠长石、羟基磷灰石这几种不同熔融温度的原料进行复合，在同样的烧成温度下会呈现不同的熔融状态，再通过玻璃相把大小不一的熔融颗粒连接在一起，形成一个致密的网状结构层，从而提高耐磨效果，硅溶胶有很大的比表面积，在釉水中具有高分散性，可提高釉层原料在釉水中的结合度，采用釉水坯体上釉后，当釉水中的水分蒸发后，使釉层牢固地附着在坯体表面，还能提高烧制成陶瓷制品的耐磨性、耐高温性以及陶瓷制品的光亮度，碳化钛、氧化铝、氮化硼、锆刚玉能够提高烧成陶瓷的耐磨性能；（3）本发明所述的黑色颗粒悬浮浆中的铬铁粉能够改善涂层组织的均匀性和致密性，提高基体与涂层的粘结力，从而提高耐磨性能；通过对碳化硅微粉进行改性，能够有效的提高碳化硅微粉的稳定性和提高碳化硅微粉的孔隙率，能够降低瓷砖配方与碳化硅微粉结合形成团聚体，从而提高耐磨性能。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明除特别声明，所述的“份”均为重量份。
实施例1
一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份改性碳化硅、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑、3份黑色料；所述黑色料为铬铁粉。
所述改性碳化硅的制备方法为：将3份碳化硅微粉加入到质量分数为15%的18份盐酸溶液中，以80rpm转速搅拌4h，离心分离，得到预处理碳化硅，取3份预处理碳化硅，将其加入到15份改性液中，加入冰醋酸调节pH至5.8，以80rpm转速搅拌12h，抽滤，研磨至150目，即得改性碳化硅微粉。
所述改性液由乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、无水乙醇按照重量比0.5：1.5：8配置而成。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑，3份红色料；所述红色料为氧化铁红。
所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑加入到球磨机中，球磨，得到白色颗粒悬浮浆；
S12：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、改性碳化硅、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至60目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、黑色料加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆；
S13：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、红色料加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为550 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例2
一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份改性碳化硅、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑、3份黑色料；所述黑色料为铬铁粉。
所述改性碳化硅的制备方法为：将3份碳化硅微粉加入到质量分数为15%的18份盐酸溶液中，以80rpm转速搅拌4h，离心分离，得到预处理碳化硅，取3份预处理碳化硅，将其加入到15份改性液中，加入冰醋酸调节pH至5.8，以80rpm转速搅拌12h，抽滤，研磨至150目，即得改性碳化硅微粉。
所述改性液由乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、无水乙醇按照重量比0.5：1.5：8配置而成。
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑，3份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑加入到球磨机中，球磨，得到白色颗粒悬浮浆；
S12：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、改性碳化硅、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至60目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、黑色料加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆；
S13：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、棕色料加入到球磨机中，球磨，得到棕色颗粒悬浮浆；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为550 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例3
一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份改性碳化硅、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑、3份黑色料；所述黑色料为铬铁粉。
所述改性碳化硅的制备方法为：将3份碳化硅微粉加入到质量分数为15%的18份盐酸溶液中，以80rpm转速搅拌4h，离心分离，得到预处理碳化硅，取3份预处理碳化硅，将其加入到15份改性液中，加入冰醋酸调节pH至5.8，以80rpm转速搅拌12h，抽滤，研磨至150目，即得改性碳化硅微粉。
所述改性液由乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、无水乙醇按照重量比0.5：1.5：8配置而成。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑，3份红色料；所述红色料为氧化铁红。
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑，3份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、改性碳化硅、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至60目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、黑色料加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆；
S12：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、红色料加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；
S13：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、棕色料加入到球磨机中，球磨，得到棕色颗粒悬浮浆；
S2：将黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为550 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例4
一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑，3份红色料；所述红色料为氧化铁红。
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：8份钠长石、15份钙长石、12份莫来石、10份高岭土、9份羟基磷灰石、6份石英粉、7份碳化钛、5份氧化铝、4份氮化硼、4份三氧化二硼、1份羧甲基纤维素钠、3份锆刚玉、2份硅溶胶、2份白炭黑，3份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑加入到球磨机中，球磨，得到白色颗粒悬浮浆；
S12：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、红色料加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；
S13：将钠长石、钙长石、莫来石、高岭土、羟基磷灰石、石英粉、碳化钛、氧化铝、氮化硼按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、三氧化二硼、羧甲基纤维素钠、锆刚玉、硅溶胶、白炭黑、棕色料加入到球磨机中，球磨，得到棕色颗粒悬浮浆；
S2：将白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为550 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例5
实施例5与实施例1不同之处在于，实施例5所述的白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆的配比不同于实施例1，所述白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆还是按照重量比4：3：3混合得到混合浆，其他都相同。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5份钠长石、10份钙长石、8份莫来石、8份高岭土、5份羟基磷灰石、4份石英粉、6份碳化钛、4份氧化铝、3份氮化硼、2份三氧化二硼、0.8份羧甲基纤维素钠、2份锆刚玉、1份硅溶胶、1份白炭黑。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5份钠长石、10份钙长石、8份莫来石、8份高岭土、5份羟基磷灰石、4份石英粉、6份改性碳化硅、4份氧化铝、3份氮化硼、2份三氧化二硼、0.8份羧甲基纤维素钠、2份锆刚玉、1份硅溶胶、1份白炭黑、2份黑色料；所述黑色料为铬铁粉。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5份钠长石、10份钙长石、8份莫来石、8份高岭土、5份羟基磷灰石、4份石英粉、6份碳化钛、4份氧化铝、3份氮化硼、2份三氧化二硼、0.8份羧甲基纤维素钠、2份锆刚玉、1份硅溶胶、1份白炭黑，2份红色料；所述红色料为氧化铁红。
实施例6
实施例6与实施例1不同之处在于，实施例6所述的白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆的配比不同于实施例1，所述白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆还是按照重量比4：3：3混合得到混合浆，其他都相同。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：15份钠长石、20份钙长石、15份莫来石、15份高岭土、15份羟基磷灰石、10份石英粉、10份碳化钛、8份氧化铝、8份氮化硼、6份三氧化二硼、2份羧甲基纤维素钠、5份锆刚玉、4份硅溶胶、4份白炭黑。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：15份钠长石、20份钙长石、15份莫来石、15份高岭土、15份羟基磷灰石、10份石英粉、10份改性碳化硅、8份氧化铝、8份氮化硼、6份三氧化二硼、2份羧甲基纤维素钠、5份锆刚玉、4份硅溶胶、4份白炭黑、5份黑色料；所述黑色料为铬铁粉。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：15份钠长石、20份钙长石、15份莫来石、15份高岭土、15份羟基磷灰石、10份石英粉、10份碳化钛、8份氧化铝、8份氮化硼、6份三氧化二硼、2份羧甲基纤维素钠、5份锆刚玉、4份硅溶胶、4份白炭黑，5份红色料；所述红色料为氧化铁红。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的黑色颗粒悬浮浆中的黑色料用氧化钴替换铬铁粉，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2所述的黑色颗粒悬浮浆中不含有改性碳化硅，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的黑色颗粒悬浮浆中的用碳化硅替换改性碳化硅，其他都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，黑色颗粒悬浮浆制备方法中的改性液不同，对比例4所述的改性液由KH570、无水乙醇按照重量比2：8配置而成，其他都相同。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.采用GB/T3810.7-2016《有釉砖表面耐磨性的测定》中的测试方法测试釉面耐磨度，其中在2100转下测试耐磨等级，在6000转下测试耐磨损耗，测试结果见表1。
表1 测试结果
Figure 556622DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可看出，本发明所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖具有良好的耐磨效果，对比实施例1~4可知，不同的颗粒悬浮浆组合配合能够影响耐磨效果，其中黑色颗粒悬浮浆、白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆组合具有最佳的耐磨效果，对比实施例1、5、6可知，不同的黑色颗粒悬浮浆、白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆配比能够影响耐磨效果，其中实施例1为最佳配比，对比实施例1与对比例1可知，所述的黑色料铬铁粉能够增加耐磨作用，对比实施例1与对比例2、3、4可知，所述的改性碳化硅能够显著提高耐磨效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (5)

1.一种具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；其特征在于，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑；
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份改性碳化硅、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑、2~5份黑色料；所述黑色料为铬铁粉；
所述改性碳化硅的制备方法为：将2~5份碳化硅微粉加入到质量分数为10~20%的10~20份盐酸溶液中，以60~100rpm转速搅拌2~5h，离心分离，得到预处理碳化硅，取2~5份预处理碳化硅，将其加入到10~20份改性液中，加入冰醋酸调节pH至5.2~6，以60~100rpm转速搅拌8~15h，抽滤，研磨至100~200目，即得改性碳化硅微粉；
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑，2~5份红色料；所述红色料为氧化铁红；
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：5~15份钠长石、10~20份钙长石、8~15份莫来石、8~15份高岭土、5~15份羟基磷灰石、4~10份石英粉、6~10份碳化钛、4~8份氧化铝、3~8份氮化硼、2~6份三氧化二硼、0.8~2份羧甲基纤维素钠、2~5份锆刚玉、1~4份硅溶胶、1~4份白炭黑、2~5份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
2.根据权利要求1所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖，其特征在于，所述改性液由乙烯基三乙氧基硅烷、KH570、无水乙醇按照重量比0.5：1.5：8配置而成。
3.根据权利要求1~2任一所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中三种或三种以上悬浮浆混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于250℃~280℃下烘干；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖。
4.根据权利要求3所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S3中喷淋量为400~550ml/m2。
5.根据权利要求3所述的具有耐磨作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中烧成温度为1150~1300℃，烧成时间为60~90min。
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