CN110092582B - 一种丝网装饰釉及其在马赛克表面使用的工艺 - Google Patents

一种丝网装饰釉及其在马赛克表面使用的工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于玻璃马赛克的丝网装饰釉，按重量份包括如下原料：釉粉90‑100份、石英粉10‑15份和丝网印油30‑50份；釉粉按重量份包括如下原料：玻璃粉70‑80份、低温无铅熔块10‑15份、高岭土5‑10份和硼砂0‑5份。相应的，本发明还公开了上述丝网装饰釉的釉浆制备工艺、玻璃马赛克及其制备方法。这种丝网装饰釉的釉料烧制成的釉层，具有表面纹理清晰光滑，颜色丰富，抗污能力强，耐磨性好的特点，能够用于马赛克表面，可以提高马赛克表面装饰效果的丰富性。通过釉料中原料的合理复配，能够在较低的温度下烧成，更加节能环保。

Description

一种丝网装饰釉及其在马赛克表面使用的工艺
技术领域
本发明涉及马赛克技术领域，尤其涉及一种丝网装饰釉及其在马赛克表面使用的工艺。
背景技术
马赛克又称锦砖或纸皮砖，建筑上用于拼成各种装饰图案用的片状小瓷砖。坯料经半干压成形，窑内焙烧成锦砖，主要用于铺地或内墙装饰，也可用于外墙饰面。
马赛克表面的图案纹理一般是采用喷墨打印形成的，随着马赛克的市场推广，喷墨马赛克制品表面效果不足以满足人们的审美需求。因此，为了提高马赛克表面装饰效果的丰富性以及多元性，研究出一种能丰富马赛克表面的装饰效果的工艺方法非常重要。
发明内容
本发明的目的在于提出一种用于玻璃马赛克的丝网装饰釉，具有釉面纹理清晰光滑、颜色丰富的特点。
本发明的另一目的在于提出一种丝网装饰釉釉浆的制备工艺，具有操作简便、釉浆均匀细腻的特点。
本发明的又一目的在于提出一种玻璃马赛克，具有表面装饰丰富的特点。
本发明的再一目的在于提出一种玻璃马赛克的制备工艺，具有制备工艺简单，节省能源的特点。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种用于玻璃马赛克的丝网装饰釉，按重量份包括如下原料：釉粉90-100份、石英粉10-15份和丝网印油30-50份；
釉粉按重量份包括如下原料：玻璃粉70-80份、低温无铅熔块10-15份、高岭土5-10份和硼砂0-5份。
进一步的，上述丝网装饰釉的釉料还包括色料和低温无铅熔块0-10份。
上述用于玻璃马赛克的丝网装饰釉釉浆制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照配比分别称取玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂，分别过筛至200目，加水进行球磨，获得基釉浆，将基釉浆放入烤箱烘干，得到釉粉；
(2)将步骤(1)获得的釉粉过筛至150目，按照配比加入低温无铅熔块、石英粉、色料和丝网印油，混合均匀，得到丝网装饰釉釉浆。
进一步的，步骤(1)中球磨按料、球、水质量比1:2：(0.8-1.2)，球磨时间为2-3h。
一种玻璃马赛克，包括马赛克坯体和位于马赛克坯体表面的釉层，釉层由上述丝网装饰釉烧制而成。
上述玻璃马赛克的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备马赛克坯体，将马赛克坯体素烧；
(2)将上述的丝网装饰釉釉浆通过丝网布施在素烧后的马赛克坯体上；
(3)将上釉后的坯体送入辊道窑中烧结。
进一步的，步骤(1)中素烧温度为650-780℃，时间为80-100min。
进一步的，步骤(2)中丝网的目数为120目。
进一步的，步骤(2)中施釉量为(0.6-1.0)kg/m2。
进一步的，步骤(3)中烧结温度为790-820℃，时间为80-110min。
本发明的有益效果为：通过将玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土、硼砂按照一定的比例复配，湿法球磨得到基釉浆，将基釉浆放入烤箱中烘干得到釉粉。将釉粉与低温无铅熔块、石英粉和丝网印油混合调配获得可用于玻璃马赛克的釉浆，通过将釉浆通过丝网布施在马赛克表面并经过低温烧制后，该马赛克表面可以形成纹理清晰光滑，颜色丰富、抗污能力强，耐磨性好的釉层。相比于现有的通过喷墨打印形成的具有图案纹理的马赛克制品，其烧成的马赛克制品表面装饰效果更加丰富，且整体制备工艺简单。通过釉料中原料的合理复配，能够在较低的温度下烧成，更加节能环保。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
本发明一种用于玻璃马赛克的丝网装饰釉，按重量份包括如下原料：釉粉90-100份、石英粉10-15份和丝网印油30-50份；
釉粉按重量份包括如下原料：玻璃粉70-80份、低温无铅熔块10-15份、高岭土5-10份和硼砂0-5份。
本发明提出一种丝网装饰釉，其原料包括釉粉、石英粉和丝网印油。其中，釉粉是一个配方体系，先将玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂制成釉粉，再与石英粉和丝网印油混合制成釉浆，可以使烧制成的釉层表面清晰光滑。
釉粉中的低温无铅熔块具有降低釉层的烧成温度，扩大釉层的烧成范围的作用，能够稳定釉料的性质，提高烧成的釉面的质量。低温无铅熔块的添加量为10-15份，低温无铅熔块的添加量小于10份时，烧成的釉面光泽度差，针孔较多；低温无铅熔块的添加量大于15份时，会增加釉料的成本。高岭土作为悬浮剂，用于提高制成的釉浆的悬浮稳定性。硼砂起到助熔、降低釉层的烧成温度的作用，硼砂的添加量为0-5份，硼砂的添加量大于5份时，烧成的釉面有针孔。在釉料中添加石英粉可以提高釉料的熔融温度和粘度，减少热膨胀系数，提高制成的釉层的硬度和耐磨性。石英粉的添加量为10-15份，石英粉的添加量小于10份时，制成的釉面光泽度会降低；石英粉的添加量大于15份时，釉层在设定的温度范围内烧不熟。
这种丝网装饰釉的釉料烧制成的釉层，具有表面纹理清晰光滑，颜色丰富，抗污能力强，耐磨性好的特点，能够用于马赛克表面，可以提高马赛克表面装饰效果的丰富性。
进一步的，上述丝网装饰釉的釉料还包括色料和低温无铅熔块0-10份。
在丝网装饰釉的釉料中添加色料可以调节丝网装饰釉的颜色，增加丝网装饰釉的多样性。色料可以是氧化铜、钛白粉、氧化铁、钴黑等。在丝网装饰釉的釉料中添加低温无铅熔块便于将釉粉与色料混合均匀。
上述的用于玻璃马赛克的丝网装饰釉釉浆制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照配比分别称取玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂，分别过筛至200目，加水进行球磨，获得基釉浆，将基釉浆放入烤箱烘干，得到釉粉；
(2)将步骤(1)获得的釉粉过筛至150目，按照配比加入低温无铅熔块、石英粉、色料和丝网印油，混合均匀，得到丝网装饰釉釉浆。
本发明提出一种制备丝网装饰釉釉浆的方法，按照釉粉的配方将原料过筛，湿法球磨获得基釉浆，再烘干得到釉粉，再将釉粉按照釉料配方与其他原料混合均匀，制得釉浆。这种方法操作简便，制得的釉浆均匀细腻。
进一步的，步骤(1)中球磨按料、球、水质量比1:2：(0.8-1.2)，球磨时间为2-3h。
料、球、水重量比为1:2：(0.8-1.2)时，混合料的颗粒度更均匀，研磨速度更快，研磨效率更高。混合料球磨2-3h，使粉料颗粒之间混合更加均匀，细度更加均一。
一种玻璃马赛克，包括马赛克坯体和位于马赛克坯体表面的釉层，釉层由上述丝网装饰釉烧制而成。
在马赛克坯体上布施丝网装饰釉，可以提高马赛克表面装饰效果的丰富性和多元性，使得应用范围更广。
上述玻璃马赛克的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备马赛克坯体，将马赛克坯体素烧；
(2)将上述的丝网装饰釉釉浆通过丝网布施在素烧后的马赛克坯体上；
(3)将上釉后的坯体送入辊道窑中烧结。
本发明提出一种制备玻璃马赛克的工艺，采用现有的马赛克坯体配方制备马赛克坯体，将丝网装饰釉釉浆通过丝网布施在经过素烧后的马赛克坯体上，最后经过低温烧成，即马赛克的表面可以形成纹理清晰光滑，颜色丰富且抗污能力强，耐磨性好的釉层。相比于现有的通过喷墨打印形成的具有图案纹理的马赛克制品，其烧成的马赛克制品表面装饰效果更加丰富，且整体制备工艺简单。通过釉料中原料的合理复配，能够在较低的温度下烧成，更加节能环保。
进一步的，步骤(1)中素烧温度为650-780℃，时间为80-100min。
坯体在上釉前在一定温度下进行素烧，可以使坯体定型，防止施釉工序中坯体破损，而较低的素烧温度能保证坯体表面存在较多的空隙，方便施釉，还能保证坯体表面吸釉均匀，使得釉面平整，有利于提高釉面的烧成质量。
进一步的，步骤(2)中丝网的目数为120目。
丝网的目数与制成的马赛克制品表面图案精细度有关，丝网的目数为120目时，制成的马赛克表面纹理清晰光滑；丝网目数小于120目时，目数太小，丝网釉浆容易堵塞丝网，影响施釉效率；丝网目数大于120目时，目数太大，制成的马赛克表面图案效果粗糙。
进一步的，步骤(2)中所述施釉量为(0.6-1.0)kg/m2。
通过施釉量来控制釉层厚度在合适的范围。施釉量为(0.6-1.0)kg/m2时，制成的釉面致密均匀；施釉量大于1kg/m2时，釉层过厚，会引起釉层内产生微弱应力，减弱釉的弹性，使釉层发裂；施釉量小于0.6kg/m2时，釉层过薄，会使液相被坯体吸收，使釉面干枯而无光。
进一步的，步骤(3)中烧结温度为790-820℃，时间为80-110min。
通过控制烧结温度和烧结时间，使得烧成的马赛克制品表面纹理清晰光滑，烧结温度低于790℃，马赛克坯体烧不熟，表面粗糙；烧结温度高于820℃，制成的马赛克出现坯体变形，釉面有釉泡等过烧现象。
以下通过实施例进一步阐述本发明。
实施例组A为丝网装饰釉，实施例A1-A5中丝网装饰釉的釉粉配方如表1所示，实施例A1-A5中丝网装饰釉的釉料配方如表2所示：
表1丝网装饰釉的釉粉以重量份计的原料配方
原料(重量份) 实施例A1 实施例A2 实施例A3 实施例A4 实施例A5
玻璃粉 70 72 75 78 80
低温无铅熔块 15 14 13 11 10
高岭土 5 9 7 10 6
硼砂 0 1 2 4 5
表2丝网装饰釉的釉料以重量份计的原料配方
Figure BDA0002067084340000061
Figure BDA0002067084340000071
实验组A丝网装饰釉釉浆的制备工艺，包括以下步骤：
(1)按照表1丝网装饰釉的釉粉配比分别称取玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂，分别过筛至200目，加水进行球磨，获得基釉浆，将基釉浆放入烤箱烘干，得到釉粉；
(2)将步骤(1)获得的釉粉过筛至150目，按照表2丝网装饰釉的釉料配比加入低温无铅熔块、石英粉、色料和丝网印油，混合均匀，得到丝网装饰釉釉浆。
实施例A1-A5中，裂纹釉的釉浆制备工艺如表3所示：
表3
项目 实施例A1 实施例A2 实施例A3 实施例A4 实施例A5
球磨比 1:2:0.8 1:2:1.2 1:2:0.9 1:2:1.1 1:2:1
球磨时间h 2 3 2.5 3 2
实施例组B为玻璃马赛克
实施例B1-B5的玻璃马赛克包括马赛克坯体和位于马赛克坯体表面的釉层，釉层由实施例A1-A5之一的釉浆烧制而成。该玻璃马赛克的制备工艺，包括以下步骤：
(1)制备马赛克坯体，将马赛克坯体在650-780℃下素烧80-100min；
(2)将实施例A1-A5之一制成的丝网装饰釉釉浆通过丝网布施在素烧后的马赛克坯体上，施釉量为(0.6-1.0)kg/m2；
(3)将上釉后的坯体送入辊道窑中烧结，获得玻璃马赛克。
实施例B1-B5中，玻璃马赛克的裂纹釉釉浆和制备工艺参数如表4所示：
表4
项目 实施例B1 实施例B2 实施例B3 实施例B4 实施例B5
素烧温度℃ 682 715 748 780 650
素烧时间min 95 90 85 80 100
丝网装饰釉 实施例A1 实施例A2 实施例A3 实施例A4 实施例A5
丝网目数/目 120 120 120 120 120
施釉量kg/m<sup>2</sup> 0.6 0.8 0.9 0.7 1
烧结温度℃ 820 805 798 790 813
烧结时间min 80 90 85 100 95
对比例组1
根据实施例A5和实施例B5中相同的制备步骤以及相同的工艺参数条件下，改变丝网装饰釉的釉粉和釉料配方组分的配比，如表5和表6所示：
表5釉粉以重量份计的原料配方
对比例 玻璃粉 低温无铅熔块 高岭土 硼砂
对比例1-1 80 9 6 6
对比例1-2 80 10 6 0
表6釉料以重量份计的原料配方
对比例 釉粉 低温无铅熔块 石英粉 色料 丝网印油
对比例1-1 100 10 9 1 45
对比例1-2 100 10 16 1 45
将上述丝网装饰釉原料配方依据实施例A5中的制备方法制备丝网装饰釉釉浆，再根据实施例B5中的制备步骤和工艺条件制备获得玻璃马赛克。
对比例组2
根据实施例A5和实施例B5中相同的配方以及相同的制备步骤条件下，改变丝网目数、玻璃马赛克的烧结温度和时间，如表7所示：
表7
对比例 丝网目数 烧结温度 烧结时间
对比例2-1 100 830 75
对比例2-2 140 780 105
将实施例A5中制备得到的丝网装饰釉的釉浆分别通过表7所示丝网目数的丝网布施在玻璃马赛克上，再将实施例B5中的烧结温度和时间调节至表7所示参数，制备获得玻璃马赛克。
对比例3
按照实施例A5中釉粉和釉料的配比，直接将玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂，分别过筛至150目，加入低温无铅熔块、石英粉、色料和丝网印油，混合均匀，得到丝网装饰釉釉浆。再根据实施例B5中的制备步骤和工艺条件制备获得玻璃马赛克。
将上述实施例组A和B、对比例组1-3中制备获得的玻璃马赛克进行抗污性能检测和耐磨性能检测。
抗污性能检测方法：用大头笔在马赛克表面的釉面上反复滑涂，用纸巾或干净的干毛巾擦拭痕迹，在釉面上随机选取1*1cm的釉面数墨点的个数。如果墨点的个数大于15个，则抗污性能差，如果墨点的个数小于15个，则抗污性能好。
耐磨性能检测方法：在制得的马赛克表面上放置同等颗粒级配的研磨钢球，研磨介质(80号刚玉)和蒸馏水，按照同样的方法旋转研磨，对已磨损的试样与未磨损的试样进行观察对比。通过是否观察到可见磨损痕迹来评价耐磨性。
将上述实施例组A和B、对比例组1和2中制备获得的玻璃马赛克进行釉面效果和性能进行比较，其结果如下表8所示：
表8：实施例B1-B5和对比例中玻璃马赛克的釉面效果和性能
Figure BDA0002067084340000101
由表8可以看出，由实施例组A和B制备得到的玻璃马赛克表面纹理清晰光滑，颜色鲜艳，抗污性能强，耐磨性好；而对比例1-1中采用较低含量的低温无铅熔块和石英粉与较高含量的硼砂复配，其制得的玻璃马赛克表面针孔较多，颜色偏暗，抗污性能查，耐磨性差；对比例1-2中采用较高含量的低温无铅熔块和石英粉复配，不加硼砂，其制得的玻璃马赛克釉面烧不熟；对比例2-1采用较小的丝网目数，调高烧结温度，其制得的玻璃马赛克釉面有釉泡，坯体变形；对比例2-2采用较大的丝网目数，降低烧结温度，其制得的玻璃马赛克表面图案效果粗糙且坯体烧不熟；对比例3改变制备丝网装饰釉釉浆的工艺，没有经过制备釉粉，而是将釉粉原料直接与石英石、丝网印油、低温无铅熔块和色料混合均匀制成丝网装饰釉釉浆，其制得的马赛克表面纹理粗糙，且颜色偏暗。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种用于玻璃马赛克的丝网装饰釉，其特征在于，按重量份包括如下原料：釉粉90-100份、石英粉10-15份、丝网印油30-50份、色料和低温无铅熔块0-10份；
所述釉粉按重量份包括如下原料：玻璃粉70-80份、低温无铅熔块10-15份、高岭土5-10份和硼砂0-5份；
所述釉粉是一个独立的配方体系，先将玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂制成釉粉，再与石英粉、丝网印油、色料和低温无铅熔混合制成釉浆。
2.一种使用权利要求1所述的用于玻璃马赛克的丝网装饰釉的釉浆制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)按照配比分别称取玻璃粉、低温无铅熔块、高岭土和硼砂，分别过筛至200目，加水进行球磨，获得基釉浆，将基釉浆放入烤箱烘干，得到釉粉；
(2)将步骤(1)获得的釉粉过筛至150目，按照配比加入低温无铅熔块、石英粉、色料和丝网印油，混合均匀，得到丝网装饰釉釉浆。
3.根据权利要求2所述的釉浆制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述球磨按料、球、水质量比1:2：(0.8-1.2)，球磨时间为2-3h。
4.一种玻璃马赛克，其特征在于，包括马赛克坯体和位于马赛克坯体表面的釉层，所述釉层由权利要求2的所述丝网装饰釉釉浆烧制而成。
5.一种玻璃马赛克的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)制备马赛克坯体，将马赛克坯体素烧；
(2)将权利要求2所述的丝网装饰釉釉浆通过丝网布施在素烧后的马赛克坯体上；
(3)将上釉后的坯体送入辊道窑中烧结。
6.根据权利要求5所述的玻璃马赛克制备工艺，其特征在于，步骤(1)中所述素烧温度为650-780℃，时间为80-100min。
7.根据权利要求5所述的玻璃马赛克制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述丝网的目数为120目。
8.根据权利要求5所述的玻璃马赛克制备工艺，其特征在于，步骤(2)中所述施釉量为(0.6-1.0)kg/m2。
9.根据权利要求5所述的玻璃马赛克制备工艺，其特征在于，步骤(3)中所述烧结温度为790-820℃，时间为80-110min。
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CN102351573A (zh) * 2011-06-21 2012-02-15 广东宏陶陶瓷有限公司 光学浮雕幻影釉面砖的制备方法及其中间产物
CN109553297A (zh) * 2018-07-18 2019-04-02 佛山市积家装饰材料有限公司 一种通体大理石纹玻璃马赛克及其制备方法

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