CN105016780B - 一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，涉及一种陶瓷的生产工艺，尤其是涉入仿岩石瓷砖的生产工艺，包括有瓷砖坯体生产方法和釉面生产方法，其特征在于：所述的釉面生产方法中的釉面由以下材料配比而成：基础面釉25‑40%、保护釉15‑25%、云母片0%—0.05%、水洗球土浆4‑6%、胶水15‑25%、无机陶瓷墨水5‑10%、白色哑光干粒8‑15%、有色哑光干粒0%‑12%、氧化铝浆0.5‑1.5%、解胶剂 0.02‑0.04%；其生产工艺分为：单点产品制作工艺和多点产品制作工艺两种；本发明不但解决了现有哑光干粒在砖面堆积效果不理想，胶水流入釉缸的问题，并且一次烧制出立体感强的干粒，产品视觉层次感好，硬度和耐磨度都优于现有产品。

Description

一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺

技术领域

本发明涉及一种陶瓷的生产工艺，尤其是涉入仿岩石瓷砖的生产工艺。

背景技术

传统仿古砖生产流程包括：原料球磨、喷粉、压制、干燥、喷基础面釉、喷墨打印、烧成。哑光干粒是瓷砖装饰的新型材料，此材料的瓷砖具有防滑、防污、耐磨等效果，目前业内仿古砖干粒主要以糖果哑光干粒，抛晶哑光干粒等亮光型哑光干粒为主，传统工艺存在哑光干粒在砖面堆积效果不理想，哑光干粒容易与釉面共熔发亮，哑光干粒容易被窑炉风机吸走等问题，传统釉柜底与回收口的坡度不够，流动过程哑光干粒粒子之间存在摩擦，造成只有胶水流回釉缸，而粒子沉积在柜底。

发明内容

本发明的目的是提供一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，不但解决了现有哑光干粒在砖面堆积效果不理想，胶水流入釉缸的问题，并且一次烧制出立体感强的干粒，产品视觉层次感好，硬度和耐磨度都优于现有产品。

本发明的一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，包括：有瓷砖坯体生产方法和釉面生产方法，所述釉面生产方法中的釉面由以下材料配比而成：

基础面釉25-40%、保护釉 15-25 %、云母片0%—0.05%、水洗球土浆4-6 % 、胶水15-25 %、无机喷墨 5-10%、白色哑光干粒8-15%、有色哑光干粒0%-12 %、氧化铝浆 0.5-1.5%、解胶剂 0.02-0.04%；其生产工艺分为：单点产品制作工艺和多点产品制作工艺两种。

所述的基础面釉由以下材料配比而成：长石30-40%、铝15-20% 、气刀土6-10%、烧滑石5-10%、硅灰石3%、硅酸锆5-10%、石英5-10%、烧土10-15%、CMC 0.1-0.2%。

所述的保护釉是一种增强发色的透明釉，采用熔块釉、铅硼釉、石灰釉、长石釉为原料。

在保护釉中加入氧化铝浆是提高保护釉的烧成温度，防止干粒与保护釉共熔，由于此工艺釉浆总重较传统工艺大，所以要严格控制坯温，坯温是通过干燥窑控制；干粒釉浆添加水洗球土浆有助粒子在砖面堆积；加入适量解胶剂防止釉浆结团；由于白色哑光干粒和有色哑光干粒在胶水中是悬浮状态，避免了哑光干粒沉积的问题；胶水与干粒分离单独回流釉缸，胶水在施釉过程充当哑光干粒的悬浮介质，当釉浆喷洒在砖面，充当哑光干粒的粘合剂，传统技术：是哑光干粒与釉浆一起回收，哑光干粒与回收的釉浆在回收过程分离了。白色哑光干粒和有色哑光粒的光学性能表现上是半透明和不透明的，这正好符合仿岩石产品表面哑光的要求，且白色哑光干粒和有色哑光干粒堆积的立体感进一步加强了产品的表现力，并且一次烧制出硬度和耐磨度都优于现有产品。

附图说明

图1是本发明单点产品制作工艺流程图。

图2点本发明多点产品制作工艺流程图。

具体实施方式

实施方法1：如图1所示：单点产品制作工艺的步骤及工艺要求如下：

⑴坯料球磨：坯料由粘土、砂和石等组成，并加入六水氯化镁 0.2-0.3%，控制坯体浆料的比重为1.6-1.7g/ml，水分32-35%，流速35-75 s（单位“s”是秒，流速:指标准容器里浆料流完所需要的时间），细度1.0-1.1 g；（细度指固定重量浆料经250目筛过滤后，将筛余物烘干后的重量）

⑵喷粉：粉料控制的水分6-8%；

⑶压制：采用砂岩和板岩模具，在190-200bar( bar是压机的压力单位，相当于十的五次方pa)的压力下，压制成瓷砖坯体；

⑷干燥：在60-80℃温度下干燥30-60分钟，控制水分小于0.05%；

⑸喷基础面釉：使用基础面釉、氧化铝浆、水洗球土浆和解胶剂三种材料，重量为180-190g，添加球土有助哑光干粒粒子在砖面堆积，但球土解胶性差，加入适量解胶剂防止釉浆结团；

⑹喷墨打印：使用无机陶瓷墨水材料；

⑺喷保护釉：使用保护釉、云母片、水洗球土浆三种材料，加入云母片和洗球土浆增加砖面装饰效果，保护釉比重为P=1.35g/ml 重量为90g；

⑻打哑光干粒：使用白色哑光干粒和胶水两种材料，采用干粒设备，将白色哑光干粒均匀喷洒在砖面上；比重为P=1.20g/ml 重量90g 由于白色哑光干粒粒子在胶水中是悬浮状态，避免了粒子沉积的问题；

⑼烧制：烧制瓷砖坯体两面的温度都控制在1123摄氏度，烧时间40-80分钟。

实施方法2：如图2所示：多点产品制作工艺的步骤及工艺要求如下：

⑴坯料球磨：坯料由粘土、砂和石组成，并加入六水氯化镁 0.2-0.3%，控制坯料的密度为1.6-1.7g/ml，水分32-35%，流速35-75s，细度1.0-1.1g；

⑵喷粉：粉料控制的水分6-8%；

⑶压制：采用砂岩和板岩模具，在190-200bar的压力下，压制成瓷砖坯体；

⑷干燥：在60-80℃温度下干燥30-60分钟，控制水分小于0.05%；

⑸喷基础面釉：使用基础面釉、氧化铝浆、水洗球土浆和解胶剂三种材料；

⑹喷墨打印：使用无机陶瓷墨水材料；

⑺喷基础哑光干粒：使用保护釉、白色哑光干粒、云母片、水洗球土浆四种材料，其中保护釉与白色哑光干粒的比例为2比1；（基础干粒釉比重1.2g/ml,喷100-110g）；

⑻喷白色釉：使用保护釉、白色哑光干粒和胶水三种材料，采用干粒设备，将白色哑光干粒均匀喷洒在砖面上，喷洒压强控制在1.1-1.3bar，（白色釉比重1.6-1.65g/ml.喷5-10g）；

⑼喷有色哑光干粒：使用有色哑光干粒材料，采用干粒设备，将白色哑光干粒均匀喷洒在砖面上，喷洒压强控制在1.60-1.65 bar（多点干粒釉比重1.2-1.3g/ml,喷50-60g）；

⑽烧制：烧制瓷砖坯体两面的温度都控制在1123摄氏度，烧时间40-80分钟。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动（如：釉面和粒子堆积情况发生变化，可调整保护釉中氧化铝浆添加量解决）。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，包括有瓷砖坯体生产方法和釉面生产方法，其特征在于，所述的釉面生产方法中的釉面由以下材料配比而成：

基础面釉25-40%、保护釉 15-25 %、云母片0%—0.05%、水洗球土浆4-6 % 、胶水 15-25%、无机陶瓷墨水 5-10%、白色哑光干粒8-15%、有色哑光干粒0%-12 %、氧化铝浆 0.5-1.5%、解胶剂 0.02-0.04%；其生产工艺分为：单点产品制作工艺和多点产品制作工艺两种。

2.根据权利要求1所述的一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，其特征在于：所述的基础面釉由以下材料配比而成：长石30-40%、铝15-20% 、气刀土6-10%、烧滑石5-10%、硅灰石3%、硅酸锆5-10%、石英5-10%、烧土10-15%、CMC 0.1-0.2%。

3.根据权利要求1所述的一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，其特征在于：所述的保护釉是一种增强发色的透明釉，采用熔块釉、铅硼釉、石灰釉、长石釉为原料。

4.根据权利要求1所述的一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，其特征在于：所述的单点产品制作工艺的步骤及工艺要求如下：

⑴坯料球磨：坯料由粘土、砂和石组成，并加入六水氯化镁 0.2-0.3%，控制坯料的密度为1.6-1.7g/ml，水分32-35%，流速35-75s，细度1.0-1.1g

⑵喷粉：粉料控制的水分6-8%；

⑶压制：采用砂岩和板岩模具，在190-200bar的压力下，压制成瓷砖坯体；

⑷干燥：在60-80℃温度下干燥30-60分钟，控制水分小于0.05%；

⑸喷基础面釉：使用基础面釉、氧化铝浆、水洗球土浆和解胶剂四种材料；

⑹喷墨打印：使用无机陶瓷喷墨材料；

⑺喷保护釉：使用保护釉、云母片、水洗球土浆三种材料；

⑻打哑光干粒：使用白色哑光干粒和胶水两种材料，采用干粒设备，将白色哑光干粒均匀喷洒在砖面上；

⑻烧制：烧制瓷砖坯体两面的温度都控制在1123摄氏度，烧时间40-80分钟。

5.根据权利要求1所述的一种干粒釉仿岩石瓷砖生产工艺，其特征在于：所述的多点产品制作工艺的步骤及工艺要求如下：

⑴坯料球磨：坯料由粘土、砂和石组成，并加入六水氯化镁 0.2-0.3%，控制坯料的密度为1.6-1.7g/ml，水分32-35%，流速35-75s，细度1.0-1.1g；

⑵喷粉：粉料控制的水分6-8%；

⑶压制：采用砂岩和板岩模具，在190-200bar的压力下，压制成瓷砖坯体；

⑷干燥：在60-80℃温度下干燥30-60分钟，控制水分小于0.05%；

⑸喷基础面釉：使用基础面釉、氧化铝浆、水洗球土浆和解胶剂四种材料；

⑹喷墨打印：使用无机陶瓷喷墨材料；

⑺喷基础哑光干粒：使用保护釉、白色哑光干粒、云母片、水洗球土浆四种材料，其中保护釉与白色哑光干粒的比例为2比1；

⑻喷白色釉：使用保护釉、白色哑光干粒和胶水三种材料，采用干粒设备，将白色哑光干粒均匀喷洒在砖面上，喷洒压强控制在1.1-1.3bar；

⑼喷有色哑光干粒：使用有色哑光干粒材料，采用干粒设备，将白色哑光干粒均匀喷洒在砖面上，喷洒压强控制在1.60-1.65 bar；

⑽烧制：烧制瓷砖坯体两面的温度都控制在1123摄氏度，烧时间40-80分钟。