CN114920587B - 超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法。薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒釉；单级配熔块颗粒釉包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒：悬凝分散剂＝1：3比例配比而成。单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：钾石粉30～50份，天青石8～15份，硅锌矿石2～10份，钠石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅烧泥5～10份；悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：聚乙二醇8～15份、十二烷基苯磺酸钠0～5份、羧甲基纤维素钠0～3份、三聚磷酸钠0～3份、六聚偏磷酸钠2～5份、水70～90份，表面活性剂0～1份、粘结剂0～1份。

Description

超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷薄型岩板技术领域，特别涉及一种超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法。
背景技术
近几年，国家不断推进节能减排战略，传统陶瓷制造行业也将陶瓷产品减薄化、轻量化作为实现产业升级的主要方式，因此薄型岩板成为了诸多建筑陶瓷战略目标的核心产品。目前陶瓷薄型岩板产品主要以亚光面和抛釉面为主，其中抛釉面通过抛光工艺将薄型岩板产品光泽度控制在40°～90°，产品表面视觉平整，表面质感手感光滑；而亚光面则通常采用喷釉工艺，光泽度在10°～20°。受传统釉料配方影响，当釉料光泽度低于4°时，会出现釉层表面质感粗糙、透感差，不防污等问题，严重影响产品档次，对于追求高附加值的薄型岩板而言，超低光泽釉面装饰技术难以推广应用。
通常，行业中生产光泽度较低的砂质表面效果产品均采用高温干粒釉，但这种干粒釉直接应用存在通透感差、适用颜色范围窄的弊端，也有为提高透感，在干粒釉中混入低温保护釉的做法，这种方法虽然可以提高表面透感，却也明显提高了干粒颗粒表面层的光泽度，且随着低温保护釉加入量的增加表面均匀的干粒细砂颗粒感明显减弱。
CN202111588318.2公开了一种超亚光效果陶瓷砖的制备方法,它的目的是提供一种工艺简单、成品具有超低光泽度、防污性能好，拥有细腻颗粒手感、止滑效果好的超亚光效果陶瓷砖的制备方法。该技术方案:超亚光效果陶瓷砖的制备方法，包括以下步骤：⑴陶瓷坯体的制备：将制成陶瓷坯体的坯料压制成型，干燥，得到陶瓷坯体；⑵面釉的涂覆：将面釉均匀涂覆在步骤⑴制备得到的陶瓷坯体上，得到施加面釉的陶瓷坯体；⑶喷墨打印：在步骤⑵制备得到的施加面釉的陶瓷坯体表面喷墨打印图案，干燥，得到喷有图案的陶瓷坯体；⑷干粒釉的涂覆：在步骤⑶制备得到的喷有图案的陶瓷坯体表面施干粒釉，得到施加干粒釉的陶瓷坯体；⑸干燥、烧成：干燥步骤⑷制备得到的施加干粒釉的陶瓷坯体，并送入辊道窑中烧成，烧成温度为1190～1226℃，烧成周期为50～70min，即得所述超亚光效果陶瓷砖；所述超亚光效果陶瓷砖从下至上依次是坯体、面釉层、图案层、干粒釉层；其中，所述干粒釉按重量百分比计,包括:干粒A：15～32％、干粒B:2～10％、水：20～25％，余量为胶水；所述干粒A的软化温度为1150℃～1190℃，干粒B的软化温度为1010℃～1070℃。该方法通过两种不同温度干粒的搭配，获得光泽度在1°～3°的釉面砖，其干粒的颗粒级配为：200目以上：<1％，200～250目：5％～15％，250～325目：35～45％，325目以下：45～55％，同时采用高压喷釉的工艺方式完成施釉。其不足之处是：采用两种不同温度的干粒配合，由于干粒温度有差异且干粒颗粒级配范围宽，在烧成过程中，通常细干粒和低温干粒先熔融，高温粗干粒在高温烧成过程中受周围低温干粒和细干粒比例及高温粘度的影响，呈不同烧结程度颗粒状，得到的产品凹凸感较强，手感粗糙；采用喷釉工艺施釉，更加剧了釉面颗粒不确定形状变化和表面粗糙感。
发明内容
本发明的目的在于克服上述超低光泽细砂质感薄型岩板存在的产品通透感和表面细砂分布均匀、手感润泽不兼容的问题，提供一种制备的促透釉可以促进喷墨颜色墨水呈色且增强釉层透感的超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法。
本发明的技术解决方案是所述超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特殊之处在于，所述薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒釉；
所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石15～30份，硅灰石12～18份，钠长石10～15份，烧氧化锌0～5份，单级配熔块颗粒15～20份，熔融石英20～25份，粘土0～5份；
所述单级配熔块颗粒釉包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3比例配比而成。
作为优选：所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石25份，硅灰石15份，钠长石10份，烧氧化锌5份，单级配熔块颗粒18份，熔融石英22份，粘土5份。
作为优选：所述单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：钾石粉30～50份，天青石8～15份，硅锌矿石2～10份，钠石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅烧泥5～10份；
所述悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：
聚乙二醇8～15份、十二烷基苯磺酸钠0～5份、羧甲基纤维素钠0～3份、三聚磷酸钠0～3份、六聚偏磷酸钠2～5份、水70～90份，表面活性剂0～1份、粘结剂0～1份。
作为优选：所述单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：
钾石粉46份，天青石10份，硅锌矿石6份，钠石粉16份，石灰石10份，重晶石6份，煅烧泥8份；
所述悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：
聚乙二醇12份、十二烷基苯磺酸钠2份、羧甲基纤维素钠1份、三聚磷酸钠1份、六聚偏磷酸钠3份、水80份，表面活性剂0.5份、粘结剂0.5份。
作为优选：所述单级配熔块颗粒为始熔点温度在1180～1220℃的熔块颗粒，配方中氧化铝﹥16％，氧化硅﹥55％，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO2 56.33，Al2O317.46，CaO 4.04，Fe2O3 0.35,MgO 0.1,K2O 5.47,Na2O 2.81，ZnO 4.06,SrO 6.11,BaO5.25。
作为优选：所述铝透辉石为单斜辉石亚族矿物，其化学成分按重量份由以下组分组成：
SiO2 50.45、Al2O3 8.50、CaO 23.30、MgO 16.80、灼减0.10、其他0.85。
本发明的另一技术解决方案是所述超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，其特殊之处在于，包括以下步骤：
⑴生坯压制；
⑵坯体干燥；
⑶施底釉，采用淋釉方式，底釉比重1.78～1.85，施釉量400～500g/m2，其中底釉为亚光釉，在最高温为1180～1200℃、高温保温时间8分钟的辊道窑炉快速烧成制度中试烧，控制浅色产品单底釉烧成后光泽度范围3°～5°；控制深色产品单底釉烧后光泽度范围8°～10°；
⑷进行表面图案装饰，采用喷墨印花方式；
⑸施促透釉，可采用喷墨印花方式，也可采用胶辊印花方式；
⑹施单级配熔块颗粒釉，施釉参数：釉浆比重1.22～1.32，釉浆恩氏黏度28～35S，施釉量300～400g/㎡,流速过大时，采用加入过饱和六聚偏磷酸钠水溶液进行调节；
⑺烧成，采用辊道窑炉快速烧成，烧成温度1180～1200℃，高温保温时间8～10分钟，烧成周期80分钟。
作为优选：步骤⑸所述喷墨印花方式，进一步包括：将促透釉制成促透墨水：
(5.1.1)按促透釉配方进行配料，混合后送入熔块窑高温熔融，烧成温度1600℃～1700℃，烧成时间6h；
(5.1.2)把熔块窑中的高温熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的促透熔块；
(5.1.3)将促透熔块进行破碎加工，过筛，选取200目下促透熔块粉料；
(5.1.4)按200目下促透熔块粉料:溶剂:分散剂:表面活性剂:粘结剂:消泡剂＝30:100:10:3:4:3重量份称取并混合均匀；
其中溶剂为乙醇或多元醇、醚的一种或多种有机溶剂，分散剂为聚氨酯类低聚物，表面活性剂为脂肪醇聚氧醚类表面活性剂，消泡剂为甲基聚硅氧烷类有机硅消泡剂；
(5.1.5)砂磨加工，将混合均匀的物料放入砂磨机进行加工，加工细度：促透熔块粉粒径D99＜1μm；
(5.1.6)真空除铁过滤，得到促透墨水。
作为优选：步骤⑸所述胶辊印花方式，进一步包括：
(5.2.1)按促透釉配方进行配料，混合；
(5.2.2)按重量份比例促透釉配方原料:水＝60:40将促透釉配方原料和水加入球磨机进行球磨，球磨至釉浆细度325目筛余为0；
(5.2.3)加入印油调整促透釉浆比重，浅色产品促透釉比重：1.15～1.20，深色产品促透釉比重：1.34～1.40；
(5.2.4)采用超软辊材质辊筒辊印促透釉，其中超软辊采用普通激光雕刻方式，雕刻文件为全通透文件，文件灰度控制在30％～40％，确保促透釉层均匀覆盖在花色表面。
作为优选：步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉，包括单级配熔块颗粒的制作步骤：
⑴按单级配熔块配方比例称取各种原料，并混合均匀；
⑵把混合均匀的物料送到熔块窑中进行烧制，其中烧成温度1500℃～1600℃，高温保温时间2h，烧成时间7h；
⑶把熔块窑中的熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的大颗粒熔块；
⑷将大颗粒熔块破碎至60目粗颗粒熔块；
⑸将所得到的60目粗颗粒熔块进一步采用超音速气流粉碎机进行加工，超音速气流粉碎机进气温度控制200～500℃，粉碎压力0.8～3.0MPa，采用精准分级方式筛选出粒径径D99＝60±2um，分布跨度span﹤0.3的颗粒分布单一，级配范围窄的单级配熔块颗粒。
作为优选：步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉制作步骤包括：
(6.1)按悬凝分散剂配方称取，在70℃水浴中搅拌均匀，陈腐24h；
(6.2)将陈腐后的悬凝分散剂放入工作桶中，按重量份比例单级配熔块颗粒：悬凝分散剂＝1：3将单级配熔块颗粒缓慢加入悬凝剂中，完全加入后，以150～200r/min搅拌5分钟，过200目振动筛，得到单级配熔块颗粒釉浆。
与现有技术相比，本发明的有益效果:
⑴本发明所采用的单级配熔块通过天青石原料引入锶元素，代替常规亚光釉料通过在配方中添加传统锶类化合物，具有物料来源稳定和经济实惠的优势，大大减少了亚光釉料对传统锶类化合物如碳酸锶的依赖；
⑵本发明所制备的单级配熔块颗粒采用高温高压粉碎工艺，减少了熔块颗粒四周的毛刺，确保单级配熔块颗粒粉呈细球状并趋于一致，避免了熔块颗粒在不同原始形状下，烧成过程中高温阶段接触面不同而导致效果存在差异；
⑶本发明加工的熔块为粒径较细、范围窄的单一级配物料，在高温烧成过程中，由于熔块颗粒四周成分均匀，结构单一，可形成均匀分布细砂状的釉层。在高温保火阶段，由于熔块始熔点高，高温粘度大，熔块颗粒表层在高温环境下，反应变成半熔融状态，得到细砂颗粒感明显且手感圆润的表面质感，产品表面光泽度为0.5°～3°，即超低光泽细砂平滑的熔块颗粒层产品。
⑷本发明所采用的铝透辉石为单斜辉石亚族矿物，不仅具有良好助熔效果，还可以提高配方的始熔点，避免产生针孔痱子等异常缺陷，配方加入单级配熔块颗粒可以使保护层与熔块颗粒层具有更好的结合性。
具体实施方式
本发明下面将结合实施例作进一步详述：
【实施例1】
超低光泽细砂平滑薄型岩板，所述薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒釉；
所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石25份，硅灰石15份，钠长石10份，烧氧化锌5份，单级配熔块颗粒18份，熔融石英22份，粘土5份；
所述铝透辉石为单斜辉石亚族矿物，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO250.45、Al2O3 8.50、CaO 23.30、MgO 16.80、灼减0.10、其他0.85。
所述单级配熔块颗粒釉，包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3比例配比；
其中悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：聚乙二醇12份、十二烷基苯磺酸钠2份、羧甲基纤维素钠1份、三聚磷酸钠1份、六聚偏磷酸钠3份、水80份，表面活性剂0.5份、粘结剂0.5份。
其中单级配熔块颗粒为高始熔点、高温粘度大的熔块颗粒，配方中的氧化铝﹥16％，氧化硅﹥55％，按重量份由以下组分组成：
钾石粉46份，天青石10份，硅锌矿石6份，钠石粉16份，石灰石10份，重晶石6份，煅烧泥8份；
所述单级配熔块颗粒为始熔点温度在1180℃的熔块颗粒，其化学成分按重量份由以下组分组成：
SiO256.33，Al2O3 17.46，CaO 4.04，Fe2O3 0.35,MgO 0.1,K2O 5.47,Na2O 2.81，ZnO4.06,SrO 6.11,BaO 5.25。
超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，包括以下步骤：
⑴生坯压制；
⑵坯体干燥；
⑶施底釉，采用淋釉方式，底釉比重1.78，施釉量400g/m2，其中底釉为亚光釉，在最高温为1180℃、高温保温时间8分钟的辊道窑炉快速烧成制度中试烧，控制浅色产品单底釉烧成后光泽度范围3°；控制深色产品单底釉烧后光泽度范围8°；
⑷进行表面图案装饰，采用喷墨印花方式；
⑸施促透釉，可采用喷墨印花方式，也可采用胶辊印花方式；
步骤⑸所述喷墨印花方式，进一步包括：将促透釉制成促透墨水：
(5.1.1)按促透釉配方进行配料，混合后送入熔块窑高温熔融，最高烧成温度1600℃，烧成时间6h；
(5.1.2)把熔块窑中的高温熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的促透熔块；
(5.1.3)将促透熔块进行破碎加工，过筛，选取200目下促透熔块粉料；
(5.1.4)按200目下促透熔块粉料:溶剂:分散剂:表面活性剂:粘结剂:消泡剂＝30:100:10:3:4:3重量份称取并混合均匀；
其中溶剂为乙醇或多元醇、醚的一种或多种有机溶剂，分散剂为聚氨酯类低聚物，表面活性剂为脂肪醇聚氧醚类表面活性剂，消泡剂为甲基聚硅氧烷类有机硅消泡剂；
(5.1.5)砂磨加工，将混合均匀的物料放入砂磨机进行加工，加工细度：促透熔块粉粒径D99＜1μm；
(5.1.6)真空除铁过滤，得到促透墨水。
步骤⑸所述胶辊印花方式，进一步包括：
(5.2.1)按促透釉配方进行配料，混合；
(5.2.2)按重量份比例促透釉配方原料:水＝60:40将促透釉配方原料和水加入球磨机进行球磨，球磨至釉浆细度325目筛余为0；
(5.2.3)加入印油调整促透釉浆比重，浅色产品促透釉比重：1.15，深色产品促透釉比重：1.34；
(5.2.4)采用超软辊材质辊筒辊印促透釉，其中超软辊采用普通激光雕刻方式，雕刻文件为全通透文件，文件灰度控制在30％，确保促透釉层均匀覆盖在花色表面。
⑹施单级配熔块颗粒釉，施釉参数：釉浆比重1.22，釉浆恩氏黏度28S，施釉量300g/㎡,流速过大时，采用加入过饱和六聚偏磷酸钠水溶液进行调节；
步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉，包括单级配熔块颗粒的制作步骤：
⑴按单级配熔块颗粒配方比例称取各种原料，并混合均匀；
⑵把混合均匀的物料送到熔块窑中进行高温烧制，其中最高烧成温度1500℃，高温保温时间2h，烧成时间7h；
⑶把熔块窑中的熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的大颗粒熔块；
⑷将大颗粒熔块破碎至60目粗颗粒熔块；
⑸将所得到的60目粗颗粒熔块进一步采用超音速气流粉碎机进行加工，超音速气流粉碎机进气温度控制200℃，粉碎压力0.8MPa，采用精准分级方式筛选出粒径径D99＝60±2um，分布跨度span﹤0.3的颗粒分布单一，级配范围窄的单级配熔块颗粒。
步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉，包括单级配熔块颗粒制作步骤：
(6.1)按悬凝剂配方称取，在70℃水浴中搅拌均匀，陈腐24h；
(6.2)将陈腐后的悬凝剂放入工作桶中，按重量份比例单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3将单级配熔块颗粒缓慢加入悬凝剂中，完全加入后，以150r/min搅拌5分钟，过200目振动筛，得到单级配熔块颗粒釉浆。
⑺烧成，采用辊道窑炉快速烧成，最高温为1180℃，高温保温时间8分钟，烧成周期80分钟。
【实施例2】
超低光泽细砂平滑薄型岩板，所述薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒；
所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石25份，硅灰石15份，钠长石10份，烧氧化锌5份，单级配熔块颗粒18份，熔融石英22份，粘土5份；
所述铝透辉石为单斜辉石亚族矿物，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO250.45、Al2O3 8.50、CaO 23.30、MgO 16.80、灼减0.10、其他0.85。
所述单级配熔块颗粒釉层，包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3比例配比，其中悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：聚乙二醇12份、十二烷基苯磺酸钠2份、羧甲基纤维素钠1份、三聚磷酸钠1份、六聚偏磷酸钠3份、水80份，表面活性剂0.5份、粘结剂0.5份。
所述单级配熔块颗粒为高始熔点、高温粘度大的熔块颗粒，要求成分中达到氧化铝﹥16％，氧化硅﹥55％，按重量份由以下组分组成：
钾石粉46份，天青石10份，硅锌矿石6份，钠石粉16份，石灰石10份，重晶石6份，煅烧泥8份；
单级配熔块颗粒的制备方法，包括以下步骤：
⑴按单级配熔块颗粒配方比例称取各种原料，并混合均匀；
⑵把混合均匀的物料送到熔块窑中进行高温烧制，其中最高烧成温度1600℃，高温保温时间2h，烧成时间7h；
⑶把熔块窑中的熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的大颗粒熔块；
⑷将大颗粒熔块破碎至60目粗颗粒熔块；
⑸将所得到的60目粗颗粒熔块进一步采用超音速气流粉碎机进行加工，超音速气流粉碎机进气温度控制500℃，粉碎压力3.0MPa，采用精准分级方式筛选出粒径径D99＝60±2um，分布跨度span﹤0.3的颗粒分布单一，级配范围窄的单级配熔块颗粒。
超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，包括以下步骤：
⑴生坯压制；
⑵坯体干燥；
⑶施底釉，采用淋釉方式，底釉比重1.85，施釉量500g/m2，其中底釉为亚光釉，在最高温为1200℃，高温保温时间8分钟的辊道窑炉快速烧成制度中试烧，控制浅色产品单底釉烧成后光泽度范围5°；控制深色产品单底釉烧后光泽度范围10°；
⑷进行表面图案装饰，采用喷墨印花方式；
⑸施促透釉，可采用喷墨印花方式，也可采用胶辊印花方式；
⑹施单级配熔块颗粒釉，施釉参数：釉浆比重1.32，釉浆恩氏黏度35S，施釉量400g/㎡,流速过大时，采用加入过饱和六聚偏磷酸钠水溶液进行调节；
⑺烧成，采用辊道窑炉快速烧成，最高温为1200℃，高温保温时间10分钟，烧成周期80分钟。
步骤⑸所述喷墨印花方式，进一步包括：将促透釉制成促透墨水：
(5.1.1)按促透釉配方进行配料，混合后送入熔块窑高温熔融，最高烧成温度1700℃，烧成时间6h；
(5.1.2)把熔块窑中的高温熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的促透熔块；
(5.1.3)将促透熔块进行破碎加工，过筛，选取200目下促透熔块粉料；
(5.1.4)按200目下促透熔块粉料:溶剂:分散剂:表面活性剂:粘结剂:消泡剂＝30:100:10:3:4:3重量份称取并混合均匀；
其中溶剂为乙醇或多元醇、醚的一种或多种有机溶剂，分散剂为聚氨酯类低聚物，表面活性剂为脂肪醇聚氧醚类表面活性剂，消泡剂为甲基聚硅氧烷类有机硅消泡剂；
(5.1.5)砂磨加工，将混合均匀的物料放入砂磨机进行加工，加工细度：促透熔块粉粒径D99＜1μm；
(5.1.6)真空除铁过滤，得到促透墨水。
步骤⑸所述胶辊印花方式，进一步包括：
(5.2.1)按促透釉配方进行配料，混合；
(5.2.2)按重量份比例促透釉配方原料:水＝60:40将促透釉配方原料和水加入球磨机进行球磨，球磨至釉浆细度325目筛余为0；
(5.2.3)加入印油调整促透釉浆比重，浅色产品促透釉比重：1.20，深色产品促透釉比重：1.40；
(5.2.4)采用超软辊材质辊筒辊印促透釉，其中超软辊采用普通激光雕刻方式，雕刻文件为全通透文件，文件灰度控制在40％，确保促透釉层均匀覆盖在花色表面。
步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉制作步骤进一步包括：
(6.1)按悬凝剂配方称取，在70℃水浴中搅拌均匀，陈腐24h；
(6.2)将陈腐后的悬凝剂放入工作桶中，按重量份比例单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3将单级配熔块颗粒缓慢加入悬凝剂中，完全加入后，以200r/min搅拌5分钟，过200目振动筛，得到单级配熔块颗粒釉浆。
【实施例3】
超低光泽细砂平滑薄型岩板，所述薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒釉；
所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石25份，硅灰石15份，钠长石10份，烧氧化锌5份，单级配熔块颗粒18份，熔融石英22份，粘土5份；
所述铝透辉石为单斜辉石亚族矿物，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO250.45、Al2O3 8.50、CaO 23.30、MgO 16.80、灼减0.10、其他0.85。
所述单级配熔块颗粒釉，包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3比例配比，其中悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：聚乙二醇12份、十二烷基苯磺酸钠2份、羧甲基纤维素钠1份、三聚磷酸钠1份、六聚偏磷酸钠3份、水80份，表面活性剂0.5份、粘结剂0.5份。
所述单级配熔块颗粒为高始熔点、高温粘度大的熔块颗粒，要求成分中达到氧化铝﹥16％，氧化硅﹥55％，按重量份由以下组分组成：
钾石粉46份，天青石10份，硅锌矿石6份，钠石粉16份，石灰石10份，重晶石6份，煅烧泥8份；
单级配熔块颗粒的制备方法，包括以下步骤：
⑴按单级配熔块颗粒配方比例称取各种原料，并混合均匀；
⑵把混合均匀的物料送到熔块窑中进行高温烧制，其中最高烧成温度1550℃，高温保温时间2h，烧成时间7h；
⑶把熔块窑中的高温熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的大颗粒熔块；
⑷将大颗粒熔块破碎至60目粗颗粒熔块；
⑸将所得到的60目粗颗粒熔块进一步采用超音速气流粉碎机进行加工，超音速气流粉碎机进气温度控制350℃，粉碎压力1.9MPa，采用精准分级方式筛选出粒径径D99＝60±2um，分布跨度span﹤0.3的颗粒分布单一，级配范围窄的单级配熔块颗粒。
超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，包括以下步骤：
⑴生坯压制；
⑵坯体干燥；
⑶施底釉，采用淋釉方式，底釉比重1.82，施釉量450g/m2，其中底釉为亚光釉，在最高温为1190℃，高温保温时间8分钟的辊道窑炉快速烧成制度中试烧，控制浅色产品单底釉烧成后光泽度范围4°；控制深色产品单底釉烧后光泽度范围9°；
⑷进行表面图案装饰，采用喷墨印花方式；
⑸施促透釉，可采用喷墨印花方式，也可采用胶辊印花方式；
⑹施单级配熔块颗粒釉，施釉参数：釉浆比重1.27，釉浆恩氏黏度31.5S，施釉量350g/㎡,流速过大时，采用加入过饱和六聚偏磷酸钠水溶液进行调节；
⑺烧成，采用辊道窑炉快速烧成，最高温为1190℃，高温保温时间9分钟，烧成周期80分钟。
步骤⑸所述喷墨印花方式，进一步包括：将促透釉制成促透墨水：
(5.1.1)按促透釉配方进行配料，混合后送入熔块窑高温熔融，最高烧成温度1650℃，烧成时间6h；
(5.1.2)把熔块窑中的高温熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的促透熔块；
(5.1.3)将促透熔块进行破碎加工，过筛，选取200目下促透熔块粉料；
(5.1.4)按200目下促透熔块粉料:溶剂:分散剂:表面活性剂:粘结剂:消泡剂＝30:100:10:3:4:3重量份称取并混合均匀；
其中溶剂为乙醇或多元醇、醚的一种或多种有机溶剂，分散剂为聚氨酯类低聚物，表面活性剂为脂肪醇聚氧醚类表面活性剂，消泡剂为甲基聚硅氧烷类有机硅消泡剂；
(5.1.5)砂磨加工，将混合均匀的物料放入砂磨机进行加工，加工细度：促透熔块粉粒径D99＜1μm；
(5.1.6)真空除铁过滤，得到促透墨水。
步骤⑸所述胶辊印花方式，进一步包括：
(5.2.1)按促透釉配方进行配料，混合；
(5.2.2)按重量份比例促透釉配方原料：水＝60:40将促透釉配方原料和水加入球磨机进行球磨，球磨至釉浆细度325目筛余为0；
(5.2.3)加入印油调整促透釉浆比重，浅色产品促透釉比重：1.17，深色产品促透釉比重：1.37；
(5.2.4)采用超软辊材质辊筒辊印促透釉，其中超软辊采用普通激光雕刻方式，雕刻文件为全通透文件，文件灰度控制在35％，确保促透釉层均匀覆盖在花色表面。
步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉制作步骤进一步包括：
(6.1)按悬凝剂配方称取，在70℃水浴中搅拌均匀，陈腐24h；
(6.2)将陈腐后的悬凝剂放入工作桶中，按重量份比例单级配熔块颗粒:悬凝分散剂＝1:3将单级配熔块颗粒缓慢加入悬凝剂中，完全加入后，以175r/min搅拌5分钟，过200目振动筛，得到单级配熔块颗粒釉浆。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明权利要求范围所做的均等变化与修饰，皆应属本发明权利要求的涵盖范围。

Claims (10)

1.一种超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特征在于，所述薄型岩板的层状结构从下到上包括坯体、底釉、图案装饰、促透釉和单级配熔块颗粒釉；
所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石15～30份，硅灰石12～18份，钠长石10～15份，烧氧化锌0～5份，单级配熔块颗粒15～20份，熔融石英20～25份，粘土0～5份；
所述单级配熔块颗粒釉包括单级配熔块颗粒和悬凝分散剂，按单级配熔块颗粒：悬凝分散剂=1：3比例配比而成；
所述单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：
钾石粉30～50份，天青石8～15份，硅锌矿石2～10份，钠石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅烧泥5～10份；
所述单级配熔块颗粒的制作步骤包括：
⑴按单级配熔块颗粒配方比例称取各种原料，并混合均匀；
⑵把混合均匀的物料送到熔块窑中进行烧制，其中烧成温度1500℃～1600℃，高温保温时间2h，烧成时间7h；
⑶把熔块窑中的熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的大颗粒熔块；
⑷将大颗粒熔块破碎至60目粗颗粒熔块；
⑸将所得到的60目粗颗粒熔块进一步采用超音速气流粉碎机进行加工，超音速气流粉碎机进气温度控制200～500℃，粉碎压力0.8～3.0MPa，采用精准分级方式筛选出粒径为D99=60±2um，分布跨度span﹤0.3的颗粒分布单一，级配范围窄的单级配熔块颗粒。
2.根据权利要求1所述超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特征在于，所述促透釉按重量份由以下组分组成：
铝透辉石25份，硅灰石15份，钠长石10份，烧氧化锌5份，单级配熔块颗粒18份，熔融石英22份，粘土5份。
3.根据权利要求1所述超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特征在于，
所述悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：
聚乙二醇8～15份、十二烷基苯磺酸钠0～5份、羧甲基纤维素钠0～3份、三聚磷酸钠0～3份、六聚偏磷酸钠2～5份、水70～90份，表面活性剂0～1份、粘结剂0～1份。
4.根据权利要求3所述超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特征在于，所述单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：
钾石粉46份，天青石10份，硅锌矿石6份，钠石粉16份，石灰石10份，重晶石6份，煅烧泥8份；
所述悬凝分散剂按重量份由以下组分组成：
聚乙二醇12份、十二烷基苯磺酸钠2份、羧甲基纤维素钠1份、三聚磷酸钠1份、六聚偏磷酸钠3份、水80份，表面活性剂0.5份、粘结剂0.5份。
5.根据权利要求1至4任一项所述超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特征在于，所述单级配熔块颗粒为始熔点温度在1180～1220℃的熔块颗粒，配方中氧化铝﹥16%，氧化硅﹥55%，其化学成分按重量份由以下组分组成：SiO2 56.33，Al2O3 17.46，CaO 4.04，Fe2O3 0.35,MgO0.1,K2O 5.47,Na2O 2.81，ZnO 4.06,SrO 6.11,BaO 5.25。
6.根据权利要求1或2所述超低光泽细砂平滑薄型岩板，其特征在于，所述铝透辉石为单斜辉石亚族矿物，其化学成分按重量份由以下组分组成：
SiO2 50.45、Al2O3 8.50、CaO 23.30、MgO 16.80、灼减0.10、其他0.85。
7.一种超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
⑴生坯压制；
⑵坯体干燥；
⑶施底釉，采用淋釉方式，底釉比重1.78～1.85，施釉量400～500g/m2，其中底釉为亚光釉，在最高温为1180～1200℃，高温保温时间8分钟的辊道窑炉快速烧成制度中试烧，控制浅色产品单底釉烧成后光泽度范围3°～5°；控制深色产品单底釉烧后光泽度范围8°～10°；
⑷进行表面图案装饰，采用喷墨印花方式；
⑸施促透釉，可采用喷墨印花方式，也可采用胶辊印花方式；
⑹施单级配熔块颗粒釉，施釉参数：釉浆比重1.22～1.32，釉浆恩氏黏度28～35S，施釉量300～400g/㎡,流速过大时，采用加入过饱和六聚偏磷酸钠水溶液进行调节；
⑺烧成，采用辊道窑炉快速烧成，烧成温度1180～1200℃、高温保温时间8～10分钟，烧成周期80分钟；
步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉，包括单级配熔块颗粒的制作步骤：
⑴按单级配熔块颗粒配方比例称取各种原料，并混合均匀；
⑵把混合均匀的物料送到熔块窑中进行烧制，其中烧成温度1500℃～1600℃，高温保温时间2h，烧成时间7h；
⑶把熔块窑中的熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的大颗粒熔块；
⑷将大颗粒熔块破碎至60目粗颗粒熔块；
⑸将所得到的60目粗颗粒熔块进一步采用超音速气流粉碎机进行加工，超音速气流粉碎机进气温度控制200～500℃，粉碎压力0.8～3.0MPa，采用精准分级方式筛选出粒径为D99=60±2um，分布跨度span﹤0.3的颗粒分布单一，级配范围窄的单级配熔块颗粒；
所述单级配熔块颗粒按重量份由以下组分组成：
钾石粉30～50份，天青石8～15份，硅锌矿石2～10份，钠石粉10～20份，石灰石5～15份，重晶石2～8份，煅烧泥5～10份。
8.根据权利要求7所述超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，其特征在于，步骤⑸所述喷墨印花方式，进一步包括：将促透釉制成促透墨水：
(5.1.1)按促透釉配方进行配料，混合后送入熔块窑高温熔融，烧成温度1600℃～1700℃，烧成时间6h；
(5.1.2)把熔块窑中的高温熔融液体排至水中进行淬冷，得到成分结构均匀的促透熔块；
(5.1.3)将促透熔块进行破碎加工，过筛，选取200目下促透熔块粉料；
(5.1.4)按200目下促透熔块粉料:溶剂:分散剂:表面活性剂:粘结剂:消泡剂=30:100:10:3:4:3重量份称取并混合均匀；
其中溶剂为乙醇或多元醇、醚的一种或多种有机溶剂，分散剂为聚氨酯类低聚物，表面活性剂为脂肪醇聚氧醚类表面活性剂，消泡剂为甲基聚硅氧烷类有机硅消泡剂；
(5.1.5)砂磨加工，将混合均匀的物料放入砂磨机进行加工，加工细度：促透熔块粉粒径D99＜1μm；
(5.1.6)真空除铁过滤，得到促透墨水。
9.根据权利要求7所述超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，其特征在于，步骤⑸所述胶辊印花方式，进一步包括：
(5.2.1)按促透釉配方进行配料，混合；
(5.2.2)按重量份比例 促透釉配方原料:水=60:40将促透釉配方原料和水加入球磨机进行球磨，球磨至釉浆细度325目筛余为0；
(5.2.3)加入印油调整促透釉浆比重，浅色产品促透釉比重：1.15～1.20，深色产品促透釉比重：1.34～1.40；
(5.2.4)采用超软辊材质辊筒辊印促透釉，其中超软辊采用普通激光雕刻方式，雕刻文件为全通透文件，文件灰度控制在30%～40%，确保促透釉层均匀覆盖在花色表面。
10.根据权利要求7所述超低光泽细砂平滑薄型岩板的制备方法，其特征在于，步骤⑹所述单级配熔块颗粒釉制作步骤包括：
(6.1)按悬凝分散剂配方称取，在70℃水浴中搅拌均匀，陈腐24h；
(6.2)将陈腐后的悬凝分散剂放入工作桶中，按重量份比例 单级配熔块颗粒:悬凝分散剂=1:3将单级配熔块颗粒缓慢加入悬凝分散剂中，完全加入后，以150～200r/min搅拌5分钟，过200目振动筛，得到单级配熔块颗粒釉浆。
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