CN112340993A - 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺 - Google Patents

一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN112340993A
CN112340993A CN202011422349.6A CN202011422349A CN112340993A CN 112340993 A CN112340993 A CN 112340993A CN 202011422349 A CN202011422349 A CN 202011422349A CN 112340993 A CN112340993 A CN 112340993A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
glaze
powder
glass fiber
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011422349.6A
Other languages
English (en)
Inventor
涂祈林
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangxi Yahang Technology Co ltd
Original Assignee
Jiangxi Yahang Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangxi Yahang Technology Co ltd filed Critical Jiangxi Yahang Technology Co ltd
Priority to CN202011422349.6A priority Critical patent/CN112340993A/zh
Publication of CN112340993A publication Critical patent/CN112340993A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C1/00—Ingredients generally applicable to manufacture of glasses, glazes, or vitreous enamels
    • C03C1/02—Pretreated ingredients
    • C03C1/026—Pelletisation or prereacting of powdered raw materials
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2204/00—Glasses, glazes or enamels with special properties
    • C03C2204/04—Opaque glass, glaze or enamel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C2205/00—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes
    • C03C2205/02—Compositions applicable for the manufacture of vitreous enamels or glazes for opaque enamels or glazes

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
  • Glass Compositions (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺，涉及瓷工艺釉技术领域，包括以下重量份数的原料：改性长石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化钡1～3份、氧化锌2～4份、六偏磷酸钠0.6～1份、硅酸锆2～4份、碳酸锰2～4份、改性石棉绒1～3份、钛白粉5～10份、天青石1～3份、氧化锂2～6份、氟碳铈矿1～3份、五氧化二钽1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化铪0.5～1份、改性纳米碳酸钙1～3份、改性玻璃纤维1～3份。本发明的有益效果是能够提高釉料的亮度。

Description

一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺
技术领域
本发明涉及瓷工艺釉技术领域，具体讲是一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺。
背景技术
在中国几千年灿烂的艺术文化中，陶瓷艺术一直占据着比较重要的地位。而对于陶瓷艺术而言，其中的釉料又是及其关键的一部分。瓷器是由粘土、长石、石英等形成的混合物经成型、烧制而成的制品。为了赋予瓷器优美的外观，通常给瓷器上一层陶瓷釉料，对于陶瓷制品来说，陶瓷釉料可以改善使用性能、起到装饰作用等。
通常来讲，釉是覆盖在瓷制品表面的无色或有色的玻璃质薄层或者是玻璃体与晶体的混合层，是通过釉料基础配方和水、色料等制成的具有高强度和高粘度的材料。釉附着在瓷制品表面，不仅可以起到装饰作用，而且可以改善瓷制品性能，如能增加瓷制品的机械强度、热稳定性和电介强度等。
釉的种类很多，按坯体类分，可分为瓷釉、陶釉及火石器釉等；按烧成温度可分为高温釉、低温釉；按外表特征可分为透明釉、乳浊釉、颜色釉、有光釉、无光釉、裂纹釉、结晶釉等；按釉料组成可分为石灰釉、长石釉、铅釉、无铅釉、硼釉、铅硼釉等。
随着人们生活水平的日益提高，对日用陶瓷制品的质量、档次要求也越来越高，而陶瓷釉层亮度是直接影响产品档次的一个主要原因。目前陶瓷制品使用的釉料通过添加铅来提高亮度，但使用时会有铅溶出，对人体健康产生危害，并且釉料成分不够细腻光滑，使釉层出现针孔和气泡，釉层的光泽度较低，明显降低了陶瓷制品的档次，如何提高釉料的亮度是本领域亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺。
本发明的技术解决方案如下：
一种可增加光亮度的釉料，包括以下重量份数的原料：改性长石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化钡1～3份、氧化锌2～4份、六偏磷酸钠0.6～1份、硅酸锆2～4份、碳酸锰2～4份、改性石棉绒1～3份、钛白粉5～10份、天青石1～3份、氧化锂2～6份、氟碳铈矿1～3份、五氧化二钽1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化铪0.5～1份、改性纳米碳酸钙1～3份、改性玻璃纤维1～3份。
优选地，包括以下重量份数的原料：改性长石粉6～9份、重晶石粉5～7份、改性云母粉12～18份、改性石英砂12～18份、氧化钡1.5～2.5份、氧化锌2.5～3.5份、六偏磷酸钠0.7～0.9份、硅酸锆2.5～3.5份、碳酸锰2.5～3.5份、改性石棉绒1.5～2.5份、钛白粉6～9份、天青石1.5～2.5份、氧化锂3～5份、氟碳铈矿1.5～2.5份、五氧化二钽1.5～2.5份、三氧化二硼1.5～2.5份、氧化铪0.6～0.9份、改性纳米碳酸钙1.5～2.5份、改性玻璃纤维1.5～2.5份。
优选地，包括以下重量份数的原料：改性长石粉7份、重晶石粉6份、改性云母粉15份、改性石英砂15份、氧化钡2份、氧化锌3份、六偏磷酸钠0.7份、硅酸锆3份、碳酸锰3份、改性石棉绒2份、钛白粉7份、天青石2份、氧化锂4份、氟碳铈矿2份、五氧化二钽2份、三氧化二硼2份、氧化铪0.8份、改性纳米碳酸钙2份、改性玻璃纤维2份。
优选地，改性云母粉的制备方法包括：将云母粉加入蒸馏水中，置于冰水浴条件下，搅拌同时加入浓盐酸，滴入TiCl4溶液，然后继续加入硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至95～105℃，并保温30～60min；然后滴加配制好的氨水溶液至pH至7.2～7.5，过滤、洗涤，在70～80℃下干燥，即得到改性云母粉。
优选地，改性石英砂的制备方法包括：往石英砂中加入无水乙醇，搅拌均匀，继续加入质量分数为70％的硝酸，在160～165℃下搅拌2～4h，过滤，在125～130℃的温度下干燥2～3h，得到改性石英砂。
优选地，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：将纳米碳酸钙和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃和搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，加入表面活性剂，反应30～60min，于70～75℃干燥下10～14h。
优选地，所述改性长石粉的制备方法包括：将长石粉和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃和搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，调节溶液pH为5～6，升高温度至50～55℃，反应30～60min，于60～65℃下干燥。
优选地，所述改性玻璃纤维/改性石棉绒的制备方法包括：将玻璃纤维/改性石棉绒与无水乙醇混合，超声波分散10～15min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至7～8，50～55℃恒温搅拌15～25h，冷却至室温，离心，70～75℃下真空干燥，得到改性玻璃纤维/改性石棉绒。
一种可增加光亮度的釉料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将改性长石粉、改性石英砂、硅酸锆、天青石和氟碳铈矿石混合球磨，再加入三分之一重量的改性玻璃纤维混合均匀，得到第一混合物；
S2、将重晶石粉、氧化钡、氧化锌、氧化锂、碳酸锰和钛白粉混合球磨，再加入六偏磷酸钠和三分之一重量的改性玻璃纤维，混合均匀得到第二混合物；
S3、将改性云母粉、五氧化二钽、三氧化二硼和氧化铪，再加入三分之一重量的改性石棉绒，混合均匀得到第三混合物；
S4、将第一混合物和第二混合物混合，继续加入三分之一重量的改性石棉绒和剩余重量的改性玻璃纤维，混合均匀；继续加入第三混合物和剩余重量的改性石棉绒。
本发明至少具有以下有益效果之一：
本发明通过选取原料改性长石粉、重晶石粉、改性云母粉和改性石英，并添加氧化钡、氧化锌、六偏磷酸钠、硅酸锆、碳酸锰、氟碳铈矿、五氧化二钽、三氧化二硼和氧化铪等添加剂，使得釉料中的Al2O3/SiO2摩尔比在适当的范围内，从而能够调整釉料的光泽度，同时，氧化钡、氧化锌、六偏磷酸钠、硅酸锆、碳酸锰、氟碳铈矿、五氧化二钽、三氧化二硼和氧化铪等添加剂，不仅能够降低釉料的粘度、膨胀系数，而且能够助熔，增加釉料折射率，提高乳浊度和白度，避免施釉过程中出现针孔或气泡，使釉层细腻光亮。本发明还对云母粉、长石粉、石英砂、纳米碳酸钙、石棉绒和玻璃纤维进行改性处理，首先，采用TiCl4和硫酸铵等对云母粉和长石粉进行处理，TiCl4和硫酸铵生成二氧化钛，二氧化钛与云母粉和长石粉作用生成云母粉/二氧化钛、长石粉/二氧化钛复合材料；其次采用尿素和硫酸钛反应生成二氧化钛，二氧化钛表面修饰纳米碳酸钙；二氧化钛不仅光泽度好、分散性强、遮盖力大，而且具有耐候性和抗菌的作用，因此，通过对云母粉、长石粉和纳米碳酸钙进行改性处理，不仅能够提高釉料的稳定性和表面光泽度，而且使得釉料制品具有屏蔽紫外线和抗菌的作用。最后，本发明通过添加改性玻璃纤维和改性石棉绒，提高了釉料与陶瓷坯体的结合强度，同时，玻璃纤维和石棉绒可在烧结过程中融化，为体系进一步提供二氧化硅、氧化镁、氧化铝、氧化钾和氧化铁，促使釉料烧结的更加充分，从而使体系致密度提高，提高釉料的亮度。并且为了提高改性玻璃纤维和改性石棉绒与其他原料的结合强度，本发明石英砂进行改性，采用硝酸对石英砂处理，能够使石英砂表面沟壑变多变深，提高石英砂表面粗糙度，从而提高石英砂与改性玻璃纤维和石棉绒的结合强度。
具体实施方式
下面用具体实施例对本发明做进一步详细说明，但本发明不仅局限于以下具体实施例。
实施例1
称取以下重量份数的原料：改性长石粉5份、重晶石粉4份、改性云母粉10份、改性石英砂10份、氧化钡1份、氧化锌2份、六偏磷酸钠0.6份、硅酸锆2份、碳酸锰2份、改性石棉绒1份、钛白粉5份、天青石1份、氧化锂2份、氟碳铈矿1份、五氧化二钽1份、三氧化二硼1份、氧化铪0.5份、改性纳米碳酸钙1份、改性玻璃纤维1份。
将10g云母粉加入40mL蒸馏水中，置于冰水浴条件下，搅拌的同时加入3mL浓盐酸，滴入8mL浓度为2mol/L的TiCl4溶液，然后继续加入8mL浓度为2mol/L的硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至95℃，并保温30min；然后用氨水调节混合液pH至7.2，过滤、洗涤，在70℃下干燥，即得到改性云母粉。
往10g石英砂中加入20mL无水乙醇，搅拌均匀，继续加入15mL质量分数为70％的硝酸，在160℃下搅拌2h，过滤，在125℃的温度下干燥2h，得到改性石英砂。
将1g纳米碳酸钙和8g尿素加入50mL蒸馏水中，在95℃搅拌条件下，缓慢加入4mL浓度为0.2mol/L硫酸钛溶液，直至滴加完成，加入0.0015g的十二烷基苯磺酸钠，反应60min，于70℃干燥下14h，制得改性纳米碳酸钙。
所述改性玻璃纤维/改性石棉绒的制备方法包括：将1g玻璃纤维/改性石棉绒与5mL无水乙醇混合，超声波分散10min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至7～8，50～55℃恒温搅拌15～25h，冷却至室温，离心，70～75℃下真空干燥，得到改性玻璃纤维/改性石棉绒。
一种可增加光亮度的釉料的制备工艺，包括以下步骤：
S1、将改性长石粉、改性石英砂、硅酸锆、天青石和氟碳铈矿石混合球磨，再加入三分之一重量的改性玻璃纤维混合均匀，得到第一混合物；
S2、将重晶石粉、氧化钡、氧化锌、氧化锂、碳酸锰和钛白粉混合球磨，再加入六偏磷酸钠和三分之一重量的改性玻璃纤维，混合均匀得到第二混合物；
S3、将改性云母粉、五氧化二钽、三氧化二硼和氧化铪，再加入三分之一重量的改性石棉绒，混合均匀得到第三混合物；
S4、将第一混合物和第二混合物混合，继续加入三分之一重量的改性石棉绒和剩余重量的改性玻璃纤维，混合均匀；继续加入第三混合物和剩余重量的改性石棉绒。
实施例2
称取以下重量份数的原料：称取以下重量份数的原料：改性长石粉6份、重晶石粉5份、改性云母粉12份、改性石英砂12份、氧化钡1.5份、氧化锌2.5份、六偏磷酸钠0.7份、硅酸锆2.5份、碳酸锰2.5份、改性石棉绒1.5份、钛白粉6份、天青石1.5份、氧化锂3份、氟碳铈矿1.5份、五氧化二钽1.5份、三氧化二硼1.5份、氧化铪0.6份、改性纳米碳酸钙1.5份、改性玻璃纤维1.5份。
将10g云母粉加入45mL蒸馏水中，置于冰水浴条件下，搅拌的同时加入4mL浓盐酸，滴入9mL浓度为2mol/L的TiCl4溶液，然后继续加入9mL浓度为2mol/L的硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至100℃，并保温45min；然后用氨水调节混合液pH至7.3，过滤、洗涤，在75℃下干燥，即得到改性云母粉。
往10g石英砂中加入20mL无水乙醇，搅拌均匀，继续加入18mL质量分数为70％的硝酸，在162℃下搅拌2h，过滤，在127℃的温度下干燥2h，得到改性石英砂。
将1g纳米碳酸钙和8g尿素加入50mL蒸馏水中，在100℃搅拌条件下，缓慢加入5mL浓度为0.2mol/L硫酸钛溶液，直至滴加完成，加入0.002g的十二烷基苯磺酸钠，反应45min，于73℃干燥下14h，制得改性纳米碳酸钙。
所述改性玻璃纤维/改性石棉绒的制备方法包括：将1g玻璃纤维/改性石棉绒与5mL无水乙醇混合，超声波分散10min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至7.5，52℃恒温搅拌20h，冷却至室温，离心，73℃下真空干燥，得到改性玻璃纤维/改性石棉绒。
制备方法同实施例1。
实施例3
称取以下重量份数的原料：改性长石粉7份、重晶石粉6份、改性云母粉15份、改性石英砂15份、氧化钡2份、氧化锌3份、六偏磷酸钠0.7份、硅酸锆3份、碳酸锰3份、改性石棉绒2份、钛白粉7份、天青石2份、氧化锂4份、氟碳铈矿2份、五氧化二钽2份、三氧化二硼2份、氧化铪0.8份、改性纳米碳酸钙2份、改性玻璃纤维2份。
将10g云母粉加入40mL蒸馏水中，置于冰水浴条件下，搅拌的同时加入5mL浓盐酸，滴入10mL浓度为2mol/L的TiCl4溶液，然后继续加入10mL浓度为2mol/L的硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至100℃，并保温30min；然后用氨水调节混合液pH至7.5，过滤、洗涤，在80℃下干燥，即得到改性云母粉。
往10g石英砂中加入20mL无水乙醇，搅拌均匀，继续加入20mL质量分数为70％的硝酸，在165℃下搅拌2h，过滤，在130℃的温度下干燥2h，得到改性石英砂。
将1g纳米碳酸钙和9g尿素加入50mL蒸馏水中，在100℃搅拌条件下，缓慢加入5mL浓度为0.2mol/L硫酸钛溶液，直至滴加完成，加入0.0025g的十二烷基苯磺酸钠，反应60min，于75℃干燥下14h，制得改性纳米碳酸钙。
所述改性玻璃纤维/改性石棉绒的制备方法包括：将1g玻璃纤维/改性石棉绒与5mL无水乙醇混合，超声波分散10min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至8，55℃恒温搅拌25h，冷却至室温，离心，75℃下真空干燥，得到改性玻璃纤维/改性石棉绒。
制备方法同实施例1。
实施例4
称取以下重量份数的原料：改性长石粉9份、重晶石粉7份、改性云母粉18份、改性石英砂18份、氧化钡2.5份、氧化锌3.5份、六偏磷酸钠0.9份、硅酸锆3.5份、碳酸锰3.5份、改性石棉绒2.5份、钛白粉9份、天青石2.5份、氧化锂5份、氟碳铈矿2.5份、五氧化二钽2.5份、三氧化二硼2.5份、氧化铪0.9份、改性纳米碳酸钙2.5份、改性玻璃纤维2.5份。
其他同实施例1。
实施例5
称取以下重量份数的原料：改性长石粉10份、重晶石粉8份、改性云母粉20份、改性石英砂20份、氧化钡3份、氧化锌4份、六偏磷酸钠1份、硅酸锆4份、碳酸锰4份、改性石棉绒3份、钛白粉10份、天青石3份、氧化锂6份、氟碳铈矿3份、五氧化二钽3份、三氧化二硼3份、氧化铪1份、改性纳米碳酸钙3份、改性玻璃纤维3份。
其他同实施例1。
对比例1
将原料改性长石粉、改性云母粉、改性石英砂、改性纳米碳酸钙、改性石棉绒换和改性玻璃纤维成非改性的长石粉、云母粉、石英砂、纳米碳酸钙、石棉绒和玻璃纤维，其他同实施例1。
对比例2
原料配方同实施例1，制备工艺如下：
将所有原料一起加入球磨机中混合球磨，制得釉料。
测试
将实施例1～5以及对比例1～2制得的釉料涂覆在同一批次生产的陶瓷坯体表面，烧制后，采用LS192光泽度仪测量陶瓷表面的光泽度，结果如表1所示：
表1
项目 光泽度(％)
实施例1 93％
实施例2 94％
实施例3 95％
实施例4 95％
实施例5 96％
对比例1 70％
对比例2 81％
由表1可以看出，实施例1～5制得釉料的光泽度在93～96％之间，与对比例1～2比较可以看出，实施例1～5制得釉料的光泽度明显大于对比例1(配方中原料为非改性的)以及对比例2(制备方法与实施例1不同)，由此说明，本发明是通过选取合适的原料及其配比、工艺使得制得的釉料具有较好的光泽度。
以上仅是本发明的特征实施范例，对本发明保护范围不构成任何限制。凡采用同等交换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本发明权利保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：改性长石粉5～10份、重晶石粉4～8份、改性云母粉10～20份、改性石英砂10～20份、氧化钡1～3份、氧化锌2～4份、六偏磷酸钠0.6～1份、硅酸锆2～4份、碳酸锰2～4份、改性石棉绒1～3份、钛白粉5～10份、天青石1～3份、氧化锂2～6份、氟碳铈矿1～3份、五氧化二钽1～3份、三氧化二硼1～3份、氧化铪0.5～1份、改性纳米碳酸钙1～3份、改性玻璃纤维1～3份。
2.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：改性长石粉6～9份、重晶石粉5～7份、改性云母粉12～18份、改性石英砂12～18份、氧化钡1.5～2.5份、氧化锌2.5～3.5份、六偏磷酸钠0.7～0.9份、硅酸锆2.5～3.5份、碳酸锰2.5～3.5份、改性石棉绒1.5～2.5份、钛白粉6～9份、天青石1.5～2.5份、氧化锂3～5份、氟碳铈矿1.5～2.5份、五氧化二钽1.5～2.5份、三氧化二硼1.5～2.5份、氧化铪0.6～0.9份、改性纳米碳酸钙1.5～2.5份、改性玻璃纤维1.5～2.5份。
3.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，包括以下重量份数的原料：改性长石粉7份、重晶石粉6份、改性云母粉15份、改性石英砂15份、氧化钡2份、氧化锌3份、六偏磷酸钠0.7份、硅酸锆3份、碳酸锰3份、改性石棉绒2份、钛白粉7份、天青石2份、氧化锂4份、氟碳铈矿2份、五氧化二钽2份、三氧化二硼2份、氧化铪0.8份、改性纳米碳酸钙2份、改性玻璃纤维2份。
4.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，改性云母粉的制备方法包括：将云母粉加入蒸馏水中，置于冰水浴条件下，搅拌同时加入浓盐酸，滴入TiCl4溶液，然后继续加入硫酸铵溶液，混合搅拌，将混合物水浴加热至95～105℃，并保温30～60min；然后滴加配制好的氨水溶液至pH至7.2～7.5，过滤、洗涤，在70～80℃下干燥，即得到改性云母粉。
5.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，改性石英砂的制备方法包括：往石英砂中加入无水乙醇，搅拌均匀，继续加入质量分数为70％的硝酸，在160～165℃下搅拌2～4h，过滤，在125～130℃的温度下干燥2～3h，得到改性石英砂。
6.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，所述改性纳米碳酸钙的制备方法包括：将纳米碳酸钙和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，然后加入表面活性剂，反应30～60min，于70～75℃干燥下10～14h。
7.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，所述改性长石粉的制备方法包括：将长石粉和尿素加入蒸馏水中，在95～105℃和搅拌条件下，缓慢加入0.2mol/L硫酸钛溶液，调节溶液pH为5～6，升高温度至50～55℃，反应30～60min，最后于60～65℃下干燥。
8.根据权利要求1所述的一种可增加光亮度的釉料，其特征在于，所述改性玻璃纤维/改性石棉绒的制备方法包括：将玻璃纤维/改性石棉绒与无水乙醇混合，超声波分散10～15min，缓慢加入乙烯基三乙氧基硅烷混合均匀，调节pH至7～8，50～55℃恒温搅拌15～25h，冷却至室温，离心，70～75℃下真空干燥，得到改性玻璃纤维/改性石棉绒。
9.一种可增加光亮度的釉料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1、将改性长石粉、改性石英砂、硅酸锆、天青石和氟碳铈矿石混合球磨，再加入三分之一重量的改性玻璃纤维混合均匀，得到第一混合物；
S2、将重晶石粉、氧化钡、氧化锌、氧化锂、碳酸锰和钛白粉混合球磨，再加入六偏磷酸钠和三分之一重量的改性玻璃纤维，混合均匀得到第二混合物；
S3、将改性云母粉、五氧化二钽、三氧化二硼和氧化铪，再加入三分之一重量的改性石棉绒，混合均匀得到第三混合物；
S4、将第一混合物和第二混合物混合，继续加入三分之一重量的改性石棉绒和剩余重量的改性玻璃纤维，混合均匀；继续加入第三混合物和剩余重量的改性石棉绒。
CN202011422349.6A 2020-12-08 2020-12-08 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺 Pending CN112340993A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011422349.6A CN112340993A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011422349.6A CN112340993A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112340993A true CN112340993A (zh) 2021-02-09

Family

ID=74427517

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011422349.6A Pending CN112340993A (zh) 2020-12-08 2020-12-08 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112340993A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113582665A (zh) * 2021-08-19 2021-11-02 湖南华联瓷业股份有限公司 一种氧化焰烧成的仿古铁质粗陶及其制备方法
CN114874000A (zh) * 2022-05-23 2022-08-09 泉州市永春华亿艺品有限公司 一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法
CN114920587A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 江西唯美陶瓷有限公司 超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法

Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104876645A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 一种含玻璃丝抗菌釉料及其制作方法
CN104891805A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 广东美的厨房电器制造有限公司 搪瓷材料及其制备方法和应用
CN104944909A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 安徽省含山瓷业股份有限公司 一种低导热系数隔热陶瓷碗及其制备方法
CN105330150A (zh) * 2015-12-03 2016-02-17 常熟市苏搪化工设备制造有限公司 搪玻璃框式搅拌器
CN105541410A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 福建省威尔陶瓷股份有限公司 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法
CN107021630A (zh) * 2017-03-17 2017-08-08 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种高温环保抗菌釉
CN107804973A (zh) * 2017-11-21 2018-03-16 常州市奥普泰科光电有限公司 一种陶瓷釉料
KR102003245B1 (ko) * 2018-10-16 2019-07-25 박광천 시래기재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN111423118A (zh) * 2020-04-02 2020-07-17 福建省威尔陶瓷股份有限公司 一种易清洁型日用陶瓷制品及其制备方法
CN111534002A (zh) * 2020-06-10 2020-08-14 江西富上美科技有限公司 一种塑料母粒及其制备方法
CN111673941A (zh) * 2020-06-10 2020-09-18 江西富上美科技有限公司 一种塑料母粒制备工艺

Patent Citations (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104891805A (zh) * 2015-05-25 2015-09-09 广东美的厨房电器制造有限公司 搪瓷材料及其制备方法和应用
CN104876645A (zh) * 2015-05-26 2015-09-02 绥阳县华夏陶瓷有限责任公司 一种含玻璃丝抗菌釉料及其制作方法
CN104944909A (zh) * 2015-06-02 2015-09-30 安徽省含山瓷业股份有限公司 一种低导热系数隔热陶瓷碗及其制备方法
CN105330150A (zh) * 2015-12-03 2016-02-17 常熟市苏搪化工设备制造有限公司 搪玻璃框式搅拌器
CN105541410A (zh) * 2016-02-02 2016-05-04 福建省威尔陶瓷股份有限公司 陶瓷釉料用改性电气石粉、负离子陶瓷釉料及制备方法
CN107021630A (zh) * 2017-03-17 2017-08-08 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种高温环保抗菌釉
CN107804973A (zh) * 2017-11-21 2018-03-16 常州市奥普泰科光电有限公司 一种陶瓷釉料
KR102003245B1 (ko) * 2018-10-16 2019-07-25 박광천 시래기재를 포함하는 도자기용 유약 조성물 및 이의 제조방법
CN111423118A (zh) * 2020-04-02 2020-07-17 福建省威尔陶瓷股份有限公司 一种易清洁型日用陶瓷制品及其制备方法
CN111534002A (zh) * 2020-06-10 2020-08-14 江西富上美科技有限公司 一种塑料母粒及其制备方法
CN111673941A (zh) * 2020-06-10 2020-09-18 江西富上美科技有限公司 一种塑料母粒制备工艺

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
刘景森: "《陶艺设计制作与工艺实验教程》", 31 May 2004, 冶金工业出版社 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113582665A (zh) * 2021-08-19 2021-11-02 湖南华联瓷业股份有限公司 一种氧化焰烧成的仿古铁质粗陶及其制备方法
CN114874000A (zh) * 2022-05-23 2022-08-09 泉州市永春华亿艺品有限公司 一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法
CN114874000B (zh) * 2022-05-23 2023-06-09 泉州市永春华亿艺品有限公司 一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法
CN114920587A (zh) * 2022-06-17 2022-08-19 江西唯美陶瓷有限公司 超低光泽细砂平滑薄型岩板及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN112340993A (zh) 一种可增加光亮度的釉料及其制备工艺
CN106830684B (zh) 一种反射隔热陶瓷釉面砖的制备方法
CN108455857B (zh) 一种卫生陶瓷洁具柔光温润釉及其制备工艺
CN114671610B (zh) 一种低温透明釉陶瓷制品及其制备方法
CN111233520B (zh) 星空蓝窑变釉及其制备方法、及应用该釉的卫生陶瓷
CN102503122B (zh) 一种无铅无镉无锶琉璃及其制造工艺
CN101768016A (zh) 一种珐琅彩陶瓷釉料及其制作工艺和应用
CN109400214B (zh) 一种高强度日用陶瓷预应力涂层材料及其制备方法和陶瓷制品
CN106977097B (zh) 一种透明高光泽中温硬质瓷用生料釉及其制备方法
CN109020528B (zh) 一种低温高耐热全瓷及其制备方法
CN102010126A (zh) 一种玻璃彩釉用无铅玻璃料及其制备方法
WO2015054805A1 (zh) 高白度釉下多彩低温陶瓷及制备方法
CN103693994A (zh) 一种变色釉瓷砖及其生产方法
CN112174531A (zh) 一种玻璃基板陶瓷化的介质层釉料及其制备方法
CN110228993B (zh) 一种具有内面非裂纹釉的裂纹青瓷化妆品瓶加工工艺
US11807577B2 (en) Super-wear-resistant diamond glaze, ceramic tile and preparation method thereof
CN107244895A (zh) 一种具有玉质釉层的钧瓷及其制备方法
CN111362577A (zh) 一种陶瓷仿古砖用亮光釉及其制备方法
CN110723962A (zh) 黑瓷坯用原料、黑釉原料及黑瓷的制备方法
CN106746649A (zh) 高温亮光嫩黄釉及其陶瓷制品和制备方法
CN107601897A (zh) 陶瓷制品用高温亮光嫩黄釉的制备方法
KR100476551B1 (ko) 타일용 유약 조성물
CN111825437A (zh) 一种高热稳定性、高强度玉质釉面日用瓷器的制备方法
CN110713345B (zh) 珐琅彩料及制备方法及在瓷胎画珐琅文物修复上的应用
CN112174533B (zh) 一种白色高铝微晶玻璃及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210209

RJ01 Rejection of invention patent application after publication