CN114874000A - 一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及陶瓷加工技术领域，且公开了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，包括瓶身、瓶沿、瓶托和瓶口，所述瓶身、瓶沿、瓶托和瓶口一体成型，所述瓶身包括釉彩层和陶瓷层，所述釉彩层的圆周外壁固定连接有结晶斑纹层，本发明还提出了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，包括以下步骤：S1：准备原料，S2：塑性烧制，将S1得到得脱水后的泥块进行塑性，并并通过烤炉中进行烧制，从而得到胚体。本发明通过结晶斑纹层对釉彩层进行防护，避免釉彩层裸露在空气中，还能通过护色剂和浆体的混合，调节釉彩在高温条件下的黏度，防止釉彩高温下熔融后因黏度不足而出现流淌或挥发等影响颜料呈色效果。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷加工技术领域，具体为一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法。
背景技术
结晶釉是在我国古色釉基础上发展起来的一种人工晶花釉，其特征是在釉中或釉表面析出各种形状的晶花，这些晶花是利用釉熔体中的成晶物质在过饱和状态下，通过冷却和适当的保温自然生长形成的，产品烧制过程中，由于釉内含有足量的结晶性物质，经熔融后处于饱和状态，在缓冷过程中形成析晶，它是一种装饰性很强的艺术釉，源于我国古代的颜色釉，结晶釉中含有一定数量的可见结晶体，即釉面上或釉中的晶花。
随着消费水平的不断提升，以及消费者的审美提升，对于日用陶瓷艺术化的需求越来越高，目前釉彩陶瓷加工时通常在涂釉后进行绘彩，长时间使用后容易出现釉彩脱落，进而影响陶瓷的美观，因此，提出一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法显得非常必要。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法，主要为解决了釉彩陶瓷加工时通常在涂釉后进行绘彩，长时间使用后容易出现釉彩脱落，进而影响陶瓷的美观的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，包括瓶身、瓶沿、瓶托和瓶口，所述瓶身、瓶沿、瓶托和瓶口一体成型，所述瓶身包括釉彩层和陶瓷层，所述釉彩层的圆周外壁固定连接有结晶斑纹层，所述陶瓷层的圆周外壁固定连接有杀菌层，且杀菌层位于陶瓷层和釉彩层之间，杀菌层与釉彩层相固定。
进一步的，所述陶瓷层的圆周内壁固定连接有耐磨层。
在前述方案的基础上，所述瓶沿的一侧开设有弧面，所述瓶身的底部外壁固定连接有橡胶垫。
本发明还提出了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，将15-20份石英、20-26份长石、3-12份氧化硅、3-11份碳酸钙、11-17沉积粘土、9-16份锂辉石放入研磨机中进行研磨混合，然后在加入2-6份水，然后对混合后的泥浆脱水处理；
S2：塑性烧制，将S1得到得脱水后的泥块进行塑性，并并通过烤炉中进行烧制，从而得到胚体；
S3：制备釉彩，将6-11份贝壳粉、4-12份染色剂，4-9份氧化钴，2-7份氨水，3-8份硫酸钡加入至搅拌机中搅拌混合，得到浆体，然后再加入7-11份明矾和2-5份护色剂继续搅拌混合，从而得到釉彩；
S4：绘制，将S3中得到的釉彩通过彩绘笔对S2得到胚体进行绘制；
S5：制备釉料，5-11份改性云母石粉末、5-12份碳酸钡粉末、6-10份氧化铈粉末、7-11份柠檬酸、5-13份复合添加剂、3-7份氢氧化钠溶液和22-34份结晶剂原料；
S6：球磨混合，将改性云母石粉末、碳酸钡粉末、氧化铈粉末、柠檬酸、复合添加剂、氢氧化钠溶液加入至搅拌机，并以1110-1355r/min的转速搅拌15-20min，然后加入22-34份结晶剂原料继续搅拌10-15min，从而得到釉水；
S7：浸釉烧制，将S4中绘制后的胚体浸入至S6得到的釉水中，浸泡时间3-7min，然后将浸泡完成后的胚体放入煅烧炉中进行煅烧，从而得到成品陶瓷。
进一步的，所述S2烧制完成后的胚体需要进行通风冷却，通风时间为30-50min，冷却后的温度为15-20℃。
在前述方案的基础上，所述S4绘制完成后的胚体需要进行烘干处理，烘干的温度为240-300℃，烘干时间为10-16min。
作为本发明再进一步的方案，所述S6搅拌混合时需要进行加热，加热后的温度为120-160℃。
进一步的，所述S3中搅拌速度为760-930r/min，搅拌时间为17-22min。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品及制作方法，具备以下有益效果：
1、本发明通过加入结晶剂原料的设置，结晶剂原料中含有钡、钨元素，在煅烧后，使得釉料形成完整的晶花，浮于釉的表面，增加了陶瓷的层次感，同时也陶瓷增加了硬度、光泽度，使得釉面平滑温润，使用效果好，提高了与釉料的结晶效率。
2、本发明制备的釉彩能够增强釉彩和胚料的粘附作用，并通过护色剂和浆体的混合，调节釉彩在高温条件下的黏度，防止釉彩高温下熔融后因黏度不足而出现流淌或挥发等影响颜料呈色效果，使釉中彩和釉下彩在高温下保持色彩的稳定性。
3、本发明中，通过对绘制完成后的胚体进行烘干处理，使釉彩与陶瓷胚体之间的气泡得到排出，进而使釉彩与陶瓷胚体粘接的更加紧密，避免长时间使用后，釉彩出现模糊沉色的情况出现。
4、本发明通过结晶斑纹层能够有效的增加瓶身的质量，同时对釉彩层进行防护，避免釉彩层裸露在空气中，长时间使用后容易出现釉彩脱落，进而影响陶瓷的美观，提高了陶瓷装饰品的使用效果。
5、本发明通过杀菌层，杀菌层的材质采用无机抗菌剂，使瓶身具有一定的抗菌效果，从而使陶瓷装饰品具有一定的功效性，增加陶瓷装饰品使用范围，提高了陶瓷装饰品的抗菌效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的立体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的局部剖视结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法的流程结构示意图。
图中：1、瓶沿；2、瓶身；3、瓶托；4、橡胶垫；5、瓶口；6、弧面；7、耐磨层；8、陶瓷层；9、杀菌层；10、釉彩层；11、结晶斑纹层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-3，一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，包括瓶身2、瓶沿1、瓶托3和瓶口5，瓶身2、瓶沿1、瓶托3和瓶口5一体成型，瓶身2包括釉彩层10和陶瓷层8，釉彩层10的圆周外壁粘接有结晶斑纹层11，结晶斑纹层11能够有效的增加瓶身2的质量，同时对釉彩层10进行防护，避免釉彩层10裸露在空气中，长时间使用后容易出现釉彩脱落，进而影响陶瓷的美观，提高了陶瓷装饰品的使用效果，陶瓷层8的圆周外壁粘接有杀菌层9，且杀菌层9位于陶瓷层8和釉彩层10之间，杀菌层9与釉彩层10相固定，杀菌层9的材质采用无机抗菌剂，使瓶身2具有一定的抗菌效果，从而使陶瓷装饰品具有一定的功效性，增加陶瓷装饰品使用范围，提高了陶瓷装饰品的抗菌效果。
本发明中需要说明的是，陶瓷层8的圆周内壁粘接有耐磨层7，耐磨层7能够对瓶身2进行防护，瓶沿1的一侧开设有弧面6，弧面6能够使瓶沿1更加圆滑，避免瓶沿1对人体造成伤害，瓶身2的底部外壁粘接有橡胶垫4，橡胶垫4能够依靠其本身材质所具有的特性对瓶身2进行防滑减震。
本发明还提出了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，将16份石英、21份长石、4份氧化硅、4份碳酸钙、12沉积粘土、10份锂辉石放入研磨机中进行研磨混合，然后在加入3份水，然后对混合后的泥浆脱水处理；
S2：塑性烧制，将S1得到得脱水后的泥块进行塑性，并并通过烤炉中进行烧制，从而得到胚体；
S3：制备釉彩，将7份贝壳粉、5份染色剂，5份氧化钴，3份氨水，4份硫酸钡加入至搅拌机中搅拌混合，得到浆体，然后再加入8份明矾和3份护色剂继续搅拌混合，从而得到釉彩，釉彩能够增强釉彩和胚料的粘附作用，并通过护色剂和浆体的混合，调节釉彩在高温条件下的黏度，防止釉彩高温下熔融后因黏度不足而出现流淌或挥发等影响颜料呈色效果，使釉中彩和釉下彩在高温下保持色彩的稳定性；
S4：绘制，将S3中得到的釉彩通过彩绘笔对S2得到胚体进行绘制；
S5：制备釉料，6份改性云母石粉末、6份碳酸钡粉末、7份氧化铈粉末、8份柠檬酸、6份复合添加剂、4份氢氧化钠溶液和23份结晶剂原料；
S6：球磨混合，将改性云母石粉末、碳酸钡粉末、氧化铈粉末、柠檬酸、复合添加剂、氢氧化钠溶液加入至搅拌机，并以1166r/min的转速搅拌18min，然后加入23份结晶剂原料继续搅拌12min，从而得到釉水，通过加入结晶剂原料的设置，结晶剂原料中含有钡、钨元素，在煅烧后，使得釉料形成完整的晶花，浮于釉的表面，增加了陶瓷的层次感，同时也陶瓷增加了硬度、光泽度，使得釉面平滑温润，使用效果好，提高了与釉料的结晶效率；
S7：浸釉烧制，将S4中绘制后的胚体浸入至S6得到的釉水中，浸泡时间3-7min，然后将浸泡完成后的胚体放入煅烧炉中进行煅烧，从而得到成品陶瓷。
本发明S2烧制完成后的胚体需要进行通风冷却，通风时间为35min，冷却后的温度为16℃，S4绘制完成后的胚体需要进行烘干处理，烘干的温度为245℃，烘干时间为10min，通过对绘制完成后的胚体进行烘干处理，使釉彩与陶瓷胚体之间的气泡得到排出，进而使釉彩与陶瓷胚体粘接的更加紧密，避免长时间使用后，釉彩出现模糊沉色的情况出现，S6搅拌混合时需要进行加热，加热后的温度为125℃，S3中搅拌速度为780r/min，搅拌时间为18min，通过加热搅拌，使釉料之间互相碰撞，从而使釉料混合的更加充分，有效的提高釉料的质量。
实施例2
参照图1-3，一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，包括瓶身2、瓶沿1、瓶托3和瓶口5，瓶身2、瓶沿1、瓶托3和瓶口5一体成型，瓶身2包括釉彩层10和陶瓷层8，釉彩层10的圆周外壁粘接有结晶斑纹层11，结晶斑纹层11能够有效的增加瓶身2的质量，同时对釉彩层10进行防护，避免釉彩层10裸露在空气中，长时间使用后容易出现釉彩脱落，进而影响陶瓷的美观，提高了陶瓷装饰品的使用效果，陶瓷层8的圆周外壁粘接有杀菌层9，且杀菌层9位于陶瓷层8和釉彩层10之间，杀菌层9与釉彩层10相固定，杀菌层9的材质采用无机抗菌剂，使瓶身2具有一定的抗菌效果，从而使陶瓷装饰品具有一定的功效性，增加陶瓷装饰品使用范围，提高了陶瓷装饰品的抗菌效果。
本发明中需要说明的是，陶瓷层8的圆周内壁粘接有耐磨层7，耐磨层7能够对瓶身2进行防护，瓶沿1的一侧开设有弧面6，弧面6能够使瓶沿1更加圆滑，避免瓶沿1对人体造成伤害，瓶身2的底部外壁粘接有橡胶垫4，橡胶垫4能够依靠其本身材质所具有的特性对瓶身2进行防滑减震。
本发明还提出了一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，包括以下步骤：
S1：准备原料，将18份石英、21份长石、11份氧化硅、4份碳酸钙、16沉积粘土、11份锂辉石放入研磨机中进行研磨混合，然后在加入5份水，然后对混合后的泥浆脱水处理；
S2：塑性烧制，将S1得到得脱水后的泥块进行塑性，并并通过烤炉中进行烧制，从而得到胚体；
S3：制备釉彩，将9份贝壳粉、5份染色剂，8份氧化钴，3份氨水，7份硫酸钡加入至搅拌机中搅拌混合，得到浆体，然后再加入10份明矾和2份护色剂继续搅拌混合，从而得到釉彩，釉彩能够增强釉彩和胚料的粘附作用，并通过护色剂和浆体的混合，调节釉彩在高温条件下的黏度，防止釉彩高温下熔融后因黏度不足而出现流淌或挥发等影响颜料呈色效果，使釉中彩和釉下彩在高温下保持色彩的稳定性；
S4：绘制，将S3中得到的釉彩通过彩绘笔对S2得到胚体进行绘制；
S5：制备釉料，10份改性云母石粉末、7份碳酸钡粉末、8份氧化铈粉末、10份柠檬酸、6份复合添加剂、4份氢氧化钠溶液和33份结晶剂原料；
S6：球磨混合，将改性云母石粉末、碳酸钡粉末、氧化铈粉末、柠檬酸、复合添加剂、氢氧化钠溶液加入至搅拌机，并以1290r/min的转速搅拌18min，然后加入29份结晶剂原料继续搅拌12min，从而得到釉水，通过加入结晶剂原料的设置，结晶剂原料中含有钡、钨元素，在煅烧后，使得釉料形成完整的晶花，浮于釉的表面，增加了陶瓷的层次感，同时也陶瓷增加了硬度、光泽度，使得釉面平滑温润，使用效果好，提高了与釉料的结晶效率；
S7：浸釉烧制，将S4中绘制后的胚体浸入至S6得到的釉水中，浸泡时间3-7min，然后将浸泡完成后的胚体放入煅烧炉中进行煅烧，从而得到成品陶瓷。
本发明S2烧制完成后的胚体需要进行通风冷却，通风时间为45min，冷却后的温度为19℃，S4绘制完成后的胚体需要进行烘干处理，烘干的温度为290℃，烘干时间为15min，通过对绘制完成后的胚体进行烘干处理，使釉彩与陶瓷胚体之间的气泡得到排出，进而使釉彩与陶瓷胚体粘接的更加紧密，避免长时间使用后，釉彩出现模糊沉色的情况出现，S6搅拌混合时需要进行加热，加热后的温度为155℃，S3中搅拌速度为830r/min，搅拌时间为21min，通过加热搅拌，使釉料之间互相碰撞，从而使釉料混合的更加充分，有效的提高釉料的质量。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，包括瓶身（2）、瓶沿（1）、瓶托（3）和瓶口（5），其特征在于，所述瓶身（2）、瓶沿（1）、瓶托（3）和瓶口（5）一体成型，所述瓶身（2）包括釉彩层（10）和陶瓷层（8），所述釉彩层（10）的圆周外壁固定连接有结晶斑纹层（11），所述陶瓷层（8）的圆周外壁固定连接有杀菌层（9），且杀菌层（9）位于陶瓷层（8）和釉彩层（10）之间，杀菌层（9）与釉彩层（10）相固定。
2.根据权利要求1所述的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，其特征在于，所述陶瓷层（8）的圆周内壁固定连接有耐磨层（7）。
3.根据权利要求1所述的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品，其特征在于，所述瓶沿（1）的一侧开设有弧面（6），所述瓶身（2）的底部外壁固定连接有橡胶垫（4）。
4.一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：准备原料，将15-20份石英、20-26份长石、3-12份氧化硅、3-11份碳酸钙、11-17沉积粘土、9-16份锂辉石放入研磨机中进行研磨混合，然后在加入2-6份水，然后对混合后的泥浆脱水处理；
S2：塑性烧制，将S1得到得脱水后的泥块进行塑性，并并通过烤炉中进行烧制，从而得到胚体；
S3：制备釉彩，将6-11份贝壳粉、4-12份染色剂，4-9份氧化钴，2-7份氨水，3-8份硫酸钡加入至搅拌机中搅拌混合，得到浆体，然后再加入7-11份明矾和2-5份护色剂继续搅拌混合，从而得到釉彩；
S4：绘制，将S3中得到的釉彩通过彩绘笔对S2得到胚体进行绘制；
S5：制备釉料，5-11份改性云母石粉末、5-12份碳酸钡粉末、6-10份氧化铈粉末、7-11份柠檬酸、5-13份复合添加剂、3-7份氢氧化钠溶液和22-34份结晶剂原料；
S6：球磨混合，将改性云母石粉末、碳酸钡粉末、氧化铈粉末、柠檬酸、复合添加剂、氢氧化钠溶液加入至搅拌机，并以1110-1355r/min的转速搅拌15-20min，然后加入22-34份结晶剂原料继续搅拌10-15min，从而得到釉水；
S7：浸釉烧制，将S4中绘制后的胚体浸入至S6得到的釉水中，浸泡时间3-7min，然后将浸泡完成后的胚体放入煅烧炉中进行煅烧，从而得到成品陶瓷。
5.根据权利要求4所述的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，其特征在于，所述S2烧制完成后的胚体需要进行通风冷却，通风时间为30-50min，冷却后的温度为15-20℃。
6.根据权利要求4所述的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，其特征在于，所述S4绘制完成后的胚体需要进行烘干处理，烘干的温度为240-300℃，烘干时间为10-16min。
7.根据权利要求4所述的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，其特征在于，所述S6搅拌混合时需要进行加热，加热后的温度为120-160℃。
8.根据权利要求4所述的一种基于结晶斑纹的釉彩陶瓷装饰品的制作方法，其特征在于，所述S3中搅拌速度为760-930r/min，搅拌时间为17-22min。
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