CN112028487A - 一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，包括以下原料：灼烧碱量、三氧化二铝、二氧化硅、三氧化二铁、氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、二氧化钛、二氧化锆、三氧化二硼、氧化钡、氧化锂、一氧化铅、氧化锌、氧化锶、一氧化锰、氧化铷、氧化铯、氧化镉、五氧化二磷、氟和三氧化硫。本发明通过原料和原料之间的精准占比，达到釉料配料之间的科学合理配比效果，从材料本质上提升陶瓷釉面的强度和耐磨效果，通过透明釉制备、乳浊釉制备、混合搅拌、瓷胎制备、修胚、干燥、烘干、浸釉、隔离釉层、喷点状黑色釉、烧成、检验和包装的一体化生产流程配合，从而整体提高制品的耐磨和耐金属刀叉划痕性能，满足用户对陶瓷的日常使用需求。

Description

一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷领域，尤其涉及一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法。
背景技术
陶瓷是陶器与瓷器的统称，同时也是我国的一种工艺美术品，远在新石器时代，我国已有风格粗犷、朴实的彩陶和黑陶，陶与瓷的质地不同，性质各异，陶，是以粘性较高、可塑性较强的粘土为主要原料制成的，不透明、有细微气孔和微弱的吸水性，击之声浊，瓷是以粘土、长石和石英制成，半透明，不吸水、抗腐蚀，胎质坚硬紧密，叩之声脆，我国传统的陶瓷工艺美术品，质高形美，具有高度的艺术价值，闻名于世界。
陶瓷在日常生活中经常可见，然后作为陶瓷的点睛之笔的釉料至关重要，然而现有的陶瓷在使用过程中，釉面较为脆弱，同时陶瓷釉料的致密度和强度较为低下，耐磨和耐金属刀叉划痕性能较为低下，久而久之，陶瓷表面釉面会被刮花、掉釉、脱釉的情况，影响陶瓷的整体美感，影响陶瓷生产厂商的声誉和销量，从而直接给陶瓷生产厂商造成较大的经济损失。
因此，有必要提供一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法解决上述技术问题。
发明内容
本发明提供一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，解决了现有的陶瓷在使用过程中，釉面较为脆弱，同时陶瓷釉料的致密度和强度较为低下，耐磨和耐金属刀叉划痕性能较为低下的问题。
为解决上述技术问题，本发明提供的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，包括以下重量份数的原料：
灼烧碱量0.02-0.05份、三氧化二铝21-25份、二氧化硅60-68份、三氧化二铁0.05-0.1份、氧化钙0.15-0.32份、氧化镁1.5-2份、氧化钾0.05-0.12份、氧化钠2.5-3.5份、二氧化钛0.01-0.05份、二氧化锆0.08-0.12份、三氧化二硼2.5-3.3份、氧化钡0.02-0.05份、氧化锂3.8-4.4份、一氧化铅0.008-0.012份、氧化锌0.08-0.11份、氧化锶0.07-0.11份、一氧化锰0.01-0.04份、氧化铷0.008-0.01份、氧化铯0.008-0.01份、氧化镉0.008-0.01份、五氧化二磷0.2-0.28份、氟0.02-0.05份和三氧化硫0.03-0.05份；
其制备步骤如下：
A、透明釉制备：使用者分别将灼烧碱量0.02-0.05份、三氧化二铝21-25份、二氧化硅60-68份、三氧化二铁0.05-0.1份、氧化钙0.15-0.32份、氧化镁1.5-2份、氧化钾0.05-0.12份、氧化钠2.5-3.5份、二氧化钛0.01-0.05份、二氧化锆0.08-0.12份、三氧化二硼2.5-3.3份、氧化钡0.02-0.05份原料置入第一搅拌容器内进行球磨和搅拌，再注入适量的去离子水，接着使用者再使用过目筛对制得溶液进行筛选，制得透明釉溶液；
B、乳浊釉制备：氧化锂4.1份、一氧化铅0.01份、氧化锌0.94份、氧化锶0.09份、一氧化锰0.02份、氧化铷0.01份、氧化铯0.01份、氧化镉0.01份、五氧化二磷0.25份、氟0.05份和三氧化硫0.05份原料置入第二搅拌容器内进行球磨和搅拌，再注入适量的去离子水，接着使用者再使用过目筛对制得溶液进行筛选，制得乳浊釉溶液；
C、混合搅拌：接着使用者再将制得的透明釉溶液和乳浊釉溶液分别倒入第三搅拌容器内，再使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌，制得混合溶液；
D、瓷胎制备：再将制得的混合溶液静置凝固，呈泥状，接着使用者再将瓷泥置入练泥机内进行开练，再手动对开练完成的瓷泥进行捻揉，且热膨胀系数控制在（180～185）×10-71/K内，制成瓷胎；
E、修胚：使用者再使用预先准备的模具对制得的瓷胎泥进行塑形，接着塑形完成的陶瓷胚胎再由匠人进行修胚处理，对胚胎的线条、形状等进行一一修饰；
F、干燥：接着使用者将修饰完成的陶瓷胚胎置入干燥箱内进行预先干燥处理，烘干时间范围介于0.5-1.5h，烘干温度范围介于50℃-150℃，直至陶瓷胚胎表面呈干灰状为止；
G、烘干：然后使用者再将干燥处理后的陶瓷胚胎置入烘干箱内，烘干时间范围介于1-3h，且热膨胀系数控制在（160～165）×10-71/K内；
H、浸釉：接着使用者再将烘干完成的陶瓷胚胎置入盛有釉料的浸釉池内进行浸釉处理，直至陶瓷胚胎完全没入浸釉池内的釉料液面以下，浸釉时间范围介于1-3h；
I、隔离釉层：接着使用者再使用设备对浸釉完成的陶瓷胚胎进行隔离釉层处理，使陶瓷胚胎表面釉层层次分明为止；
J、喷点状黑色釉：再接着使用者使用喷釉机采用点喷的方式对陶瓷胚胎釉面喷涂黑色釉料；
K、烧成：然后使用者再将点喷完成的陶瓷胚胎置入高温炉内进行烧制，且烧制时间范围介于4-10h，且烧制温度范围介于1240-1680℃，待陶瓷半成品烧制完成后置入保温炉内进行三次保温处理，保温完成后制得陶瓷成品；
L、检验：接着使用者再对制得的陶瓷成品进行检验，预先使用目测法对陶瓷产品进行观察，接着再使用触摸法对陶瓷表面进行抚摸，感受陶瓷对手部反馈的触感，再使用检测仪器对陶瓷内部瓷料参数进行检测；
M、包装：最后使用者将检测合格的陶瓷产品下线包装，并运入库中存储，等待订单交货，对于检验不合格的陶瓷由返修人员对其进行修补，亦或者直接回炉重造，检验误差严重的陶瓷直接报废销毁。
优选的，所述灼烧碱量0.05份、氧化钡0.05份、一氧化铅0.01份、氧化铷0.01份、氧化铯0.01份、氧化镉0.01份、氟0.05份和三氧化硫0.05份所占成分均为最大占比份额。
优选的，所述在步骤A和步骤B过程中，制得的透明釉溶液和乳浊釉溶液均经过250目孔径的过目筛进行筛选，且透明釉溶液原料的球磨时间范围介于20-50min，乳浊釉溶液原料的球磨时间范围介于15-30min。
优选的，所述在步骤C过程中，使用者使用电动搅拌器对制得的混合溶液进行快慢搅拌，预先使用快档对混合溶液搅拌10min，接着再使用慢档对混合溶液搅拌25min，且重复三次。
优选的，所述在步骤G过程中，烘干箱内烘干温度范围介于80℃-300℃，且陶瓷胚胎内部含水率小于0.05%。
优选的，所述在步骤H过程中，使用者采用倒置法，预先将陶瓷底部没入浸釉池内的釉料内，接着再没入陶瓷身部，然后再缓慢将陶瓷头部浸入浸釉池内的釉料，并位于浸釉池内的釉料液面以下。
优选的，所述在步骤K过程中，使用者预先将高温炉温度调高至1240-1380℃区间，烧制1-2h，再将高温炉温度调高至1380-1440℃区间，烧制2-4h，最后再将高温炉温度调高至1440-1680℃区间，烧制4h以上，且保温炉的三次保温时间分别为40min、30min和20min。
优选的，所述在步骤L过程中，检验指标为：1、外观质量达到优等品要求（即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小），2、抗热震性220℃至20℃热交换一次不开裂，3、FDA限量，铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，4、REACH法规中SVHC条款，二氯化钴<100mg/kg，重铬酸钠<100mg/kg，5、釉面硬度≥7.5GPa；耐金属刀叉划痕性能1级（刀具用在釉面上的力为10N，几乎察觉不到有痕迹迹象），6、抗热震性220℃至20℃热交换一次不开裂。
与相关技术相比较，本发明提供的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法具有如下有益效果：
本发明通过原料和原料之间的精准占比，达到釉料配料之间的科学合理配比效果，从材料本质上提升陶瓷釉面的强度和耐磨效果，通过透明釉制备、乳浊釉制备、混合搅拌、瓷胎制备、修胚、干燥、烘干、浸釉、隔离釉层、喷点状黑色釉、烧成、检验和包装的一体化生产流程配合，且根据相图理论和陶瓷烧制实践，筛选出合成三氧化二铝、氧化锂、氧化铷乳白熔块微粉；以强化透明釉为基础，加入乳白熔块微粉；在釉烧过程中，提高釉层显微结构单元的键强、化学键数目和结构网络连接的紧密程度；引入氧化锂提高釉层的表面张力；以氧化铷作为填充物，使烧成过程中残留部分分嵌在釉层达到增强釉面的目的，提高釉的致密度和强度，从而整体提高制品的耐磨和耐金属刀叉划痕性能，满足用户对陶瓷的日常使用需求。
附图说明
图1为本发明提供的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法的一种较佳实施例的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请结合参阅图1，其中图1为本发明提供的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法的一种较佳实施例的工艺流程图。耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，包括以下重量份数的原料：
灼烧碱量0.02-0.05份、三氧化二铝21-25份、二氧化硅60-68份、三氧化二铁0.05-0.1份、氧化钙0.15-0.32份、氧化镁1.5-2份、氧化钾0.05-0.12份、氧化钠2.5-3.5份、二氧化钛0.01-0.05份、二氧化锆0.08-0.12份、三氧化二硼2.5-3.3份、氧化钡0.02-0.05份、氧化锂3.8-4.4份、一氧化铅0.008-0.012份、氧化锌0.08-0.11份、氧化锶0.07-0.11份、一氧化锰0.01-0.04份、氧化铷0.008-0.01份、氧化铯0.008-0.01份、氧化镉0.008-0.01份、五氧化二磷0.2-0.28份、氟0.02-0.05份和三氧化硫0.03-0.05份；
其制备步骤如下：
A、透明釉制备：使用者分别将灼烧碱量0.02-0.05份、三氧化二铝21-25份、二氧化硅60-68份、三氧化二铁0.05-0.1份、氧化钙0.15-0.32份、氧化镁1.5-2份、氧化钾0.05-0.12份、氧化钠2.5-3.5份、二氧化钛0.01-0.05份、二氧化锆0.08-0.12份、三氧化二硼2.5-3.3份、氧化钡0.02-0.05份原料置入第一搅拌容器内进行球磨和搅拌，再注入适量的去离子水，接着使用者再使用过目筛对制得溶液进行筛选，制得透明釉溶液；
B、乳浊釉制备：氧化锂4.1份、一氧化铅0.01份、氧化锌0.94份、氧化锶0.09份、一氧化锰0.02份、氧化铷0.01份、氧化铯0.01份、氧化镉0.01份、五氧化二磷0.25份、氟0.05份和三氧化硫0.05份原料置入第二搅拌容器内进行球磨和搅拌，再注入适量的去离子水，接着使用者再使用过目筛对制得溶液进行筛选，制得乳浊釉溶液；
C、混合搅拌：接着使用者再将制得的透明釉溶液和乳浊釉溶液分别倒入第三搅拌容器内，再使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌，制得混合溶液；
D、瓷胎制备：再将制得的混合溶液静置凝固，呈泥状，接着使用者再将瓷泥置入练泥机内进行开练，再手动对开练完成的瓷泥进行捻揉，且热膨胀系数控制在（180～185）×10-71/K内，制成瓷胎；
E、修胚：使用者再使用预先准备的模具对制得的瓷胎泥进行塑形，接着塑形完成的陶瓷胚胎再由匠人进行修胚处理，对胚胎的线条、形状等进行一一修饰；
F、干燥：接着使用者将修饰完成的陶瓷胚胎置入干燥箱内进行预先干燥处理，烘干时间范围介于0.5-1.5h，烘干温度范围介于50℃-150℃，直至陶瓷胚胎表面呈干灰状为止；
G、烘干：然后使用者再将干燥处理后的陶瓷胚胎置入烘干箱内，烘干时间范围介于1-3h，且热膨胀系数控制在（160～165）×10-71/K内；
H、浸釉：接着使用者再将烘干完成的陶瓷胚胎置入盛有釉料的浸釉池内进行浸釉处理，直至陶瓷胚胎完全没入浸釉池内的釉料液面以下，浸釉时间范围介于1-3h；
I、隔离釉层：接着使用者再使用设备对浸釉完成的陶瓷胚胎进行隔离釉层处理，使陶瓷胚胎表面釉层层次分明为止；
J、喷点状黑色釉：再接着使用者使用喷釉机采用点喷的方式对陶瓷胚胎釉面喷涂黑色釉料；
K、烧成：然后使用者再将点喷完成的陶瓷胚胎置入高温炉内进行烧制，且烧制时间范围介于4-10h，且烧制温度范围介于1240-1680℃，待陶瓷半成品烧制完成后置入保温炉内进行三次保温处理，保温完成后制得陶瓷成品；
L、检验：接着使用者再对制得的陶瓷成品进行检验，预先使用目测法对陶瓷产品进行观察，接着再使用触摸法对陶瓷表面进行抚摸，感受陶瓷对手部反馈的触感，再使用检测仪器对陶瓷内部瓷料参数进行检测；
M、包装：最后使用者将检测合格的陶瓷产品下线包装，并运入库中存储，等待订单交货，对于检验不合格的陶瓷由返修人员对其进行修补，亦或者直接回炉重造，检验误差严重的陶瓷直接报废销毁。
所述灼烧碱量0.05份、氧化钡0.05份、一氧化铅0.01份、氧化铷0.01份、氧化铯0.01份、氧化镉0.01份、氟0.05份和三氧化硫0.05份所占成分均为最大占比份额，避免灼烧碱量、氧化钡、一氧化铅、氧化铷、氧化铯、氧化镉、氟和三氧化硫配比过量对整体溶液原料之间的混合效果造成影响，提升陶瓷釉料溶液的整体制备性能。
所述在步骤A和步骤B过程中，制得的透明釉溶液和乳浊釉溶液均经过250目孔径的过目筛进行筛选，且透明釉溶液原料的球磨时间范围介于20-50min，乳浊釉溶液原料的球磨时间范围介于15-30min，分别提高透明釉溶液和乳浊釉溶液的纯度，避免透明釉溶液和乳浊釉溶液原料内掺杂超标杂质对釉料的质量造成影响。
所述在步骤C过程中，使用者使用电动搅拌器对制得的混合溶液进行快慢搅拌，预先使用快档对混合溶液搅拌10min，接着再使用慢档对混合溶液搅拌25min，且重复三次，可对混合溶液中的各个原料之间进行快慢交替搅拌，达到快速充分互融的目的。
所述在步骤G过程中，烘干箱内烘干温度范围介于80℃-300℃，且陶瓷胚胎内部含水率小于0.05%，提高陶瓷胚胎的干燥度，避免水分过多对陶瓷胚胎的强度造成影响。
所述在步骤H过程中，使用者采用倒置法，预先将陶瓷底部没入浸釉池内的釉料内，接着再没入陶瓷身部，然后再缓慢将陶瓷头部浸入浸釉池内的釉料，并位于浸釉池内的釉料液面以下，可对陶瓷整体进行浸釉处理，避免陶瓷表面出现错漏，导致陶瓷出现上釉不均匀的情况，提高陶瓷的上釉成色。
所述在步骤K过程中，使用者预先将高温炉温度调高至1240-1380℃区间，烧制1-2h，再将高温炉温度调高至1380-1440℃区间，烧制2-4h，最后再将高温炉温度调高至1440-1680℃区间，烧制4h以上，提高陶瓷烧制的熟透度，避免陶瓷内部瓷料出现不稳定的情况，使陶瓷内部化学成分之间进行稳定烧制，增强陶瓷的烧制效果，且保温炉的三次保温时间分别为40min、30min和20min，给烧制后的陶瓷提供充分的缓冲时间，进一步提高釉料在陶瓷胚体上的附着效果和上釉效果。
所述在步骤L过程中，检验指标为：1、外观质量达到优等品要求（即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小），2、抗热震性220℃至20℃热交换一次不开裂，3、FDA限量，铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，4、REACH法规中SVHC条款，二氯化钴<100mg/kg，重铬酸钠<100mg/kg，5、釉面硬度≥7.5GPa；耐金属刀叉划痕性能1级（刀具用在釉面上的力为10N，几乎察觉不到有痕迹迹象），6、抗热震性220℃至20℃热交换一次不开裂，提高陶瓷产品的成品合格率，降低陶瓷产品的次品率。
与相关技术相比较，本发明提供的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法具有如下有益效果：
本发明通过原料和原料之间的精准占比，达到釉料配料之间的科学合理配比效果，从材料本质上提升陶瓷釉面的强度和耐磨效果，通过透明釉制备、乳浊釉制备、混合搅拌、瓷胎制备、修胚、干燥、烘干、浸釉、隔离釉层、喷点状黑色釉、烧成、检验和包装的一体化生产流程配合，且根据相图理论和陶瓷烧制实践，筛选出合成三氧化二铝、氧化锂、氧化铷乳白熔块微粉；以强化透明釉为基础，加入乳白熔块微粉；在釉烧过程中，提高釉层显微结构单元的键强、化学键数目和结构网络连接的紧密程度；引入氧化锂提高釉层的表面张力；以氧化铷作为填充物，使烧成过程中残留部分分嵌在釉层达到增强釉面的目的，提高釉的致密度和强度，从而整体提高制品的耐磨和耐金属刀叉划痕性能，满足用户对陶瓷的日常使用需求。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (8)

1.一种耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，包括以下重量份数的原料：
灼烧碱量0.02-0.05份、三氧化二铝21-25份、二氧化硅60-68份、三氧化二铁0.05-0.1份、氧化钙0.15-0.32份、氧化镁1.5-2份、氧化钾0.05-0.12份、氧化钠2.5-3.5份、二氧化钛0.01-0.05份、二氧化锆0.08-0.12份、三氧化二硼2.5-3.3份、氧化钡0.02-0.05份、氧化锂3.8-4.4份、一氧化铅0.008-0.012份、氧化锌0.08-0.11份、氧化锶0.07-0.11份、一氧化锰0.01-0.04份、氧化铷0.008-0.01份、氧化铯0.008-0.01份、氧化镉0.008-0.01份、五氧化二磷0.2-0.28份、氟0.02-0.05份和三氧化硫0.03-0.05份；
其制备步骤如下：
A、透明釉制备：使用者分别将灼烧碱量0.02-0.05份、三氧化二铝21-25份、二氧化硅60-68份、三氧化二铁0.05-0.1份、氧化钙0.15-0.32份、氧化镁1.5-2份、氧化钾0.05-0.12份、氧化钠2.5-3.5份、二氧化钛0.01-0.05份、二氧化锆0.08-0.12份、三氧化二硼2.5-3.3份、氧化钡0.02-0.05份原料置入第一搅拌容器内进行球磨和搅拌，再注入适量的去离子水，接着使用者再使用过目筛对制得溶液进行筛选，制得透明釉溶液；
B、乳浊釉制备：氧化锂4.1份、一氧化铅0.01份、氧化锌0.94份、氧化锶0.09份、一氧化锰0.02份、氧化铷0.01份、氧化铯0.01份、氧化镉0.01份、五氧化二磷0.25份、氟0.05份和三氧化硫0.05份原料置入第二搅拌容器内进行球磨和搅拌，再注入适量的去离子水，接着使用者再使用过目筛对制得溶液进行筛选，制得乳浊釉溶液；
C、混合搅拌：接着使用者再将制得的透明釉溶液和乳浊釉溶液分别倒入第三搅拌容器内，再使用电动搅拌器对混合溶液进行搅拌，制得混合溶液；
D、瓷胎制备：再将制得的混合溶液静置凝固，呈泥状，接着使用者再将瓷泥置入练泥机内进行开练，再手动对开练完成的瓷泥进行捻揉，且热膨胀系数控制在（180～185）×10-71/K内，制成瓷胎；
E、修胚：使用者再使用预先准备的模具对制得的瓷胎泥进行塑形，接着塑形完成的陶瓷胚胎再由匠人进行修胚处理，对胚胎的线条、形状等进行一一修饰；
F、干燥：接着使用者将修饰完成的陶瓷胚胎置入干燥箱内进行预先干燥处理，烘干时间范围介于0.5-1.5h，烘干温度范围介于50℃-150℃，直至陶瓷胚胎表面呈干灰状为止；
G、烘干：然后使用者再将干燥处理后的陶瓷胚胎置入烘干箱内，烘干时间范围介于1-3h，且热膨胀系数控制在（160～165）×10-71/K内；
H、浸釉：接着使用者再将烘干完成的陶瓷胚胎置入盛有釉料的浸釉池内进行浸釉处理，直至陶瓷胚胎完全没入浸釉池内的釉料液面以下，浸釉时间范围介于1-3h；
I、隔离釉层：接着使用者再使用设备对浸釉完成的陶瓷胚胎进行隔离釉层处理，使陶瓷胚胎表面釉层层次分明为止；
J、喷点状黑色釉：再接着使用者使用喷釉机采用点喷的方式对陶瓷胚胎釉面喷涂黑色釉料；
K、烧成：然后使用者再将点喷完成的陶瓷胚胎置入高温炉内进行烧制，且烧制时间范围介于4-10h，且烧制温度范围介于1240-1680℃，待陶瓷半成品烧制完成后置入保温炉内进行三次保温处理，保温完成后制得陶瓷成品；
L、检验：接着使用者再对制得的陶瓷成品进行检验，预先使用目测法对陶瓷产品进行观察，接着再使用触摸法对陶瓷表面进行抚摸，感受陶瓷对手部反馈的触感，再使用检测仪器对陶瓷内部瓷料参数进行检测；
M、包装：最后使用者将检测合格的陶瓷产品下线包装，并运入库中存储，等待订单交货，对于检验不合格的陶瓷由返修人员对其进行修补，亦或者直接回炉重造，检验误差严重的陶瓷直接报废销毁。
2.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述灼烧碱量0.05份、氧化钡0.05份、一氧化铅0.01份、氧化铷0.01份、氧化铯0.01份、氧化镉0.01份、氟0.05份和三氧化硫0.05份所占成分均为最大占比份额。
3.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述在步骤A和步骤B过程中，制得的透明釉溶液和乳浊釉溶液均经过250目孔径的过目筛进行筛选，且透明釉溶液原料的球磨时间范围介于20-50min，乳浊釉溶液原料的球磨时间范围介于15-30min。
4.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述在步骤C过程中，使用者使用电动搅拌器对制得的混合溶液进行快慢搅拌，预先使用快档对混合溶液搅拌10min，接着再使用慢档对混合溶液搅拌25min，且重复三次。
5.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述在步骤G过程中，烘干箱内烘干温度范围介于80℃-300℃，且陶瓷胚胎内部含水率小于0.05%。
6.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述在步骤H过程中，使用者采用倒置法，预先将陶瓷底部没入浸釉池内的釉料内，接着再没入陶瓷身部，然后再缓慢将陶瓷头部浸入浸釉池内的釉料，并位于浸釉池内的釉料液面以下。
7.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述在步骤K过程中，使用者预先将高温炉温度调高至1240-1380℃区间，烧制1-2h，再将高温炉温度调高至1380-1440℃区间，烧制2-4h，最后再将高温炉温度调高至1440-1680℃区间，烧制4h以上，且保温炉的三次保温时间分别为40min、30min和20min。
8.根据权利要求1所述的耐磨釉面日用瓷器釉料的制备方法，其特征在于，所述在步骤L过程中，检验指标为：1、外观质量达到优等品要求（即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小），2、抗热震性220℃至20℃热交换一次不开裂，3、FDA限量，铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，4、REACH法规中SVHC条款，二氯化钴<100mg/kg，重铬酸钠<100mg/kg，5、釉面硬度≥7.5GPa；耐金属刀叉划痕性能1级（刀具用在釉面上的力为10N，几乎察觉不到有痕迹迹象），6、抗热震性220℃至20℃热交换一次不开裂。
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