CN112939630B - 一种白釉绿斑日用瓷 - Google Patents
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Abstract
一种白釉绿斑日用瓷，包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉；化妆土由以下原料组成：德化白云石、红柱石、海泡石、德化高岭土、锆英石、硅酸锆、氧化锌、氧化锡；本发明烧制的日用瓷，以白釉为底色，在其表面通过绿斑釉绘制采样，经高温一次烧成，以在白色釉面上分布块状绿色斑纹，具有独特的艺术效果；具体限定透明釉料与绿斑釉的组成，以使釉面可以一次烧制而成，以节省烧制时间，有效地减少能源消耗。
Description
技术领域
本发明属于日用瓷领域，具体涉及一种白釉绿斑日用瓷。
背景技术
德化白瓷，萌芽于宋元，弛誉于明代，延制于清初，在我国白瓷系统中具有独特的风格，在陶瓷发展史上占有重要地位，在国际上有“东方艺术”之声誉。明清时期的德化白瓷，以含铁量低的瓷坯施以透明釉烧制而成。明代德化白瓷胎骨洁白，坚实致密，其胎釉的技术工艺极力追求玉器质感的完美性，在琳琅满目的瓷坛上独树一帜。根据瓷色的不同，又分别为雪白、象牙白、葱根白、等。
随着经济社会的高速发展，人们的生活质量日益提高，对审美多样性的需求不断变化，传统的白色釉面虽然深受人们的喜爱，但单色釉面效果已经不能满足人们的需求，有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点，提供一种白釉绿斑日用瓷。
本发明采用如下技术方案：
一种白釉绿斑日用瓷，包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉；
所述化妆土由以下重量份的原料组成：德化白云石20-30份、红柱石15-22份、海泡石10-12份、德化高岭土15-20份、锆英石12-18份、硅酸锆5-8份、氧化锌6-10份、氧化锡2-5份；
所述绿斑釉由以下重量份的原料组成：钾长石15-22份、紫金土5-8份、铜矿石10-15份、硼镁石12-18份、石英20-25份、氧化钴2-3份、氧化钛1-3份、氧化锌4-8份；
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，按坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，分别制得坯浆、化妆土浆、透明釉浆和绿斑釉浆；
步骤二，将化妆土浆及透明釉浆经过磁选机多次除铁，至化妆土浆和透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤一的坯浆制成陶瓷坯体，待坯体干燥后，在其表面施步骤二制得的化妆土浆，然后送入窑炉中，在780-820℃下，烧制6-7h，得素坯；
步骤四，在素坯表面施步骤二制得的透明釉浆，待透明釉浆干燥后，在其外层通过绿斑釉浆绘制彩样，待彩样干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下烧制而成，烧成温度1280-1320℃。
进一步的，所述透明底釉由以下重量份的原料组成：白云石18-25份、硅石矿10-20份、方解石8-15份、蒙脱石15-20份、石英22-28份、高温熔块3-5份、氧化锆3-5份、氧化锌6-8份。
进一步的，所述高温熔块的化学组成如下：K2O：11.37％、MgO：8.96％、ZnO：4.27％、SiO2：54.36％、Al2O3：18.65％、TiO2：0.67％、ZrO2：1.72％。
进一步的，所述坯体由以下重量份的原料组成：德化长石22-30份、德化石英30-40份、高岭土18-25份、瓷石10-12份、绢云母8-15份、膨润土5-8份、蛇纹石6-10份。
进一步的，所述步骤四中烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至330-350℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880-920℃，烧窑时间9-10小时；
高温氧化阶段：窑炉内升温至1150-1220℃，烧窑时间5-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280-1320℃，烧窑时间3-4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
进一步的，所述步骤四中，高温氧化阶段中，窑炉内氧气的含量为4.5-5.2％，一氧化碳的含量为2.8-3.6％。
进一步的，所述步骤四中，高火保温阶段中，窑炉内氧气的含量为8.3-8.9％，一氧化碳的含量为1.2-1.5％。
进一步的，所述化妆土的厚度为0.5-0.7mm，所述透明釉浆的厚度为0.5-0.6mm。
进一步的，所述步骤一中，化妆土湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨28-32小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.8-2:1.5-1.8。
进一步的，所述步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
由上述对本发明的描述可知，与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明烧制的日用瓷，以白釉为底色，在其表面通过绿斑釉绘制采样，经高温一次烧成，以在白色釉面上分布块状绿色斑纹，具有独特的艺术效果；具体限定透明釉料与绿斑釉的组成，以使釉面可以一次烧制而成，以节省烧制时间，有效地减少能源消耗；
通过在陶瓷坯体与透明底釉之间设置化妆土，对坯体的遮蔽性好，可增加坯体表面的完整性与白度，使釉面显得更加鲜明；并且具体限定化妆土的具体组成，引入白云石、红柱石可利于中间层的形成，以使透明底釉可稳定形成在坯体上，不易脱落；引入氧化锡、硅酸锆与氧化锌配合，以保证化妆土的白度，保证其对坯体表面的遮蔽性；
通过对绿斑釉原料组成及组分进行具体限定，并对其烧成进程具体把控，以铜矿石、氧化钴作为着色剂，使色料先经过弱氧化阶段再经强氧化的高火保温阶段，以使白色釉面上可形成块状绿色斑纹，保证瓷器釉面效果的呈现；
通过限定透明底釉的具体组成及对高温熔块的化学组成进行严格把控，以使透明底釉可跟绿斑釉经高温一体烧制而成，引入氧化锡、氧化锆与氧化镁以使瓷器烧制成透明的白色釉面，以保证瓷器釉面效果的呈现；并且在绿斑釉中引入硼镁石，可促进中间的形成，以使块状绿色斑纹稳定形成在底釉上，保证瓷器釉面效果的呈现。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种白釉绿斑日用瓷，包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石22-30份、德化石英30-40份、高岭土18-25份、瓷石10-12份、绢云母8-15份、膨润土5-8份、蛇纹石6-10份。
化妆土由以下重量份的原料组成：德化白云石20-30份、红柱石15-22份、海泡石10-12份、德化高岭土15-20份、锆英石12-18份、硅酸锆5-8份、氧化锌6-10份、氧化锡2-5份。
透明底釉由以下重量份的原料组成：白云石18-25份、硅石矿10-20份、方解石8-15份、蒙脱石15-20份、石英22-28份、高温熔块3-5份、氧化锆3-5份、氧化锌6-8份，其中，高温熔块的化学组成如下：K2O：11.37％、MgO：8.96％、ZnO：4.27％、SiO2：54.36％、Al2O3：18.65％、TiO2：0.67％、ZrO2：1.72％。
绿斑釉由以下重量份的原料组成：钾长石15-22份、紫金土5-8份、铜矿石10-15份、硼镁石12-18份、石英20-25份、氧化钴2-3份、氧化钛1-3份、氧化锌4-8份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，按坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，分别制得坯浆、化妆土浆、透明釉浆和绿斑釉浆；
步骤二，将化妆土浆及透明釉浆经过磁选机多次除铁，至化妆土浆和透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤一的坯浆制成陶瓷坯体，待坯体干燥后，在其表面施步骤二制得的化妆土浆，然后送入窑炉中，在780-820℃下，烧制6-7h，得素坯；
步骤四，在素坯表面施步骤二制得的透明釉浆，待透明釉浆干燥后，在其外层通过绿斑釉浆绘制彩样，待彩样干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下烧制而成，烧成温度1280-1320℃，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至330-350℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880-920℃，烧窑时间9-10小时；
高温氧化阶段：窑炉内升温至1150-1220℃，烧窑时间5-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280-1320℃，烧窑时间3-4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤四中，高温氧化阶段中，窑炉内氧气的含量为4.5-5.2％，一氧化碳的含量为2.8-3.6％；高火保温阶段中，窑炉内氧气的含量为8.3-8.9％，一氧化碳的含量为1.2-1.5％。
步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2；化妆土湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨28-32小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.8-2:1.5-1.8；透明釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水1:2-2.5:1.8-2；绿斑釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36-42小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.8-2:1.5-1.8。
化妆土的厚度为0.5-0.7mm，所述透明釉浆的厚度为0.5-0.6mm。
实施例1
一种白釉绿斑日用瓷，包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石22份、德化石英40份、高岭土18份、瓷石12份、绢云母8份、膨润土8份、蛇纹石6份。
化妆土由以下重量份的原料组成：德化白云石20份、红柱石22份、海泡石10份、德化高岭土20份、锆英石12份、硅酸锆8份、氧化锌6份、氧化锡2份。
透明底釉由以下重量份的原料组成：白云石25份、硅石矿10份、方解石15份、蒙脱石15份、石英28份、高温熔块3份、氧化锆5份、氧化锌6份，其中，高温熔块的化学组成如下：K2O：11.37％、MgO：8.96％、ZnO：4.27％、SiO2：54.36％、Al2O3：18.65％、TiO2：0.67％、ZrO2：1.72％。
绿斑釉由以下重量份的原料组成：钾长石15份、紫金土8份、铜矿石10份、硼镁石18份、石英20份、氧化钴3份、氧化钛1份、氧化锌8份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，按坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，分别制得坯浆、化妆土浆、透明釉浆和绿斑釉浆；
步骤二，将化妆土浆及透明釉浆经过磁选机多次除铁，至化妆土浆和透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤一的坯浆制成陶瓷坯体，待坯体干燥后，在其表面施步骤二制得的化妆土浆，然后送入窑炉中，在780℃下，烧制7h，得素坯；
步骤四，在素坯表面施步骤二制得的透明釉浆，待透明釉浆干燥后，在其外层通过绿斑釉浆绘制彩样，待彩样干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下烧制而成，烧成温度1280℃，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至330℃，烧窑时间2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880℃，烧窑时间10小时；
高温氧化阶段：窑炉内升温至1150℃，烧窑时间6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280℃，烧窑时间4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤四中，高温氧化阶段中，窑炉内氧气的含量为4.5％，一氧化碳的含量为2.8％；高火保温阶段中，窑炉内氧气的含量为8.3％，一氧化碳的含量为1.5％。
步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.5:1；化妆土湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨28小时，研磨介质为水，原料：球：水1:2:1.8；透明釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水1:2.5:1.8；绿斑釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨36小时，研磨介质为水，原料：球：水1:2:1.8。
化妆土的厚度为0.5mm，所述透明釉浆的厚度为0.5mm。
实施例2
一种白釉绿斑日用瓷，包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石30份、德化石英30份、高岭土25份、瓷石10份、绢云母15份、膨润土5份、蛇纹石10份。
化妆土由以下重量份的原料组成：德化白云石30份、红柱石15份、海泡石12份、德化高岭土15份、锆英石18份、硅酸锆5份、氧化锌10份、氧化锡5份。
透明底釉由以下重量份的原料组成：白云石18份、硅石矿20份、方解石8份、蒙脱石20份、石英22份、高温熔块5份、氧化锆3份、氧化锌8份，其中，高温熔块的化学组成如下：K2O：11.37％、MgO：8.96％、ZnO：4.27％、SiO2：54.36％、Al2O3：18.65％、TiO2：0.67％、ZrO2：1.72％。
绿斑釉由以下重量份的原料组成：钾长石22份、紫金土5份、铜矿石15份、硼镁石12份、石英25份、氧化钴2份、氧化钛3份、氧化锌4份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，按坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，分别制得坯浆、化妆土浆、透明釉浆和绿斑釉浆；
步骤二，将化妆土浆及透明釉浆经过磁选机多次除铁，至化妆土浆和透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤一的坯浆制成陶瓷坯体，待坯体干燥后，在其表面施步骤二制得的化妆土浆，然后送入窑炉中，在820℃下，烧制6h，得素坯；
步骤四，在素坯表面施步骤二制得的透明釉浆，待透明釉浆干燥后，在其外层通过绿斑釉浆绘制彩样，待彩样干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下烧制而成，烧成温度1320℃，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至350℃，烧窑时间1小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至920℃，烧窑时间9小时；
高温氧化阶段：窑炉内升温至1220℃，烧窑时间5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1320℃，烧窑时间3小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤四中，高温氧化阶段中，窑炉内氧气的含量为5.2％，一氧化碳的含量为3.6％；高火保温阶段中，窑炉内氧气的含量为8.9％，一氧化碳的含量为1.2％。
步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2:1.2；化妆土湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨32小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.8:1.5；透明釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水1:2:2；绿斑釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨42小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.8:1.5。
化妆土的厚度为0.7mm，所述透明釉浆的厚度为0.6mm。
实施例3
一种白釉绿斑日用瓷，包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉。
坯体由以下重量份的原料组成：德化长石25份、德化石英35份、高岭土22份、瓷石11份、绢云母12份、膨润土6份、蛇纹石8份。
化妆土由以下重量份的原料组成：德化白云石25份、红柱石18份、海泡石11份、德化高岭土18份、锆英石15份、硅酸锆6份、氧化锌8份、氧化锡4份。
透明底釉由以下重量份的原料组成：白云石22份、硅石矿15份、方解石12份、蒙脱石18份、石英25份、高温熔块4份、氧化锆4份、氧化锌7份，其中，高温熔块的化学组成如下：K2O：11.37％、MgO：8.96％、ZnO：4.27％、SiO2：54.36％、Al2O3：18.65％、TiO2：0.67％、ZrO2：1.72％。
绿斑釉由以下重量份的原料组成：钾长石18份、紫金土6份、铜矿石12份、硼镁石15份、石英22份、氧化钴2.5份、氧化钛2份、氧化锌6份。
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，按坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，分别制得坯浆、化妆土浆、透明釉浆和绿斑釉浆；
步骤二，将化妆土浆及透明釉浆经过磁选机多次除铁，至化妆土浆和透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤一的坯浆制成陶瓷坯体，待坯体干燥后，在其表面施步骤二制得的化妆土浆，然后送入窑炉中，在800℃下，烧制6.5h，得素坯；
步骤四，在素坯表面施步骤二制得的透明釉浆，待透明釉浆干燥后，在其外层通过绿斑釉浆绘制彩样，待彩样干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下烧制而成，烧成温度1300℃，其烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至340℃，烧窑时间1.5min；
分解氧化阶段：窑炉内升温至900℃，烧窑时间9.5小时；
高温氧化阶段：窑炉内升温至1180℃，烧窑时间5.5小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1300℃，烧窑时间3.5小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
具体的，步骤四中，高温氧化阶段中，窑炉内氧气的含量为4.8％，一氧化碳的含量为3.2％；高火保温阶段中，窑炉内氧气的含量为8.6％，一氧化碳的含量为1.3％。
步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨16小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.3:1.1；化妆土湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨30小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.9:1.6；透明釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水1:2.2:1.9；绿斑釉浆湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨39小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.9:1.6。
化妆土的厚度为0.6mm，所述透明釉浆的厚度为0.55mm。
本发明烧制的日用瓷，以白釉为底色，在其表面通过绿斑釉绘制采样，经高温一次烧成，以在白色釉面上分布块状绿色斑纹，具有独特的艺术效果；通过限定透明底釉的具体组成及对高温熔块的化学组成进行严格把控，以使透明底釉可跟绿斑釉经高温一体烧制而成，有效地减少能源消耗；引入氧化锡、氧化锆与氧化镁以使瓷器烧制成透明的白色釉面，以保证瓷器釉面效果的呈现；并且在绿斑釉中引入硼镁石，可促进中间的形成，以使块状绿色斑纹稳定形成在底釉上，保证瓷器釉面效果的呈现。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (8)
1.一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：包括坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉；
所述化妆土由以下重量份的原料组成：德化白云石20-30份、红柱石15-22份、海泡石10-12份、德化高岭土15-20份、锆英石12-18份、硅酸锆5-8份、氧化锌6-10份、氧化锡2-5份；
所述绿斑釉由以下重量份的原料组成：钾长石15-22份、紫金土5-8份、铜矿石10-15份、硼镁石12-18份、石英20-25份、氧化钴2-3份、氧化钛1-3份、氧化锌4-8份；
其制备方法包括以下步骤：
步骤一，按坯体、化妆土、透明底釉和绿斑釉的原料配方称重配料，原料分别粉碎、混合、湿法球磨，分别制得坯浆、化妆土浆、透明釉浆和绿斑釉浆；
步骤二，将化妆土浆及透明釉浆经过磁选机多次除铁，至化妆土浆和透明釉浆中的含铁量低于0.05％；
步骤三，使用步骤一的坯浆制成陶瓷坯体，待坯体干燥后，在其表面施步骤二制得的化妆土浆，然后送入窑炉中，在780-820℃下，烧制6-7h，得素坯；
步骤四，在素坯表面施步骤二制得的透明釉浆，待透明釉浆干燥后，在其外层通过绿斑釉浆绘制彩样，待彩样干燥后，送入窑炉中，在氧化气氛下烧制而成，烧成温度1280-1320℃；
所述透明底釉由以下重量份的原料组成：白云石18-25份、硅石矿10-20份、方解石8-15份、蒙脱石15-20份、石英22-28份、高温熔块3-5份、氧化锆3-5份、氧化锌6-8份；
所述高温熔块的化学组成如下：K2O：11.37％、MgO：8.96％、ZnO：4.27％、SiO2：54.36％、Al2O3：18.65％、TiO2：0.67％、ZrO2：1.72％。
2.根据权利要求1所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述坯体由以下重量份的原料组成：德化长石22-30份、德化石英30-40份、高岭土18-25份、瓷石10-12份、绢云母8-15份、膨润土5-8份、蛇纹石6-10份。
3.根据权利要求1所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述步骤四中烧成控制如下：
低温阶段：窑炉内由常温升至330-350℃，烧窑时间1-2小时；
分解氧化阶段：窑炉内升温至880-920℃，烧窑时间9-10小时；
高温氧化阶段：窑炉内升温至1150-1220℃，烧窑时间5-6小时；
高火保温阶段：窑炉内温度控制在1280-1320℃，烧窑时间3-4小时；
自然冷却阶段：窑炉内冷却至室温，冷却时间延长至12小时以上。
4.根据权利要求3所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述步骤四中，高温氧化阶段中，窑炉内氧气的含量为4.5-5.2％，一氧化碳的含量为2.8-3.6％。
5.根据权利要求3所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述步骤四中，高火保温阶段中，窑炉内氧气的含量为8.3-8.9％，一氧化碳的含量为1.2-1.5％。
6.根据权利要求1所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述化妆土的厚度为0.5-0.7mm，所述透明釉浆的厚度为0.5-0.6mm。
7.根据权利要求1所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述步骤一中，化妆土湿球磨时候，原料在球磨机中湿法研磨28-32小时，研磨介质为水，原料：球：水1:1.8-2:1.5-1.8。
8.根据权利要求1所述的一种白釉绿斑日用瓷，其特征在于：所述步骤一中，坯浆湿球磨时，原料在球磨机中湿法研磨15-18小时，研磨介质为水，原料：球：水＝1:1.2-1.5:1-1.2。
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