CN113072365B - 一种珍珠白日用瓷的制备工艺 - Google Patents
一种珍珠白日用瓷的制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113072365B CN113072365B CN202110318922.7A CN202110318922A CN113072365B CN 113072365 B CN113072365 B CN 113072365B CN 202110318922 A CN202110318922 A CN 202110318922A CN 113072365 B CN113072365 B CN 113072365B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- slurry
- pearl white
- kiln
- glaze
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/01—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics
- C04B35/14—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products based on oxide ceramics based on silica
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C8/00—Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
- C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/45—Coating or impregnating, e.g. injection in masonry, partial coating of green or fired ceramics, organic coating compositions for adhering together two concrete elements
- C04B41/52—Multiple coating or impregnating multiple coating or impregnating with the same composition or with compositions only differing in the concentration of the constituents, is classified as single coating or impregnation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/89—Coating or impregnation for obtaining at least two superposed coatings having different compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3231—Refractory metal oxides, their mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof
- C04B2235/3244—Zirconium oxides, zirconates, hafnium oxides, hafnates, or oxide-forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/32—Metal oxides, mixed metal oxides, or oxide-forming salts thereof, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3284—Zinc oxides, zincates, cadmium oxides, cadmiates, mercury oxides, mercurates or oxide forming salts thereof
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3418—Silicon oxide, silicic acids, or oxide forming salts thereof, e.g. silica sol, fused silica, silica fume, cristobalite, quartz or flint
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/3427—Silicates other than clay, e.g. water glass
- C04B2235/3463—Alumino-silicates other than clay, e.g. mullite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/34—Non-metal oxides, non-metal mixed oxides, or salts thereof that form the non-metal oxides upon heating, e.g. carbonates, nitrates, (oxy)hydroxides, chlorides
- C04B2235/349—Clays, e.g. bentonites, smectites such as montmorillonite, vermiculites or kaolines, e.g. illite, talc or sepiolite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
- C04B2235/30—Constituents and secondary phases not being of a fibrous nature
- C04B2235/44—Metal salt constituents or additives chosen for the nature of the anions, e.g. hydrides or acetylacetonate
- C04B2235/442—Carbonates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6562—Heating rate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
- C04B2235/65—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes
- C04B2235/656—Aspects relating to heat treatments of ceramic bodies such as green ceramics or pre-sintered ceramics, e.g. burning, sintering or melting processes characterised by specific heating conditions during heat treatment
- C04B2235/6567—Treatment time
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Abstract
一种珍珠白日用瓷的制备工艺,所述珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉;化妆土由以下原料组成:德化钾长石、德化石英、焦宝石、白云石、菱镁矿、蛤粉、锌白、氧化锆,本发明烧制的瓷器,釉面具有奶白色的珍珠光泽,具有与传统的德化珍珠白瓷器最为接近的艺术效果;通过在坯体与珍珠白釉之间设置一层化妆土,可增加瓷器的肥厚感,对坯体的遮蔽性好,同时也可增加釉面的光泽度,以使釉面呈现珍珠光泽。
Description
技术领域
本发明属于日用瓷制备领域,具体涉及一种珍珠白日用瓷的制备工艺。
背景技术
德化白瓷,萌芽于宋元,弛誉于明代,延制于清初,在我国白瓷系统中具有独特的风格,在陶瓷发展史上占有重要地位,在国际上有“东方艺术”之声誉。明清时期的德化白瓷,以含铁量低的瓷坯施以透明釉烧制而成。明代德化白瓷胎骨洁白,坚实致密,其胎釉的技术工艺极力追求玉器质感的完美性,在琳琅满目的瓷坛上独树一帜。根据瓷色的不同,又分别为猪油白、象牙白、珍珠白、等,如猪油白胎白质坚,白润如脂,象牙白瓷色白中蕴黄(白度低于猪油白),宛如象牙。
珍珠白瓷是的德化白瓷中较小众的品种之一,珍珠白瓷器的白度介于猪油白和象牙白之间,但珍珠白的釉面会泛出一层奶白色的珍珠光泽,给人以含蓄、高雅、朦胧、柔和的美感。明代时珍珠白就是德化白瓷中的珍品,但存世量极少。传统珍珠白瓷的原料及烧制工艺失传,而现有白瓷在色泽上无法实现珍珠光泽,有待进一步改进。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的缺点,提供一种珍珠白日用瓷的制备工艺。
本发明采用如下技术方案:
一种珍珠白日用瓷的制备工艺,所述珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉;
所述化妆土由以下重量份的原料组成:德化钾长石15-20份、德化石英25-35份、焦宝石12-18份、白云石5-10份、菱镁矿8-15份、蛤粉6-8份、锌白5-8份、氧化锆2-3份;
所述珍珠白釉的化学组成具体如下:MgO:0.25-0.30%、K2O:3.36-4.08%、ZnO:4.92-5.93%、SiO2:61.87-69.23%、Al2O3:14.36-17.25%、SnO2:1.39-1.68%、TiO2:0.72-0.96%、Na2O:1.09-1.39%、Fe2O3:0.07-0.09%、I.L:4.25-6.81%;
其制备工艺具体包括如下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土和珍珠白釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,分别制得坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆中的含铁量低于0.1%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,待陶瓷坯体干燥后,送入窑炉中,在720-780℃素烧6-8h,得陶瓷素坯;
步骤四,在陶瓷素坯表面涂覆步骤二制得的化妆土浆,在自然状态下,干燥24h以上;
步骤五,在干燥后的化妆土浆层上施步骤二制得的珍珠白釉浆,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制成型,烧制温度为1250-1280℃。
进一步的,所述坯体由以下重量份的原料组成:德化长石20-28份、德化石英35-40份、蒙脱石18-25份、透闪石10-15份、蛇纹石8-12份、叶腊石5-10份、膨润土3-5份。
进一步的,所述步骤五中烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至420-450℃,烧窑时间1-2min;
分解氧化阶段:窑炉内升温至820-850℃,烧窑时间3-5小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1230-1260℃,烧窑时间6-8小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1250-1280℃,烧窑时间5-6小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上。
进一步的,所述高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.6-6.9%,氧气的含量为1.8-2.3%。
进一步的,所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.5-8.2%,氧气的含量为0.8-1.2%。
进一步的,所述化妆土浆的厚度为0.5-0.6mm,所述珍珠白釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
进一步的,所述步骤一中化妆土浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨22-28小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.5-2。
进一步的,所述步骤一中坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨15-20小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.3-1.5:1-1.5。
进一步的,所述步骤二中,磁选机的磁场强度为19000-21000GS。
进一步的,所述步骤三中,陶瓷坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
由上述对本发明的描述可知,与现有技术相比,本发明的有益效果是:
第一,本发明烧制的瓷器,釉面具有奶白色的珍珠光泽,具有与传统的德化珍珠白瓷器最为接近的艺术效果;通过在坯体与珍珠白釉之间设置一层化妆土,可增加瓷器的肥厚感,对坯体的遮蔽性好,同时也可增加釉面的光泽度,以使釉面呈现珍珠光泽;
第二,通过限定化妆土的具体组成,引入白云石与菱镁矿,以在烧结过程中,促进中间层的形成,使珍珠白釉稳定形成在坯体上,不易脱落;引入蛤粉、锌白与氧化锆以增加素坯的白度和亮度,在烧制过程中与釉料配合,以使烧制成的瓷器釉面具有奶白色的珍珠光泽;
第三,通过对珍珠白釉化学组成的严格控制,与化妆土配合,以扩大釉的熔融温度,降低珍珠白釉的烧成温度;同时控制烧成过程中,高温还原阶段与高火保温阶段的具体参数,以保证釉面不会吸烟变黄,使釉面最后呈现奶白色的珍珠光泽。
具体实施方式
以下通过具体实施方式对本发明作进一步的描述。
一种珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉。
坯体由以下重量份的原料组成:德化长石20-28份、德化石英35-40份、蒙脱石18-25份、透闪石10-15份、蛇纹石8-12份、叶腊石5-10份、膨润土3-5份。
化妆土由以下重量份的原料组成:德化钾长石15-20份、德化石英25-35份、焦宝石12-18份、白云石5-10份、菱镁矿8-15份、蛤粉6-8份、锌白5-8份、氧化锆2-3份。
珍珠白釉的化学组成具体如下:MgO:0.25-0.30%、K2O:3.36-4.08%、ZnO:4.92-5.93%、SiO2:61.87-69.23%、Al2O3:14.36-17.25%、SnO2:1.39-1.68%、TiO2:0.72-0.96%、Na2O:1.09-1.39%、Fe2O3:0.07-0.09%、I.L:4.25-6.81%。
其制备工艺具体包括如下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土和珍珠白釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,分别制得坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆中的含铁量低于0.1%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,待陶瓷坯体干燥后,送入窑炉中,在720-780℃素烧6-8h,得陶瓷素坯;
步骤四,在陶瓷素坯表面涂覆步骤二制得的化妆土浆,在自然状态下,干燥24h以上;
步骤五,在干燥后的化妆土浆层上施步骤二制得的珍珠白釉浆,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制成型,烧制温度为1250-1280℃,其烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至420-450℃,烧窑时间1-2min;
分解氧化阶段:窑炉内升温至820-850℃,烧窑时间3-5小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1230-1260℃,烧窑时间6-8小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1250-1280℃,烧窑时间5-6小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上;
其中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.6-6.9%,氧气的含量为1.8-2.3%;高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.5-8.2%,氧气的含量为0.8-1.2%。
具体的,步骤一中,坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨15-20小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.3-1.5:1-1.5;化妆土浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨22-28小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8-2:1.5-2。
步骤二中,磁选机的磁场强度为19000-21000GS。
化妆土浆的厚度为0.5-0.6mm;珍珠白釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
实施例1
一种珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉。
坯体由以下重量份的原料组成:德化长石20份、德化石英40份、蒙脱石18份、透闪石15份、蛇纹石8份、叶腊石10份、膨润土3份。
化妆土由以下重量份的原料组成:德化钾长石15份、德化石英35份、焦宝石12份、白云石10份、菱镁矿8份、蛤粉8份、锌白5份、氧化锆3份。
珍珠白釉的化学组成具体如下:MgO:0.25%、K2O:4.08%、ZnO:5.93%、SiO2:61.87%、Al2O3:17.25%、SnO2:1.39%、TiO2:0.96%、Na2O:1.39%、Fe2O3:0.07%、I.L:6.81%。
其制备工艺具体包括如下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土和珍珠白釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,分别制得坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆中的含铁量低于0.1%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,待陶瓷坯体干燥后,送入窑炉中,在720℃素烧8h,得陶瓷素坯;
步骤四,在陶瓷素坯表面涂覆步骤二制得的化妆土浆,在自然状态下,干燥24h以上;
步骤五,在干燥后的化妆土浆层上施步骤二制得的珍珠白釉浆,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制成型,烧制温度为1250℃,其烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至420℃,烧窑时间2min;
分解氧化阶段:窑炉内升温至820℃,烧窑时间5小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1230℃,烧窑时间8小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1250℃,烧窑时间6小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上;
其中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.6%,氧气的含量为2.3%;高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.5%,氧气的含量为1.2%。
具体的,步骤一中,坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨15小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.5:1;化妆土浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨22小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:2:2。
步骤二中,磁选机的磁场强度为19000GS。
化妆土浆的厚度为0.5mm;珍珠白釉浆的厚度为0.4mm。
实施例2
一种珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉。
坯体由以下重量份的原料组成:德化长石28份、德化石英35份、蒙脱石25份、透闪石10份、蛇纹石12份、叶腊石5份、膨润土5份。
化妆土由以下重量份的原料组成:德化钾长石20份、德化石英25份、焦宝石18份、白云石5份、菱镁矿15份、蛤粉6份、锌白8份、氧化锆2份。
珍珠白釉的化学组成具体如下:MgO:0.30%、K2O:3.36%、ZnO:4.92%、SiO2:69.23%、Al2O3:14.36%、SnO2:1.68%、TiO2:0.72%、Na2O:1.09%、Fe2O3:0.09%、I.L:4.25%。
其制备工艺具体包括如下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土和珍珠白釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,分别制得坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆中的含铁量低于0.1%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,待陶瓷坯体干燥后,送入窑炉中,在780℃素烧6h,得陶瓷素坯;
步骤四,在陶瓷素坯表面涂覆步骤二制得的化妆土浆,在自然状态下,干燥24h以上;
步骤五,在干燥后的化妆土浆层上施步骤二制得的珍珠白釉浆,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制成型,烧制温度为1280℃,其烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至450℃,烧窑时间1min;
分解氧化阶段:窑炉内升温至850℃,烧窑时间3小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1260℃,烧窑时间6小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1280℃,烧窑时间5小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上;
其中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为6.9%,氧气的含量为1.8%;高火保温阶段中,一氧化碳的含量为8.2%,氧气的含量为0.8%。
具体的,步骤一中,坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨20小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.5:1.5;化妆土浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨28小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.8:1.5。
步骤二中,磁选机的磁场强度为21000GS。
化妆土浆的厚度为0.6mm;珍珠白釉浆的厚度为0.6mm。
实施例3
一种珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉。
坯体由以下重量份的原料组成:德化长石24份、德化石英37份、蒙脱石22份、透闪石12份、蛇纹石10份、叶腊石7份、膨润土4份。
化妆土由以下重量份的原料组成:德化钾长石18份、德化石英30份、焦宝石15份、白云石7份、菱镁矿12份、蛤粉7份、锌白7份、氧化锆2.5份。
珍珠白釉的化学组成具体如下:MgO:0.27%、K2O:3.7%、ZnO:5.4%、SiO2:65.7%、Al2O3:15.8%、SnO2:1.54%、TiO2:0.86%、Na2O:1.26%、Fe2O3:0.08%、I.L:5.39%。
其制备工艺具体包括如下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土和珍珠白釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,分别制得坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆中的含铁量低于0.1%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,待陶瓷坯体干燥后,送入窑炉中,在750℃素烧7h,得陶瓷素坯;
步骤四,在陶瓷素坯表面涂覆步骤二制得的化妆土浆,在自然状态下,干燥24h以上;
步骤五,在干燥后的化妆土浆层上施步骤二制得的珍珠白釉浆,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制成型,烧制温度为1265℃,其烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至435℃,烧窑时间1.5min;
分解氧化阶段:窑炉内升温至835℃,烧窑时间4小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1245℃,烧窑时间7小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1265℃,烧窑时间5.5小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上;
其中,高温还原阶段中,一氧化碳的含量为6.3%,氧气的含量为2.1%;高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.8%,氧气的含量为1.0%。
具体的,步骤一中,坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨18小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.4:1.3;化妆土浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨25小时,研磨介质为水,原料:球:水=1:1.9:1.7。
步骤二中,磁选机的磁场强度为20000GS。
化妆土浆的厚度为0.55mm;珍珠白釉浆的厚度为0.5mm。
本发明烧制的瓷器釉面具有奶白色的珍珠光泽,具有与传统的德化珍珠白瓷器最为接近的艺术效果;通过在坯体与珍珠白釉之间设置一层化妆土,可增加瓷器的肥厚感,对坯体的遮蔽性好,同时也可增加釉面的光泽度,以使釉面呈现珍珠光泽;通过限定化妆土的具体组成,引入白云石与菱镁矿,以在烧结过程中,促进中间层的形成,使珍珠白釉稳定形成在坯体上,不易脱落;引入蛤粉、锌白与氧化锆以增加素坯的白度和亮度,在烧制过程中与釉料配合,以使烧制成的瓷器釉面具有奶白色的珍珠光泽。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,故不能以此限定本发明实施的范围,即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰,皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (6)
1.一种珍珠白日用瓷的制备工艺,其特征在于:所述珍珠白日用瓷包括坯体、化妆土和珍珠白釉;
所述化妆土由以下重量份的原料组成:德化钾长石15-20份、德化石英25-35份、焦宝石12-18份、白云石5-10份、菱镁矿8-15份、蛤粉6-8份、锌白5-8份、氧化锆2-3份;
所述珍珠白釉的化学组成具体如下:MgO:0.25-0.30%、K2O :3.36-4.08%、ZnO:4.92-5.93%、SiO2 :61.87-69.23%、Al2O3 :14.36-17.25%、SnO2 :1.39-1.68%、TiO2 :0.72-0.96%、Na2O :1.09-1.39%、Fe2O3 :0.07-0.09%、I.L :4.25-6.81%;
其制备工艺具体包括如下步骤:
步骤一,按坯体、化妆土和珍珠白釉原料配方称重配料,原料分别粉碎、混合、湿法球磨,分别制得坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆;
步骤二,将步骤一制得的坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆经过磁选机多次除铁,至坯浆、化妆土浆和珍珠白釉浆中的含铁量低于0.1%;
步骤三,使用步骤二制得的坯浆制成陶瓷坯体,待陶瓷坯体干燥后,送入窑炉中,在720-780℃素烧6-8h,得陶瓷素坯;
步骤四,在陶瓷素坯表面涂覆步骤二制得的化妆土浆,在自然状态下,干燥24h以上;
步骤五,在干燥后的化妆土浆层上施步骤二制得的珍珠白釉浆,待釉浆干燥后,送入窑炉中,在还原气氛下烧制成型,烧制温度为1250-1280℃;
所述步骤五中烧成控制如下:
低温阶段:窑炉内由常温升至420-450℃,烧窑时间1-2min;
分解氧化阶段:窑炉内升温至820-850℃,烧窑时间3-5小时;
高温还原阶段:窑炉内升温至1230-1260℃,烧窑时间6-8小时;
高火保温阶段:窑炉内温度控制在1250-1280℃,烧窑时间5-6小时;
自然冷却阶段:窑炉内冷却至室温,冷却时间延长至8小时以上;
所述高温还原阶段中,一氧化碳的含量为5.6-6.9%,氧气的含量为1.8-2.3%;
所述高火保温阶段中,一氧化碳的含量为7.5-8.2%,氧气的含量为0.8-1.2%;
所述坯体由以下重量份的原料组成:德化长石20-28份、德化石英35-40份、蒙脱石18-25份、透闪石10-15份、蛇纹石8-12份、叶腊石5-10份、膨润土3-5份。
2.根据权利要求1所述的一种珍珠白日用瓷的制备工艺,其特征在于:所述化妆土浆的厚度为0.5-0.6mm,所述珍珠白釉浆的厚度为0.4-0.6mm。
3.根据权利要求1所述的一种珍珠白日用瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中化妆土浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨22-28小时,研磨介质为水,原料:球:水 =1:1.8-2:1.5-2。
4.根据权利要求1所述的一种珍珠白日用瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤一中坯浆湿球磨时,原料在球磨机中湿法研磨15-20小时,研磨介质为水,原料:球:水 =1:1.3-1.5:1-1.5。
5.根据权利要求1所述的一种珍珠白日用瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤二中,磁选机的磁场强度为19000-21000GS。
6.根据权利要求1所述的一种珍珠白日用瓷的制备工艺,其特征在于:所述步骤三中,陶瓷坯体的成型方法为手拉坯成型或注浆成型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110318922.7A CN113072365B (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种珍珠白日用瓷的制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202110318922.7A CN113072365B (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种珍珠白日用瓷的制备工艺 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113072365A CN113072365A (zh) | 2021-07-06 |
CN113072365B true CN113072365B (zh) | 2022-10-25 |
Family
ID=76610258
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202110318922.7A Active CN113072365B (zh) | 2021-03-25 | 2021-03-25 | 一种珍珠白日用瓷的制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113072365B (zh) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114560688B (zh) * | 2022-02-28 | 2023-05-02 | 福建省德化县零度创意有限公司 | 一种低温轻质日用瓷及其制备方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06271370A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | T T Shii:Kk | 低温度硬化性セラミック・有機高分子複合塗膜の形成方法 |
CN105711323A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-06-29 | 新密市李氏密窑瓷艺有限公司 | 一种制作点缀形珍珠地明暗刻花装饰工艺品的工艺方法 |
CN110128171A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-16 | 江西和美陶瓷有限公司 | 类坯体型泥浆化妆土及陶瓷砖的制备工艺 |
CN110950630A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-03 | 福建省嘉顺艺品股份有限公司 | 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法 |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1707002A1 (ru) * | 1990-01-16 | 1992-01-23 | Украинский Научно-Исследовательский Институт Фарфоро-Фаянсовой Промышленности | Способ изготовлени фарфоровых изделий |
CN103332968B (zh) * | 2013-06-25 | 2015-06-17 | 佛山市高明区新粤丰建材有限公司 | 一种全抛釉生产工艺及所制备的产品 |
CN107382373B (zh) * | 2017-06-16 | 2021-01-19 | 江西和美陶瓷有限公司 | 一种耐磨防滑陶瓷砖及其制备方法 |
CN107216127B (zh) * | 2017-06-21 | 2019-09-03 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 |
CN109053137B (zh) * | 2018-09-17 | 2020-05-12 | 泉州市陶瓷科学技术研究所 | 红土釉下彩工艺瓷及其制备方法 |
CN112159207A (zh) * | 2020-10-09 | 2021-01-01 | 福建省德化县晖德陶瓷有限公司 | 珍珠白陶瓷制品及其制备方法 |
-
2021
- 2021-03-25 CN CN202110318922.7A patent/CN113072365B/zh active Active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06271370A (ja) * | 1993-03-19 | 1994-09-27 | T T Shii:Kk | 低温度硬化性セラミック・有機高分子複合塗膜の形成方法 |
CN105711323A (zh) * | 2016-05-06 | 2016-06-29 | 新密市李氏密窑瓷艺有限公司 | 一种制作点缀形珍珠地明暗刻花装饰工艺品的工艺方法 |
CN110128171A (zh) * | 2019-04-26 | 2019-08-16 | 江西和美陶瓷有限公司 | 类坯体型泥浆化妆土及陶瓷砖的制备工艺 |
CN110950630A (zh) * | 2019-11-14 | 2020-04-03 | 福建省嘉顺艺品股份有限公司 | 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113072365A (zh) | 2021-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112939630B (zh) | 一种白釉绿斑日用瓷 | |
CN107216127B (zh) | 德化珍珠白瓷器及其制备工艺 | |
CN115159970B (zh) | 一种釉上彩天蓝釉陶瓷花瓶及其制备工艺 | |
CN110615674B (zh) | 一种釉面不龟裂的釉上彩工艺瓷的制备工艺 | |
CN111592344A (zh) | 一种无开片粉青釉工艺瓷的制备工艺 | |
CN110950630A (zh) | 一种利用瓷土制备月白釉工艺瓷的方法 | |
CN113402265A (zh) | 一种白底黑花釉瓷及其制备方法 | |
CN111348907A (zh) | 一种亚光豆青釉仿古瓷的制备方法 | |
CN111320458A (zh) | 一种茶叶末釉轻质瓷的制备方法 | |
CN113185123B (zh) | 一种高强度天青釉瓷的制备工艺 | |
CN108892478B (zh) | 一种低温瓷及其制备方法 | |
CN111574189A (zh) | 一种铁红窑变釉瓷的制作工艺 | |
CN113072365B (zh) | 一种珍珠白日用瓷的制备工艺 | |
CN103922810B (zh) | 一种陶瓷用大红釉料及其制成陶瓷产品的方法 | |
CN108947488A (zh) | 德化雪白瓷器及其制备方法 | |
CN107117818A (zh) | 引入黄金尾矿配置的中温饱和气泡釉陶瓷及其制作工艺 | |
CN107129268A (zh) | 德化葱根白瓷器及其制备工艺 | |
CN104003761A (zh) | 一种新型铜铁色釉及用其制作日用瓷的方法 | |
CN110330323A (zh) | 一种鱼肚白冰裂纹钧瓷的制备方法 | |
CN108409140A (zh) | 一种钧瓷黄兔毫釉及其制备方法 | |
CN105439641B (zh) | 金黄乌滴还原窑变釉及用其制备的金黄乌滴还原窑变釉陶瓷制品及制备方法 | |
CN113121201B (zh) | 一种亚光月白釉瓷器的制备工艺 | |
CN113072367B (zh) | 一种抗摔日用白瓷的生产工艺 | |
CN113087393B (zh) | 一种铜红窑变釉瓷器 | |
CN113121202A (zh) | 一种开片猪油白釉瓷的制备工艺 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20220928 Address after: 362000 Chengdong Development Zone, Xun Zhong town, Dehua County, Quanzhou, Fujian Applicant after: Fujian Dehua Yusheng Crafts Co.,Ltd. Address before: Longxun Town, Dehua County, Quanzhou City, Fujian Province Applicant before: Li Yutao |
|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |