CN112159207A - 珍珠白陶瓷制品及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及陶瓷生产技术领域，且公开了珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，所述釉层涂覆于所述坯体外表面，其中，所述坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛3‑12份、高岭土10‑30份、钕矿石5‑15份、镝矿石8‑16、稀土10‑30份，氧化铝10‑30份、氧化锆10‑18份、膨润土12‑18份、石英15‑25份、长石12‑18份；本发明还提出了珍珠白陶瓷制品制备方法，包括以下步骤：S1：球磨，称取上述原料；S2：搅拌混合。本发明制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳，抗菌能力强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存。

Description

珍珠白陶瓷制品及其制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体为珍珠白陶瓷制品及其制备方法。
背景技术
由于陶瓷科学技术的不断发展。以及市场对陶瓷新产品的需求日益增加，迫使陶瓷企业要不断发展新产品，而不能不考虑产品的变动这个因素对合理组织生产过程带来的问题和产生的影响。为了增强适应性，陶瓷企业不仅需要大力提高科学技术应用水平和新产品的研究能力，不断使产品更新换代，还必须采用计划评审法、成组工艺和多品种混流生产等先进的生产组织方法。
珍珠白瓷是的德化白瓷中较小众的品种之一，珍珠白瓷器的白度介于猪油白和象牙白之间，但珍珠白的釉面会泛出一层奶白色的珍珠光泽，给人以含蓄、高雅、朦胧、柔和的美感，但是一般的珍珠白陶瓷不够美观，且抗菌性能不好，不能满足人们的要求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了珍珠白陶瓷制品及其制备方法，主要为解决现有的工艺生产的陶瓷不够美观，且抗菌性能不好，不能满足人们的要求的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，所述釉层涂覆于所述坯体外表面，其中，所述坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛3-12份、高岭土10-30份、钕矿石5-15份、镝矿石8-16、稀土10-30份，氧化铝10-30份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、石英15-25份、长石12-18份；所述釉层包括：高岭土15-80份，熔块10-20份、氟化锂6-12份、珍珠粉10-50份、滑石粉12-16份、氧化锌6-10份，硅酸锆5-14份，碳酸钡7-15份、石英10-15份、纳米铂粉7-20份。
本发明还提出了珍珠白陶瓷制品制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，称取上述原料，然后用湿法球磨的方式进行球磨，并进行过滤筛选，进行备用；
S2：搅拌混合，把胚体配方中的原料和釉层配方中的原料分别放入搅拌机中进行搅拌混合；
S3：除铁，混合后再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行3-4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁；
S4：压滤精炼，利用压滤机把除铁后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼；
S5：压制成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过喷釉或淋釉的工艺对胚体进行上釉处理；
S7：烧制，对经施釉后的坯体进行烧制处理，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；
S8：抛光：将窑炉烧制后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，抛光的操作也能提高陶瓷的光泽度，更加美观。
进一步的，所述S1中进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，防止不同的原料相互影响。
在前述方案的基础上，所述S2中在进行混合后用200-300目的筛子进行筛选，把没有球磨完全不合格的原料进行过滤，然后把过滤后的原料进行再次球磨过滤，二次球磨后合格的原料放入之前的原料中进行再次混合。
作为本发明再进一步的方案，所述S3中进行除铁后，再加入0.1-0.2份粘合剂和0.15-0.25份消泡剂进行混合。
进一步的，所述S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧制时坯体底部的釉与硼板粘在一起。
在前述方案的基础上，所述S7中进行烧制时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1100-1250℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.1-2.5小时。
本发明再进一步的方案，所述S5中压制成型后把胚体送入干燥箱中进行预干燥，干燥的时间为1-6小时，干燥时的温度在40-80摄氏度。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了珍珠白陶瓷制品及其制备方法，具备以下有益效果：
1、通过二氧化钛、钕矿石、镝矿石和稀土矿的加入能够释放远红外线，从而释放热，进而通过神经体液的问答反应消除了炎症的病理过程，原来遭到破坏的生理平衡状态得到恢复，提高局部和全身的抗病能力，最终达到消炎抗菌的效果，进而有利于空气的净化和人体的健康，釉层配方制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳。
2、本发明中，通过除铁步骤的设置能够去除原料中的铁能够防止铁元素在高温下反应成氧化铁，附着在烧制的产品上，产生黑点，影响美观。
3、本发明中，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存。
4、混合后用筛子进行筛选，把没有球磨完全不合格的原料进行过滤，然后把过滤后的原料进行再次球磨过滤，二次球磨后合格的原料放入之前的原料中进行再次混合，进行筛选能够防止混合后有没有球磨完全的原料影响后面胚体的制备工作，导致胚体表面不平整，影响整体的效果，而且筛选出的原料不能再次利用也会影响不同组分的分量，影响整体的结构。
附图说明
图1为本发明提出的珍珠白陶瓷制品制备方法的流程结构示意图；
图2为本发明提出的珍珠白陶瓷制品制备方法的制备的陶瓷检测结果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1-2，珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，釉层涂覆于坯体外表面，其中，坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛4份、高岭土15份、钕矿石7份、镝矿石8、稀土18份，氧化铝20份、氧化锆14份、膨润土13份、石英25份、长石18份；釉层包括：高岭土70份，熔块20份、氟化锂11份、珍珠粉40份、滑石粉16份、氧化锌10份，硅酸锆14份，碳酸钡15份、石英15份、纳米铂粉20份，通过二氧化钛、钕矿石、镝矿石和稀土矿的加入能够释放远红外线，从而释放热，进而通过神经体液的问答反应消除了炎症的病理过程，原来遭到破坏的生理平衡状态得到恢复，提高局部和全身的抗病能力，最终达到消炎抗菌的效果，进而有利于空气的净化和人体的健康，釉层配方制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳。
本发明还提出了珍珠白陶瓷制品及其制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，称取上述原料，然后用湿法球磨的方式进行球磨，并进行过滤筛选，进行备用；
S2：搅拌混合，把胚体配方中的原料和釉层配方中的原料分别放入搅拌机中进行搅拌混合；
S3：除铁，混合后再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行3次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁，去除原料中的铁能够防止铁元素在高温下反应成氧化铁，附着在烧制的产品上，产生黑点，影响美观；
S4：压滤精炼，利用压滤机把除铁后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存；
S5：压制成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过喷釉或淋釉的工艺对胚体进行上釉处理；
S7：烧制，对经施釉后的坯体进行烧制处理，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；
S8：抛光：将窑炉烧制后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，抛光的操作也能提高陶瓷的光泽度，更加美观。
本发明S1中进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，防止不同的原料相互影响，从而影响球磨效果，S2中在进行混合后用200目的筛子进行筛选，把没有球磨完全不合格的原料进行过滤，然后把过滤后的原料进行再次球磨过滤，二次球磨后合格的原料放入之前的原料中进行再次混合，进行筛选能够防止混合后有没有球磨完全的原料影响后面胚体的制备工作，导致胚体表面不平整，影响整体的效果，而且筛选出的原料不能再次利用也会影响不同组分的分量，影响整体的结构，S3中进行除铁后，再加入0.1份粘合剂和0.15份消泡剂进行混合。
尤其的，S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧制时坯体底部的釉与硼板粘在一起，S7中进行烧制时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1150℃、烧结压力为25MPa下保持1.1小时，S5中压制成型后把胚体送入干燥箱中进行预干燥，干燥的时间为2小时，干燥时的温度在45摄氏度。
实施例2
参照图1-2，珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，釉层涂覆于坯体外表面，其中，坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛5份、高岭土18份、钕矿石9份、镝矿石10、稀土20份，氧化铝24份、氧化锆17份、膨润土15份、石英20份、长石16份；釉层包括：高岭土60份，熔块16份、氟化锂8份、珍珠粉35份、滑石粉14份、氧化锌8份，硅酸锆12份，碳酸钡13份、石英13份、纳米铂粉18份，通过二氧化钛、钕矿石、镝矿石和稀土矿的加入能够释放远红外线，从而释放热，进而通过神经体液的问答反应消除了炎症的病理过程，原来遭到破坏的生理平衡状态得到恢复，提高局部和全身的抗病能力，最终达到消炎抗菌的效果，进而有利于空气的净化和人体的健康，釉层配方制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳。
本发明还提出了珍珠白陶瓷制品及其制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，称取上述原料，然后用湿法球磨的方式进行球磨，并进行过滤筛选，进行备用；
S2：搅拌混合，把胚体配方中的原料和釉层配方中的原料分别放入搅拌机中进行搅拌混合；
S3：除铁，混合后再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁，去除原料中的铁能够防止铁元素在高温下反应成氧化铁，附着在烧制的产品上，产生黑点，影响美观；
S4：压滤精炼，利用压滤机把除铁后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存；
S5：压制成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过喷釉或淋釉的工艺对胚体进行上釉处理；
S7：烧制，对经施釉后的坯体进行烧制处理，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；
S8：抛光：将窑炉烧制后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，抛光的操作也能提高陶瓷的光泽度，更加美观。
本发明S1中进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，防止不同的原料相互影响，从而影响球磨效果，S2中在进行混合后用300目的筛子进行筛选，把没有球磨完全不合格的原料进行过滤，然后把过滤后的原料进行再次球磨过滤，二次球磨后合格的原料放入之前的原料中进行再次混合，进行筛选能够防止混合后有没有球磨完全的原料影响后面胚体的制备工作，导致胚体表面不平整，影响整体的效果，而且筛选出的原料不能再次利用也会影响不同组分的分量，影响整体的结构，S3中进行除铁后，再加入0.14份粘合剂和0.18份消泡剂进行混合。
尤其的，S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧制时坯体底部的釉与硼板粘在一起，S7中进行烧制时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1230℃、烧结压力为26MPa下保持1.6小时，S5中压制成型后把胚体送入干燥箱中进行预干燥，干燥的时间为4小时，干燥时的温度在50摄氏度。
实施例3
参照图1-2，珍珠白陶瓷制品，包括坯体和釉层，釉层涂覆于坯体外表面，其中，坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛8份、高岭土20份、钕矿石11份、镝矿石14、稀土22份，氧化铝26份、氧化锆18份、膨润土16份、石英18份、长石13份；釉层包括：高岭土50份，熔块20份、氟化锂11份、珍珠粉40份、滑石粉16份、氧化锌10份，硅酸锆10份，碳酸钡15份、石英15份、纳米铂粉15份，通过二氧化钛、钕矿石、镝矿石和稀土矿的加入能够释放远红外线，从而释放热，进而通过神经体液的问答反应消除了炎症的病理过程，原来遭到破坏的生理平衡状态得到恢复，提高局部和全身的抗病能力，最终达到消炎抗菌的效果，进而有利于空气的净化和人体的健康，釉层配方制备出的珍珠瓷的白度和半透明度得到很大提升，且在原料中增加珍珠，煅烧后制得的陶瓷质感更佳。
本发明还提出了珍珠白陶瓷制品及其制备方法，包括以下步骤：
S1：球磨，称取上述原料，然后用湿法球磨的方式进行球磨，并进行过滤筛选，进行备用；
S2：搅拌混合，把胚体配方中的原料和釉层配方中的原料分别放入搅拌机中进行搅拌混合；
S3：除铁，混合后再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行3次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁，去除原料中的铁能够防止铁元素在高温下反应成氧化铁，附着在烧制的产品上，产生黑点，影响美观；
S4：压滤精炼，利用压滤机把除铁后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼，通过精炼机精炼后的泥饼组织均匀，可塑性更强，能够防止后面的配体干燥时皲裂，而且精炼后的泥饼方便运输和储存；
S5：压制成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过喷釉或淋釉的工艺对胚体进行上釉处理；
S7：烧制，对经施釉后的坯体进行烧制处理，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；
S8：抛光：将窑炉烧制后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，抛光的操作也能提高陶瓷的光泽度，更加美观。
本发明S1中进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，防止不同的原料相互影响，从而影响球磨效果，S2中在进行混合后用200目的筛子进行筛选，把没有球磨完全不合格的原料进行过滤，然后把过滤后的原料进行再次球磨过滤，二次球磨后合格的原料放入之前的原料中进行再次混合，进行筛选能够防止混合后有没有球磨完全的原料影响后面胚体的制备工作，导致胚体表面不平整，影响整体的效果，而且筛选出的原料不能再次利用也会影响不同组分的分量，影响整体的结构，S3中进行除铁后，再加入0.14份粘合剂和0.17份消泡剂进行混合。
尤其的，S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧制时坯体底部的釉与硼板粘在一起，S7中进行烧制时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1100℃、烧结压力为30MPa下保持2.0小时，S5中压制成型后把胚体送入干燥箱中进行预干燥，干燥的时间为5小时，干燥时的温度在45摄氏度。
在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.珍珠白陶瓷制品，其特征在于，包括坯体和釉层，所述釉层涂覆于所述坯体外表面，其中，所述坯体包括质量份数计的如下组份：二氧化钛3-12份、高岭土10-30份、钕矿石5-15份、镝矿石8-16、稀土10-30份，氧化铝10-30份、氧化锆10-18份、膨润土12-18份、石英15-25份、长石12-18份；所述釉层包括：高岭土15-80份，熔块10-20份、氟化锂6-12份、珍珠粉10-50份、滑石粉12-16份、氧化锌6-10份，硅酸锆5-14份，碳酸钡7-15份、石英10-15份、纳米铂粉7-20份。
2.珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：球磨，称取上述原料，然后用湿法球磨的方式进行球磨，并进行过滤筛选，进行备用；
S2：搅拌混合，把胚体配方中的原料和釉层配方中的原料分别放入搅拌机中进行搅拌混合；
S3：除铁，混合后再用湿式磁选机除去铁杂质，而且筛选和除铁工序要进行3-4次，在进行除铁后要进行检查工作，检查合格的进行下一道工序，不合格的继续筛选除铁；
S4：压滤精炼，利用压滤机把除铁后的泥浆进行压滤，挤压出水分，然后进行利用精炼机进行精炼；
S5：压制成型，将精练后的泥料，置于挤压模型内，通过液压机的作用，挤压出需要形状的坯体；
S6：上釉，通过喷釉或淋釉的工艺对胚体进行上釉处理；
S7：烧制，对经施釉后的坯体进行烧制处理，烧制分三个阶段，第一阶段是预热、第二阶段是烧、第三阶段是冷却，形成陶瓷产品，通过电脑系统精确地控制窑炉各点的温度；
S8：抛光：将窑炉烧制后的砖坯先进行第一次磨边、抛光，完成抛光后进行第二次磨边、倒角，使产品达到所要求的尺寸，抛光的操作也能提高陶瓷的光泽度，更加美观。
3.根据权利要求2所述的珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，所述S1中进行球磨时要对不同的原料进行分开球磨，防止不同的原料相互影响。
4.根据权利要求2所述的珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，所述S2中在进行混合后用200-300目的筛子进行筛选，把没有球磨完全不合格的原料进行过滤，然后把过滤后的原料进行再次球磨过滤，二次球磨后合格的原料放入之前的原料中进行再次混合。
5.根据权利要求2所述的珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，所述S3中进行除铁后，再加入0.1-0.2份粘合剂和0.15-0.25份消泡剂进行混合。
6.根据权利要求2所述的珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，所述S6中经过上釉的坯体底部要进行拖底处理，能够去除坯体底部的釉，以防止在烧制时坯体底部的釉与硼板粘在一起。
7.根据权利要求6所述的珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，所述S7中进行烧制时，把胚体装入真空热压烧结炉中，烧结温度为1100-1250℃、烧结压力为20-30MPa下保持1.1-2.5小时。
8.根据权利要求7所述的珍珠白陶瓷制品制备方法，其特征在于，所述S5中压制成型后把胚体送入干燥箱中进行预干燥，干燥的时间为1-6小时，干燥时的温度在40-80摄氏度。
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