CN113831118B - 一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法 - Google Patents

一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于素胚锅制备技术领域，具体为一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，包括以下步骤：取锂辉石28‑32重量份、新西兰高岭土10‑14重量份、透锂长石28‑32重量份、膨润土13‑17重量份、骨粉8‑12重量份和增塑剂2‑4重量份作为坯料的原料；将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨28‑32小时；取投入除铁机进行除铁，投入压滤机压滤成泥块，再投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；取上述备用的坯料，加工成型，自然干燥6‑8小时；采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；通过还原烧对产品胎体进行烧成；制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。产品烧成采用一次烧成技术，无需喷釉，使制品具有白度佳、强度好、透光度强和耐热性强的优点。

Description

一种透光耐热陶瓷素胚锅的制备方法
技术领域
本发明涉及素胚锅制备技术领域，具体为一种透光耐热陶素胚锅的制备方法。
背景技术
陶瓷耐热锅属于日用陶瓷中的烹调类器皿，具有耐热特点，常规陶瓷锅的胎体都厚，胎体不透光，耐热460℃左右，市面上制品胎体厚，是因为有利于制品的成型，同时制品在使用中耐碰撞，不易受损。
但是胎体较厚的陶瓷热锅用料量较多，材料价格较高，生产成本偏高，制品使用时也显得笨重，不透光也使得制品美观性差，几乎大部分高档瓷都是通过二次烧成才得以实现的，市面上素胚锅都是需要喷釉，不然表面会粗糙。
因此我们提出了一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，通过对坯料的制备，和采用相适应的制品成型技术和工艺，使制品满足了白度佳、强度好、透光度强和耐热性强的优点。
发明内容
本发明旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
为此，本发明所采用的技术方案为：
一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，包括以下步骤：
取锂辉石28-32重量份、新西兰高岭土10-14重量份、透锂长石28-32重量份、膨润土13-17重量份、骨粉8-12重量份和增塑剂2-4重量份作为坯料的原料；
将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨28-32小时，制备出混合原料备用；
取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；
取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品加工成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥6-8小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；
采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
采用常规的陶瓷烧成窑炉工艺，通过还原烧对产品胎体进行烧成，总烧成时间为12-14小时，烧成温度最高达到1300—1340℃；
制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：取所述锂辉石28重量份、新西兰高岭土12重量份、透锂长石28重量份、膨润土15重量份、骨粉10重量份和增塑剂2重量份作为坯料的原料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：取所述锂辉石32重量份、新西兰高岭土14重量份、透锂长石32重量份、膨润土16重量份、骨粉12重量份和增塑剂4重量份作为坯料的原料。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述湿法球磨加工后混合原料细度为250目。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述新西兰高岭土经机锥处理30-40小时后制得。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述日用陶瓷生产的常规修坯工艺采用修坯机干修作业，修坯机转速为400-650r/min。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述坯体成型后厚1-2mm。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述透光耐热陶瓷素胚锅产品的透光度＞70％，白度＞90％。
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
1.本发明中，通过对坯料的制备，和采用相适应的制品成型技术和工艺，使得制品为1-2mm的薄胎，同时透光度＞70％，透光度较高，较为新颖，另外白度＞90％，耐热达到680-720℃，无吸水，产品抗热震性试验达到680-700℃，投入20℃水中热交换四次不裂，强度高于常规的陶瓷耐热锅，使制品满足了白度佳、强度好、透光度强和耐热性强的优点。(可以节省原材料1/2-2/3(因为薄胎)，同时无需施釉，从而减少胚釉膨胀系数的不一致而导致裂锅，制品整体的抗热性提高。)
2.本发明中，产品烧成采用一次烧成技术，无需喷釉，更健康，里面成份有人工或动物骨粉和新西兰高岭土混合，能产生良好的晶体结构、使其烧成过程中，能自然出釉，形成白色的光滑面。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。
下面描述本发明的一些实施例提供的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法。
一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取锂辉石28-32重量份、新西兰高岭土10-14重量份、透锂长石28-32重量份、膨润土13-17重量份、骨粉8-12重量份和增塑剂2-4重量份作为坯料的原料；
步骤二：将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨28-32小时，制备出混合原料备用；
步骤三：取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；
步骤四：取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品加工成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥6-8小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；
步骤五：采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
步骤六：采用常规的陶瓷烧成窑炉工艺，通过还原烧对产品胎体进行烧成，总烧成时间为12-14小时，烧成温度最高达到1300—1340℃；
步骤七：取出，制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。
优选的，湿法球磨加工后混合原料细度为250目。
优选的，新西兰高岭土经机锥处理30-40小时后制得。
优选的，日用陶瓷生产的常规修坯工艺采用修坯机干修作业，修坯机转速为400-650r/min。
优选的，坯体成型后厚1-2mm。
优选的，透光耐热陶瓷素胚锅产品的透光度＞70％，白度＞90％。
另一方面，采用上述方法制成的产品最高可达680℃，无吸水，产品在抗热震性试验达到680-700℃无损，并且在热交换实验中投入20℃水中热交换四次不裂，产品强度高于常规的陶瓷耐热锅。
具体的，湿法球磨、除铁机除铁、压滤机压滤、练泥机练泥、机锥处理、滚压机、修坯机和还原烧均采用现有成熟工艺进行陶瓷生产作业，其中，机锥处理采用圆锥破碎机进行破碎，破碎后经筛选将新西兰高岭土制成粉状，还原烧起到更白、更透光的作用。
补充说明的有，锂辉石和透锂长石耐热效果较好，新西兰高岭土使产品成品表面光滑，提高塑性，骨粉用于产品透光好，使表面光滑，可根据产品需求进行微调，以提高产品综合质量。
实施例一：
本发明提供的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取锂辉石28重量份、新西兰高岭土12重量份、透锂长石28重量份、膨润土15重量份、骨粉10重量份和增塑剂2重量份作为坯料的原料；
步骤二：将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨30小时，制备出混合原料备用；
步骤三：取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；
步骤四：取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品加工成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥7小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；
步骤五：采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
步骤六：采用常规的陶瓷烧成窑炉工艺，通过还原烧对产品胎体进行烧成，总烧成时间为12小时，烧成温度最高达到1300—1340℃；
步骤七：取出，制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。
进一步的，湿法球磨加工后混合原料细度为240目。
进一步的，新西兰高岭土经机锥处理38小时后制得。
进一步的，日用陶瓷生产的常规修坯工艺采用修坯机干修作业，修坯机转速为450r/min。
进一步的，坯体成型后厚1-2mm。
进一步的，透光耐热陶瓷素胚锅产品的透光度＞70％，白度＞92％。
实施例二：
本发明提供的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取锂辉石32重量份、新西兰高岭土14重量份、透锂长石32重量份、膨润土16重量份、骨粉12重量份和增塑剂4重量份作为坯料的原料；
步骤二：将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨32小时，制备出混合原料备用；
步骤三：取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；
步骤四：取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品加工成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥8小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；
步骤五：采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
步骤六：采用常规的陶瓷烧成窑炉工艺，通过还原烧对产品胎体进行烧成，总烧成时间为14小时，烧成温度最高达到1300—1340℃；
步骤七：取出，制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。
具体的，湿法球磨加工后混合原料细度为260目。
具体的，新西兰高岭土经机锥处理40小时后制得。
具体的，日用陶瓷生产的常规修坯工艺采用修坯机干修作业，修坯机转速为600r/min。
具体的，坯体成型后厚1-2mm。
具体的，透光耐热陶瓷素胚锅产品的透光度＞72％，白度＞90％。
实施例三：
一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取锂辉石30重量份、新西兰高岭土12重量份、透锂长石30重量份、膨润土15重量份、骨粉10重量份和增塑剂3重量份作为坯料的原料；
步骤二：将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨30小时，制备出混合原料备用；
步骤三：取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；
步骤四：取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品加工成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥7小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；
步骤五：采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
步骤六：采用常规的陶瓷烧成窑炉工艺，通过还原烧对产品胎体进行烧成，总烧成时间为13小时，烧成温度最高达到1300—1340℃；
步骤七：取出，制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。
优选的，湿法球磨加工后混合原料细度为255目。
优选的，新西兰高岭土经机锥处理35小时后制得。
优选的，日用陶瓷生产的常规修坯工艺采用修坯机干修作业，修坯机转速为500r/min。
优选的，坯体成型后厚1-2mm。
优选的，透光耐热陶瓷素胚锅产品的透光度＞71％，白度＞91％。
综上，采用本发明通过对坯料的制备，和采用相适应的制品成型技术和工艺，使得制品为1-2mm的薄胎，同时透光度＞70％，透光度较高，较为新颖，另外白度＞90％，耐热达到680-720℃，无吸水，产品抗热震性试验达到680-700℃，投入20℃水中热交换四次不裂，强度高于常规的陶瓷耐热锅，使制品满足了白度佳、强度好、透光度强和耐热性强的优点，必要时，产品烧成可增加水磨抛光工序，增加亮度和光滑度，使其更加美观(因为有轴锅不可以打磨，形成特色)，并且产品烧成采用一次烧成技术，无需喷釉，更健康，里面成份有骨粉和新西兰高岭土，烧成过程中，能自然出釉，形成白色的光滑面。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
取锂辉石28-32重量份、新西兰高岭土10-14重量份、透锂长石28-32重量份、膨润土13-17重量份、骨粉8-12重量份和增塑剂2-4重量份作为坯料的原料；
将上述原料混合后兑清水85％进行湿法球磨加工，球磨28-32小时，制备出混合原料备用；
取上述混合原料投入除铁机进行除铁，然后将除铁后混合原料投入压滤机压滤成泥块，再将泥块投入练泥机进行练泥，制备出质量含水率为22％的坯料备用；
取上述备用的坯料，采用滚压机进行锅状产品加工成型，经成型的产品坯体存放于石膏制成的模型件中，自然干燥6-8小时，使坯体不变型，经自然干燥后的坯体自模型件取出后，存放于平整的木板上备用；
采用日用陶瓷生产的常规修坯工艺，对产品坯体表面进行修整；
采用常规的陶瓷烧成窑炉工艺，通过还原烧对产品胎体进行烧成，总烧成时间为12-14小时，烧成温度最高达到1300—1340℃；
制成透光耐热陶瓷素胚锅产品。
2.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，取所述锂辉石28重量份、新西兰高岭土12重量份、透锂长石28重量份、膨润土15重量份、骨粉10重量份和增塑剂2重量份作为坯料的原料。
3.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，取所述锂辉石32重量份、新西兰高岭土14重量份、透锂长石32重量份、膨润土16重量份、骨粉12重量份和增塑剂4重量份作为坯料的原料。
4.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，所述湿法球磨加工后混合原料细度为250目。
5.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，所述新西兰高岭土经机锥处理30-40小时后制得。
6.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，所述日用陶瓷生产的常规修坯工艺采用修坯机干修作业，修坯机转速为400-650r/min。
7.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，所述坯体成型后厚1-2mm。
8.根据权利要求1所述的一种透光耐热陶素胚锅的制备方法，其特征在于，所述透光耐热陶瓷素胚锅产品的透光度＞70％，白度＞90％。
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