CN111533548A - 一种滑石瓷 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种滑石瓷，由以下原料制成，按重量份计:生滑石70‑76份、广丰黑滑石60‑66份、锂长石1‑5份、钾长石26‑31份、高领土9‑13份、彭润土2‑7份、白土24‑29份。本发明提供的滑石瓷烧成温度低，热稳定性强，骤冷骤热使用时，特别是日常使用过程可能出现的最大温度范围5℃~100℃的热交换，产品不容易发生炸裂。

Description

一种滑石瓷
技术领域
本发明涉及马桶陶瓷加工工艺技术领域，具体而言涉及一种滑石瓷。
背景技术
滑石瓷长期以来一直是各国贵族用瓷，是目前世界上公认的高档瓷种。因其“薄如纸、透如镜、声如磬、白如玉”，瓷质细腻通透，器型美观典雅，彩面润泽光亮，花面多姿多彩的特点，成就了它洁白的质地和华贵的造型，兼有使用和艺术的双重价值，但滑石瓷与传统的高温瓷相比也有他的缺点，滑石瓷的热稳定性相对较差，骤冷骤热使用时，产品容易发生炸裂。因此研究发明一种具有滑石瓷优点，而且热稳定性好的滑石瓷就具有非常大的现实意义。
发明内容
本发明的目的在于针对现有的缺点，开发出一种滑石瓷，烧成温度低，热稳定性强，骤冷骤热使用时，产品不容易发生炸裂。
为了实现上述目的，本发明提供的一种滑石瓷，由以下原料制成，按重量份计:生滑石70-76份、广丰黑滑石60-66份、锂长石1-5份、钾长石26-31份、高领土9-13份、彭润土2-7份、白土24-29份。
优选的，由以下制备方法制备而成，具体步骤如下：
步骤1：将各原料粉碎成粉末后进行混合，球磨25 ~ 30小时，过200 -250目筛，球磨过程中加入原料重量0.25%的硅酸钠和原料重量0.2%的碳酸钠；
步骤2：将球磨过的原料中加入盐酸，将ph调至高于9，再脱水练泥，形成练泥料，练泥过程中应采用多叶片的练泥机；
步骤3：将练泥料进行抽真空后由挤出机挤出在制成坯体；
步骤4：坯体经成型、整理、素烧、施釉、釉烧后形成成品，烧制过程采用素烧1250℃，釉烧1150℃，两次烧成均采用氧化气氛。
优选的，步骤4中所述施釉过程的釉浆的原料由以下成分组成，按重量份计:钾长石33-39份、锂长石10-15份、硅灰石17-22份、碳酸钠1-5份、白土4-9份、滑石1-4份、石英10-15份、锌1-4份、瓷片4-9份。
优选的，所述釉浆进行施釉步骤前还加入有羧甲基纤维素钠，直至手触釉浆有滑腻感。
优选的，所述羧甲基纤维素钠的添加量为釉浆重量0.01~0.1%。
本发明的优点在于：烧成温度低，热稳定性强，骤冷骤热使用时，特别是日常使用过程可能出现的最大温度范围5℃~100℃的热交换，产品不容易发生炸裂。
具体实施方式
下面对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例1：
由以下原料制成，按重量份计:生滑石70份、广丰黑滑石66份、锂长石1份、钾长石31份、高领土13份、彭润土7份、白土24份。
由以下制备方法制备而成，具体步骤如下：
步骤1：将各原料粉碎成粉末后进行混合，球磨25 ~ 30小时，过200 目筛，球磨过程中加入原料重量0.25%的硅酸钠和原料重量0.2%的碳酸钠；
步骤2：将球磨过的原料中加入盐酸，将ph调至高于9，再脱水练泥，形成练泥料，练泥过程中应采用多叶片的练泥机；
步骤3：将练泥料进行抽真空后由挤出机挤出在制成坯体；
步骤4：坯体经成型、整理、素烧、施釉、釉烧后形成成品，烧制过程采用素烧1250℃，釉烧1150℃，两次烧成均采用氧化气氛。所述施釉过程的釉浆的原料由以下成分组成，按重量份计:钾长石39份、锂长石10份、硅灰石22份、碳酸钠1份、白土4份、滑石1份、石英10份、锌1份、瓷片4份。所述釉浆进行施釉步骤前还加入有羧甲基纤维素钠，直至手触釉浆有滑腻感；所述羧甲基纤维素钠的添加量为釉浆重量0.01%。
实施例2：由以下原料制成，按重量份计:生滑石76份、广丰黑滑石60份、锂长石5份、钾长石26份、高领土9份、彭润土2份、白土29份。
由以下制备方法制备而成，具体步骤如下：
步骤1：将各原料粉碎成粉末后进行混合，球磨25 ~ 30小时，过200 -250目筛，球磨过程中加入原料重量0.25%的硅酸钠和原料重量0.2%的碳酸钠；
步骤2：将球磨过的原料中加入盐酸，将ph调至高于9，再脱水练泥，形成练泥料，练泥过程中应采用多叶片的练泥机；
步骤3：将练泥料进行抽真空后由挤出机挤出在制成坯体；
步骤4：坯体经成型、整理、素烧、施釉、釉烧后形成成品，烧制过程采用素烧1250℃，釉烧1150℃，两次烧成均采用氧化气氛。所述施釉过程的釉浆的原料由以下成分组成，按重量份计:钾长石33份、锂长石15份、硅灰石17份、碳酸钠5份、白土9份、滑石4份、石英15份、锌4份、瓷片9份。所述釉浆进行施釉步骤前还加入有羧甲基纤维素钠，直至手触釉浆有滑腻感；所述羧甲基纤维素钠的添加量为釉浆重量0.1%。
实施例3：由以下原料制成，按重量份计:生滑石73份、广丰黑滑石63份、锂长石3份、钾长石29份、高领土11份、彭润土5份、白土27份。
由以下制备方法制备而成，具体步骤如下：
步骤1：将各原料粉碎成粉末后进行混合，球磨25 ~ 30小时，过200 -250目筛，球磨过程中加入原料重量0.25%的硅酸钠和原料重量0.2%的碳酸钠；
步骤2：将球磨过的原料中加入盐酸，将ph调至高于9，再脱水练泥，形成练泥料，练泥过程中应采用多叶片的练泥机；
步骤3：将练泥料进行抽真空后由挤出机挤出在制成坯体；
步骤4：坯体经成型、整理、素烧、施釉、釉烧后形成成品，烧制过程采用素烧1250℃，釉烧1150℃，两次烧成均采用氧化气氛。所述施釉过程的釉浆的原料由以下成分组成，按重量份计:钾长石36份、锂长石13份、硅灰石19份、碳酸钠3份、白土7份、滑石2.5份、石英13份、锌2.5份、瓷片7份。所述釉浆进行施釉步骤前还加入有羧甲基纤维素钠，直至手触釉浆有滑腻感；所述羧甲基纤维素钠的添加量为釉浆重量0.05%。
将实施例1-3以及市面上普通的滑石瓷各100件作为对比例进行性能检测，测试方 法如下：将滑石瓷分别放入温度为5℃、10℃、15℃、20℃的水中30分钟后取出后分别浇上 100℃热水，观察其裂开件数结果如表1所示。
实施例1 实施例2 实施例3 对比例
5℃ 0件 0件 0件 25件
10℃ 0件 0件 0件 6件
15℃ 0件 0件 0件 0件
20℃ 0件 0件 0件 0件
经过试验结果证明，普通滑石瓷材料的在经过10℃~100℃的热交换中开始有出现裂开的现象，在经过5℃~100℃的热交换过程中出现裂开的现象较为普遍，而本发明专利的滑石瓷材料已经完全可以承受5℃~100℃的热交换过程而不出现裂开的现象。
最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (5)

1.一种滑石瓷，其特征在于，由以下原料制成，按重量份计:生滑石70-76份、广丰黑滑石60-66份、锂长石1-5份 、钾长石26-31份、高领土9-13份、彭润土2-7份、白土24-29份。
2.根据权利要求1所述的一种滑石瓷，其特征在于，由以下制备方法制备而成，具体步骤如下：
步骤1：将各原料粉碎成粉末后进行混合，球磨25 ~ 30小时，过200 -250目筛，球磨过程中加入原料重量0.25%的硅酸钠和原料重量0.2%的碳酸钠；
步骤2：将球磨过的原料中加入盐酸，将ph调至高于9，再脱水练泥，形成练泥料，练泥过程中应采用多叶片的练泥机；
步骤3：将练泥料进行抽真空后由挤出机挤出在制成坯体；
步骤4：坯体经成型、整理、素烧、施釉、釉烧后形成成品，烧制过程采用素烧1250℃，釉烧1150℃，两次烧成均采用氧化气氛。
3.根据权利要求2所述的一种滑石瓷，其特征在于，步骤4中所述施釉过程的釉浆的原料由以下成分组成，按重量份计:钾长石33-39份、锂长石10-15份、硅灰石17-22份、碳酸钠1-5份、白土4-9份、滑石1-4份、石英10-15份、锌1-4份、瓷片4-9份。
4.根据权利要求3所述的一种滑石瓷，其特征在于，所述釉浆进行施釉步骤前还加入有羧甲基纤维素钠，直至手触釉浆有滑腻感。
5.根据权利要求4所述的一种滑石瓷，其特征在于，所述羧甲基纤维素钠的添加量为釉浆重量0.01~0.1%。
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