CN104016667A - 一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品 - Google Patents

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本发明涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品，其坯料和釉料配方的重量百分比组成为：坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％；釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％；经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min，获得具有釉面质量好、光泽度高制品，因此具有广阔的应用前景。

Description

一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品
技术领域
本发明属于无机非金属材料(陶瓷)领域，具体涉及一种中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品。 
背景技术
目前国内中温镁质强化瓷制备方法大都采用一次烧成工艺，但由于镁质瓷烧成温度范围狭窄，在烧成过程中温度不易控制，当温度过高或保温时间过长时易产生变形缺陷，当温度过低或保温时间短时易产生炸裂缺陷，因此目前中温镁质强化瓷生产过程中为扩宽烧成范围，往往加入30％左右的生滑石，然而由于采用一次性烧成工艺，其在烧成过程中随生滑石的分解釉面会产生较多的针孔缺陷，另外因镁质强化瓷坯体的膨胀系数较大，釉的膨胀系数为了要与之匹配，一次烧成后釉面光泽度差且易产生针孔缺陷，因此目前中温镁质强化瓷的制备方法已经不能满足消费者的需求，严重阻碍了中温镁质日用陶瓷品质的提升。 
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种釉面质量好、光泽度高、原料成本低廉、生产工艺简单的中温镁质强化瓷的制备方法及其制得的产品。 
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：一种中温镁质强化瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为： 
坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％； 
釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％； 
经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min。 
所述坯料的制备工艺为：按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.008％万孔筛余。 
所述釉料的制备工艺为：按釉料配方称量原料合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.03％万孔筛余。 
上述制备方法制得的中温镁质强化瓷产品，其特征在于：所述产品的白度大于84。 
上述坯料化学成分的质量百分比如下：Al2O34～6％、SiO260～63％、K2O1.0～1.5％、Na2O0.2～0.5％、MgO22～25％、CaO1～2％、Fe2O30.1～0.3％、TiO20.1～0.2％、IL4～6。 
上述釉料化学成分的质量百分比如下：Al2O39～12％、SiO245～55％、K2O5～7％、Na2O10～15％、MgO0～1％、CaO4～7％、LiO20.3～0.8％、BaO0.3～2、ZnO2～3％、B2O310～13％、IL2～4。 
上述制备方法中坯料所用矿物原料的化学组成为： 
  SiO2 AL2O3 K2O Na2O MgO CaO Fe2O3 TiO2 IL
烧滑石 66.19 0.82 0.34 0.01 32.57 0.01 0.05 0.01  
生滑石 64.23 0.54 0.09 0.01 30.95 0.01 0.13 0.01 4.02
长石 68.55 16.09 10.5 3.76 0.18 0.16 0.5 0.07 0.19
高岭土 41.08 39.33 1.56 0.01 0.01 0.05 0.35 0.01 17.59
膨润土 66.17 11.86 0.42 0.75 3.79 1.75 0.58 0.05 14.6
石英 98.03 1.3 0.35 0.12 0.02 0.01 0.08 0.01 0.08
上述制备方法中釉料所用矿物原料的化学组成为： 
  SiO2 AL2O3 K2O Na2O MgO CaO Fe2O3 TiO2 Li2O IL BaO B2O3 ZnO
锂长石 68.5 17.5 3.3 2.7 1.5 1.5 0.05 0.05 1.5 3.4      
长石 68.55 16.09 10.5 3.76 0.18 0.16 0.5 0.07   0.19      
方解石 0.3       1.58 54.3 0.36 0.06   43.40      
高岭土 41.08 39.33 1.56 0.01 0.01 0.05 0.35 0.01   17.59      
石英 98.03 1.3 0.35 0.12 0.02 0.01 0.08 0.01   0.08      
烧氧化锌                         99.5
碳酸钡                     76    
玻璃料 48.49 8.57 5.48 16 0.13 4.89         2.06 14.38  
本发明采用天然矿物原料和工业纯原料，通过两次烧成工艺制备了一种釉面质量好、光泽度高的中温镁质强化瓷，高温素烧既有利于有机物的排除和滑石的晶型转化及消除残余应力，又通过反应中生产的液相克服了坯体变形，有效的消除了釉面针孔，提高了釉面亮度，因此具有广阔的市场前景。 
具体实施方式
实施例一： 
一种中温镁质强化瓷，按质量百分比称取坯料：烧滑石32％、生滑石26％、 长石10％、高岭土15％、膨润土4％、石英13％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min； 
按质量百分比称取釉料：长石24％、方解石14％、高岭土6％、石英14％、ZnO3％、BaCO34％、玻璃料35％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。 
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为85。 
实施例二： 
一种中温镁质强化瓷，按质量百分比称取坯料：烧滑石40％、生滑石22％、长石8％、高岭土11％、膨润土5％、石英14％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min； 
按质量百分比称取釉料：长石34％、方解石11％、高岭土8％、石英12％、ZnO5％、BaCO35％、玻璃料25％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。 
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为86。 
实施例三： 
一种中温镁质强化瓷，按质量百分比称取坯料：烧滑石44％、生滑石33％、长石5％、高岭土13％、膨润土3％、石英2％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min； 
按质量百分比称取釉料：长石40％、方解石7％、高岭土8％、石英5％、ZnO5％、BaCO35％、玻璃料30％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。 
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为87。 
实施例四： 
一种中温镁质强化瓷，按质量百分比称取坯料：烧滑石45％、生滑石32％、长石5％、高岭土14％、膨润土3％、石英1％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧， 素烧温度为1250℃、保温时间为30min； 
按质量百分比称取釉料：长石35％、方解石12％、高岭土8％、ZnO5％、BaCO35％、玻璃料35％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。 
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为85。 
实施例五： 
一种中温镁质强化瓷，按质量百分比称取坯料：烧滑石41％、生滑石21％、长石10％、高岭土11％、膨润土3％、石英14％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min； 
按质量百分比称取釉料：长石33％、方解石15％、高岭土8％、石英10％、ZnO4％、玻璃料30％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。 
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为88。 
实施例六： 
一种中温镁质强化瓷，按质量百分比称取坯料：烧滑石45％、生滑石32％、长石5％、高岭土14％、膨润土3％、石英1％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.008％万孔筛余，泥浆陈腐后，注浆成形获得坯体，该坯体预先经过素烧，素烧温度为1250℃、保温时间为30min； 
按质量百分比称取釉料：长石40％、方解石15％、高岭土8％、ZnO5％、玻璃料32％，经混合球磨，控制出磨泥料细度为0.03％万孔筛余，然后在素烧过的素胎内外表面上釉、干燥，在1100℃烧成，保温时间为30min。 
将制备好的试样进行光泽度性能测试，光泽度为87。 

Claims (4)

1.一种中温镁质强化瓷的制备方法，采用矿物原料及化工原料,其坯料和釉料配方的重量百分比组成为： 
坯料：烧滑石30～45％、生滑石20～35％、长石5～15％、高岭土10～18％、膨润土3～5％、石英0～15％； 
釉料：长石20～40％、方解石5～15％、高岭土4～8％、石英0～15％、ZnO3～5％、BaCO30～5％、玻璃料20～35％； 
经过坯料和釉料制备、成型、干燥、坯体素烧、施釉、干燥、中温釉烧获得制品，其中坯体素烧温度范围为：1240～1260℃，保温时间为30min，中温釉烧温度为1100℃、保温时间为30min。 
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述坯料的制备工艺为：按坯料配方称量原料混合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨泥料细度为0.008％万孔筛余。 
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述釉料的制备工艺为：按釉料配方称量原料合均匀，然后装入球磨设备内球磨，出磨釉料细度为0.03％万孔筛余。 
4.根据权利要求1-3任一所述制备方法制得的中温镁质强化瓷产品，其特征在于：所述产品的白度大于84。 
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