CN106116557A - 一种光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法，该强化镁质瓷由以下按照质量百分比的原料组成：滑石60‑70%、潮州膨润土10‑15%、龙岩高岭土8‑10%、石英2‑6%、钾长石5‑12%。将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200‑400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1250‑1300℃，保温时间为0.5‑8h。本发明采用天然矿物原料，通过反复的配料试验，使镁质坯体中各原料良好的吻合，制出釉面质量好、光泽度高的强化镁质瓷制品各项性能达到GB/T3532‑1995标准要求，其产品白度达86度以上，边缘抗冲击强度0.693J/cm2。抗热震性:180‑20℃一次不裂。有效的消除了釉面针孔，提高了釉面亮度，因此具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，具体是一种光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法。
背景技术
陶瓷在人类生产的历史上已有数干年的历史，日用陶瓷是品种繁多的陶瓷制品中最古老和最传统的陶瓷。目前瓷质种类十分丰富，在器型、装饰方面发展更是日新月异，技术创新成果层出不穷。随着人们生活水平的不断提高，陶瓷产品的实用性和艺术欣赏性需求更加迫切。陶瓷艺术造型、艺术装饰、雕刻制品十分丰富，各种产品不断创新、丰富，充实了人们的艺术需求。然而艺术陶瓷仅限于陈设与装饰，仅供闲暇之余赏之、悦之。实用性和欣赏性一体的陶瓷制品才能满足并丰富人们的物质生活与文化生活内涵，使人们在餐饮、工作、休闲之余，处处都能欣赏、体味中国的陶瓷文化与华夏文明史。
镁质瓷（强化瓷）也是一种高档瓷，英国早在18世纪末就以滑石为主要原料制作镁质瓷，所以镁质瓷又称滑石瓷。镁质瓷瓷质细腻乳白、薄胎半透明、有脂肪光泽。滑石是镁的含水硅酸盐矿物，手摸有滑腻感，成片状结构，破碎时易成片状，不易粉碎。镁质瓷在制作过程中，因其坯料主要以瘠性料为主，约占80-88%，可塑性膨润土较少，在还原气氛条件烧到1350℃以上，在烧成过程中其收缩变化与普通“粘土、长石、石英”系坯体有明显不同。按照已知技术根本无法解决，镁质瓷制品极易出现滚釉、裂坯、裂釉、釉泡、无釉等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于提供一种釉面质量好、光泽度高的强化镁质瓷及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石60-70%
潮州膨润土10-15%
龙岩高岭土8-10%
石英2-6%
钾长石5-12%。
作为本发明进一步的方案：所述光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石62-68%
潮州膨润土11-14%
龙岩高岭土8-10%
石英3-5%
钾长石7-10%。
作为本发明进一步的方案：所述光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石65%
潮州膨润土13%
龙岩高岭土9%
石英4%
钾长石9%。
本发明的另一目的是提供一种光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200-400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1250-1300℃，保温时间为0.5-8h。
作为本发明进一步的方案：烧制温度为1260-1270℃。
作为本发明进一步的方案：保温时间为3-5h。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明采用天然矿物原料，通过反复的配料试验，使镁质坯体中各原料良好的吻合，制出釉面质量好、光泽度高的强化镁质瓷制品各项性能达到GB/T3532-1995标准要求，其产品白度达86度以上，边缘抗冲击强度0. 693J/cm2。抗热震性:180-20℃一次不裂。有效的消除了釉面针孔，提高了釉面亮度，因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石60%
潮州膨润土15%
龙岩高岭土10%
石英3%
钾长石12%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1250℃，保温时间为8h。
实施例2
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石70%
潮州膨润土10%
龙岩高岭土8%
石英6%
钾长石6%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1300℃，保温时间为0.5h。
实施例3
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石62%
潮州膨润土14%
龙岩高岭土10%
石英5%
钾长石9%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1260℃，保温时间为3h。
实施例4
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石68%
潮州膨润土11%
龙岩高岭土8%
石英3%
钾长石10%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1270℃，保温时间为5h。
实施例5
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石65%
潮州膨润土13%
龙岩高岭土9%
石英4%
钾长石9%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过300目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1260℃，保温时间为4h。
实施例6
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石63%
潮州膨润土13%
龙岩高岭土10%
石英5%
钾长石9%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1260℃，保温时间为4h。
实施例7
本发明实施例中，一种光泽度高的强化镁质瓷，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石67%
潮州膨润土12%
龙岩高岭土8%
石英3%
钾长石10%。
所述光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1270℃，保温时间为4h。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种光泽度高的强化镁质瓷，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石60-70%
潮州膨润土10-15%
龙岩高岭土8-10%
石英2-6%
钾长石5-12%。
2.根据权利要求1所述的光泽度高的强化镁质瓷，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石62-68%
潮州膨润土11-14%
龙岩高岭土8-10%
石英3-5%
钾长石7-10%。
3.根据权利要求1所述的光泽度高的强化镁质瓷，其特征在于，由以下按照质量百分比的原料组成：
滑石65%
潮州膨润土13%
龙岩高岭土9%
石英4%
钾长石9%。
4.一种如权利要求1-3任一所述的光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，其特征在于，将滑石、潮州膨润土、龙岩高岭土、石英、钾长石分别粉碎、过200-400目筛，按照质量百分比称取后，经过成型、干燥、烧制获得强化镁质瓷，其中烧制温度范围为1250-1300℃，保温时间为0.5-8h。
5.根据权利要求4所述的光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，其特征在于，烧制温度为1260-1270℃。
6.根据权利要求4所述的光泽度高的强化镁质瓷的制备方法，其特征在于，保温时间为3-5h。
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