CN106186700B - 环保贝壳珍珠釉、用其制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种环保贝壳珍珠釉，属于陶瓷技术领域。该环保贝壳珍珠釉包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35‑45份、石英15‑25份、方解石15‑25份、釉用熔块10‑15份、氧化锌2‑5份、碳酸钡2‑6份、氧化钛4‑9份、三氧化二铁1‑3份、氧化铜0.03‑0.06份、羧甲基纤维素钠0.1‑0.3份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1‑2份、氧化钠1‑2份、氧化钙3‑6份、氧化锌2‑4份、氧化镁0.5‑1份、二氧化硅20‑30份、三氧化二硼3‑6份。本发明制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品釉面细腻，陶瓷表面的凸起犹如粒粒珍珠镶嵌，且凸起的表面具有贝壳的凹凸纹路。
Description
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体涉及一种环保贝壳珍珠釉、用其制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品及其制作方法。
背景技术
珍珠釉因具有淡雅素净、颗粒凸起的艺术效果，而广受人们青睐。珍珠釉是附在瓷坯胎上的一种有如珍珠般细小颗粒的无光亮高温釉，一般在1330℃下烧制而成。珍珠釉属于亚光釉，一般质地呈珍珠白，为了增强珍珠釉的装饰效果，有诸多多彩珍珠釉，一般需要经过多次色釉高温绘制，才能体现出鲜明亮丽的色彩，珍珠釉的主要特点就是利用在烧制时陶瓷坯体和釉料收缩性的不同，而在陶瓷坯体表面形成珍珠状凸起，犹如粒粒珍珠镶嵌在陶瓷表面。
但是，一般珍珠釉需要在高温段烧制，耗能较高，而且为了达到珍珠色，很多釉料为含铅釉料，对人体和环境有潜在危害。此外，目前尚未有关贝壳珍珠釉的相关报道。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种环保贝壳珍珠釉、用其制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品及其制作方法，利用本发明环保贝壳珍珠釉料制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品釉面细腻，陶瓷表面的凸起犹如粒粒珍珠镶嵌，且凸起的表面具有贝壳的凹凸纹路。
本发明采用如下技术方案：
环保贝壳珍珠釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35-45份、石英15-25份、方解石15-25份、釉用熔块10-15份、氧化锌2-5份、碳酸钡2-6份、氧化钛4-9份、三氧化二铁1-3份、氧化铜0.03-0.06份、羧甲基纤维素钠0.1-0.3份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1-2份、氧化钠1-2份、氧化钙3-6份、氧化锌2-4份、氧化镁0.5-1份、二氧化硅20-30份、三氧化二硼3-6份。
更进一步的，所述的环保贝壳珍珠釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石40份、石英20份、方解石20份、釉用熔块12份、氧化锌3份、碳酸钡3份、氧化钛5份、三氧化二铁1.5份、氧化铜0.05份、羧甲基纤维素钠0.2份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1.2份、氧化钠1.6份、氧化钙4.3份、氧化锌2.3份、氧化镁0.6份、二氧化硅26份、三氧化二硼3.1份。
更进一步的，所述的环保贝壳珍珠釉，其中所述釉用熔块按照以下方法制备：按照所述质量配比称取各原料，混合均匀，于1520-1550℃下熔制，冷却后破碎至过200-300目筛，即得。
用所述的环保贝壳珍珠釉制作环保贝壳珍珠釉陶瓷制品的方法，步骤如下：
步骤一：按照所述质量配比，称取钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁、氧化铜、羧甲基纤维素钠，将釉料钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁和氧化铜加水进行球磨30-40h，过200目筛，加水调节波美度为41-44度，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得釉浆料，其中釉料、球磨料和水的比例为1：2：0.5-0.8；
步骤二：将步骤一所得釉浆料通过浸釉方式施于陶瓷素坯上，进行烧制：以5-10℃/min的升温速率升温至300-320℃，继续以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至680-700℃，继续以1-1.5℃/min的升温速率升温至890-900℃，继续以0.5-1℃/min的升温速率升温至1000-1050℃，再以5-8℃/min的升温速率升温至1250-1290℃，保温1-1.5h，后进行降温：以15-20℃/min的降温速率降温至500-550℃，继续以5-10℃/min的降温速率降温至300-350℃，再以2-3℃/min的降温速率降温至100-150℃，后自然冷却降温，即得所述环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
本发明还提供一种由上述方法制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
本发明与现有技术相比，其有益效果为：
本发明使用的环保贝壳珍珠釉料安全环保，在陶瓷素坯表面施釉后，采用阶梯升温进行烧成，待升温至250-1290℃后，保温1-1.5h，再采用阶梯降温法进行降温，巧妙利用陶瓷釉料和坯体的收缩性的差异，使得烧制的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品表面具有均匀的珍珠白凸起，远观犹如粒粒珍珠镶嵌在陶瓷表面，而且在凸起的表面具有贝壳的凹凸纹路，近观犹如一个个小贝壳镶嵌在陶瓷表面，陶瓷制品呈淡雅肃静的珍珠白，高档端庄；同时，本发明的烧成温度较低，而且烧成范围较宽，易于操作，适合制作高档餐具、卫浴陶瓷及装饰摆设瓷件等，应用范围较广。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的详细描述。
本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限定本发明的范围。
实施例1
环保贝壳珍珠釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石40份、石英20份、方解石20份、釉用熔块12份、氧化锌3份、碳酸钡3份、氧化钛5份、三氧化二铁1.5份、氧化铜0.05份、羧甲基纤维素钠0.2份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1.2份、氧化钠1.6份、氧化钙4.3份、氧化锌2.3份、氧化镁0.6份、二氧化硅26份、三氧化二硼3.1份。其中所述釉用熔块按照以下方法制备：按照所述质量配比称取各原料，混合均匀，于1545℃下熔制，冷却后破碎至过200-300目筛，即得。
用所述的环保贝壳珍珠釉制作环保贝壳珍珠釉陶瓷制品的方法，步骤如下：
步骤一：按照所述质量配比，称取钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁、氧化铜、羧甲基纤维素钠，将釉料钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁和氧化铜加水进行球磨35h，过200目筛，加水调节波美度为43度，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得釉浆料，其中釉料、球磨料和水的比例为1：2：0.6；
步骤二：将步骤一所得釉浆料通过浸釉方式施于陶瓷素坯上，进行烧制：以8℃/min的升温速率升温至310℃，继续以2℃/min的升温速率升温至690℃，继续以1.2℃/min的升温速率升温至895℃，继续以0.8℃/min的升温速率升温至1025℃，再以6.5℃/min的升温速率升温至1270℃，保温1.5h，后进行降温：以18℃/min的降温速率降温至525℃，继续以8℃/min的降温速率降温至325℃，再以2.5℃/min的降温速率降温至125℃，后自然冷却降温，即得所述环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
实施例2
环保贝壳珍珠釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35份、石英15份、方解石15份、釉用熔块10份、氧化锌2份、碳酸钡2份、氧化钛4份、三氧化二铁1份、氧化铜0.03份、羧甲基纤维素钠0.1份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1份、氧化钠1份、氧化钙3份、氧化锌2份、氧化镁0.5份、二氧化硅20份、三氧化二硼3份。其中所述釉用熔块按照以下方法制备：按照所述质量配比称取各原料，混合均匀，于1520℃下熔制，冷却后破碎至过200-300目筛，即得。
用所述的环保贝壳珍珠釉制作环保贝壳珍珠釉陶瓷制品的方法，步骤如下：
步骤一：按照所述质量配比，称取钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁、氧化铜、羧甲基纤维素钠，将釉料钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁和氧化铜加水进行球磨30h，过200目筛，加水调节波美度为41度，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得釉浆料，其中釉料、球磨料和水的比例为1：2：0.5；
步骤二：将步骤一所得釉浆料通过浸釉方式施于陶瓷素坯上，进行烧制：以5℃/min的升温速率升温至300℃，继续以1.5℃/min的升温速率升温至680℃，继续以1℃/min的升温速率升温至890℃，继续以0.5℃/min的升温速率升温至1000℃，再以5℃/min的升温速率升温至1250℃，保温1.5h，后进行降温：以15℃/min的降温速率降温至500℃，继续以5℃/min的降温速率降温至300℃，再以2℃/min的降温速率降温至100℃，后自然冷却降温，即得所述环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
实施例3
环保贝壳珍珠釉，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石45份、石英25份、方解石25份、釉用熔块15份、氧化锌5份、碳酸钡6份、氧化钛9份、三氧化二铁3份、氧化铜0.06份、羧甲基纤维素钠0.3份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾2份、氧化钠2份、氧化钙6份、氧化锌4份、氧化镁1份、二氧化硅30份、三氧化二硼6份。其中所述釉用熔块按照以下方法制备：按照所述质量配比称取各原料，混合均匀，于1550℃下熔制，冷却后破碎至过200-300目筛，即得。
用所述的环保贝壳珍珠釉制作环保贝壳珍珠釉陶瓷制品的方法，步骤如下：
步骤一：按照所述质量配比，称取钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁、氧化铜、羧甲基纤维素钠，将釉料钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁和氧化铜加水进行球磨40h，过200目筛，加水调节波美度为41-44度，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得釉浆料，其中釉料、球磨料和水的比例为1：2： 0.8；
步骤二：将步骤一所得釉浆料通过浸釉方式施于陶瓷素坯上，进行烧制：以10℃/min的升温速率升温至320℃，继续以2.5℃/min的升温速率升温至700℃，继续以1.5℃/min的升温速率升温至900℃，继续以1℃/min的升温速率升温至1050℃，再以8℃/min的升温速率升温至1290℃，保温1h，后进行降温：以20℃/min的降温速率降温至550℃，继续以10℃/min的降温速率降温至350℃，再以3℃/min的降温速率降温至150℃，后自然冷却降温，即得所述环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
按照本发明实施例1至3制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品，远观犹如有粒粒珍珠镶嵌在陶瓷表面，而且在凸起的表面具有贝壳的凹凸纹路，近观犹如一个个小贝壳镶嵌在陶瓷表面，陶瓷制品呈淡雅肃静的珍珠白，高档端庄；其白度均可达到80%以上，吸水率均可保持在1%以下，具有良好的强度、硬度和热稳定性，可经2000℃烘箱试验3次以上。
本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (5)
1.环保贝壳珍珠釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石35-45份、石英15-25份、方解石15-25份、釉用熔块10-15份、氧化锌2-5份、碳酸钡2-6份、氧化钛4-9份、三氧化二铁1-3份、氧化铜0.03-0.06份、羧甲基纤维素钠0.1-0.3份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1-2份、氧化钠1-2份、氧化钙3-6份、氧化锌2-4份、氧化镁0.5-1份、二氧化硅20-30份、三氧化二硼3-6份。
2.根据权利要求1所述的环保贝壳珍珠釉，其特征在于，包括按照质量份数计的如下原料：钾长石40份、石英20份、方解石20份、釉用熔块12份、氧化锌3份、碳酸钡3份、氧化钛5份、三氧化二铁1.5份、氧化铜0.05份、羧甲基纤维素钠0.2份，其中，所述釉用熔块包括按照质量份数计的如下组分：氧化钾1.2份、氧化钠1.6份、氧化钙4.3份、氧化锌2.3份、氧化镁0.6份、二氧化硅26份、三氧化二硼3.1份。
3.根据权利要求1或2所述的环保贝壳珍珠釉，其特征在于，所述釉用熔块按照以下方法制备：按照所述质量配比称取各原料，混合均匀，于1520-1550℃下熔制，冷却后破碎至过200-300目筛，即得。
4.用权利要求1所述的环保贝壳珍珠釉制作环保贝壳珍珠釉陶瓷制品的方法，其特征在于，步骤如下：
步骤一：按照所述质量配比，称取钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁、氧化铜、羧甲基纤维素钠，将釉料钾长石、石英、方解石、釉用熔块、氧化锌、碳酸钡、氧化钛、三氧化二铁和氧化铜加水进行球磨30-40h，过200目筛，加水调节波美度为41-44度，再加入羧甲基纤维素钠，搅拌均匀，得釉浆料，其中釉料、球磨料和水的比例为1：2：0.5-0.8；
步骤二：将步骤一所得釉浆料通过浸釉方式施于陶瓷素坯上，进行烧制：以5-10℃/min的升温速率升温至300-320℃，继续以1.5-2.5℃/min的升温速率升温至680-700℃，继续以1-1.5℃/min的升温速率升温至890-900℃，继续以0.5-1℃/min的升温速率升温至1000-1050℃，再以5-8℃/min的升温速率升温至1250-1290℃，保温1-1.5h，后进行降温：以15-20℃/min的降温速率降温至500-550℃，继续以5-10℃/min的降温速率降温至300-350℃，再以2-3℃/min的降温速率降温至100-150℃，后自然冷却降温，即得所述环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
5.由权利要求4所述的制作环保贝壳珍珠釉陶瓷制品的方法制得的环保贝壳珍珠釉陶瓷制品。
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Denomination of invention: Environmental protection shell pearl glaze, environmental protection shell pearl glaze ceramic products prepared with it and its manufacturing method Effective date of registration: 20210907 Granted publication date: 20190115 Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Dehua branch Pledgor: FUJIAN DEHUA HUATAI CERAMIC Co.,Ltd. Registration number: Y2021980008965 |