CN115806388B - 一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法,所述哑光艺术釉料按照重量份的成分组成包括:钾长石25.0~30.0%,石英25.0~28.0%,钛12.0~15.0%,碳酸钡2.5~6.0%,方解石8.0~12.0%,烧滑石7.0~9.0%,骨灰5.0~7.0%,煅烧氧化铁4.0~6.0%,增塑剂0.5~1.0%。采用该哑光艺术釉料并结合两阶段烧结工艺制备日用瓷器,工艺过程简单,烧成温度低,且质量稳定,所获得的瓷器不但符合GB/T 3532‑2022《日用瓷器》标准要求,而且外观质量达到优等品要求(即“五无一小”:无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小),并且具有很高的观赏性。
Description
技术领域
本发明涉及瓷器制备技术领域,具体涉及一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法。
背景技术
当前,日用陶瓷产品所采用的两大主流材质分别是强化瓷和骨质瓷,强化瓷具有不易破损、质地坚硬、成型度高的优点,但外形不够美观。骨质瓷则具有瓷质细腻通透、器型美观典雅、彩面润泽如玉、花面多姿多彩、且骨质瓷花面装饰与釉面熔为一体的优点,但质地不够坚硬。这两种瓷器均存在外观质量和内在性能难以统一的问题,无法适应未来国际市场的需求。目前,大多数企业都在找寻改善瓷器外观和提升性能相统一的办法,另外现有瓷器釉配方设计比较单一,产品同质化现象比较突出也是个问题。
随着社会进步,人们审美修养也在不断提高,艺术釉日用瓷器需求旺盛。艺术釉陶瓷产品的釉面绚丽多彩,纹理变幻莫测,极富美感;但是也存在釉面硬度低、易刮花等缺点,以往较少应用于日用瓷器生产。艺术釉中的哑光釉釉面反光能力较弱,表面呈现出柔和丝状或绒状光泽,亚光釉的釉料经高温熔融后,在冷却过程中釉料中有一部分晶体析出,这些微小晶体有规律的分散在玻璃基体中,经光源照射产生漫反射,形成一种独特的表面形态。如果能够经哑光釉用于日用瓷器,无疑会有很好的市场前景,但前提是先解决哑光釉釉面硬度低、易刮花的技术难题。
发明内容
有鉴于此,针对现有技术存在的上述问题,本发明提供一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法。本发明的技术方案如下。
第一方面,本发明提供一种哑光艺术釉料,按照重量份的成分组成包括:钾长石25.0~30.0%,石英25.0~28.0%,钛12.0~15.0%,碳酸钡2.5~6.0%,方解石8.0~12.0%,烧滑石7.0~9.0%,骨灰5.0~7.0%,煅烧氧化铁4.0~6.0%,增塑剂0.5~1.0%。
进一步地,所述釉料还包括以下成分中的至少一种:CeO2,0.0~1.0%;ZnO,0.0~1.0%;MgCO3,0.0~1.0%。
进一步地,所述骨灰为牛骨灰、羊骨灰、猪骨灰中的至少一种。
可选的,所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石25.0%,石英27.1%,钛12.9%,碳酸钡5.2%,方解石8.5%,烧滑石7.8%,牛骨灰5.5%,煅烧氧化铁4.5%,增塑剂0.5%,CeO2,1.0%;ZnO,1.0%;MgCO3,1.0%。
可选的,所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石29.0%,石英25.5%,钛14.5%,碳酸钡2.5%,方解石9.0%,烧滑石8.0%,牛骨灰6.0%,煅烧氧化铁5.0%,增塑剂0.5%。
可选的,所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石27.1%,石英26.5%,钛13.5%,碳酸钡3.1%,方解石11.0%,烧滑石7.0%,牛骨灰6.0%,煅烧氧化铁5.0%,增塑剂0.8%。
第二方面,本发明提供一种瓷器的制备方法,该瓷器采用上述哑光艺术釉料,制备方法包括:将瓷器胚体表面施加哑光艺术釉料的浆料,干燥后在氧化气氛中烧成。
进一步地,所述制备方法具体包括如下步骤:
步骤1,将瓷器胚体原料粉碎,依次经湿球磨、陈腐、烧结处理获得瓷器胚体;
步骤2,按照所述哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料,并粉碎;
步骤3,将粉碎的釉料加水进行湿球磨,然后进行陈腐处理,获得浆料;
步骤4,将瓷器胚体浸入浆料,在隧道窑氧化气氛下1250~1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。
进一步地,所述步骤1包括:将瓷器胚体原料粉碎过200目筛,按照瓷器胚体原料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为10~12h,室温下陈腐不低于24h,然后于700~800℃烧结3~4h获得瓷器坯体。
进一步地,所述瓷器胚体为强化瓷胚体。
进一步地,所述步骤2中,釉料粉碎过200目筛。
进一步地,所述步骤3包括:按照釉料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为12~14h,过200目筛。
第三方面,本发明提供一种瓷器,是采用上述制备方法获得,所述瓷器包括胚体,所述胚体上具有哑光艺术釉。
进一步地,所述胚体为强化瓷胚体。
本发明的有益效果在于:
本发明设计了一种哑光艺术釉料,形成的釉面具有哑光效果;釉面硬度≥6.2GPa;耐金属刀叉划痕性能1级,并且抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂,具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。采用该哑光艺术釉料并结合两阶段烧结工艺制备日用瓷器,工艺过程简单,烧成温度低,且质量稳定,所获得的瓷器不但符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求,而且外观质量达到优等品要求(即“五无一小”:无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小),并且具有很高的观赏性。
附图说明
图1为本发明实施例4获得的日用瓷器的实物图。
图2为本发明实施例5获得的日用瓷器的实物图。
图3为本发明实施例6获得的日用瓷器的实物图。
图4为本发明实施例4与对比例1的日用瓷器表面状态对比图,其中,图(a)为实施例4的瓷器,图(b)为对比例1的瓷器。
具体实施方式
本发明提供一种哑光艺术釉料,按照重量份的成分组成包括:钾长石25.0~30.0%,石英25.0~28.0%,钛12.0~15.0%,碳酸钡2.5~6.0%,方解石8.0~12.0%,烧滑石7.0~9.0%,骨灰5.0~7.0%,煅烧氧化铁4.0~6.0%,增塑剂0.5~1.0%。
本发明还提供一种瓷器的制备方法,该瓷器采用采用上述哑光艺术釉料,制备方法包括:将瓷器胚体表面施加哑光艺术釉料的浆料,干燥后分两阶段在氧化气氛中烧成。本发明的两阶段烧结方式有助于釉面产生较大的张应力,形成特殊纹质的同时又具有柔和哑光效果,改善瓷器性能的同时提升瓷器的档次和质地。
在本发明的描述中,需要说明的是,实施例中未注明具体条件者,按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,均为可以通过市售购买获得的常规产品。
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明,并不用于限定本发明。
实施例1
本实施例提供一种哑光艺术釉料,所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石25.0%,石英27.1%,钛12.9%,碳酸钡5.2%,方解石8.5%,烧滑石7.8%,牛骨灰5.5%,煅烧氧化铁4.5%,增塑剂0.5%,CeO2,1.0%;ZnO,1.0%;MgCO3,1.0%。
实施例2
本实施例提供一种哑光艺术釉料,所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石29.0%,石英25.5%,钛14.5%,碳酸钡2.5%,方解石9.0%,烧滑石8.0%,牛骨灰6.0%,煅烧氧化铁5.0%,增塑剂0.5%。
实施例3
本实施例提供一种哑光艺术釉料,所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石27.1%,石英26.5%,钛13.5%,碳酸钡3.1%,方解石11.0%,烧滑石7.0%,牛骨灰6.0%,煅烧氧化铁5.0%,增塑剂0.8%。
实施例4
本实施例提供一种长石质瓷日用瓷的制备方法,采用实施例1的哑光艺术釉料,具体如下:
步骤1,将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛,按照强化瓷胚体原料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为12h,室温下陈腐30h,然后于750~760℃烧结3h获得强化瓷坯体;
强化瓷胚体原料按照重量份的组成为:镁质粘土,28.1%;钾长石,6.4%;石英,35.8%;瓷砂,2.2%;烧滑石,25%;磷铝石,1%;氧化锆1.5%;
步骤2,按照实施例1的哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料,并粉碎过200目筛;
步骤3,将粉碎的釉料加水进行湿球磨,按照釉料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为12h,过200目筛,获得浆料;
步骤4,将强化瓷胚体浸入浆料,于90℃左右干燥3h,在隧道窑氧化气氛下1250~1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。图1给出了采用实施例4的制备方法所获得的瓷盘实物图,具有明显的哑光效果。
将该瓷盘按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测,釉面硬度为6.5GPa;耐金属刀叉划痕性能1级,抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂,具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1,镉溶出量≤0.01,符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求,即“五无一小”:无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小,并且具有很高的观赏性。
实施例5
本实施例提供一种炻器质瓷日用瓷的制备方法,采用实施例2的哑光艺术釉料,具体如下:
步骤1,将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛,按照强化瓷胚体原料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为12h,室温下陈腐24h,然后于780~790℃烧结3h获得强化瓷坯体;
强化瓷胚体原料组成同实施例4;
步骤2,按照实施例2的哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料,并粉碎过200目筛;
步骤3,将粉碎的釉料加水进行湿球磨,按照釉料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为13h,过200目筛,获得浆料;
步骤4,将强化瓷胚体浸入浆料,于90℃左右干燥2h,在隧道窑氧化气氛下1250~1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。所获得的瓷器如图2所示,具有明显的哑光效果。
将该瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测,釉面硬度为6.3GPa;耐金属刀叉划痕性能1级,抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂,具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1,镉溶出量≤0.01,符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求,即“五无一小”:无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小,并且具有很高的观赏性。
实施例6
本实施例提供一种陶质日用瓷的制备方法,采用实施例3的哑光艺术釉料,具体如下:
步骤1,将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛,按照强化瓷胚体原料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为12h,室温下陈腐48h,然后于790~800℃烧结3h获得强化瓷坯体;
强化瓷胚体原料组成同实施例4;
步骤2,按照实施例2的哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料,并粉碎过200目筛;
步骤3,将粉碎的釉料加水进行湿球磨,按照釉料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为14h,过200目筛,获得浆料;
步骤4,将强化瓷胚体浸入浆料,于90℃左右干燥3h,在隧道窑氧化气氛下1250~1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。所获得的瓷器如图3所示,具有明显的哑光效果。
将图4中的2件瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测,釉面硬度分别为6.6GPa(叠在上面的磁盘)和6.7GPa(叠在下面的磁盘);耐金属刀叉划痕性能1级,抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂,具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1,镉溶出量≤0.01,符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求,即“五无一小”:无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小,并且具有很高的观赏性。
对比例1
本对比例与实施例4的区别在于:制备方法中步骤4将强化瓷胚体浸入浆料,隧道窑在氧化气氛中于1300~1320℃烧制,推车速度3台/小时。
如果将烧制温度提升50℃左右,所获得的瓷器的釉面硬度为6.1GPa,较比实施例4有所下降,且瓷器表面的特殊纹质均匀度有所下降,变性相对较大,导致质地下降,因此,烧制温度需要控制在1250~1270℃。实施例4和对比例1获得的瓷盘表面结构如图4所示。
综上所述:本发明的产品具有以下特点和优势:
1、产品符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求。
2、铅溶出量≤0.1,镉溶出量≤0.01,符合国标及客户要求。
3、产品釉面硬度≥6.2GPa;耐金属刀叉划痕性能1级(刀具用在釉面上的力为10N,几乎察觉不到有痕迹迹象)。
4、抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂。
5、可视质检:外观质量达到优等品要求(即“五无一小”:无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)。
6、釉面哑光效果丰富多样。
以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已,当然不能以此来限定本发明之权利范围,本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程,并依本发明权利要求所作的等同变化,仍属于发明所涵盖的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种哑光艺术釉料,其特征在于:按照重量份的成分组成包括:钾长石25.0~30.0%,石英25.0~28.0%,钛12.0~15.0%,碳酸钡2.5~6.0%,方解石8.0~12.0%,烧滑石7.0~9.0%,骨灰5.0~7.0%,煅烧氧化铁4.0~6.0%,增塑剂0.5~1.0%;CeO2,0.0~1.0%;ZnO,0.0~1.0%;MgCO3,0.0~1.0%;
其中,所述骨灰为牛骨灰、羊骨灰、猪骨灰中的至少一种。
2.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料,其特征在于:所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石25.0%,石英27.1%,钛12.9%,碳酸钡5.2%,方解石8.5%,烧滑石7.8%,牛骨灰5.5%,煅烧氧化铁4.5%,增塑剂0.5%,CeO2,1.0%;ZnO,1.0%;MgCO3,1.0%。
3.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料,其特征在于:所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石29.0%,石英25.5%,钛14.5%,碳酸钡2.5%,方解石9.0%,烧滑石8.0%,牛骨灰6.0%,煅烧氧化铁5.0%,增塑剂0.5%。
4.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料,其特征在于:所述釉料按照重量份的成分组成为:钾长石27.1%,石英26.5%,钛13.5%,碳酸钡3.1%,方解石11.0%,烧滑石7.0%,牛骨灰6.0%,煅烧氧化铁5.0%,增塑剂0.8%。
5.一种瓷器的制备方法,其特征在于:该瓷器采用权利要求1~4任意一项所述的哑光艺术釉料,制备方法包括:将瓷器胚体表面施加哑光艺术釉料的浆料,干燥后在氧化气氛中烧成。
6.根据权利要求5所述的一种瓷器的制备方法,其特征在于:所述制备方法具体包括如下步骤:
步骤1,将瓷器胚体原料粉碎,依次经湿球磨、陈腐、烧结处理获得瓷器胚体;
步骤2,按照所述哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料,并粉碎;
步骤3,将粉碎的釉料加水进行湿球磨,然后进行陈腐处理,获得浆料;
步骤4,将瓷器胚体浸入浆料,在隧道窑氧化气氛下1250~1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。
7.根据权利要求6所述的一种瓷器的制备方法,其特征在于:所述步骤1包括:将瓷器胚体原料粉碎过200目筛,按照瓷器胚体原料:球:水的质量比为1:1.2:1进行湿球磨,球磨时间为10~12h,室温下陈腐不低于24h,然后于700~800℃烧结3~4h获得瓷器坯体。
8.一种瓷器,是采用权利要求5~7任意一项所述的制备方法获得,所述瓷器包括胚体,所述胚体上具有哑光艺术釉。
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