CN115806388A

CN115806388A - 一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法

Info

Publication number: CN115806388A
Application number: CN202211698695.6A
Authority: CN
Inventors: 蔡怿潭; 蔡奕渚; 蔡奕渝; 汪忠贺
Original assignee: GUANGDONG SITONG GROUP CO Ltd
Current assignee: GUANGDONG SITONG GROUP CO Ltd
Priority date: 2022-12-28
Filing date: 2022-12-28
Publication date: 2023-03-17
Anticipated expiration: 2042-12-28
Also published as: CN115806388B

Abstract

本发明提供一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法，所述哑光艺术釉料按照重量份的成分组成包括：钾长石25.0～30.0％，石英25.0～28.0％，钛12.0～15.0％，碳酸钡2.5～6.0％，方解石8.0～12.0％，烧滑石7.0～9.0％，骨灰5.0～7.0％，煅烧氧化铁4.0～6.0％，增塑剂0.5～1.0％。采用该哑光艺术釉料并结合两阶段烧结工艺制备日用瓷器，工艺过程简单，烧成温度低，且质量稳定，所获得的瓷器不但符合GB/T 3532‑2022《日用瓷器》标准要求，而且外观质量达到优等品要求(即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)，并且具有很高的观赏性。

Description

一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法

技术领域

本发明涉及瓷器制备技术领域，具体涉及一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法。

背景技术

当前，日用陶瓷产品所采用的两大主流材质分别是强化瓷和骨质瓷，强化瓷具有不易破损、质地坚硬、成型度高的优点，但外形不够美观。骨质瓷则具有瓷质细腻通透、器型美观典雅、彩面润泽如玉、花面多姿多彩、且骨质瓷花面装饰与釉面熔为一体的优点，但质地不够坚硬。这两种瓷器均存在外观质量和内在性能难以统一的问题，无法适应未来国际市场的需求。目前，大多数企业都在找寻改善瓷器外观和提升性能相统一的办法，另外现有瓷器釉配方设计比较单一，产品同质化现象比较突出也是个问题。

随着社会进步，人们审美修养也在不断提高，艺术釉日用瓷器需求旺盛。艺术釉陶瓷产品的釉面绚丽多彩，纹理变幻莫测，极富美感；但是也存在釉面硬度低、易刮花等缺点，以往较少应用于日用瓷器生产。艺术釉中的哑光釉釉面反光能力较弱，表面呈现出柔和丝状或绒状光泽，亚光釉的釉料经高温熔融后，在冷却过程中釉料中有一部分晶体析出，这些微小晶体有规律的分散在玻璃基体中，经光源照射产生漫反射，形成一种独特的表面形态。如果能够经哑光釉用于日用瓷器，无疑会有很好的市场前景，但前提是先解决哑光釉釉面硬度低、易刮花的技术难题。

发明内容

有鉴于此，针对现有技术存在的上述问题，本发明提供一种哑光艺术釉料、采用其的瓷器及制备方法。本发明的技术方案如下。

第一方面，本发明提供一种哑光艺术釉料，按照重量份的成分组成包括：钾长石25.0～30.0％，石英25.0～28.0％，钛12.0～15.0％，碳酸钡2.5～6.0％，方解石8.0～12.0％，烧滑石7.0～9.0％，骨灰5.0～7.0％，煅烧氧化铁4.0～6.0％，增塑剂0.5～1.0％。

进一步地，所述釉料还包括以下成分中的至少一种：CeO₂，0.0～1.0％；ZnO，0.0～1.0％；MgCO₃，0.0～1.0％。

进一步地，所述骨灰为牛骨灰、羊骨灰、猪骨灰中的至少一种。

可选的，所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石25.0％，石英27.1％，钛12.9％，碳酸钡5.2％，方解石8.5％，烧滑石7.8％，牛骨灰5.5％，煅烧氧化铁4.5％，增塑剂0.5％，CeO₂，1.0％；ZnO，1.0％；MgCO₃，1.0％。

可选的，所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石29.0％，石英25.5％，钛14.5％，碳酸钡2.5％，方解石9.0％，烧滑石8.0％，牛骨灰6.0％，煅烧氧化铁5.0％，增塑剂0.5％。

可选的，所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石27.1％，石英26.5％，钛13.5％，碳酸钡3.1％，方解石11.0％，烧滑石7.0％，牛骨灰6.0％，煅烧氧化铁5.0％，增塑剂0.8％。

第二方面，本发明提供一种瓷器的制备方法，该瓷器采用上述哑光艺术釉料，制备方法包括：将瓷器胚体表面施加哑光艺术釉料的浆料，干燥后在氧化气氛中烧成。

进一步地，所述制备方法具体包括如下步骤：

步骤1，将瓷器胚体原料粉碎，依次经湿球磨、陈腐、烧结处理获得瓷器胚体；

步骤2，按照所述哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料，并粉碎；

步骤3，将粉碎的釉料加水进行湿球磨，然后进行陈腐处理，获得浆料；

步骤4，将瓷器胚体浸入浆料，在隧道窑氧化气氛下1250～1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。

进一步地，所述步骤1包括：将瓷器胚体原料粉碎过200目筛，按照瓷器胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于24h，然后于700～800℃烧结3～4h获得瓷器坯体。

进一步地，所述瓷器胚体为强化瓷胚体。

进一步地，所述步骤2中，釉料粉碎过200目筛。

进一步地，所述步骤3包括：按照釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12～14h，过200目筛。

第三方面，本发明提供一种瓷器，是采用上述制备方法获得，所述瓷器包括胚体，所述胚体上具有哑光艺术釉。

进一步地，所述胚体为强化瓷胚体。

本发明的有益效果在于：

本发明设计了一种哑光艺术釉料，形成的釉面具有哑光效果；釉面硬度≥6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，并且抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。采用该哑光艺术釉料并结合两阶段烧结工艺制备日用瓷器，工艺过程简单，烧成温度低，且质量稳定，所获得的瓷器不但符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求，而且外观质量达到优等品要求(即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)，并且具有很高的观赏性。

附图说明

图1为本发明实施例4获得的日用瓷器的实物图。

图2为本发明实施例5获得的日用瓷器的实物图。

图3为本发明实施例6获得的日用瓷器的实物图。

图4为本发明实施例4与对比例1的日用瓷器表面状态对比图，其中，图(a)为实施例4的瓷器，图(b)为对比例1的瓷器。

具体实施方式

本发明提供一种哑光艺术釉料，按照重量份的成分组成包括：钾长石25.0～30.0％，石英25.0～28.0％，钛12.0～15.0％，碳酸钡2.5～6.0％，方解石8.0～12.0％，烧滑石7.0～9.0％，骨灰5.0～7.0％，煅烧氧化铁4.0～6.0％，增塑剂0.5～1.0％。

本发明还提供一种瓷器的制备方法，该瓷器采用采用上述哑光艺术釉料，制备方法包括：将瓷器胚体表面施加哑光艺术釉料的浆料，干燥后分两阶段在氧化气氛中烧成。本发明的两阶段烧结方式有助于釉面产生较大的张应力，形成特殊纹质的同时又具有柔和哑光效果，改善瓷器性能的同时提升瓷器的档次和质地。

在本发明的描述中，需要说明的是，实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

本实施例提供一种哑光艺术釉料，所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石25.0％，石英27.1％，钛12.9％，碳酸钡5.2％，方解石8.5％，烧滑石7.8％，牛骨灰5.5％，煅烧氧化铁4.5％，增塑剂0.5％，CeO₂，1.0％；ZnO，1.0％；MgCO₃，1.0％。

实施例2

本实施例提供一种哑光艺术釉料，所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石29.0％，石英25.5％，钛14.5％，碳酸钡2.5％，方解石9.0％，烧滑石8.0％，牛骨灰6.0％，煅烧氧化铁5.0％，增塑剂0.5％。

实施例3

本实施例提供一种哑光艺术釉料，所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石27.1％，石英26.5％，钛13.5％，碳酸钡3.1％，方解石11.0％，烧滑石7.0％，牛骨灰6.0％，煅烧氧化铁5.0％，增塑剂0.8％。

实施例4

本实施例提供一种长石质瓷日用瓷的制备方法，采用实施例1的哑光艺术釉料，具体如下：

步骤1，将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛，按照强化瓷胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，室温下陈腐30h，然后于750～760℃烧结3h获得强化瓷坯体；

强化瓷胚体原料按照重量份的组成为：镁质粘土，28.1％；钾长石，6.4％；石英，35.8％；瓷砂，2.2％；烧滑石，25％；磷铝石，1％；氧化锆1.5％；

步骤2，按照实施例1的哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料，并粉碎过200目筛；

步骤3，将粉碎的釉料加水进行湿球磨，按照釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，过200目筛，获得浆料；

步骤4，将强化瓷胚体浸入浆料，于90℃左右干燥3h，在隧道窑氧化气氛下1250～1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。图1给出了采用实施例4的制备方法所获得的瓷盘实物图，具有明显的哑光效果。

将该瓷盘按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测，釉面硬度为6.5GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求，即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小，并且具有很高的观赏性。

实施例5

本实施例提供一种炻器质瓷日用瓷的制备方法，采用实施例2的哑光艺术釉料，具体如下：

步骤1，将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛，按照强化瓷胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，室温下陈腐24h，然后于780～790℃烧结3h获得强化瓷坯体；

强化瓷胚体原料组成同实施例4；

步骤2，按照实施例2的哑光艺术釉料的成分组成准备好釉料，并粉碎过200目筛；

步骤3，将粉碎的釉料加水进行湿球磨，按照釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为13h，过200目筛，获得浆料；

步骤4，将强化瓷胚体浸入浆料，于90℃左右干燥2h，在隧道窑氧化气氛下1250～1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。所获得的瓷器如图2所示，具有明显的哑光效果。

将该瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测，釉面硬度为6.3GPa；耐金属刀叉划痕性能1级，抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合GB/T3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求，即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小，并且具有很高的观赏性。

实施例6

本实施例提供一种陶质日用瓷的制备方法，采用实施例3的哑光艺术釉料，具体如下：

步骤1，将强化瓷胚体原料粉碎过200目筛，按照强化瓷胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为12h，室温下陈腐48h，然后于790～800℃烧结3h获得强化瓷坯体；

强化瓷胚体原料组成同实施例4；

步骤3，将粉碎的釉料加水进行湿球磨，按照釉料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为14h，过200目筛，获得浆料；

步骤4，将强化瓷胚体浸入浆料，于90℃左右干燥3h，在隧道窑氧化气氛下1250～1270℃烧制,推车速度3台车/小时氧化气氛。所获得的瓷器如图3所示，具有明显的哑光效果。

将图4中的2件瓷器按照日用瓷器GB/T 3532-2022国标进行检测，釉面硬度分别为6.6GPa(叠在上面的磁盘)和6.7GPa(叠在下面的磁盘)；耐金属刀叉划痕性能1级，抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂，具有釉面硬度高、釉面显色稳定的性能优势。铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求。而且外观质量达到优等品要求，即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小，并且具有很高的观赏性。

对比例1

本对比例与实施例4的区别在于：制备方法中步骤4将强化瓷胚体浸入浆料，隧道窑在氧化气氛中于1300～1320℃烧制,推车速度3台/小时。

如果将烧制温度提升50℃左右，所获得的瓷器的釉面硬度为6.1GPa，较比实施例4有所下降，且瓷器表面的特殊纹质均匀度有所下降，变性相对较大，导致质地下降，因此，烧制温度需要控制在1250～1270℃。实施例4和对比例1获得的瓷盘表面结构如图4所示。

综上所述：本发明的产品具有以下特点和优势：

1、产品符合GB/T 3532-2022《日用瓷器》标准要求。

2、铅溶出量≤0.1，镉溶出量≤0.01，符合国标及客户要求。

3、产品釉面硬度≥6.2GPa；耐金属刀叉划痕性能1级(刀具用在釉面上的力为10N,几乎察觉不到有痕迹迹象)。

4、抗热震性180℃至20℃热交换一次不开裂。

5、可视质检：外观质量达到优等品要求(即“五无一小”：无斑点、无落渣、无色脏、无针孔、无釉面擦伤、变形小)。

6、釉面哑光效果丰富多样。

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims

1.一种哑光艺术釉料，其特征在于：按照重量份的成分组成包括：钾长石25.0～30.0％，石英25.0～28.0％，钛12.0～15.0％，碳酸钡2.5～6.0％，方解石8.0～12.0％，烧滑石7.0～9.0％，骨灰5.0～7.0％，煅烧氧化铁4.0～6.0％，增塑剂0.5～1.0％。

2.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料，其特征在于：所述釉料还包括以下成分中的至少一种：CeO₂，0.0～1.0％；ZnO，0.0～1.0％；MgCO₃，0.0～1.0％。

3.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料，其特征在于：所述骨灰为牛骨灰、羊骨灰、猪骨灰中的至少一种。

4.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料，其特征在于：所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石25.0％，石英27.1％，钛12.9％，碳酸钡5.2％，方解石8.5％，烧滑石7.8％，牛骨灰5.5％，煅烧氧化铁4.5％，增塑剂0.5％，CeO₂，1.0％；ZnO，1.0％；MgCO₃，1.0％。

5.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料，其特征在于：所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石29.0％，石英25.5％，钛14.5％，碳酸钡2.5％，方解石9.0％，烧滑石8.0％，牛骨灰6.0％，煅烧氧化铁5.0％，增塑剂0.5％。

6.根据权利要求1所述的一种哑光艺术釉料，其特征在于：所述釉料按照重量份的成分组成为：钾长石27.1％，石英26.5％，钛13.5％，碳酸钡3.1％，方解石11.0％，烧滑石7.0％，牛骨灰6.0％，煅烧氧化铁5.0％，增塑剂0.8％。

7.一种瓷器的制备方法，其特征在于：该瓷器采用权利要求1～6任意一项所述的哑光艺术釉料，制备方法包括：将瓷器胚体表面施加哑光艺术釉料的浆料，干燥后在氧化气氛中烧成。

8.根据权利要求7所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体包括如下步骤：

9.根据权利要求7所述的一种瓷器的制备方法，其特征在于：所述步骤1包括：将瓷器胚体原料粉碎过200目筛，按照瓷器胚体原料：球：水的质量比为1：1.2：1进行湿球磨，球磨时间为10～12h，室温下陈腐不低于24h，然后于700～800℃烧结3～4h获得瓷器坯体。

10.一种瓷器，是采用权利要求7～9任意一项所述的制备方法获得，所述瓷器包括胚体，所述胚体上具有哑光艺术釉。