CN111592222A - 具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉及其卫生陶瓷制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30‑45份、石英15‑25份、惠州水洗白土3‑8份、重质碳酸钙3‑10份、氧化锰2‑5份、氧化铜5‑8份、氧化铁0.1‑0.5份、钛白粉0.5‑1.5份、低温熔块10‑15份、牛骨灰3‑8份和五氧化二钒0.5‑1.0份。釉料在烧成过程中生成CuMn2O4尖晶石结构，通过光反射作用产生金黄色的金属光泽，无析晶区域连成黑色线条，形成由金黄色析晶釉和黑色线条组成的金黄色纹理效果。本发明还提出了所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的制备方法，制得的釉面不含铅、铬，由黄色金属釉和独特的黑色线条组成，具有良好的市场前景。

Description

具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉及其卫生陶瓷制备方法
技术领域
本发明涉及陶瓷技术领域，尤其涉及一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉及其卫生陶瓷制备方法。
背景技术
现有市场销售的卫生陶瓷的颜色不够丰富，需要增加更多的个性产品给予客户更多的选择。
未来对卫生间装饰的追求也会逐渐提高，而市场上现有的个性化装饰卫生的金属光泽陶瓷产品，表面大部分为有机涂层或含铅的单色金属釉，颜色变换不明显，表现的色泽个性特色不够丰富，难于满足不断增长的个性化的需求。
发明内容
本发明提出一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉及其卫生陶瓷制备方法。所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，熔融时的釉形成CuMn2O4尖晶石，具有金属光泽和金黄色纹理效果，不含铅、铬，绿色环保。
本发明同时还提出了所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷的制备方法，制备方法简单实用，生产成本低，制得的卫生陶瓷具有金属光泽，不含铅、铬，绿色环保的同时具有金黄色纹理效果。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉,按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30-45份、石英15-25份、惠州水洗白土3-8份、重质碳酸钙3-10份、氧化锰2-5份、氧化铜5-8份、氧化铁0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、低温熔块10-15份、牛骨灰3-8份和五氧化二钒0.5-1.0份。
优选的，按照重量百分比计算，所述低温熔块的化学成分包括：CaO 6-8wt%、 Al2O3 6-8wt%、 SiO2 60-65wt%、 K2O3-5wt% 、Na2O 3-5wt%、ZnO 6-8wt%和B2O3 7-8wt%。
优选的，所述原料中的SiO2与Al2O3的质量比为6-10:1。
优选的，所述低温熔块的烧成温度区间为：950-1050℃。
进一步的，本发明还提出了一种卫生陶瓷的制备方法，使用以上所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，包括以下具体步骤：
S1）按照重量百分比计算，配制所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的各原料成分；
S2）将配制好的且不包括氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒的第一原料组，加入球磨机内，按照混合比例加水进行湿法球磨；
S3)将配制好的由氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒组成的第二原料组，加入球磨机内继续混合球磨，检测确认釉浆粒度达到设定的标准，用过滤筛过滤釉浆即制得金黄色纹理釉浆；
S4）采用步骤S3制得的金黄色纹理釉浆，在已制成的陶瓷干坯的表面施釉，所述陶瓷干坯为卫生陶瓷的干坯；
S5）将已施釉的所述陶瓷干坯入窑烧成，即制得具有所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷。
优选的，步骤S2中料:球:水的质量混合比为1:2.5:0.6；
步骤S2和S3中的所述球磨机的转速为60r/min，步骤S2所述湿法球磨的时间为2-2.5h，步骤S3所述混合球磨的时间为0.25-0.5h。
优选的，步骤S3中所述过滤筛的孔径为325目，且釉浆过325目的筛余少于0.25%。
优选的，步骤S3中所述的釉浆粒度的为粒径小于10微米的釉浆占釉浆总体重量百分比的60-65%。
优选的，步骤S4中所述釉浆的厚度为0.5-0.7mm。
优选的，步骤S5中所述入窑烧成的烧成温度为1190～1250℃。
本发明的有益效果为：
本发明所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，包括具有合适烧成温度区间的所述低温熔块，可提高釉层在烧成温度区间形成的CuMn2O4稳定性，确保釉层具有金属光泽和纹理，并提高釉面的平整度。
本发明还提出了使用所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷的制备方法，制得的釉面不含铅、铬更为健康环保，由黄色金属釉和独特的黑色线条组成，装饰效果高雅豪华，具有艺术效果，将会深受人们的青睐，具有良好的市场前景。
具体实施方式
下面以具体实施方式进一步说明本发明的技术方案。
一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉,按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30-45份、石英15-25份、惠州水洗白土3-8份、重质碳酸钙3-10份、氧化锰2-5份、氧化铜5-8份、氧化铁0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、低温熔块10-15份、牛骨灰3-8份和五氧化二钒0.5-1.0份。
釉料中的呈金黄色物质为氧化锰和氧化铜，在烧成过程中生成CuMn2O4尖晶石结构，CuMn2O4尖晶石结构在釉面以分散析晶的晶面形式呈现，CuMn2O4尖晶石是定向生长的，其111晶面与釉层表面平行，晶面的光反射作用产生金黄色的金属光泽，无析晶的区域连成黑色线条，形成由金黄色析晶釉和黑色线条组成的金黄色纹理效果；
钛白粉的少量加入与釉料中的碱金属形成钛酸盐晶体，诱使CuMn2O4尖晶石的析出，光线照射在CuMn2O4尖晶石上产生更强的镜面反射，继而增强金属光泽；
氧化铁的少量加入与釉料中钾钠长石和石英含有的SiO2形成硅酸亚铁产生空穴引起晶格内部缺陷，可以促进CuMn2O4尖晶石的生长，从而有助于金属光泽的显色；牛骨灰与氧化铁形成磷酸盐，是尖晶石析晶的催化剂，可促进CuMn2O4尖晶石结构的快速形成；
五氧化二钒的少量加入可降低釉面的表面张力，促进尖晶石有序析出并排列于釉层表面，使釉面纹理效果更具艺术性、金属光泽加强；
具有合适烧成温度区间的所述低温熔块，可提高釉层在烧成温度区间形成的CuMn2O4稳定性，确保釉层具有金属光泽和金黄色纹理，并提高釉面的平整度。
优选的，按照重量百分比计算，所述低温熔块的化学成分包括：CaO 6-8wt%、 Al2O3 6-8wt%、 SiO2 60-65wt%、 K2O3-5wt% 、Na2O 3-5wt%、ZnO 6-8wt%和B2O3 7-8wt%。
所述低温熔块的所述中温熔块含有较高比例的锌、硼，较高的锌含量有利于高温时产生分相，而且通过调整提高添加的锌、硼的含量可减少质碳酸钙的使用量，避免质碳酸钙使用过多而容易造成缩釉等不良缺陷；
优选的，所述原料中的SiO2与Al2O3的质量比为6-10:1。
釉料和低温熔块中的 Al2O3 与SiO2含量的比例与坯体中的Al2O3、SiO2的含量的比例接近为6-10:1，有助于提升釉面的均匀性的效果，较为恰当的Al2O3 6-8wt%的含量可以获得较好的坯釉结合度，产生熔融性能良好的釉熔体, 冷却后釉层与坯体紧密结合成完美的整体,釉面不致龟裂和剥脱。
优选的，所述低温熔块的烧成温度区间为：950-1050℃。
所述低温熔块，可促进金黄色析晶体的生成，同时可改善釉面平整度、减少釉面毛孔的形成及形成具有金属光泽感的艺术效果；若使用其它的普通低温熔块，烧结温度范围不符合要求或温度区间窄，普通的低温熔块中含有铅、铬等有毒物质，影响卫生陶瓷釉面平整度和金属光泽，且造成成品的重金属溶出量超标。
进一步的，本发明还提出了一种卫生陶瓷的制备方法，使用以上所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，包括以下具体步骤：
S1）按照重量百分比计算，配制所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的各原料成分；
S2）将配制好的且不包括氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒的第一原料组，加入球磨机内，按照混合比例加水进行湿法球磨；
S3)将配制好的由氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒组成的第二原料组，加入球磨机内继续混合球磨，检测确认釉浆粒度达到设定的标准，用过滤筛过滤釉浆即制得金黄色纹理釉浆；
S4）采用步骤S3制得的金黄色纹理釉浆，在已制成的陶瓷干坯的表面施釉，所述陶瓷干坯为卫生陶瓷的干坯；
S5）将已施釉的所述陶瓷干坯入窑烧成，即制得具有所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷。
所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的制备方法简单实用，步骤清晰，生产成本低。
氧化铜和氧化锰是CuMn2O4尖晶石的成色物质，氧化铁、钛白粉和五氧化二钒对CuMn2O4尖晶石的形成具有促进作用，均不宜球磨时间过长，故此需要与其他的原料分开进行球磨，否则粒度过细会影响CuMn2O4尖晶石的聚集和析出，造成金黄色纹理不清晰的不良现象。
优选的，步骤S2中料:球:水的质量混合比为1:2.5:0.6；
步骤S2和S3中的所述球磨机的转速为60r/min，步骤S2所述湿法球磨的时间为2-2.5h，步骤S3所述混合球磨的时间为0.25-0.5h。
转速60r/min的速度可以让釉料在球磨过程中得到更高的球磨效率和粒度级配；步骤2是为了保证除金属原料外的其他原料得到高效细化，步骤3是为了将特定细度要求的金属原料与步骤2球磨好的原料进行混合均匀，以保整个釉料粒度达到要求范围值（≤10μm的占比60~65%）；以保釉面效果。
步骤2低于以上最低值，釉面细腻度不够，析晶颜色偏棕黑了；高于最高值，金属光泽消失，釉面呈暗黑色；步骤3低于最低值，原料混合不均匀，釉面纹理及光泽不均匀；高于最高值，釉料粒度范围发生变化，另小粒径原料占比增加，金属光泽消失。
优选的，步骤S3中所述过滤筛的孔径为325目，且釉浆过325目的筛余少于0.25%。
经过孔径为325所述过滤筛的釉浆的粒度小于45微米，筛余少于0.25%既是釉浆的粒度分布小于10微米的居多的一个参考控制指标，也可以减少浪费。合适细度的釉料，可更好的保证尖晶石结构的析出，金属光泽的呈色；合适的球磨细度可以保障呈色元素被充分的氧化，获得良好的金黄色纹理效果；合适的粒度釉浆可更好避免烧成的釉面出现不均匀的颗粒，保证釉面的平整性，提高金色纹理效果的均匀性。
优选的，步骤S3中所述的釉浆粒度的为粒径小于10微米的釉浆占釉浆总体重量百分比的60-65%。
当小于10微米的釉浆占釉浆总体重量的百分比低于60%时，制得的釉面的光泽度及平整度差；当小于10微米的釉浆占釉浆总体重量的百分比超过65%时，制得的釉面的色会随粒度越细而越暗，其原因是因为粒度越细，钾钠熔体与钙镁熔体之间的低共融效果随之增加，从而导致折射率变低和色泽减弱。因此合适的粒度范围可以保证釉面稳定并获得更加良好的金黄色纹理效果。
优选的，步骤S4中所述釉浆的厚度为0.5-0.7mm。
釉浆经过高温烧结会流平形成釉层，釉浆的厚度在0.5-0.7mm即可保证金黄色析晶及黑色线条的组合呈色，又不影响坯体排气，所述釉浆的厚度低于0.5mm烧结后获得釉层的厚度不足0.2mm，所述釉浆的厚度超过0.7mm烧结的过程里釉料中的气泡排除困难，容易产生针孔等不良现象。
优选的，步骤S5中所述入窑烧成的烧成温度为1190～1250℃。
温度范围值保证釉面金黄色纹理效果的形成，及釉面平整度、细腻度及金属光泽。低于最低值，釉面不平整，金黄色析晶体形成少，金属光泽差；高于最高值，晶体增大连成一片，纹理效果消失，釉面颜色发黑、变暗。
普通白釉的烧成温度范围值为1205-1225℃。本发明的所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，添加了烧成温度为950-1050℃的所述低温熔块提高了锌和硼的含量，高含量的锌、硼和所述低温熔块中的其它氧化物发生协同作用扩大了所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的熔融温度区间，进而可以扩大所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的烧成温度为1190～1250℃，可以提高所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的生产效率，所制得的成品废品少无惊裂颜色均匀且成品合格率高，具有良好的视觉效果，且烧成温度降低更为节能环保。
当烧成温度低于1190℃时釉烧不透，制得的釉面的光泽变差甚至无光，而且釉面也随之变粗糙；当烧成温度高于1250℃时，釉面逐渐变透并流平变薄直至釉面凹凸不平。其原因为：钾钠熔体与钙镁熔体在高温下，乳浊晶相逐渐溶解变透，从而导致釉面色泽减弱，当超过一定温度时，釉面逐渐起釉泡直至釉面凹凸不平。
烧成温度波动过大、烧成温度过高或过低均会造成色差。氧化铁、氧化铜等当最高烧成温度的温差达到15℃时，其色釉制品的色差就呈现出来了，当温度过高时＞20℃会使色剂分解而使颜色釉的呈色变浅。故烧成温度是影响颜色釉呈色的关键，是产生色差的主要原因。
实施例1-5和对比例1-14
一种所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30-45份、石英15-25份、惠州水洗白土3-8份、重质碳酸钙3-10份、氧化锰2-5份、氧化铜5-8份、氧化铁0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、低温熔块10-15份、牛骨灰3-8份和五氧化二钒0.5-1.0份；按照重量百分比计算，所述低温熔块的化学成分包括：CaO 6-8wt%、 Al2O3 6-8wt%、SiO2 60-65wt%、K2O 3-5wt%、Na2O 3-5wt%、ZnO 6-8wt%和B2O3 7-8wt%。
以上所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的制备方法，包括以下具体步骤：
S1）按照重量百分比计算，配制所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的各原料成分；
S2）将配制好的且不包括氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒的原料，加入球磨机内，按照混合比例加水进行湿法球磨；
S3)将配制好的氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒的原料，加入球磨机内继续混合球磨，用325目过滤筛过滤釉浆，且釉浆过325目的筛余少于0.25%，检测确认釉浆粒度达到设定的标准，即制得金黄色纹理釉浆；
S4）采用步骤S3制得的金黄色纹理釉浆，在已制成的陶瓷干坯的表面施釉，所述陶瓷干坯为卫生陶瓷的干坯,所述釉浆的厚度为0.5-0.7mm；
S5）将已施釉的所述陶瓷干坯入窑烧成，即制得具有所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷。
根据以上所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉卫生陶瓷的制备方法的制备各实施例和对比例。所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷的制备方法的步骤中，各实施例的原料组分的具体含量、粒径小于10微米的釉浆的占比、所述球磨机的转速、湿法球磨和混合球磨的时间、烧成温度范围值的信息和数据详见表1，各对比例的原料组分的具体含量、粒径小于10微米的釉浆的占比、所述球磨机的转速、湿法球磨和混合球磨的时间、烧成温度范围值的信息和数据详见表2。
检测以上各实施例和对比例的成品表面外观是否平整光滑、颜色和纹理有否不良，各实施例的检测结果见表1，各对比例的检测结果见表2。
Figure 355007DEST_PATH_IMAGE001
Figure 367088DEST_PATH_IMAGE003
针对以上实施例和对比例的数据和检测结果分析说明如下：
1、实施例1-5，所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30-45份、石英15-25份、惠州水洗白土3-8份、重质碳酸钙3-10份、氧化锰2-5份、氧化铜5-8份、氧化铁0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、低温熔块10-15份、牛骨灰3-8份和五氧化二钒0.5-1.0份；按照重量百分比计算，所述低温熔块的化学成分包括：CaO 6-8wt%、Al2O3 6-8wt%、SiO2 60-65wt%、K2O3-5wt%、Na2O 3-5wt%、ZnO 6-8wt%和B2O3 7-8wt%；所述过滤筛的孔径为325目，所述的釉浆粒度的为过325目筛余少于0.25%；所述的釉浆粒度的为粒径小于10微米的釉浆占釉浆总体重量百分比的60-65%；所述釉浆的施釉厚度为0.5-0.7mm；所述入窑烧成的烧成温度为1190～1250℃。
所制得的所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉外观良好、金黄色色泽均匀，间隔的黑色纹理清晰，具有美观的金黄色纹理效果；
根据以上分析，说明采用实施例1-5的技术方案有效可行，釉料中的氧化锰和氧化烧成后呈色为金黄色，生成的CuMn2O4尖晶石结构在釉面以分散析晶的晶面形式呈现，经光反射作用产生金黄色的金属光泽，无析晶区域连成黑色线条，可以形成金黄色纹理；
钛白粉、氧化铁、五氧化二钒可以促进CuMn2O4尖晶石的生长，从而有助于金属光泽的显色；
所述低温熔块，可提高釉层在烧成温度区间形成的CuMn2O4稳定性，确保釉层具有金属光泽和纹理，并提高了釉面的平整度。
2、对比例1与实施例2相比的不同之处在于：不添加钛白粉，产生了不良影响，表现为金属光泽减弱，主要是由于没有钛白粉的诱发作用，CuMn2O4尖晶石的形成量不足，镜面反射少。
3、对比例2与实施例2相比的不同之处在于：添加的钛白粉较多为2%超过1.5%，产生了不良影响，表现为金黄色显不均匀，纹理乱，主要是钛白粉偏多的诱发作用，CuMn2O4尖晶石的形成多密，集中而不均。
4、对比例3与实施例2相比的不同之处在于：没有添加氧化锰，产生了不良影响，表现为偏红棕色，没有氧化锰，即无铜锰尖晶石晶体析出，纹理效果也消失。
5、对比例4与实施例2相比的不同之处在于：添加的氧化锰较多为8%超过5%，产生了不良影响，表现为黑色釉面，金黄色纹理减少，是由于氧化锰含量高产生黑色浓度高所致。
6、对比例5与实施例2相比的不同之处在于：没有添加氧化铁，产生了不良影响，表现为金黄色金属光泽不明显，主要是由于缺少氧化铁CuMn2O4尖晶石的生长慢析出少。
7、对比例6与实施例2相比的不同之处在于：添加的氧化铁较多为1%超过0.5%，产生了不良影响，表现为金黄色显不均匀，纹理乱，主要是氧化铁偏多造成CuMn2O4尖晶石的形成快速增长集中而不均。
8、对比例7与实施例2相比的不同之处在于：没有添加五氧化二钒，产生了不良影响，表现为釉面平整度不足，主要是CuMn2O4尖晶石析出时釉面表面张力大。
9、对比例8与实施例2相比的不同之处在于：添加的五氧化二钒较多为1.5%超过1.0%，产生了不良影响，表现为金属光泽度较差，主要是五氧化二钒太多造成CuMn2O4尖晶石的过多析出导致釉面紧密排列。
10、对比例9与实施例2相比的不同之处在于：添加的氧化铜较少，只有2%，产生了不良影响，表现为光泽度差且偏黑，金色不明显和无纹理，主要是因为金色的成色物质Cu含量不足造成只有少量的CuMn2O4尖晶石的析出。
11、对比例10与实施例2相比的不同之处在于：添加的氧化铜较多为10%超过8%，产生了不良影响，表现为颜色为金红色且纹理不清晰，主要的原因是金色的成色物质Cu含量过多，CuMn2O4尖晶石的析出后，多余的没有与Mn结合的Cu呈现为红色，影响了整体的颜色和纹理。
12、对比例11与实施例2相比的不同之处在于：入窑烧成的烧成温度较低，为1140-1200°C，产生了不良影响，表现为釉层外观不平整，颜色不均匀纹理乱，主要的原因是烧制温度过低，釉层没有烧熟流平不好而致。
13、对比例12与实施例2相比的不同之处在于：入窑烧成的烧成温度较高，为1240-1300°C，产生了不良影响，表现为釉层太薄，颜色为金红色，纹理不清晰，主要的原因是烧制温度过高，导致釉层流平过度，Cu在过高的温度下氧化呈现为红色所致。
14、对比例13与实施例2相比的不同之处在于：没有釉料中添加低温熔块，入窑烧成的烧成温度为1190-1250°C，产生了不良影响，表现为釉层无金属光泽，釉面不平整，无金黄色纹理，主要的原因是没有添加低温熔块烧制温度过低达不到烧熟需要的温度，釉层没有烧熟流平不好和无铜锰尖晶石晶体析出所致。
15、对比例14与实施例2相比的不同之处在于：釉料中没有添加低温熔块，入窑烧成的烧成温度较高为1300-1350°C，产生了不良影响，表现为釉层太薄，颜色为金红色，纹理不清晰，主要的原因是烧制温度过高，导致釉层流平过度，Cu在过高的温度下氧化呈现为红色所致。
综上所述，说明采用实施例1-5的技术方案可以本发明的所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，其中含有的所述氧化锰和氧化铜可以使所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉产生CuMn2O4尖晶石结构，形成金黄色纹理的效果，通过所述低温熔块扩大所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的烧成温度范围，解决现有技术的白釉中烧成范围窄的缺陷。
所制得的所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，釉面色泽均匀，金黄色纹理效果稳定，可广泛适用于卫生陶瓷，可满足个性化客户的需求，具有良好的市场前景。
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉,其特征在于，按照重量份数计算，原料成分包括：钾钠长石30-45份、石英15-25份、惠州水洗白土3-8份、重质碳酸钙3-10份、氧化锰2-5份、氧化铜5-8份、氧化铁0.1-0.5份、钛白粉0.5-1.5份、低温熔块10-15份、牛骨灰3-8份和五氧化二钒0.5-1.0份。
2.根据权利要求1所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，其特征在于，按照重量百分比计算，所述低温熔块的化学成分包括：CaO 6-8wt%、Al2O3 6-8wt%、SiO2 60-65wt%、K2O3-5wt%、Na2O 3-5wt%、ZnO 6-8wt%和B2O3 7-8wt%。
3.根据权利要求1所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，其特征在于，所述原料中的SiO2与Al2O3的质量比为6-10:1。
4.根据权利要求1所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，其特征在于，所述低温熔块的烧成温度区间为：950-1050℃。
5.一种卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，使用权利要求1至4任一项所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉，包括以下具体步骤：
S1）按照重量百分比计算，配制所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的各原料成分；
S2）将配制好的且不包括氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒的第一原料组，加入球磨机内，按照混合比例加水进行湿法球磨；
S3)将配制好的由氧化铜、氧化锰、氧化铁、钛白粉和五氧化二钒组成的第二原料组，加入球磨机内继续混合球磨，检测确认釉浆粒度达到设定的标准，用过滤筛过滤釉浆即制得金黄色纹理釉浆；
S4）采用步骤S3制得的金黄色纹理釉浆，在已制成的陶瓷干坯的表面施釉，所述陶瓷干坯为卫生陶瓷的干坯；
S5）将已施釉的所述陶瓷干坯入窑烧成，即制得具有所述的具有金黄色纹理的卫生陶瓷釉的卫生陶瓷。
6.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S2中料:球:水的质量混合比为1:2.5:0.6；
步骤S2和S3中的所述球磨机的转速为60r/min，步骤S2所述湿法球磨的时间为2~2.5h，步骤S3所述混合球磨的时间为0.25~0.5h。
7.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述过滤筛的孔径为325目，且釉浆过325目的筛余少于0.25%。
8.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S3中所述的釉浆粒度的为粒径小于10微米的釉浆占釉浆总体重量百分比的60-65%。
9.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S4中所述釉浆的厚度为0.5-0.7mm。
10.根据权利要求5所述的卫生陶瓷的制备方法，其特征在于，步骤S5中所述入窑烧成的烧成温度为1190～1250℃。
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