CN107777888A - 蓝黑色金属光泽釉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种蓝黑色金属光泽釉，按下列组分按重量配比组成：35～45份中温无铅高钠钙熔块、15～20份石英、5份碳酸钙、3份碳酸钡、10份煅烧氧化锌、7份高岭土、4份二氧化钛、3份三氧化二铁、8～10份二氧化锰、3份氧化铜、2～4份氧化钴、1～2份氧化镍、1～2份五氧化二钒。本发明还提供一种上述表面釉料的制备方法，包括釉料混合球磨、施釉以及一次烧成。本发明制得的蓝黑色金属光泽釉，由于釉中引入了足够的三氧化二铁、二氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒等金属氧化物，当锰的氧化物达到过饱和状态时，釉面有金属析出，加入氧化铜促使釉面形成金属膜，加入一定量的氧化钴，使釉面最终呈现出蓝黑色金属光泽。

Description

蓝黑色金属光泽釉及其制备方法
技术领域
本发明属于陶瓷技术领域，具体地说是指一种蓝黑色金属光泽釉料及其制备方法。
背景技术
近年的瓷制品市场由于外部经济及社会大环境的影响，竞争日益激烈。在陶瓷工艺品研发和生产中，越来越强调个性与独特。从陶瓷工艺品釉面装饰历史来看，抽象独特的釉色、具象的纹饰一直是陶瓷工艺品装饰的两大重要内容。
在陶瓷表面上形成金属光泽效果，一般采用以下三种方法,（1）热喷涂工艺，在炽热的陶瓷釉面上直接喷涂有机或无机金属盐溶液；（2）低温两次烧成工艺，在已烧结的陶瓷釉面上喷涂金属涂层，再低温烧成；（3）高温一次烧成工艺，在陶瓷釉料中加入多种一定量的金属氧化物，一次性烧成。前两项技术对设备的要求较高，耐磨性能差且装饰成本高。而通过第三种方法制得的金属光泽釉是一种新型陶瓷艺术釉, 它不仅具有金属般高雅、华丽的艺术效果和艺术价值, 而且具有釉面硬度高、 耐酸碱腐蚀性好等优良的实用性能, 因此越来越受到陶瓷行业的重视。但是，目前很多金属光泽釉的原料组成非常复杂，烧制工艺要求高，有的烧成后金属光泽不稳定，不能达到预期的目标。
发明内容
本发明提供一种蓝黑色金属光泽釉料及其制备方法，以解决现有金属光泽釉的原料组成复杂、烧制工艺要求高、烧制后金属光泽不稳定，无法达到预期的目标等缺点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种蓝黑色金属光泽釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，该釉料各组分按下列重量配比组成：35～45份中温无铅高钠钙熔块、15～20份石英、5份碳酸钙、3份碳酸钡、10份煅烧氧化锌、7份高岭土、4份二氧化钛、3份三氧化二铁、8～10份二氧化锰、3份氧化铜、2～4份氧化钴、1～2份氧化镍、1～2份五氧化二钒。
优选地，所述中二氧化钛、三氧化二铁、二氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒纯度均为工业纯。
上述一种蓝黑色金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
a、35～45份中温无铅高钠钙熔块、15～20份石英、5份碳酸钙、3份碳酸钡、10份煅烧氧化锌、7份高岭土、4份二氧化钛、3份三氧化二铁、8～10份二氧化锰、3份氧化铜、2～4份氧化钴、1～2份氧化镍、1～2份五氧化二钒混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料。
b、施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层上述釉料。
c、烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。
优选地，所述步骤a还包括将制得的釉料过220目筛。
优选地，所述步骤b的所施釉的釉层厚度为0.25～0.35mm，施釉方法为浸釉或喷釉。
优选地，所述步骤c的烧成温度为1210～1230℃，烧成时间11～12个小时。
优选地，所述步骤c的隧道窑为54米或66米自动高效节能隧道窑。
和现有技术相比，本发明产生的有益效果在于:
1、本发明的蓝黑色金属光泽釉，在无铅熔块的釉料中引入了足够的二氧化钛、三氧化二铁、二氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒等金属氧化物，当锰的氧化物达到过饱和状态时，釉面有金属析出，加入氧化铜促使釉面形成金属膜，再加入一定量的氧化钴，使釉面最终呈现出蓝黑色的金属光泽，有力提高了产品的市场竞争力。
2、本发明的蓝黑色金属光泽釉，釉料中的金属氧化物在熔融时析出尖晶石微晶，这些微晶主要分布在釉表面，尖晶石微晶的粒度范围较窄，尺寸单一，晶形完好；又由于金属釉在烧成期间远离热力学平衡态，并伴有不小的温度梯度，产生宏观有序结构，使该尖晶石晶体在釉层中定向生长，其底面平行于表面层，因此表面平整光滑,并形成大面积平面网状排布，从而在釉表面形成稳定的金属光泽。
附图说明
无附图。
具体实施方式
本发明公开了一种蓝黑色金属光泽釉及其制备方法，本领域技术人员可以借鉴本文内容，适当改进工艺参数实现。特别需要指出的是，所有类似的替换和改动对本领域技术人员来说是显而易见的，它们都被视为包括在本发明。本发明的方法及应用已经通过较佳实施例进行了描述，相关人员明显能在不脱离本发明内容、精神和范围内对本文所述的方法和应用进行改动或适当变更与组合，来实现和应用本发明技术。
作为本发明的优选实施例，其中，蓝黑色金属光泽釉的制备方法，包括以下步骤：
a)35～45份中温无铅高钠钙熔块、15～20份石英、5份碳酸钙、3份碳酸钡、10份煅烧氧化锌、7份高岭土、4份二氧化钛、3份三氧化二铁、8～10份二氧化锰、3份氧化铜、2～4份氧化钴、1～2份氧化镍、1～2份五氧化二钒混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料；所述中二氧化钛、三氧化二铁、二氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒纯度均为工业纯。
b) 施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层上述釉料。
c) 烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品；烧成温度为1210~1230℃，烧成时间11～12个小时。
表1中列出四种优选的使用着色氧化物的釉料配方：
表1
方案1 方案2 方案3 方案4
中温无铅高钠钙熔块 45 40 40 35
仙游石英 15 15 15 20
碳酸钙 5 5 5 5
碳酸钡 3 3 3 3
煅烧氧化锌 10 10 10 10
高岭土 7 7 7 7
二氧化钛 4 4 4 4
三氧化二铁 3 3 3 3
二氧化锰 8 9 10 10
氧化铜 3 3 3 3
氧化钴 2 3 4 3
氧化镍 1.5 1 1.5 1
五氧化二钒 1.2 1.5 1.5 1.2
蓝黑色金属光泽釉配比可根据实际需要，依表1中选择其一，通过调整各种金属氧化物重量配比制得蓝黑色金属光泽的釉面效果。
表2列出本实施例中所述中温无铅高钠钙熔块的化学成分及其百分含量
表2
化学成分 百分含量（%）
二氧化硅 SiO2 58.91
三氧化二铝 Al2O3 8.22
三氧化二铁 Fe2O3 0.20
二氧化钛 TiO2 0.06
氧化钙 CaO 7.82
氧化镁 MgO 0.63
氧化钾 K2O 2.53
氧化钠 Na2O 12.42
烧失量 L.O.I 9.02
分析总量 TOTAL 99.81
另外，本实施例中所述高岭土为产地为龙岩的高岭土，仙游石英为产地为仙游县的石英。
在本发明中，按照以上表格1和表格2所提供组分和配比制得的蓝黑色金属光泽釉料，由于釉中引入了足够的三氧化二铁、二氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒等金属氧化物，当锰的氧化物达到过饱和状态时，釉面有金属析出，加入氧化铜促使釉面形成金属膜，再加入一定量的氧化钴，使釉面最终呈现出蓝黑色金属光泽，有力提高了产品的市场竞争力。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。

Claims (7)

1.一种蓝黑色金属光泽釉，该釉料用于直接施在瓷坯体表面，其特征在于，该釉料各组分按下列重量配比组成：35～45份中温无铅高钠钙熔块、15～20份石英、5份碳酸钙、3份碳酸钡、10份煅烧氧化锌、7份高岭土、4份二氧化钛、3份三氧化二铁、8～10份二氧化锰、3份氧化铜、2～4份氧化钴、1～2份氧化镍、1～2份五氧化二钒。
2.如权利要求1所述一种蓝黑色金属光泽釉，其特征在于：所述中二氧化钛、三氧化二铁、二氧化锰、氧化铜、氧化钴、氧化镍、五氧化二钒纯度均为工业纯。
3.一种蓝黑色金属光泽釉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
a、35～45份中温无铅高钠钙熔块、15～20份石英、5份碳酸钙、3份碳酸钡、10份煅烧氧化锌、7份高岭土、4份二氧化钛、3份三氧化二铁、8～10份二氧化锰、3份氧化铜、2～4份氧化钴、1～2份氧化镍、1～2份五氧化二钒混均制成混合料，再按重量配比为混合料：水=1:0.75～0.85加水，球磨后制得釉料；
b、施釉：在工艺品瓷坯体表面施上一层步骤a中的釉料；
c、烧成：将上釉后的工艺品瓷坯体送入隧道窑内烧制完成，出窑冷却后得成品。
4.如权利要求3所述一种蓝黑色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述步骤a还包括将制得的釉料过220目筛。
5.如权利要求3所述一种蓝黑色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述步骤b的所施釉的釉层厚度为0.25～0.35mm，施釉方法为浸釉或喷釉。
6.如权利要求3所述一种蓝黑色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述步骤c的烧成温度为1210~1230℃，烧成时间11～12个小时。
7.如权利要求3所述一种蓝黑色金属光泽釉的制备方法，其特征在于：所述步骤c的隧道窑为54米或66米自动高效节能隧道窑。
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