CN101607786A - 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺 - Google Patents

中国红陶瓷釉料及其上釉工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN101607786A
CN101607786A CNA2009100438602A CN200910043860A CN101607786A CN 101607786 A CN101607786 A CN 101607786A CN A2009100438602 A CNA2009100438602 A CN A2009100438602A CN 200910043860 A CN200910043860 A CN 200910043860A CN 101607786 A CN101607786 A CN 101607786A
Authority
CN
China
Prior art keywords
glaze
red
chinese red
ceramic
ceramic glaze
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2009100438602A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101607786B (zh
Inventor
贺家湘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Linli Jiehai Ceramics Co Ltd
Original Assignee
Linli Jiehai Ceramics Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Linli Jiehai Ceramics Co Ltd filed Critical Linli Jiehai Ceramics Co Ltd
Priority to CN2009100438602A priority Critical patent/CN101607786B/zh
Publication of CN101607786A publication Critical patent/CN101607786A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101607786B publication Critical patent/CN101607786B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Abstract

一种中国红陶瓷釉料及其上釉工艺,包括以下重量比原料:钾长石27-37、钠长石19-27、双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0.3-0.5、水玻璃0.2-0.5、腐钠0.1-0.2、水45-60。经配料,装入球磨机球磨,过筛,上釉,烧结后制成成品。克服了目前陶瓷行业中的釉料,釉色单一,色泽度不高,釉料的吸水效果差,流动性不好的缺陷。本发明的中国红陶瓷釉料,釉色均匀纯正,色泽度高,釉料的吸水效果好,流动性好,而且烧制出的陶瓷制品,耐低温,抗高温,不脱色,不开裂。

Description

中国红陶瓷釉料及其上釉工艺
技术领域
本发明涉及陶瓷釉料及其上釉工艺,具体是一种中国红陶瓷釉料及其上釉 工艺。
背景技术
随着人类的进步、经济社会的高速发展、人们生活质量日益提高和消 费观念的转变,要求陶瓷制品既要有实用性,又要有艺术性和观赏性。
目前陶瓷行业中的釉料,釉色单一,色泽度不高,釉料的吸水效果差, 流动性不好,而色泽均句纯正的中国红釉料是极难研制的釉料品种。 发明内容
针对上述同类技术的不足,本发明的目的是提供一种色泽纯正、光泽度高、 鲜艳夺目的中国红陶瓷釉料及其上釉工艺。
本发明的技术方案:包括以下重量比原料:钾长石27-37、钠长石19-27、 双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥 7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0. 3-0. 5,水玻璃0. 2-0. 5,腐钠0. 1-0. 2、 水45-60。
本发明的优选重量比原料:钾长石32、钠长石23、双飞粉IO、硅酸铝2、 氧化锌4、白云石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素O. 4,水玻璃 0. 3,腐钠0. 15、水50。
中国红陶瓷釉料的上釉工艺:
a.按中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨十七小时,细度 达400—450目,过筛后备用;
b.选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤千,取配制好的中国红陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉8 — 14分钟,在
1250°C〜135(TC的高温下烧结成陶瓷制品。 其中:步骤b中的烧结温度最佳为1300°C。
本发明具有如下优点:中国红陶瓷釉料,釉色均匀纯正,色泽度高,釉 料的吸水效果好,流动性好。本发明能与陶瓷坯体在125(TC〜135(TC高温 下烧制出色调一致、釉面均句、光泽亮丽、鲜艳夺目的陶瓷制品,耐低温, 抗高温,不脱色,不开裂。
具体实施方式
实施例1:
配料比重:钾长石32、钠长石23、双飞粉IO、硅酸铝2、氧化锌4、白云 石5、石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素0. 4、水玻璃0. 3、腐钠0. 15、 水50。 .
按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度 达425目,过筛后备用;
选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶 瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉IO分钟,在1250 'C的高温下烧结成陶瓷制品。
实施例2:
配料比重:钾长石27、钠长石19、双飞粉8、硅酸钼1、氧化锌3、白云 石4、石英12、陶红泥7、金红3、桃红5、纤维素0. 3、水玻璃0. 2、腐 钠0. 1、水45。
按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度 达400目,过筛后备用;选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶 瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉9分钟,在1300。C 的高温下烧结成陶瓷制品。
实施例3:
配料比重:钾长石37、钠长石27、双飞粉12、硅酸铝3、氧化锌5、白云 石6、石英18、陶红泥ll、金红5、桃红6、纤维素O. 5、水玻璃O. 5、腐 钠0. 2、水60。
按上述中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度 达450目,过筛后备用;
选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红陶 瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉14分钟,在1350
t:的高温下烧结成陶瓷制品。

Claims (4)

1、一种中国红陶瓷釉料,其特征在于包括以下重量比原料:钾长石27-37、钠长石19-27、双飞粉8-12、硅酸铝1-3、氧化锌3-5、白云石4-6、石英12-18、陶红泥7-11、金红3-5、桃红5-6、纤维素0.3-0.5、水玻璃0.2-0.5、腐钠0.1-0.2、水45-60。
2、 根据权利要求l所述的一种中国红陶瓷釉料,其特征在于包括以下重量 比原料:钾长石32、钠长石23、双飞粉IO、硅酸铝2、氧化锌4、白云石5、 石英15、陶红泥9、金红4、桃红6、纤维素O. 4、水玻璃O. 3、腐钠0. 15、水 50。
3、 一种权利要求l或2所述的中国红陶瓷釉料的上釉工艺,其特征在于:a. 按中国红陶瓷釉料的比例配好料,装入球磨机中,球磨17小时,细度达 400—450目,过筛后备用;b. 选用优质陶土制成坯体,让其自然风干或烤干,取配制好的中国红 陶瓷釉料,浸施或喷施在坯体上,将上釉的坯体送进窑炉8 — 14分钟,在 1250°C〜135(TC的高温下烧结成陶瓷制品。
4、 根据权利要求3所述的中国红陶瓷釉料的上釉工艺,其特征在于:步 骤b中的烧结温度最佳为1300°C。
CN2009100438602A 2009-07-03 2009-07-03 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺 Expired - Fee Related CN101607786B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100438602A CN101607786B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100438602A CN101607786B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101607786A true CN101607786A (zh) 2009-12-23
CN101607786B CN101607786B (zh) 2011-06-08

Family

ID=41481713

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100438602A Expired - Fee Related CN101607786B (zh) 2009-07-03 2009-07-03 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101607786B (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973785A (zh) * 2010-09-30 2011-02-16 西安文理学院 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺
CN105776861A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 九牧厨卫股份有限公司 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN106082990A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 山东智汇专利运营有限公司 一种教学用陶瓷及其制备方法
CN106830688A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 九牧厨卫股份有限公司 一种红釉浆及其制备方法和应用
CN107056332A (zh) * 2017-02-28 2017-08-18 韦尧天 一种陶瓷釉及其制作方法
CN108715553A (zh) * 2018-07-16 2018-10-30 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101973785A (zh) * 2010-09-30 2011-02-16 西安文理学院 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺
CN101973785B (zh) * 2010-09-30 2013-01-09 西安文理学院 象牙白陶瓷釉料及其上釉工艺
CN105776861A (zh) * 2016-03-16 2016-07-20 九牧厨卫股份有限公司 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN105776861B (zh) * 2016-03-16 2019-07-09 九牧厨卫股份有限公司 一种卫生陶瓷大红纳米釉浆及其制备方法和应用
CN106082990A (zh) * 2016-06-15 2016-11-09 山东智汇专利运营有限公司 一种教学用陶瓷及其制备方法
CN106830688A (zh) * 2017-01-12 2017-06-13 九牧厨卫股份有限公司 一种红釉浆及其制备方法和应用
CN107056332A (zh) * 2017-02-28 2017-08-18 韦尧天 一种陶瓷釉及其制作方法
CN108715553A (zh) * 2018-07-16 2018-10-30 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法
CN108715553B (zh) * 2018-07-16 2020-03-24 界首市伟盛古窑彩陶制作发展有限公司 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101607786B (zh) 2011-06-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101747089B (zh) 一种汝窑玛瑙釉及其加工方法和应用
CN101607786B (zh) 中国红陶瓷釉料及其上釉工艺
CN106986540B (zh) 一种下陷剥开大理石釉制作配方
CN102491733B (zh) 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN102584349B (zh) 利用绿泥石制备的系列铁系色釉及其装饰方法
CN102731169A (zh) 全抛釉瓷片及其制备方法
CN105693207B (zh) 一种茶叶末艺术瓷的制备方法
CN103102178A (zh) 一种紫色无光釉及其制作方法
CN105237041B (zh) 一种青瓷天青秘色釉料
CN102417343A (zh) 仿砂岩瓷质外墙砖及其生产方法
CN101691309A (zh) 一种高温高白瓷釉的制备方法
CN105884197A (zh) 一种利用铁矿渣制备系列铁系色釉的方法及基于该色釉的装饰方法
CN103626521B (zh) 适宜发色的熔块及颜色釉瓷制品、制备方法
CN103183526A (zh) 一种铁锈釉料及其产品的制作方法
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN108863306A (zh) 一种高强度冰裂纹陶瓷制品及其制备工艺
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN102219562B (zh) 一种快速烧成炻瓷用砂金釉的制作方法
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法
CN110790506A (zh) 颗粒状双层反应釉和制备方法
CN106396638B (zh) 低温轻质白灰渐变釉陶瓷及其制作工艺
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN104860645B (zh) 一种利用黄土制备的琉璃瓦
CN107244908B (zh) 一种高白仿玉石抛光砖砖坯及其瓷砖制备方法
CN103980005B (zh) 一种呈现康熙青花发色效果的青花料的制备方法及其装饰的青花瓷产品

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20110608

Termination date: 20130703

C17 Cessation of patent right