CN108715553A - 一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域，公开了一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，包括：（1）坯体初烧、（2）釉料稀释、（3）坯体施釉、（4）坯体复烧；本发明提供的避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，得到的陶瓷制品釉层光滑均匀，色泽鲜亮，长时使用后釉层不会出现裂缝和脱皮，明显提高了陶瓷制品的品质，使陶瓷制品的使用寿命延长2~3倍；先将刻制好花纹的坯体置于匣钵内进行分阶段加热，使坯体内的水分快速蒸发，增加坯体的细密孔隙，增强坯体对釉料的吸附能力，取出坯体后利用余温喷洒食盐水溶液并快速干燥，增加坯体表面与釉料的结合能力，避免针孔和气泡的产生，使釉层光滑，避免使用后出现裂缝和脱皮。

Description

一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法
技术领域
本发明主要涉及陶瓷釉料加工技术领域，尤其涉及一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法。
背景技术
随着人们生活质量和审美标准的提高，陶瓷制品越来越受到人们的欢迎，但是陶瓷制品使用一段时间后经过碰撞和各种物质的浸泡就会出现裂缝和脱皮，是陶瓷生产中的主要缺陷之一，其影响了产品的表面质量，缩短了陶瓷制品的使用寿命，降低了产品的质量等级，提高了生产成本，减少了职工的收入，而且还影响企业的信誉和企业的效益。
而釉面出现裂缝和脱皮的原因牵涉面极广，所以如何避免釉层出现裂缝和脱皮，提高产品质量，降低生产成本，也一直困扰着各陶瓷生产厂家，目前还没有有效的处理方法。
发明内容
为了弥补已有技术的缺陷，本发明的目的是提供一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法。
一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，包括以下步骤：
（1）坯体初烧：将刻制好花纹的坯体置于匣钵内，以2~3℃/分钟的速度升温至400~500℃，保温40~50分钟，继续升高温度至640~730℃，保温2~3小时，使坯体内的水分快速蒸发，增加坯体的细密孔隙，增强坯体对釉料的吸附能力，自然降至50~70℃，取出坯体，喷水，晾干，取出坯体后利用余温喷洒食盐水溶液并快速干燥，增加坯体表面与釉料的结合能力，避免针孔和气泡的产生，使釉层光滑，避免使用后出现裂缝和脱皮，得初烧坯体；
（2）釉料稀释：向釉料原料中加入硅酸铝粉，能够增加釉料的光亮度和与坯体表面的结合能力，使施釉过程中釉层光滑完整，混合均匀后加入釉料重量50~70%的水，混合均匀，于27~29kHz、45~50℃超声30~40分钟，充分去除稀释釉料中残存的气泡，使釉料成分均匀，避免出现针孔，保证陶瓷制品长时使用后不会出现裂缝和脱皮，得稀释釉料；
（3）坯体施釉：将稀释釉料均匀施于初烧坯体表面，先于温度为20~24℃、空气湿度为84~88%的仓库中静置8~10小时，使水分缓慢蒸发，再调节温度为26~28℃、空气湿度为78~80%，静置5~7小时，使坯体内部的水分转移至釉层表面，增加釉层于坯体的结合时间，使釉层结合牢固稳定，避免长时使用过程中出现裂缝和脱皮，延长陶瓷制品的使用寿命，得施釉坯体；
（4）坯体复烧：将施釉坯体置于匣钵内，以3~4℃/分钟的速度升温至560~630℃，保温30~40分钟，降温至450~530℃，保温40~50分钟，继续以2~3℃/分钟的速度升高温度至890~970℃，保温4~5小时，停止加热，自然降至室温，快速升温后先缓慢进行降温，再进行缓慢升温，使釉层充分渗入坯体表面的微孔结构，与坯体结合紧密，避免物理的碰撞和化学类的溶液对釉层产生刺激而导致出现裂缝和脱皮，使陶瓷制品的使用寿命明显延长，得陶瓷制品。
所述步骤（1）的喷水，向取出坯体后喷雾质量百分浓度为1.6~2.8%的食盐水溶液，使坯体表面的水分于8~10分钟内挥发完毕。
所述步骤（2）的硅酸铝粉，粒径为40~50nm，加入量为釉料原料重量的1.2~1.7%。
所述步骤（4）的降温，降温速度为2~3℃/分钟。
所述避免釉层出现裂缝和脱皮的方法制备得到的陶瓷制品。
本发明的优点是：本发明提供的避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，得到的陶瓷制品釉层光滑均匀，色泽鲜亮，长时使用后釉层不会出现裂缝和脱皮，明显提高了陶瓷制品的品质，使陶瓷制品的使用寿命延长2~3倍；先将刻制好花纹的坯体置于匣钵内进行分阶段加热，使坯体内的水分快速蒸发，增加坯体的细密孔隙，增强坯体对釉料的吸附能力，取出坯体后利用余温喷洒食盐水溶液并快速干燥，增加坯体表面与釉料的结合能力，避免针孔和气泡的产生，使釉层光滑，避免使用后出现裂缝和脱皮；釉料加水稀释前向釉料原料中加入纳米级硅酸铝粉，并进行高温超声，充分去除稀释釉料中残存的气泡，使釉料成分均匀，能够增加釉料的光亮度和与坯体表面的结合能力，使施釉过程中釉层光滑完整，避免出现针孔，保证陶瓷制品长时使用后不会出现裂缝和脱皮；施釉后将坯体置于仓库中进行静置，先低温高湿使水分缓慢蒸发，再增高温度、降低湿度使坯体内部的水分转移至釉层表面，增加釉层于坯体的结合时间，使釉层结合牢固稳定，避免长时使用过程中出现裂缝和脱皮，延长陶瓷制品的使用寿命；施釉后对坯体进行复烧，明显降低烧成温度，增加烧成的温度范围，快速升温后先缓慢进行降温，再进行缓慢升温，使釉层充分渗入坯体表面的微孔结构，与坯体结合紧密，避免物理的碰撞和化学类的溶液对釉层产生刺激而导致出现裂缝和脱皮，使陶瓷制品的使用寿命明显延长。
具体实施方式
下面用具体实施例说明本发明。
实施例1
一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，包括以下步骤：
（1）坯体初烧：将刻制好花纹的坯体置于匣钵内，以2℃/分钟的速度升温至400℃，保温40分钟，继续升高温度至640℃，保温2小时，使坯体内的水分快速蒸发，增加坯体的细密孔隙，增强坯体对釉料的吸附能力，自然降至50℃，取出坯体，喷水，晾干，取出坯体后利用余温喷洒食盐水溶液并快速干燥，增加坯体表面与釉料的结合能力，避免针孔和气泡的产生，使釉层光滑，避免使用后出现裂缝和脱皮，得初烧坯体；所述步骤（1）的喷水，向取出坯体后喷雾质量百分浓度为1.6%的食盐水溶液，使坯体表面的水分于8~10分钟内挥发完毕；
（2）釉料稀释：向釉料原料中加入硅酸铝粉，能够增加釉料的光亮度和与坯体表面的结合能力，使施釉过程中釉层光滑完整，混合均匀后加入釉料重量50%的水，混合均匀，于27kHz、45℃超声30分钟，充分去除稀释釉料中残存的气泡，使釉料成分均匀，避免出现针孔，保证陶瓷制品长时使用后不会出现裂缝和脱皮，得稀释釉料；所述步骤（2）的硅酸铝粉，粒径为40~50nm，加入量为釉料原料重量的1.2%；
（3）坯体施釉：将稀释釉料均匀施于初烧坯体表面，先于温度为20℃、空气湿度为84%的仓库中静置8小时，使水分缓慢蒸发，再调节温度为26℃、空气湿度为78%，静置5小时，使坯体内部的水分转移至釉层表面，增加釉层于坯体的结合时间，使釉层结合牢固稳定，避免长时使用过程中出现裂缝和脱皮，延长陶瓷制品的使用寿命，得施釉坯体；
（4）坯体复烧：将施釉坯体置于匣钵内，以3℃/分钟的速度升温至560℃，保温30分钟，降温至450℃，保温40分钟，继续以2℃/分钟的速度升高温度至890℃，保温4小时，停止加热，自然降至室温，快速升温后先缓慢进行降温，再进行缓慢升温，使釉层充分渗入坯体表面的微孔结构，与坯体结合紧密，避免物理的碰撞和化学类的溶液对釉层产生刺激而导致出现裂缝和脱皮，使陶瓷制品的使用寿命明显延长，得陶瓷制品；所述步骤（4）的降温，降温速度为2℃/分钟。
实施例2
一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，包括以下步骤：
（1）坯体初烧：将刻制好花纹的坯体置于匣钵内，以2.5℃/分钟的速度升温至450℃，保温45分钟，继续升高温度至680℃，保温2.5小时，使坯体内的水分快速蒸发，增加坯体的细密孔隙，增强坯体对釉料的吸附能力，自然降至60℃，取出坯体，喷水，晾干，取出坯体后利用余温喷洒食盐水溶液并快速干燥，增加坯体表面与釉料的结合能力，避免针孔和气泡的产生，使釉层光滑，避免使用后出现裂缝和脱皮，得初烧坯体；所述步骤（1）的喷水，向取出坯体后喷雾质量百分浓度为2.2%的食盐水溶液，使坯体表面的水分于8~10分钟内挥发完毕；
（2）釉料稀释：向釉料原料中加入硅酸铝粉，能够增加釉料的光亮度和与坯体表面的结合能力，使施釉过程中釉层光滑完整，混合均匀后加入釉料重量60%的水，混合均匀，于28kHz、48℃超声35分钟，充分去除稀释釉料中残存的气泡，使釉料成分均匀，避免出现针孔，保证陶瓷制品长时使用后不会出现裂缝和脱皮，得稀释釉料；所述步骤（2）的硅酸铝粉，粒径为40~50nm，加入量为釉料原料重量的1.6%；
（3）坯体施釉：将稀释釉料均匀施于初烧坯体表面，先于温度为22℃、空气湿度为86%的仓库中静置9小时，使水分缓慢蒸发，再调节温度为27℃、空气湿度为79%，静置6小时，使坯体内部的水分转移至釉层表面，增加釉层于坯体的结合时间，使釉层结合牢固稳定，避免长时使用过程中出现裂缝和脱皮，延长陶瓷制品的使用寿命，得施釉坯体；
（4）坯体复烧：将施釉坯体置于匣钵内，以3.5℃/分钟的速度升温至590℃，保温35分钟，降温至490℃，保温45分钟，继续以2.5℃/分钟的速度升高温度至930℃，保温4.5小时，停止加热，自然降至室温，快速升温后先缓慢进行降温，再进行缓慢升温，使釉层充分渗入坯体表面的微孔结构，与坯体结合紧密，避免物理的碰撞和化学类的溶液对釉层产生刺激而导致出现裂缝和脱皮，使陶瓷制品的使用寿命明显延长，得陶瓷制品；所述步骤（4）的降温，降温速度为2.5℃/分钟。
实施例3
一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，包括以下步骤：
（1）坯体初烧：将刻制好花纹的坯体置于匣钵内，以3℃/分钟的速度升温至500℃，保温50分钟，继续升高温度至730℃，保温3小时，使坯体内的水分快速蒸发，增加坯体的细密孔隙，增强坯体对釉料的吸附能力，自然降至70℃，取出坯体，喷水，晾干，取出坯体后利用余温喷洒食盐水溶液并快速干燥，增加坯体表面与釉料的结合能力，避免针孔和气泡的产生，使釉层光滑，避免使用后出现裂缝和脱皮，得初烧坯体；所述步骤（1）的喷水，向取出坯体后喷雾质量百分浓度为2.8%的食盐水溶液，使坯体表面的水分于10分钟内挥发完毕；
（2）釉料稀释：向釉料原料中加入硅酸铝粉，能够增加釉料的光亮度和与坯体表面的结合能力，使施釉过程中釉层光滑完整，混合均匀后加入釉料重量70%的水，混合均匀，于29kHz、50℃超声40分钟，充分去除稀释釉料中残存的气泡，使釉料成分均匀，避免出现针孔，保证陶瓷制品长时使用后不会出现裂缝和脱皮，得稀释釉料；所述步骤（2）的硅酸铝粉，粒径为40~50nm，加入量为釉料原料重量的1.7%；
（3）坯体施釉：将稀释釉料均匀施于初烧坯体表面，先于温度为24℃、空气湿度为88%的仓库中静置10小时，使水分缓慢蒸发，再调节温度为28℃、空气湿度为80%，静置7小时，使坯体内部的水分转移至釉层表面，增加釉层于坯体的结合时间，使釉层结合牢固稳定，避免长时使用过程中出现裂缝和脱皮，延长陶瓷制品的使用寿命，得施釉坯体；
（4）坯体复烧：将施釉坯体置于匣钵内，以4℃/分钟的速度升温至630℃，保温40分钟，降温至530℃，保温50分钟，继续以3℃/分钟的速度升高温度至970℃，保温5小时，停止加热，自然降至室温，快速升温后先缓慢进行降温，再进行缓慢升温，使釉层充分渗入坯体表面的微孔结构，与坯体结合紧密，避免物理的碰撞和化学类的溶液对釉层产生刺激而导致出现裂缝和脱皮，使陶瓷制品的使用寿命明显延长，得陶瓷制品；所述步骤（4）的降温，降温速度为3℃/分钟。
对比例1
去除步骤（1）中的继续升高温度，其余方法，同实施例1。
对比例2
去除步骤（1）中的喷水，其余方法，同实施例1。
对比例3
去除步骤（2）中的硅酸铝粉，其余方法，同实施例1。
对比例4
去除步骤（2）中的超声，其余方法，同实施例1。
对比例5
去除步骤（3）中的先于温度为20℃、空气湿度为84%的仓库中静置8小时，其余方法，同实施例1。
对比例6
去除步骤（3）中的再调节温度为26℃、空气湿度为78%，静置5小时，其余方法，同实施例1。
对比例7
去除步骤（4）中的降温，其余方法，同实施例1。
对比例8
步骤（4）中的560℃改为760℃，其余方法，同实施例1。
对比例9
现有专利CN106966595 A公开的一种减少釉面针孔和气泡的方法。
实施例和对比例避免釉层出现裂缝和脱皮方法的使用效果：
随机选择原料相同、同一批次的碗状陶瓷坯体，使用专利文件CN 107540225 A公开的仿古绿釉的釉料，按实施例和对比的方法进行制备和烧制，其它制备方法相同，实施例和对比例中避免釉层出现裂缝和脱皮方法的使用效果见表1。
表1：实施例和对比例避免釉层出现裂缝和脱皮方法的使用效果
项目 光泽度/(%) 膨胀系数/(10-6/℃) 针孔数/(个) 气泡数/(个)
实施例1 84.5 5.75 不显 0
实施例2 83.7 5.66 不显 0
实施例3 83.6 5.71 不显 0
对比例1 72.6 6.27 6 4
对比例2 74.5 6.28 4 3
对比例3 73.1 6.32 7 2
对比例4 72.8 6.27 5 5
对比例5 77.3 6.29 5 2
对比例6 76.8 6.32 6 1
对比例7 71.6 6.33 11 4
对比例8 71.4 6.31 9 2
对比例9 81.2 5.76 2 1
表1的结果表明，实施例的避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，光泽度高，膨胀系数明显较对比例小，针孔数和气泡数明显较对比例少，说明本发明提供的避免釉层出现裂缝和脱皮的方法具有很好的使用效果。
实施例和对比例釉层的耐腐蚀性能：
随机选择原料相同、同一批次的碗状陶瓷坯体，使用专利文件CN 107540225 A公开的仿古绿釉的釉料，按实施例和对比的方法进行制备和烧制，其它制备方法相同，在常温常压下，各组分别选择2件置于6mol/L的NaCl水溶液，选择2件置于6mol/L的HCl水溶液，选择2件置于6mol/L的NaOH水溶液中，观察各组陶瓷制品出现腐蚀现象的时间，实施例和对比例釉层的耐腐蚀性能见表2。
表2：实施例和对比例釉层的耐腐蚀性能
项目 耐酸/(d) 耐碱/(d) 耐盐/(d)
实施例1 288 255 442
实施例2 291 262 457
实施例3 283 254 439
对比例1 207 211 332
对比例2 211 219 341
对比例3 204 209 337
对比例4 207 211 341
对比例5 223 231 356
对比例6 218 240 348
对比例7 202 225 325
对比例8 206 236 336
对比例9 241 267 379
从表2的结果表明，实施例的避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，耐酸性、耐碱性和耐盐性明显较对比例强，说明本发明提供的避免釉层出现裂缝和脱皮的方法制备的陶瓷具有很强的耐腐蚀性能。

Claims (5)

1.一种避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）坯体初烧：将刻制好花纹的坯体置于匣钵内，以2~3℃/分钟的速度升温至400~500℃，保温40~50分钟，继续升高温度至640~730℃，保温2~3小时，自然降至50~70℃，取出坯体，喷水，晾干，得初烧坯体；
（2）釉料稀释：向釉料原料中加入硅酸铝粉，混合均匀后加入釉料重量50~70%的水，混合均匀，于27~29kHz、45~50℃超声30~40分钟，得稀释釉料；
（3）坯体施釉：将稀释釉料均匀施于初烧坯体表面，先于温度为20~24℃、空气湿度为84~88%的仓库中静置8~10小时，再调节温度为26~28℃、空气湿度为78~80%，静置5~7小时，得施釉坯体；
（4）坯体复烧：将施釉坯体置于匣钵内，以3~4℃/分钟的速度升温至560~630℃，保温30~40分钟，降温至450~530℃，保温40~50分钟，继续以2~3℃/分钟的速度升高温度至890~970℃，保温4~5小时，停止加热，自然降至室温，得陶瓷制品。
2.根据权利要求1所述避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，其特征在于，所述步骤（1）的喷水，向取出坯体后喷雾质量百分浓度为1.6~2.8%的食盐水溶液，使坯体表面的水分于8~10分钟内挥发完毕。
3.根据权利要求1所述避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，其特征在于，所述步骤（2）的硅酸铝粉，粒径为40~50nm，加入量为釉料原料重量的1.2~1.7%。
4.根据权利要求1所述避免釉层出现裂缝和脱皮的方法，其特征在于，所述步骤（4）的降温，降温速度为2~3℃/分钟。
5.一种权利要求1~4任一项所述避免釉层出现裂缝和脱皮的方法制备得到的陶瓷制品。
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