CN102491733B - 一种艺术陶瓷制品的烧制方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法,其工艺步骤:(一)原料配料;(二)成型;(三)粘结修坯;(四)素烧;(五)施釉;(六)釉烧;(七)出窑。本发明采用二次烧成工艺,充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份,采用还原焰,经还原气氛烧成,将铁、铜等与其他成分共同反应,使产品色料发生变化,形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉,造价成本低,工艺合理,产品合格率可达90%以上,可实现大规模生产。

Description

一种艺术陶瓷制品的烧制方法
技术领域
[0001] 本发明涉及陶瓷领域,特别涉及一种在高海拔地区烧制艺术陶瓷制品的方法。
背景技术
[0002] 传统的陶瓷生产,普通采用一次烧成工艺,其特点是工艺简单,工序少,成本低,但产品成品率低,色调单一,色彩单调,艺术效果差。随着社会的进步及人们审美观的变化,对于陶瓷的艺术性、观赏性的要求也越来越高。陶瓷艺术因时代而变化,随市场而创新,从同行看,江南及中原地区,利用海拔低(500m以下),风沙少,昼夜温差小,气候温和的有利自然条件,采用二次烧成工艺(还原焰烧成),烧制出色彩丰富,色泽润透,古雅大方,色调绚丽的艺术瓷。西部地区因受海拔高(1000m以上),风沙多,雨水少,昼夜温差大,气候条件恶劣的环境限制,开发高档艺术瓷存在更多的工艺难度。
[0003] 发明内容
[0004] 本发明的目的在于避免现有技术的缺陷提供一种高海拔地区(1000米以上)利用当地陶土及矿渣资源烧制艺术陶瓷制品的方法。
[0005] 申请人抓住国家对西部大开发的有利机遇,结合西部陶瓷的发展形势,开发高档艺术陶瓷,经过近二年时间百余次的试验研究,掌握了理论,熟悉了工艺,克服了环境不利因素,攻克了难关,利用本地原料制出了造型美观,质地纯朴的具有高原特色的艺术瓷产品,深得市场的未睐。
[0006] 为实现上述目的,本实用新型采取的技术方案为:一种艺术陶瓷制品的烧制方法,其特征在于包括如下步骤:
[0007](一)原料配料
[0008] a、备料:将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来,按原料配方比例,准确称量各种所需原料,装入湿式球磨机,球石:原料:水=1. 6〜2. O :1 :0. 4〜O. 45 ;
[0009] b、研磨:按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度,16〜20小时/磨,泥浆细度为通过100目筛,泥楽:比重为I. 6〜I. 7 ;
[0010] (二)成型:采用石膏模注浆成型,按坯体的大小确定注浆时间45〜90分钟,坯体厚度5〜10mm ;
[0011](三)粘结修坯:将成型泥坯干燥至15〜18%水分,然后进行修坯粘结,得青坯;
[0012](四)素烧:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧,素烧温度950〜1050°C,烧成时间5〜6小时,得素还;
[0013](五)施釉:
[0014] a、配釉:对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用,按配方比例准确称量各种釉料,将其装入湿式球磨机进行研磨,研磨时间为36〜48小时,球石:料:水=1. 6-2:1:
O. 65-0. 75,细度为过250目筛,每IOOg釉浆筛余量> O. 4 ;釉浆比重为I. 6〜I. 7 ;
[0015] b、施釉:对素还进行施釉,内釉施釉浓度为45〜50波氏度,采用荡釉法;外釉施釉浓度为52-54波氏度,采用浸釉法;若需要不同的色调用不同的釉色叠加喷、涂;[0016](六)、釉烧:将釉坯装入梭式窑内釉烧,烧成时间为8-14小时;
[0017] [0016] a、干燥阶段:20〜800°C,升温速度控制在50〜200°C /小时;
[0018] b、氧化阶段:800〜1050°C,升温速度控制在80〜150°C /小时;
[0019] C、还原阶段:1050〜1320°C,升温速度控制在50〜80°C /小时;
[0020](七)出窑:经釉烧后出窑,再进行检验、分级、包装。
[0021] 所述的原料组分质量百分比如下:
[0022] 白砂12%-16% 长石3%_6% 硬焦宝石5%_7% [0023]高岭土 46%_50% 子木节 17%_21% 滑石 2%_4%。
[0024] 所述的釉料组分质量百分比为:
[0025] 长石50-57%石英15-18%方解石12-17% 铜矿石3-6%
[0026] 滑石1-3% 氧化锌1-4% 氧化锡1-3% 氧化铜O. 2-0. 5%。
[0027] [0026]本发明的有益效果是:采用二次烧成工艺,充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份,二次烧成采用还原焰,经还原气氛烧成,将铁、铜等与其他成分共同反应,使产品色料发生变化,形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉,造价成本低,工艺合理,产品合格率可达90%以上,可实现大规模生产。
具体实施方式
[0028] 以下本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
[0029] [0028实施例1,一种艺术陶瓷制品的烧制方法,具体步骤如下:
[0030](一)原料配料
[0031] a、备料:将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来,按原料配方比例即:白砂15%、长石5%、焦宝石6%、高岭土 50%、子木节20%、滑石4%,准确称量各种所需原料,各原料化学成分见表(一),装入湿式球磨机,球石:原料:水=1. 6〜2. O : I :0. 4〜O. 45 ;
[0032] b、研磨:按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度,16〜20小时/磨,泥浆细度为通过100目筛,泥楽:比重为I. 6〜I. 7 ;
[0033] (二)成型:采用石膏模注浆成型,按坯体的大小确定注浆时间45〜90分钟,坯体厚度5〜10mm ;
[0034](三)粘结修坯:将成型泥坯干燥至15〜18%水分,然后进行修坯粘结,得青坯;
[0035](四)素烧:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧,素烧温度950〜1050°C,烧成时间5〜6小时,得素还;
[0036](五)施釉:
[0037] a、配釉:对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后,按配方比例即:长石55%、石英18%、方解石15%、铜矿石5%、滑石2%、氧化锌2%、氧化锡2. 5%、氧化铜O. 5%,准确称量各种釉料,各釉料化学成分见表(二),将其装入湿式球磨机进行研磨,研磨时间为36〜48小时,球石-M :水=1.6-2 :1 :0. 65-0. 75,细度为过250目筛,每IOOg釉浆筛余量氺O. 4 ;釉浆比重为I. 6〜1.7 ;
[0038] b、施釉:对素坯进行施釉,内釉施釉浓度为45〜50波氏度,采用荡釉法;外釉施釉浓度为52-54波氏度,采用浸釉法;若需要不同的色调用不同的釉色叠加喷、涂;
[0039](六)釉烧:将釉坯装入梭式窑内釉烧,烧成时间为8-14小时;
[0040] [0039] a、干燥阶段:20〜800°C,升温速度控制在50〜200°C /小时;
[0041] b、氧化阶段:800〜1050°C,升温速度控制在80〜150°C /小时;
[0042] C、还原阶段:1050〜1320°C,升温速度控制在50〜80°C /小时;
[0043](七)出窑:经釉烧后出窑,再进行检验、分级、包装,产品合格率为94. 6%。
[0044] 该窑炉采用钢架外框,内衬彩用锆质高温棉砌成,具有体积小,重量轻,保温性能好,热效率高,结构紧凑,操作方便,控制灵活等特点,是一种烧制高档陶瓷的可靠窑具。
[0045]该窑炉的外型尺寸:2. 76mX2. 4m X 2. 63m ;窑室尺寸:2. 4m XL 27m X I. 5 m ;燃烧装置:火嘴12对,对称布置。
[0046]表(一)
[0047]
Figure CN102491733BD00051
[0048]表(二)
[0049]
Figure CN102491733BD00052
[0050] 以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1. 一种艺术陶瓷制品的烧制方法,其特征在于包括如下步骤: (一)原料配料 a、备料:将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来,按原料配方比例,准确称量各种所需原料,装入湿式球磨机,球石:原料:水=1. 6〜2. O : I :0. 4〜O. 45 ; b、研磨:按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度,16〜20小时/磨,泥浆细度为通过100目筛,泥楽:比重为I. 6〜I. 7 ; (二)成型:采用石膏模注浆成型,按坯体的大小确定注浆时间45〜90分钟,坯体厚度5 〜IOmm ; (三)粘结修坯:将成型泥坯干燥至15〜18%水分,然后进行修坯粘结,得青坯; (四)素烧:将青坯送入燃气梭式窑进行素烧,素烧温度950〜1050°C,烧成时间5〜6小时,得素还; (五)施釉: a、配釉:对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用,按配方比例准确称量各种釉料,将其装入湿式球磨机进行研磨,研磨时间为36〜48小时,球石:料:水=1. 6-2 :1 :.O. 65-0. 75,细度为过250目筛,每IOOg釉浆筛余量> O. 4 ;釉浆比重为I. 6〜I. 7 ; b、施釉:对素还进行施釉,内釉施釉浓度为45〜50波氏度,采用荡釉法;外釉施釉浓度为52-54波氏度,采用浸釉法;若需要不同的色调用不同的釉色叠加喷、涂; (六)釉烧:将釉坯装入梭式窑内釉烧,烧成时间为8-14小时; a、干燥阶段:20〜800°C,升温速度控制在50〜200°C /小时; b、氧化阶段:800〜1050°C,升温速度控制在80〜150°C /小时; C、还原阶段:1050〜1320°C,升温速度控制在50〜80°C /小时; (七)出窑:经釉烧后出窑,再进行检验、分级、包装, 所述的原料组分质量百分比如下: 白砂12%-16% 长石3%-6% 硬焦宝石5%-7% 高岭土 46%-50% 子木节17%-21% 滑石 2%-4%。
2.如权利要求I所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法,其特征在于所述的釉料组分质量百分比为: 长石50-57%石英15-18%方解石12-17% 铜矿石3-6% 滑石1-3% 氧化锌1-4% 氧化锡1-3% 氧化铜O. 2-0. 5%。
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