CN102491733B - 一种艺术陶瓷制品的烧制方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其工艺步骤：(一)原料配料；(二)成型；(三)粘结修坯；(四)素烧；(五)施釉；(六)釉烧；(七)出窑。本发明采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料(铁、铜、锡、钴、钛等)成份，采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90％以上，可实现大规模生产。

Description

一种艺术陶瓷制品的烧制方法

技术领域

本发明涉及陶瓷领域,特别涉及一种在高海拔地区烧制艺术陶瓷制品的方法。

背景技术

传统的陶瓷生产，普通采用一次烧成工艺，其特点是工艺简单，工序少，成本低，但产品成品率低，色调单一，色彩单调，艺术效果差。随着社会的进步及人们审美观的变化，对于陶瓷的艺术性、观赏性的要求也越来越高。陶瓷艺术因时代而变化，随市场而创新，从同行看，江南及中原地区，利用海拔低（500m以下），风沙少，昼夜温差小，气候温和的有利自然条件，采用二次烧成工艺（还原焰烧成），烧制出色彩丰富，色泽润透，古雅大方，色调绚丽的艺术瓷。西部地区因受海拔高（1000m以上），风沙多，雨水少，昼夜温差大，气候条件恶劣的环境限制，开发高档艺术瓷存在更多的工艺难度。

 发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的缺陷提供一种高海拔地区(1000米以上)利用当地陶土及矿渣资源烧制艺术陶瓷制品的方法。

申请人抓住国家对西部大开发的有利机遇，结合西部陶瓷的发展形势，开发高档艺术陶瓷，经过近二年时间百余次的试验研究，掌握了理论，熟悉了工艺，克服了环境不利因素，攻克了难关，利用本地原料制出了造型美观，质地纯朴的具有高原特色的艺术瓷产品，深得市场的亲睐。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于包括如下步骤：

（一）原料配料

a、备料：将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机，球石：原料：水=1.6～2.0：1：0.4～0.45；

b、研磨:按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度， 16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7； 

（二）成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm； 

（三）粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18%水分，然后进行修坯粘结，得青坯；

（四）素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；

（五）施釉：

a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用，按配方比例准确称量各种釉料，将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石：料：水=1.6-2：1：0.65-0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7； 

b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52-54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调用不同的釉色叠加喷、涂；

（六）、釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；

 [0016]a、干燥阶段： 20～800℃，升温速度控制在50～200℃ /小时; 

b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时; 

c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时; 

（七）出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装。

所述的原料组分质量百分比如下：

白  砂 12%-16%    长石 3%-6%     硬焦宝石 5%-7%

高岭土46%-50%    子木节 17%-21%    滑 石  2%-4% 。   

所述的釉料组分质量百分比为：

长 石 50-57%  石 英15-18%  方解石12-17%    铜矿石3-6%

滑 石 1-3%   氧化锌1-4%   氧化锡1-3%   氧化铜0.2-0.5% 。

 [0026] 本发明的有益效果是：采用二次烧成工艺，充分利用当地原料和部分化工原料（铁、铜、锡、钴、钛等）成份，二次烧成采用还原焰，经还原气氛烧成，将铁、铜等与其他成分共同反应，使产品色料发生变化，形成色彩斑斓、色调柔和、釉流自然、质地纯朴的高档艺术瓷。该方法采用的原料低廉，造价成本低，工艺合理，产品合格率可达90%以上，可实现大规模生产。

具体实施方式

以下本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

 [0028 实施例1，一种艺术陶瓷制品的烧制方法，具体步骤如下：

（一）原料配料

a、备料：将混入原料的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例即：白砂 15%、 长石 5%、焦宝石 6%、高岭土50%、子木节 20% 、滑石 4% ，准确称量各种所需原料，各原料化学成分见表（一），装入湿式球磨机，球石：原料：水=1.6～2.0：1：0.4～0.45；

b、研磨:按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度， 16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7； 

（二）成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm； 

（三）粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18%水分，然后进行修坯粘结，得青坯；

（四）素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；

（五）施釉：

a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后，按配方比例即：长石 55%、石 英18% 、方解石15% 、铜矿石5%、滑石 2%、氧化锌2% 、氧化锡2.5% 、氧化铜0.5%，准确称量各种釉料，各釉料化学成分见表（二），将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石：料：水=1.6-2：1：0.65-0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7； 

b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52-54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调用不同的釉色叠加喷、涂；

（六）釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；

 [0039]a、干燥阶段： 20～800℃，升温速度控制在50～200℃ /小时; 

b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时; 

c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时; 

（七）出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装，产品合格率为94.6%。

该窑炉采用钢架外框，内衬彩用锆质高温棉砌成，具有体积小，重量轻，保温性能好，热效率高，结构紧凑，操作方便，控制灵活等特点，是一种烧制高档陶瓷的可靠窑具。

该窑炉的外型尺寸：2.76m×2.4m ×2.63m；窑室尺寸：2.4m ×1.27m ×1.5 m ；燃烧装置：火嘴12对，对称布置。

表（一）

表（二）

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于包括如下步骤：

（一）原料配料

a、备料：将料仓原料中的石头、铁类及其它杂质挑捡出来，按原料配方比例，准确称量各种所需原料，装入湿式球磨机，球石：原料：水=1.6～2.0：1：0.4～0.45；

b、研磨:按配方要求细度确定研磨时间及浆料细度， 16～20小时/磨，泥浆细度为通过100目筛，泥浆比重为1.6～1.7； 

（二）成型：采用石膏模注浆成型，按坯体的大小确定注浆时间45～90分钟，坯体厚度5～10mm； 

（三）粘结修坯：将成型泥坯干燥至15～18%水分，然后进行修坯粘结，得青坯；

（四）素烧：将青坯送入燃气梭式窑进行素烧，素烧温度950～1050℃，烧成时间5～6小时，得素坯；

（五）施釉：

a、配釉：对进厂的釉用原料经人检选、淘洗、粉碎后备用，按配方比例准确称量各种釉料，将其装入湿式球磨机进行研磨，研磨时间为36～48小时，球石：料：水=1.6-2：1：0.65-0.75，细度为过250目筛，每100g釉浆筛余量≯0.4；釉浆比重为1.6～1.7； 

b、施釉：对素坯进行施釉，内釉施釉浓度为45～50波氏度，采用荡釉法；外釉施釉浓度为52-54波氏度，采用浸釉法；若需要不同的色调用不同的釉色叠加喷、涂；

（六）釉烧：将釉坯装入梭式窑内釉烧，烧成时间为8-14小时；

 a、干燥阶段： 20～800℃，升温速度控制在50～200℃ /小时; 

b、氧化阶段：800～1050℃，升温速度控制在80～150℃/小时; 

c、还原阶段：1050～1320℃，升温速度控制在50～80℃/小时; 

（七）出窑：经釉烧后出窑，再进行检验、分级、包装，

所述的原料组分质量百分比如下：

白  砂 12%-16%    长石 3%-6%     硬焦宝石 5%-7%

高岭土46%-50%    子木节 17%-21%    滑 石  2%-4% 。

2.如权利要求1所述的一种艺术陶瓷制品的烧制方法，其特征在于所述的釉料组分质量百分比为：

长 石 50-57%  石 英15-18%  方解石12-17%    铜矿石3-6%

滑 石 1-3%    氧化锌1-4%    氧化锡1-3%     氧化铜0.2-0.5% 。