CN102731066B - 一种钧玉釉瓷器及其制造方法 - Google Patents

一种钧玉釉瓷器及其制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102731066B
CN102731066B CN201210233370.0A CN201210233370A CN102731066B CN 102731066 B CN102731066 B CN 102731066B CN 201210233370 A CN201210233370 A CN 201210233370A CN 102731066 B CN102731066 B CN 102731066B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
coat enamel
controlled
glaze
ground
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201210233370.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102731066A (zh
Inventor
陈建庭
张书明
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI BAIYU CERAMIC CO Ltd
Original Assignee
HEBEI BAIYU CERAMIC CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI BAIYU CERAMIC CO Ltd filed Critical HEBEI BAIYU CERAMIC CO Ltd
Priority to CN201210233370.0A priority Critical patent/CN102731066B/zh
Publication of CN102731066A publication Critical patent/CN102731066A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102731066B publication Critical patent/CN102731066B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Abstract

本发明涉及一种钧玉釉瓷器及其制造方法，它是由以下重量份数的原料制做而成的：坯料：钾长石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南耒阳土15至25份，界碑土10至16份；底釉料：钾长石7至15份，石英6至20份，玉山红长石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化锌2至5份，二氧化锡0.5至2.5份；面釉料：钾长石10至20份，石英5至15份，玉山红长石45至65份，方解石10至18份，铜矿石4至8份，滑石2至6份，氧化锌1至4份，二氧化锡0.5至2.5份；本发明既具备了日用瓷的实用特点，又具备了艺术瓷美观的特点，无毒无害，既健康又隔热。

Description

一种钧玉釉瓷器及其制造方法
技术领域
本发明涉及瓷器领域，具体涉及一种钧玉釉瓷器及其制造方法。。
背景技术
我国陶瓷历史悠久，万余年间，人类在定居生活中，用水、土、火创造了原始的陶器；唐宋盛世时期，陶瓷业空前发展，钧、汝、官、哥、定成为公认的五大名瓷；钧瓷釉以氧化铜还原着色所产生的神奇窑变而独步瓷林；改革开放后的三十年，钧瓷艺术品的发展空前繁荣；国礼钧瓷成为了中国的一张名片而享誉全球。它厚重的历史文化底蕴和瑰丽丰富的窑变神韵被尊为“纵有家财万贯，不如钧瓷一件”的稀释珍品。
二十一世纪让人类进入了后工业文明时代；无休止地开采和工业化大生产导致了能源危机、温室效应、环境污染，饮食安全也接踵而至，更有视觉污染也在蚕食着人们的灵魂。因此，后工业文明的发展更需要人们严肃地遵循自然规律，追求简约本真，而非繁杂奢华。
陶瓷产品也不例外。钧瓷的奢华让多数人望而却步，也因为它釉面的开裂缺陷只能成为有局限性的观赏艺术品。高贵的珐琅瓷注重了艺术却偏离了实用；精美的骨质瓷在追求外观豪华的同时，在使用时有重金属溶出之嫌；同时釉面的低温烧成大大降低了耐热、耐磨、耐压的强度而成为软质瓷。
因此，生产一种健康的、化繁为简的、既实用又美观大气的釉料乃至精神产品是本发明的出发点和落脚点。体现“大美至简”的思想，也志在为现代陶瓷业的发展创出一条新路。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种美观大气、无毒无害、方便耐用的钧玉釉瓷器及其制造方法。
本发明的技术方案是这样实现：一种钧玉釉瓷器，它是由以下重量份数的原料制做而成的：
坯料：钾长石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南耒阳土15至25份，界碑土10至16份；
底釉料：钾长石7至15份，石英6至20份，玉山红长石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化锌2至5份，二氧化锡0.5至2.5份；
面釉料：钾长石10至20份，石英5至15份，玉山红长石45至65份，方解石10至18份，铜矿石4至8份，滑石2至6份，氧化锌1至4份，二氧化锡0.5至2.5份；
一种如上所述的钧玉釉瓷器的制作方法，其制作方法如下：
步骤一：泥、釉料制备
1）将除滑石以外的全部原料拣选、淘洗、中碎后过40目筛，滑石经1320℃煅烧、拣选、中碎后过40目筛，上述原料过筛后备用；
2）将坯料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间18至20小时，得泥料， 坯料细度万孔筛余控制在0.20%至0.30%；将底釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得底釉浆，底釉细度万孔筛余控制在0.01%以下；将面釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得面釉浆，面釉细度万孔筛余控制在0.05%至0.10%；
3）将上述2）中泥料过250目筛，并通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，过滤后用压滤机压滤，使压滤后的泥饼水分达24%至25%，然后真空练泥3次，真空压力为0.096Mpa，陈腐5至7天封闭保存备用；将上述2）中底釉浆过250目筛、面釉浆过200目筛，并分别通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，底釉比重控制在1.66至1.64，面釉比重控制在1.6值1.58，封闭保存备用；
步骤二：制作素坯
1）按照设计图纸先做出石膏工作模，石膏与水重量比为1.5至1.6:1，模具含水率为10%至15%；
2）使用步骤一中得到的泥料，并使用本步骤中1）中所述的石膏工作模制作坯体，将坯体干燥、修洗、焙干、检验后，裸装素烧，素烧温度为970℃至1000℃，素烧时间为7小时至10小时；
步骤三：施釉
将步骤二中素烧过的坯体经检验剔除有变形、开裂、铁点缺陷的坯体，并打磨、扫去浮尘后，浸入步骤一中已制备好的底釉浆中，停两秒钟提起，待焙        干后再按照上厚下薄的标准喷上一层步骤一已制备好的面釉浆，底釉浆和面釉浆总厚度控制在1毫米至1.5毫米，待烘干后擦足，备用；
步骤四：烧制
1）预热氧化时期：将步骤三中烘干后的上有底釉浆和面釉浆的坯体放入窑中，窑温至980℃之间可快速升温，闸板开至最大值，每分钟升温5℃，到980℃保温30分钟，窑内为最大负压，最大值为-3mm水柱；
2）重还原期：当窑温至980℃保温30分钟后，闸板合至最小值，温度在980℃至1000℃，升温速度为每分钟1℃，窑内一氧化碳体积含量为18%，此段时间控制在20分钟至30分钟，此时窑内压力在1.8mm至2mm水柱；
3）强还原期：温度从1000℃到1180℃，此阶段升温速度又分两段，在1000℃至1100℃之间，闸板少量开启，控制升温速度为每分钟1℃，窑内压力控制在1.8mm水柱；从1100℃至1180℃，微合闸板，升温速度控制在每分钟0.5℃，压力不变，一氧化碳体积含量控制在16%至8%；
4）弱还原期：温度从1180℃到最高烧成温1280℃，微启闸板，窑内压力控制在1.8mm至1mm水柱，气氛值一氧化碳体积含量控制在7%至2%之间，升温速度保持在每分钟1℃，到1280℃时保温30分钟，停火；
5）冷却期：1280℃到800℃，降温速度控制在每分钟8℃；800℃至573℃，降温速度控制在每分钟1℃至1.2℃；573℃以下快速冷却，降温速度控制在每分钟2℃，烧成后检验既得本产品。
本发明具有如下的积极效果：继承了传统钧瓷窑变和Cu2O为着色剂的优点，革除了传统钧瓷炸釉而不能用作日用瓷的弊病；大大拓展了钧瓷的使用范围；克服了现代的高级日用瓷辟如：骨质瓷、镁质强化瓷、高石英质日用瓷的工序繁多、装饰奢华所形成的高投入、高成本带来的不实用的釉面、釉色和不尽健康的装饰物；本发明工艺简单，产品无毒、无害，适合日常使用，并且不缺乏瓷器的美感。
附图说明
图1为本发明烧制过程中温度和压力以及气氛的曲线图。
具体实施方式
    一种钧玉釉瓷器，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制做而成的：
坯料：钾长石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南耒阳土15至25份，界碑土10至16份；
底釉料：钾长石7至15份，石英6至20份，玉山红长石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化锌2至5份，二氧化锡0.5至2.5份；
面釉料：钾长石10至20份，石英5至15份，玉山红长石45至65份，方解石10至18份，铜矿石4至8份，滑石2至6份，氧化锌1至4份，二氧化锡0.5至2.5份；
2、一种如权利要求1所述的钧玉釉瓷器的制作方法，其特征在于，其制作方法如下：
步骤一：泥、釉料制备
1）将除滑石以外的全部原料拣选、淘洗、中碎后过40目筛，滑石经1320℃煅烧、拣选、中碎后过40目筛，上述原料过筛后备用；
2）将坯料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间18至20小时，得泥料， 坯料细度万孔筛余控制在0.20%至0.30%；将底釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得底釉浆，底釉细度万孔筛余控制在0.01%以下；将面釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得面釉浆，面釉细度万孔筛余控制在0.05%至0.10%；
3）将上述2）中泥料过250目筛，并通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，过滤后用压滤机压滤，使压滤后的泥饼水分达24%至25%，然后真空练泥3次，真空压力为0.096Mpa，陈腐5至7天封闭保存备用；将上述2）中底釉浆过250目筛、面釉浆过200目筛，并分别通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，底釉比重控制在1.66至1.64，面釉比重控制在1.6值1.58，封闭保存备用；
步骤二：制作素坯
1）按照设计图纸先做出石膏工作模，石膏与水重量比为1.5至1.6:1，模具含水率为10%至15%；
2）使用步骤一中得到的泥料，并使用本步骤中1）中所述的石膏工作模制作坯体，将坯体干燥、修洗、焙干、检验后，裸装素烧，素烧温度为970℃至1000℃，素烧时间为7小时至10小时；
步骤三：施釉
将步骤二中素烧过的坯体经检验剔除有变形、开裂、铁点缺陷的坯体，并打磨、扫去浮尘后，浸入步骤一中已制备好的底釉浆中，停两秒钟提起，待焙        干后再按照上厚下薄的标准喷上一层步骤一已制备好的面釉浆，底釉浆和面釉浆总厚度控制在1毫米至1.5毫米，待烘干后擦足，备用；
步骤四：烧制，如图1所示：
1）预热氧化时期：将步骤三中烘干后的上有底釉浆和面釉浆的坯体放入窑中，窑温至980℃之间可快速升温，闸板开至最大值，每分钟升温5℃，到980℃保温30分钟，以利进入还原阶段时缩小上下温差，窑内为最大负压，最大值为-3mm水柱；
2）重还原期：当窑温至980℃保温30分钟后，闸板合至最小值，温度在980℃至1000℃，升温速度为每分钟1℃，窑内一氧化碳体积含量为18%，此段时间控制在20分钟至30分钟，此时窑内压力在1.8mm至2mm水柱；此阶段作用一可充分还原，使一氧化碳及碳素透入坯体，二可进一步缩小温差；
3）强还原期：温度从1000℃到1180℃，此阶段升温速度又分两段，在1000℃至1100℃之间，闸板少量开启，控制升温速度为每分钟1℃，窑内压力控制在1.8mm水柱；从1100℃至1180℃，釉料开始部分溶解，为了便于各种盐类充分分解，熔融，微合闸板，升温速度控制在每分钟0.5℃，压力不变，一氧化碳体积含量控制在16%至8%；便于釉料中的三氧化二铁充分还原为氧化亚铁和铜矿石中微量氧化铜还原为氧化亚铜；
4）弱还原期：温度从1180℃到最高烧成温1280℃，微启闸板，窑内压力控制在1.8mm至1mm水柱，气氛值一氧化碳体积含量控制在7%至2%之间，升温速度保持在每分钟1℃，到1280℃时保温30分钟，停火；保温便于底釉与面釉中晶体的生长发育，产生自然窑变的神奇效果；
5）冷却期：1280℃到800℃，降温速度控制在每分钟8℃；800℃至573℃，降温速度控制在每分钟1℃至1.2℃；573℃以下快速冷却，降温速度控制在每分钟2℃，烧成后检验既得本产品。
制作异形瓷器时，将坯料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.4的重量比加水，球磨时加体积比为0.2%的水玻璃、体积比为0.3%的碱面，球磨时间18至20小时，得注浆泥，坯料细度万孔筛余控制在0.15%至0.30%；过180目筛，并通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，注浆泥比重控制在1.75至1.90，陈腐5至7天封闭保存备用。
本发明运用上述原料和上述特殊的烧成工艺，使釉料中的三氧化二铁还原为氧化亚铁，在乳浊的玻璃体中产生了翡翠般的粉青色效果，与汝瓷之青灰色和龙泉青瓷之淡绿色相比更显得厚重，清新。本发明功能上不只能适应微波炉的需要，天然原材料内本质不含铅、镉等重金属，无毒、无害。经本发明所述的工艺烧制的产品没有传统钧瓷产品所产生的釉面开片现象，产生了外观呈粉青色，釉层中产生了白色珍珠点和纹络的窑变效果，本发明既具备了日用瓷的实用特点，又具备了艺术瓷美观的特点，既健康又隔热。

Claims (1)

1.一种钧玉釉瓷器，其特征在于，它是由以下重量份数的原料制作而成的：
坯料：钾长石15至25份，石英20至30份，湖南洗泥25至36份，湖南耒阳土15至25份，界碑土10至16份；
底釉料：钾长石7至15份，石英6至20份，玉山红长石35至55份，方解石8至18份，本石岳5至15份，滑石2至12份，氧化锌2至5份，二氧化锡0.5至2.5份；
面釉料：钾长石10至20份，石英5至15份，玉山红长石45至65份，方解石10至18份，铜矿石4至8份，滑石2至6份，氧化锌1至4份，二氧化锡0.5至2.5份；
所述的钧玉釉瓷器的制作方法，其制作方法如下：
步骤一：泥、釉料制备
1）将除滑石以外的全部原料拣选、淘洗、中碎后过40目筛，滑石经1320℃煅烧、拣选、中碎后过40目筛，上述原料过筛后备用；
2）将坯料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间18至20小时，得泥料， 坯料细度万孔筛余控制在0.20%至0.30%；将底釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得底釉浆，底釉细度万孔筛余控制在0.01%以下；将面釉料按照配方称量后加水球磨，按照料：球：水=1:1.6至1.8: 0.8的重量比加水，球磨时间30至40小时，得面釉浆，面釉细度万孔筛余控制在0.05%至0.10%；
3）将上述2）中泥料过250目筛，并通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，过滤后用压滤机压滤，使压滤后的泥饼水分达24%至25%，然后真空练泥3次，真空压力为0.096MPa，陈腐5至7天封闭保存备用；将上述2）中底釉浆过250目筛、面釉浆过200目筛，并分别通过两台串联磁选机除铁，磁场强度不低于7000高斯，底釉比重控制在1.66至1.64，面釉比重控制在1.6至1.58，封闭保存备用；
步骤二：制作素坯
1）按照设计图纸先做出石膏工作模，石膏与水重量比为1.5至1.6:1，模具含水率为10%至15%；
2）使用步骤一中得到的泥料，并使用本步骤中1）中所述的石膏工作模制作坯体，将坯体干燥、修洗、焙干、检验后，裸装素烧，素烧温度为970℃至1000℃，素烧时间为7小时至10小时；
步骤三：施釉
将步骤二中素烧过的坯体经检验剔除有变形、开裂、铁点缺陷的坯体，并打磨、扫去浮尘后，浸入步骤一中已制备好的底釉浆中，停两秒钟提起，待焙        干后再按照上厚下薄的标准喷上一层步骤一已制备好的面釉浆，底釉浆和面釉浆总厚度控制在1毫米至1.5毫米，待烘干后擦足，备用；
步骤四：烧制
1）预热氧化时期：将步骤三中烘干后的上有底釉浆和面釉浆的坯体放入窑中，窑温至980℃之间可快速升温，闸板开至最大值，每分钟升温5℃，到980℃保温30分钟，窑内为最大负压，最大值为-3mm水柱；
2）重还原期：当窑温至980℃保温30分钟后，闸板合至最小值，温度在980℃至1000℃，升温速度为每分钟1℃，窑内一氧化碳体积含量为18%，此段时间控制在20分钟至30分钟，此时窑内压力在1.8mm至2mm水柱；
3）强还原期：温度从1000℃到1180℃，此阶段升温速度又分两段，在1000℃至1100℃之间，闸板少量开启，控制升温速度为每分钟1℃，窑内压力控制在1.8mm水柱；从1100℃至1180℃，微合闸板，升温速度控制在每分钟0.5℃，压力不变，一氧化碳体积含量控制在16%至8%；
4）弱还原期：温度从1180℃到最高烧成温度1280℃，微启闸板，窑内压力控制在1.8mm至1mm水柱，气氛值一氧化碳体积含量控制在7%至2%之间，升温速度保持在每分钟1℃，到1280℃时保温30分钟，停火；
5）冷却期：1280℃到800℃，降温速度控制在每分钟8℃；800℃至573℃，降温速度控制在每分钟1℃至1.2℃；573℃以下快速冷却，降温速度控制在每分钟2℃，烧成后检验既得本产品。
CN201210233370.0A 2012-07-06 2012-07-06 一种钧玉釉瓷器及其制造方法 Active CN102731066B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210233370.0A CN102731066B (zh) 2012-07-06 2012-07-06 一种钧玉釉瓷器及其制造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210233370.0A CN102731066B (zh) 2012-07-06 2012-07-06 一种钧玉釉瓷器及其制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102731066A CN102731066A (zh) 2012-10-17
CN102731066B true CN102731066B (zh) 2014-04-09

Family

ID=46987463

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210233370.0A Active CN102731066B (zh) 2012-07-06 2012-07-06 一种钧玉釉瓷器及其制造方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102731066B (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106219980A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 温书强 一种钧瓷柴烧釉料

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103896557B (zh) * 2014-03-07 2015-05-13 福建冠福现代家用股份有限公司 一种金玉瓷及其制作方法
CN104649651B (zh) * 2015-02-28 2016-08-31 深圳职业技术学院 一种青瓷及其制备方法
CN105036811A (zh) * 2015-07-24 2015-11-11 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种白底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105175017A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种蓝底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036808A (zh) * 2015-07-24 2015-11-11 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种白底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105175016A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种白底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105110642A (zh) * 2015-07-24 2015-12-02 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种黑底白斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036810A (zh) * 2015-07-24 2015-11-11 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种黑底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105175018A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种蓝底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105175020A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种黑底蓝斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036809A (zh) * 2015-07-24 2015-11-11 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种蓝底花斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105175019A (zh) * 2015-07-24 2015-12-23 郏县神前传奇陶瓷钧瓷厂 一种黑底红斑复合唐钧釉及使用其制备钧瓷的工艺
CN105036812A (zh) * 2015-07-28 2015-11-11 郏县宏大瓷业有限公司 一种钧红釉的釉料及利用其制备钧瓷的工艺
CN105669161A (zh) * 2016-01-20 2016-06-15 景德镇市中天鑫源陶瓷有限公司 一种中温(1190℃-1260℃)还原烧制陶瓷的方法
CN106007669A (zh) * 2016-05-27 2016-10-12 张晓兵 全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法
CN106348598A (zh) * 2016-09-20 2017-01-25 崔松伟 一种铜红釉及其制备方法
CN106830681B (zh) * 2016-12-16 2019-05-10 河南大宋官窑股份有限公司 一种复合窑变釉釉料、复合窑变釉钧瓷及其制备方法
CN106587620B (zh) * 2016-12-16 2019-01-29 大宋官窑股份有限公司 一种黄金釉釉料、黄金釉钧瓷及其制备方法
CN107082623A (zh) * 2017-05-05 2017-08-22 醴陵市天鑫瓷业有限公司 一种鑫玉瓷及其制备方法
CN107602151B (zh) * 2017-09-27 2020-07-28 禹州市正玉钧窑有限公司 一种钧瓷盘的制作工艺
CN107586021B (zh) * 2017-09-27 2020-09-15 禹州市正玉钧窑有限公司 一种钧瓷盘用的釉料及其制备方法
CN107602157B (zh) * 2017-09-27 2020-09-15 禹州市正玉钧窑有限公司 一种钧瓷盘的表面涂釉工艺
CN107777887A (zh) * 2017-09-28 2018-03-09 禹州市正玉钧窑有限公司 一种防开裂钧瓷釉及其制作方法
CN107572803A (zh) * 2017-09-28 2018-01-12 禹州市正玉钧窑有限公司 一种防止钧瓷开裂的施釉方法
CN107602068A (zh) * 2017-09-28 2018-01-19 禹州市正玉钧窑有限公司 一种防开裂钧瓷及其制备工艺
CN107540221A (zh) * 2017-10-13 2018-01-05 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种钧瓷玉石釉及其制备方法
CN107540215A (zh) * 2017-10-16 2018-01-05 禹州市锦丰源瓷业有限公司 一种气烧钧瓷仿玉石釉
CN107599722A (zh) * 2017-10-27 2018-01-19 禹州市正玉钧窑有限公司 马踏飞燕造型的钧瓷工艺品的制作方法
CN107572813A (zh) * 2017-11-02 2018-01-12 翟康洛 一种新型钧瓷釉料及其制备方法
CN107718991A (zh) * 2017-11-07 2018-02-23 禹州市正玉钧窑有限公司 一种钧瓷工艺品的制作方法
CN107759089A (zh) * 2017-11-07 2018-03-06 禹州市正玉钧窑有限公司 主题为洞天福地的钧瓷工艺品的制作方法
CN108117373A (zh) * 2017-12-26 2018-06-05 安徽省含山民生瓷业有限责任公司 一种高稳定性釉中彩日用瓷及其生产工艺
CN110524708B (zh) * 2018-05-23 2020-11-24 湖南众一精瓷科技有限公司 一种精细陶瓷产品成型后整理系统
CN109336576A (zh) * 2018-09-27 2019-02-15 河南白玉陶瓷有限公司 一种节能环保日用艺术瓷的制造方法
CN112299715A (zh) * 2020-12-01 2021-02-02 禹州市正元钧窑有限公司 一种用于多彩钧瓷的施釉工艺

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102491733A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN102503573A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 姚瑞平 汝瓷薄胎薄釉的制作工艺
CN102515702A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 广东雄英集团有限公司 一种仿古艺术陶瓷

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102503573A (zh) * 2011-11-01 2012-06-20 姚瑞平 汝瓷薄胎薄釉的制作工艺
CN102491733A (zh) * 2011-11-28 2012-06-13 白银陇烨陶瓷有限公司 一种艺术陶瓷制品的烧制方法
CN102515702A (zh) * 2011-12-14 2012-06-27 广东雄英集团有限公司 一种仿古艺术陶瓷

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106219980A (zh) * 2016-08-18 2016-12-14 温书强 一种钧瓷柴烧釉料

Also Published As

Publication number Publication date
CN102731066A (zh) 2012-10-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102731066B (zh) 一种钧玉釉瓷器及其制造方法
CN106007669A (zh) 全封闭无排气孔双层钧瓷保温杯及其制造方法
CN101050105A (zh) 一种瓷质抛光砖及其制作工艺
CN103342539B (zh) 一种制作紫砂制品的钦泥泥料及其制备方法
CN1524823A (zh) 一种陶器烧成的窑变产品及其生产方法
CN101993238A (zh) 一种银玉瓷及其制备方法
CN107216127A (zh) 德化珍珠白瓷器及其制备工艺
CN106747308A (zh) 一种陶瓷泥料及其制备陶瓷制品的方法
CN105731799A (zh) 铜红还原窑变釉、铜红还原窑变釉陶瓷制品及其制备方法
CN105272153A (zh) 一种青花坭兴陶的制备方法
CN106565094A (zh) 窑变丝毛虎皮花釉及其陶瓷制品和制备方法
CN110498665A (zh) 一种仿生岩石釉陶瓷花盆及其制备方法
CN100358842C (zh) 一种油滴釉的制备方法
CN114773033B (zh) 一种透明釉的日用陶瓷制品及其制备方法
CN109987842A (zh) 一种钧瓷天青釉及其制备工艺
CN107010922B (zh) 窑变釉紫砂精陶器的制备方法
CN104843999B (zh) 青玉黄釉日用陶瓷的制备方法
CN105218167A (zh) 一种青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN106396618A (zh) 一种还原气氛烧制高温亚光紫金釉瓷的制造方法
CN112408791B (zh) 一种高温烧制骨质日用瓷的烧成方法
CN112125648B (zh) 银鹧鸪斑建盏制作工艺
CN105294058A (zh) 一种新型青花料装饰坭兴陶的制备方法
CN105272152A (zh) 一种新型青花料与坭兴陶结合方法
CN105218068A (zh) 一种降低坭兴陶烧成温度的制备方法
CN108530027A (zh) 回收废弃瓷土生产的窑变艺术釉陶瓷

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant