CN102515864B - 一种金晶釉面日用陶瓷釉料 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金晶釉面日用陶瓷釉料，属于日用陶瓷制备技术领域。本发明的釉料原料按质量百分含量计为：钾长石30~31.5、高岭土10~13、石灰石17~19.5、石英22~25、滑石6~7、玻璃粉3~5、绢云母5~8、氧化钴1.2~1.7、氧化铁0.6~0.7、氧化锌0.2~0.3。该釉料配方烧制成的陶瓷，具有晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹，光泽度高，折光率好，颜色清透，十分美观。
Description
技术领域
本发明涉及一种金晶釉面日用陶瓷釉料配方。
背景技术
金色一直给人以高贵典雅的感觉，陶瓷用品中金色花纹装饰深受人们喜爱。在陶瓷制备领域，通常使用金水在陶瓷表面进行亮金装饰，传统的金色装饰颜料“金水”是有硫化香膏与三氯化金结合而成的硫化香膏金的复合物，溶解于挥发油和有机溶剂中制成，其中含金量月8-12%。但这种金水制造方法复杂，价格昂贵，因而限制了其大量使用。目前，已经有四类较成熟的仿金装饰材料和方法，第一种是用钯和银按1:：1-1.2：1的配比溶解入钯金属-有机化合物和银金属-有机化合物中，再以基础金属（其中主要是铋、铬、铅、铀、锡、钛、钨、锆或其它混合物）的有机盐为溶剂，按特定工艺处理，得到的材料为金黄色。第二种方法是在无铅熔块中加入超细云母可制成釉上金彩。还有一种方法是用化学气相沉积法在制品表面涂覆氮化钛仿金膜，或将钛盐在氮气气氛中烧成形成氮化钛仿金膜。最后一种是采用烧结法制备金属光泽釉，与一般釉的制法相同，只是在釉料成分中引入一种或多种着色金属氧化物，并使之在高温熔体中饱和，冷却时再洗出具有金属光泽的警惕。如果釉和析出物选择恰当，就能产生金色。
发明内容
本发明的目的在于对现有技术进行改进，提供一种新的釉料配方，该釉料配方经过烧结后可以在陶瓷产品上形成金色晶莹的花纹，光泽度高，折光性能好。
本发明通过以下技术方案实现上述目的：
一种金晶釉面日用陶瓷釉料，其原料配方按质量百分含量计为：钾长石30~31.5、高岭土10~13、石灰石17~19.5、石英22~25、滑石6~7、玻璃粉3~5、绢云母5~8、氧化钴1.2~1.7、氧化铁0.6~0.7、氧化锌0.2~0.3。
其中最优的原料配方为（按质量百分含量计）：钾长石31、高岭土11.7、石灰石17.5、石英23、滑石6、玻璃粉3.5、绢云母5、氧化钴1.3、氧化铁0.7、氧化锌0.3。
上述釉料原料配方经球磨、过筛、除铁后直接涂刷或喷施在素坯表面，经过1100~1200的高温烧制，自然冷却后即可得到晶莹光亮的类似黄金般的细微花纹，光泽度高，折光率好，颜色清透。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的配方中石英所占比重高，同时配合氧化锌和玻璃粉等，增加了釉面光色度，几种金属氧化物的搭配，使陶瓷产品表面呈现的颜色类似于黄金，但又增加了晶莹的晶体通透性，外部形貌非常最贵典雅。
具体实施方式
实施例1
原料为：钾长石31kg、高岭土11.7 kg、石灰石17.5 kg、石英23 kg、滑石6 kg、玻璃粉3.5 kg、绢云母5 kg、氧化钴1.3 kg、氧化铁0.7 kg、氧化锌0.3 kg。
上述原料配好后，加水球磨34小时，磨好的釉浆依次通过150目和200目筛，重复8次，然后倒入除铁槽除铁，再用高强除铁槽除铁后，釉浆倒入釉浆池，陈腐48小时，加适量水稀释，涂刷在素坯表面，送入窑炉进行烧成。缓慢升温到1100℃，在强还原气氛中保温1.5小时，然后再升温至1150℃，保温30min，停火，自然冷却至室温。
烧制成的产品色泽光亮通透，折光效果好，经检测，光泽度为113。
Claims (2)
1.一种金晶釉面日用陶瓷釉料，其特征在于釉料原料按质量百分含量计为：钾长石30~31.5、高岭土10~13、石灰石17~19.5、石英22~25、滑石6~7、玻璃粉3~5、绢云母5~8、氧化钴1.2~1.7、氧化铁0.6~0.7、氧化锌0.2~0.3。
2. 根据权利要求1所述金晶釉面日用陶瓷釉料，其特征在于釉料原料按质量百分含量计为：钾长石31、高岭土11.7、石灰石17.5、石英23、滑石6、玻璃粉3.5、绢云母5、氧化钴1.3、氧化铁0.7、氧化锌0.3。
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