CN101255067B - 一种仿金属釉的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种色彩鲜艳,呈色稳定,适合于低温快速烧成工艺要求的仿金属光泽釉的制作方法。该方法为,(1)先将下列各种原料按重量百分比制成熔块:石英10~20%、锂云母40~60%、硼酸10~20%、碳酸钡2~6%、石灰石3~10%、金属氧化物3~12%,将上述原料混合均匀后经1200~1350℃熔制,水淬后得到颜色熔块。(2)下列重量百分比制成釉料:颜色熔块75~90%、高硼熔块0~20%、高岭土5~10%。本发明生产出的金属光泽釉产品色彩鲜艳,烧成温度低,适合二次低温快速烧成内墙釉面砖的特点和风格,且金属氧化物经烧制成熔块,因此呈色非常稳定。

Description

一种仿金属釉的制备方法
技术领域:
[0001] 本发明涉及一仿金属釉生产的技术领域。所制得的金属釉施涂于陶瓷素坯上,经低温快速烧成后的产品具有近似于金属光泽的装饰效果。
[0002] 目前金属釉制作方法有以下几种:
[0003] 一、釉热喷涂的方法,使合种金属盐熔液在炽热的釉表面分解形成金属薄膜层,具有彩虹般的光泽。不足之处在于釉的价格较高,而且生产工艺复杂,在大生产化上难于控制。
[0004] 二、用有机油类、铋化物、氯化金(氯化钼)等制成的金水、银水,可赋与非常好的光泽和华丽的金色、银色。不足之处在于烧成温度较低(600〜800°C),只适用于手工艺制作,并不适用于在陶瓷行业的大生产化流程中。
[0005] 三、用各种矿物、化工原料和金属氧化物等制成釉后,再施在瓷砖坯体表面,经高温煅烧后得到金属光泽釉,其特点是色泽古朴典雅,适合仿古瓷使用,另外也有加入低温熔块来降低烧成温度的,但色泽同样较深沉,如乌金色、古铜色等,但不适合于内墙釉面砖所要求的色调明亮、色彩鲜艳的要求。
[0006] 因此有必要研发出一种具有二次低温烧成内墙釉面砖风格的仿金属釉。
[0007] 本发明要解决的技术问题是提供一种色彩鲜艳,呈色稳定,适合于低温快速烧成工艺要求的仿金属光泽釉的制作方法。
[0008] 为实现上述目的,本发明提供的技术方案为:一种仿金属铀的制备方法,
[0009] (1)先将下列各种原料按重量百分比制成熔块:
[0010] 石英10〜20%、锂云母40〜60%、硼酸10〜20%、碳酸钡2〜6%、石灰石3〜 10%、金属氧化物3〜12%,
[0011] 将上述原料混合均勻后经1200〜1350°C熔制,水淬后得到颜色熔块。
[0012] (2)下列重量百分比制成釉料
[0013] 颜色熔块75〜90 %、高硼熔块0〜20 %、高岭土 5〜10 %。
[0014] 本发明的的原理为:1、先制备一种因析身率发生变化的而产生金属光泽效果的颜色熔块。如前面所述的配方和制备工艺,得到颜色熔块,同时达到呈色稳定的目的。2、通过得到的颜色熔块与高硼熔块、生料的不同比例制成釉料,达到调整金属光泽的效果和调节烧成温度、烧成时间的目的。
[0015] 本发明生产出的金属光泽釉产品色彩鲜艳,烧成温度低,适合二次低温快速烧成内墙釉面砖的特点和风格,且金属氧化物经烧制成熔块,因此呈色非常稳定。
具体实施方式:
[0016] 实施例1 :金黄色金属光泽釉的制作方法
[0017] (1)先将下列各种原料按重量百分比制成熔块:
[0018] 石英10〜20%、锂云母40〜60%、硼酸10〜20%、碳酸钡2〜6%、石灰石3〜 10%、二氧化钛1〜3%、氧化铁0. 3〜1. 5%。[0019] 将上述原料混合均勻后经1200〜1350°C熔制,水淬后得到淡黄色熔块。
[0020] (2)按下列重量百分比制成釉料:
[0021 ] 淡黄色熔块75〜85 %、高硼熔块5〜15 %、云母钛1〜4 %、高岭土 4〜8 %。
[0022] 实施例2 :银白色金属光泽釉的制作方法:
[0023] (1)先将下列各种原料按重量百分比制成熔块:
[0024] 石英15〜25%、锂云母30〜40%、硼酸3〜10%、碳酸钡2〜6%、石灰石5〜 15%、氧化锌3〜8%、氧化铈4〜10%、硅酸锆2〜6%。
[0025] 将上述原料混合均勻后经1250〜1350°C烧制成白色熔块。
[0026] (2)按下列重量百分比制成釉料
[0027] 白色熔块80〜95%、高硼熔块0〜15%、高岭土 4〜8%。
[0028] 实施例3 :亮蓝灰色金属光泽釉的制作方法:
[0029] (1)将下列各种原料按重量百分比制成熔块:
[0030] 石英15〜25%、锂云母30〜40%、硼酸5〜10%、碳酸钡2〜6%、石灰石5〜 15%、氧化锌3〜8%、氧化铈2〜6%、三氧化钼2〜5%、二氧化锰0. 3〜0. 8。
[0031] 将上述原料混合均勻后经1250〜1350°C熔制成淡蓝色熔块。
[0032] (2)按下列重量百分比制成釉料
[0033] 淡蓝色熔块80〜95 %、高硼熔块0〜15 %、高岭土 4〜8 %。
[0034] 上述釉料制备工艺参数:
[0035] 1、釉料细度:万孔筛余0. 05〜0. 2% ;
[0036] 2、釉料比重 1. 50 〜1. 60 ;
[0037] 3、施釉厚度:0. 03 〜Imm ;
[0038] 将上述釉料施于凹凸面或平面的素坯面上,施釉制品可在900〜1130°C温度下进行釉烧。基础釉由两种熔块加生料配制而成,通过调整熔块比例或生料比例可以达到调节烧成温度和烧成时间的目的,此类金属釉最佳釉烧温度为100(Tl05(rC,烧成时间为4(Γ60 分钟。

Claims (3)

1. 一种仿金属釉的制备方法,其特征在于:(1)先将下列各种原料按重量百分比制成熔块:石英10〜20%、锂云母40〜60%、硼酸10〜20%、碳酸钡2〜6%、石灰石3〜10% 以及钛、铁、锌、铈、钼、锰的金属氧化物3〜12%,将上述原料混合均勻后经1200〜1350°C熔制,水淬后得到颜色熔块;(2)按下列重量百分比制成釉料颜色熔块75〜90 %、高硼熔块0〜20 %、高岭土 5〜10 %。
2.根据权利要求1所述的一种仿金属釉的制备方法,其特征在于:所述的颜色熔块中含有硅酸锆0〜6%。
3.根据权利要求1所述的一种仿金属釉的制备方法,其特征在于:所述的釉料中还加有云母钛0〜5%。
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