CN101024582A - 一种金属釉生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种成本低、生产工艺简单的金属釉生产方法。其是把各种矿物原料如长石、滑石、石灰石、石英、高岭土、碳酸钡和金属氧化物如氧化锌、氧化铁、氧化锰、氧化铜、氧化钛、氧化钒以及少量添加剂如三聚磷酸钠、羧甲基纤维素钠分别粉碎后再混合均匀制得的。所制得的金属釉用于敷设在瓷砖坯体表面经过一次高温煅烧即可制得金属釉面瓷砖。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属釉生产方法，所制得的金属釉用于敷设于瓷砖坯体上经高温煅烧后起装饰作用。
背景技术
随着科技的发展和人们生活水平的提高，人们的审美意识不断增强，对于家居、办公、生活和娱乐等场所的装修要求越来越高，从而推动一系列新型建材的诞生。2004年7月28日公告的中国专利CN2628631Y公开一种金属氧化膜装饰瓷砖，该种瓷砖由上至下分别由金属氧化膜、金属膜、釉面、坯体依次叠加而成。该种瓷砖表面色彩鲜艳，铺设后整体视觉效果金碧辉煌，具有很强的视觉冲击力，但由于该种瓷砖坯体上的三种材料不仅价格高，而且材料多样直接导致后续瓷砖生产工艺复杂化。因此有必要开发一种可以直接敷设在瓷砖坯体表面进行煅烧以简化生产工艺的材料。
发明内容
本发明的目的是提供一种成本低、生产工艺简单的金属釉生产方法。
本发明所采用的技术方案是这样的：一种金属釉生产方法，包括如下步骤：
a、按重量百分比为60％～70％的长石、3％～6％的滑石、1％～4％的石灰石、3％～6％的高岭土、15％～25％的石英、1％～4％的碳酸钡称取各物质混合均匀；
b、按重量百分比为16％～24％的氧化锌、20％～26％的氧化铁、18％～24％的氧化锰、12％～15％的氧化铜、16％～24％的氧化钛、2％～5％的氧化钒称取各物质混合均匀；
c、按重量百分比为5％～15％的三聚磷酸钠、85％～95％的羧甲基纤维素钠称取各物质混合均匀；
d、将步骤a、步骤b、步骤c所制得的混合物按重量比为57.5∶42∶0.5的比例混合后置入一搅拌容器中于常温常压下搅拌均匀；
e、将步骤d混合均匀的物料包装后即可制得金属釉。
上述金属釉生产方法，所述步骤a中各物质是由150目以上的颗粒经粉碎后制得的。
上述金属釉生产方法，所述长石和滑石采用高温锻烧粉碎方法，煅烧温度为1000℃～1200℃。
上述金属釉生产方法，所述步骤b中的氧化锌和氧化铁采用高温锻烧粉碎方法，煅烧温度为900℃～1200℃。
本发明的有益效果是利用廉价的原材料一次性制取用于敷设于瓷砖表面的金属釉，敷设有该种金属釉的瓷砖只需要经过一次高温煅烧即可制可金属釉面的瓷砖，生产工艺简单，成本低，有利于大面积推广。
具体实施方式
实施例以制取100kg的金属釉为例公开一种金属釉生产方法，其具体步骤如下：
a、分别称取粒径为150目以上的下列各物质：40kg长石、2kg滑石、3kg石灰石、4kg高岭土、9.5kg石英、1kg碳酸钡；其中所述长石、滑石在1100℃高温下进行煅烧粉碎，其它物质采用普通的压轮粉碎机粉碎，然后把各物质混合在一起，混合后的物料其粒径为150目左右；
b、分别称取8kg氧化锌、10kg氧化铁、8kg氧化锰、5kg氧化铜、8kg氧化钛、1kg氧化钒；其中所述氧化铁、氧化锌在1000℃高温下进行煅烧粉碎，其它物质采用普通的压轮粉碎机粉碎，然后把各物质混合在一起，混合后的物料其粒径为150目左右；
c、称取0.4kg的三聚磷酸钠、0.1kg的羧甲基纤维素钠；
d、将上述步骤a、步骤b、步骤c所制得的各物质按重量比为57.5∶42∶0.5的比例混合后置入一搅拌容器中于常温常压下搅拌均匀；
e、将步骤d混合均匀的物料包装后即可制得金属釉。
上述实施例中，所述长石与滑石的煅烧温度在1000℃～1200℃整个范围内都是可实施的，所述氧化铁、氧化锌的煅烧温度在900℃～1200℃整个范围内都是可实施的。
上述金属釉生产方法所制得的金属釉在使用的时候，把重量比为金属釉∶球∶水为1∶1.3∶1的比例投入球磨机球磨至粒径为32 5目以下的釉浆，通过施釉设备将所述釉浆施于瓷砖坯体的表面，通过高温煅烧即可制得金属釉面瓷砖，整个生产过程工艺简单，金属釉与瓷砖坯体结合后的煅烧温度范围宽，所制得的瓷砖其金属釉面理化性能好。
Claims (4)
1、一种金属釉生产方法，其特征在于包括如下步骤：
a、按重量百分比为60％～70％的长石、3％～6％的滑石、1％～4％的石灰石、3％～6％的高岭土、15％～25％的石英、1％～4％的碳酸钡称取各物质混合均匀；
b、按重量百分比为16％～24％的氧化锌、20％～26％的氧化铁、18％～24％的氧化锰、12％～15％的氧化铜、16％～24％的氧化钛、2％～5％的氧化钒称取各物质混合均匀；
c、按重量百分比为5％～15％的三聚磷酸钠、85％～95％的羧甲基纤维素钠称取各物质混合均匀；
d、将步骤a、步骤b、步骤c所制得的混合物按重量比为57.5∶42∶0.5的比例混合后置入一搅拌容器中于常温常压下搅拌均匀；
e、将步骤d混合均匀的物料包装后即可制得金属釉。
2、根据权利要求1所述的金属釉生产方法，其特征在于：所述步骤a中各物质是由150目以上的颗粒经粉碎后制得的。
3、根据权利要求2所述的金属釉生产方法，其特征在于：所述长石和滑石采用高温锻烧粉碎方法，煅烧温度为1000℃～1200℃。
4、根据权利要求1所述的金属釉生产方法，其特征在于：所述步骤b中的氧化锌和氧化铁采用高温锻烧粉碎方法，煅烧温度为900℃～1200℃。
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