CN1072397A

CN1072397A - 玻搪结晶釉面砖的生产方法

Info

Publication number: CN1072397A
Application number: CN 91106293
Authority: CN
Inventors: 王中; 李凤芸; 赵相斗
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1991-11-15
Filing date: 1991-11-15
Publication date: 1993-05-26

Abstract

本发明提供的玻搪结晶釉面砖的生产方法，是在现有的红砖砖坯1—3个面上经喷涂配制的玻搪釉或结晶釉，然后经一定的温控曲线烧制后，便可形成一种在红砖面上自带装饰釉面的建筑用的砖。该方法生产的釉面砖，不仅具有成本低，抗冷冻、抗腐蚀性强，而且还有能缩短建筑施工周期及降低装饰费用的优点。

Description

本发明涉及一种将玻搪结晶釉喷涂在建筑用的红砖表面，经烧结后形成一种带釉面的砖的生产方法。

目前，在我国比较高级的建筑物，多半采用陶瓷马赛克、玻璃马赛克、陶瓷釉面砖或大理石等装饰材料，在主体外表面上贴附一层装饰面，以起到装饰和保护的作用。由于这种装饰工序需在主体建筑完工后再进行，不仅需要较长的工期及较高的装饰费用，而且施工难度大，质量要求高，稍有不慎便可造成装饰面脱落的现象，失去了装饰的效果。

本发明的目的是提供一种建筑用的红砖或粘土砖在出窑后，其砖的部分表面上就带有一种似玻璃又似搪瓷性质的玻搪结晶釉表面，以解决现有建筑物表面装饰费用高、施工周期长及装饰面易于脱落的问题。

本发明的目的是这样实现的：该玻搪结晶釉面砖的载体或称喷涂对象就是用现有工艺制造的红砖（或称粘土）的干砖坯。该发明方法的主要特点是：

（1）、制备釉块;

a、制取结晶釉块（以下均为重量百分比）：

用石英36.5-43.5、氧化锌23.0-27.0、氧化钛8.0-10.0、碳酸钾16.0-20.0、碳酸钠2.5-3.5、碳酸钡4.2-5.8混合后，经池炉熔制玻璃熔液;

b、制取玻搪釉块：用长石28.5-34.8、石英27.0-30.5、石灰石15.0-24.0、煅烧滑石6.0-7.0、高岭土7.5-8.6、骨灰1.7-2.1、氧化钛2.5-3.3混合后，经池炉熔制玻搪熔液;

（2）、选上述其中一组配方的玻璃熔液滴入冷水槽中，使其在急冷状态下被激成粒状或碎片状;

（3）、将粒状或碎片状的釉块颗粒连同少量的调色剂一起研磨成80-120目的玻璃粉沫状;

（4）、将玻璃粉沫加入水搅拌成浆料，经陈化后使浆料浓度控制在30±1.5波美度待用;

（5）、将浆料用喷雾器喷涂在干砖坯的1-3面上，使砖坯表面均匀吸附1.5±0.3毫米的涂层;

（6）、带有釉涂层的砖坯再经干燥检查后，便可在砖窑内，经1.7小时升温到1050℃，并在1050℃恒温1.5小时后再急降温至850℃，随后再从850℃，随后再从850℃经0.8小时缓慢降至常温，此砖烧成;

（7）、出窑砖经质量检查后变为带有1-3面结晶或玻搪釉面的装饰砖。

下面依据附图来进一步说明本发明的工艺过程。

附图是本玻搪结晶釉面砖的烧成温度控制曲线。

本玻搪结晶釉面砖的生产工艺流程为：

生产砖坯→干燥→检查→制备釉块→喷涂釉→干燥→入窑烧制→出窑检查→成品砖。

下面结合上述流程来详细叙述其每道工序：

该玻搪结晶釉面砖的釉面载体或喷涂对象是现在建筑上通用的红砖（或称粘土砖），其标准规格为240×115×53毫米的六面体砖，它的砖坯制作及干燥过程同现有制红砖砖坯相同。本发明与红砖的主要不同点就是在红砖砖坯入窑前，喷涂上这种称之为玻搪结晶釉的涂料。所谓玻搪结晶釉是指：该涂料的组成与配比即象玻璃釉，又象搪瓷釉，或者又象搪瓷釉的喷涂方式，并且在釉面形成后又在釉面内带有结晶状的观察效果，故称玻搪结晶釉。但玻搪釉与结晶釉是通过这两种制备釉块的方法获得的：

首先谈结晶块的制备工艺，结晶釉块的主要配料是（重量百分比）：石英为36.5-43.5、氧化锌（ZnO）23.0-27.0、氧化钛（TiO2）8.0-10.0、碳酸钾（KCO3）16.0-20.0、碳酸钠（NaCO3）2.5-3.5、碳酸钡（BaCO3）4.2-5.8，将上述配料按配比称好，混合后，便可投入池炉内熔制。当配料在炉内受热熔化后便形成结晶釉块的熔液，随着熔液在熔池的形成便开始流向炉窑的流料口，并从流料口流入设在下部的冷水槽。这样，滴入冷水槽内的熔液经在冷水中的急冷，使其激成碎粒状或碎片状。将粒状或片状的结晶釉块（玻璃颗粒）连同少量的调色剂一起进行研磨，筛分后使其成为80-120目的粉沫。

调色剂的作用就是使烧成的釉表面产生不同的颜色。

调色剂可为下表中的一种或二种，如下表：

氧化物	添加量（重量％）	釉呈色
			氧化铜(CuO)	0.04-0.06	绿和桃红色
氧化钴(CoO)	0.15-0.35	兰色
			三氧化二铁(Fe₂O₃)	0.35-0.65	灰色
氧化猛（MnO)	0.35-0.65	黄色
			三氧化二铬（Cr₂O₃)	0.35-0.65	黄绿色

同时，若相应地加入其它化合物，还可以调其它一些不同的颜色。

将上述的结晶粉沫倒入容器内再加入适量水，搅拌后制成浆料。然后再把浆料存放一定的时间进行陈化，陈化时间应根据结晶配料的组成而定，例如：石英配料比稍高时，陈化时间需长些，而那些可塑性配料如长石、氧化钙多时陈化时间就短些。经陈化后使浆料浓度控制在30±1.5波美度，就可准备往砖坯上喷涂了。若陈化后的浆料稀时，可在浆料内适量加入粘结剂，如用CMC粘结剂或水玻璃用以调整粘度。

按上述的流程将玻璃粉沫加水调匀后就可以称作是结晶釉。将结晶釉用喷雾器喷涂在经质检后的砖坯表面上，就形成了带釉面的砖坯。砖坯的喷釉面可根据用户要求喷涂在1-3个面上，并且应使砖坯面均匀吸附1.5±0.3毫米厚的涂层。

将带有釉涂层的砖坯经干燥后，便可将其投入砖窑内烧制。烧制时最好用天然气作燃料，也可用重油，但不能用煤，以免造成釉面在窑内的污染。烧制时应按附图中的温控曲线进行，先经1.7小时的缓慢升温，使砖坯内的水份缓慢排出，当温度升到1050℃时，应在1050℃恒温1.5小时，然后停火使温度急降至850℃或者在恒温条件下至少降至100℃，并再由850℃经0.8小时缓慢地降到常温。这样，这种结晶釉面砖便为烧成。出窑砖经质量检查后，就是本发明中那种带有1-3个釉面，并可呈现不同色彩的结晶釉面砖。

上述便是整个釉面砖的制成工艺，但是它仅仅是一种结晶釉面砖的制成工艺，而本釉面砖还可以按如下的配方制成玻搪釉面砖。所谓玻搪釉面，其主要特点就是将制备结晶釉块的原料配方改为以下的配方（重量%），即：长石28.5-34.8、石英27.0-30.5、石灰石15.0-24.0、煅烧滑石6.0-7.0、高岭土7.5-8.6、骨灰1.7-2.1、氧化钛2.5-3.3。而其它工艺，如调色剂的加入、研磨、制浆、喷涂和烧成均与结晶釉面相同。

本发明的优点是：由于在建筑施工中减少了装饰工序及贴面用的装饰砖，而直接用釉面砖砌筑建筑物的外墙，因此，它施工周期短，可比贴装饰面的建筑物的装饰费低30-40%。又因为这种釉面兼有玻璃釉和搪瓷釉的共同特点，所以，它不仅在北方零下40℃的条件下釉面不崩、不裂和不脱落，而且还克服了陶瓷釉面砖在工业污染较重的环境下所出现的易失去釉面光泽及易形成釉面上的浸蚀麻点的现象。另外，采用本温控曲线后，既能提高釉与砖的结合强度，又能使釉面产生更好的光亮性及在釉面内产生规则的结晶花斑鲜艳美丽。尤其这种砖若用于需要有装饰，而又不是要求很高的建筑物上时，例如城市或农村的住宅，将会产生很高的社会效益。

Claims

1、一种玻搪结晶釉面砖的生产方法，它包括红砖坯，其特征是：

(1)、制备釉块：

a、制取结晶釉块(以下均为重量百分比)：

用石英36.5-43.5、氧化锌23.0-27.0、氧化钛8.0-10.0、碳酸钾16.0-20.0、碳酸钠2.5-3.5、碳酸钡4.2-5.8混合后，经池炉熔制玻璃熔液；

b、制取玻搪釉块：用长石28.5-34.8、石英27.0-30.5、石灰石15.0-24.0、煅烧滑石6.0-7.0、高岭土7.5-8.6、骨灰1.7-2.1、氧化钛2.5-3.3混合后，经池炉熔制玻搪熔液；

(2)、选上述其中一组配方的玻璃熔液滴入冷水槽中，使其在急冷状态下被激成粒状或碎片状；

(3)、将粒状或碎片状的釉块颗粒连同少量的调色剂一起研磨成80-120目的玻璃粉沫状；

(4)、将玻璃粉沫加入水搅拌成浆料，经陈化后使浆料浓度控制在30±1.5波美度待用；

(5)、将浆料用喷雾器喷涂在干砖坯的1-3面上，使砖坯表面均匀吸附1.5±0.3毫米的涂层；

(6)、带有釉涂层的砖坯再经干燥检查后，便可在砖窑内，经1.7小时升温到1050℃，并在1050℃恒温1.5小时后再急降温至850℃，随后再从850℃经0.8小时缓慢降至常温，此砖烧成；

(7)、出窑砖经质量检查后变为带有1-3面结晶工玻搪釉面的装饰砖。

2、根据权利要求1所述的玻搪结晶釉面砖的生产方法，其特征是：调色剂可选用（重量%）：氧化铜0.04-0.06，氧化钴0.15-0.35，三氧化二铁0.35-0.65，氧化锰0.35-0.65，三氧化二铬0.35-0.65。

3、根据权利要求1所述的玻搪结晶釉面砖的生产方法，其特征是：在浆料中加入CMC粘结剂或水玻璃用以调整粘度。