CN103382760A - 具有琉璃层的壁面施工法、壁面结构及砖材结构 - Google Patents

Abstract

本发明为一种具有琉璃层的壁面施工法、壁面结构及砖材结构，主要将由凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的表层涂料均匀涂布结合于壁面或砖材基料的外侧表面，待具有硅化物质的表层涂料干燥后，再施以高温加工于表层涂料的表面，使表层涂料的表面烧结后硬化而形成一琉璃层，借此施工法而制成的壁面或砖材结构除了可达防水、耐用、耐酸碱的作用之外，更具有降低烧结热源的省能功效，以及可减低碳的排放量，并符合环保目的的功效增进。

Description

具有琉璃层的壁面施工法、壁面结构及砖材结构

技术领域

本发明有关于一种具有琉璃层的壁面施工法、壁面结构及砖材结构，尤指一种具相同的防水、防风化等功能，且可大幅降低其制造成本，以及减少碳的排放量的壁面结构及砖材结构及其施工法。

背景技术

目前，传统建筑物的壁面结构，其不外乎是水泥墙面，但在经过一段时日后，该水泥墙面大部分都会有风化的现象，随手一抹便会有粉末掉落，因此，一般都会加以表面处理（例如以油漆涂布于表面），但若以外壁面而言，以油漆方式的耐受能力仍然不足，使用日久仍会有渗水、风化的情形，甚至引起室内的壁癌现象。因此，通常业者便会在该水泥墙面贴上壁砖或磁砖，以防止渗水、风化的情形发生，且据以提高其耐酸碱的能力，但就经济层面而言，贴结壁砖或磁砖的成本较高，因此，一般的大面积的建筑物壁面（例如连续长壁面、码头筑堤等）并不会采用，此即是造成日后渗水、风化情形频频发生的主要原因。

再者，传统的壁砖或磁砖、砖瓦是以坯土原料经过高温烧结的方式所制成，而整块的壁砖或磁砖、砖瓦厚度均必须经长时间高温受热才能制作（约20小时，即便以先进设备处理也需要1小时），故其热源加工成本极高，此也是壁砖或磁砖、砖瓦的成本较高的原因之一，且其大量的热源加工增加了碳的排放量，也与现今世界各国致力于降低碳排放量的环保目的相违背。

发明内容

据上所述，本发明发明者乃构思研发，设计出一种改良的壁面施工法，以及其制成的壁面结构及砖材结构，主要创意是只要在水泥或石材、砖块壁面或砖材的表面形成具有防水、防风化、防腐蚀、耐酸碱的一保护层即可，而无须使整体墙面的厚度均为保护层，如此即可大幅降低热源加工的成本，且同样可达到相同的保护效果，另并可降低碳的排放量。基于如此的创作理念，经过实际的试验，终于首创出本发明。

本发明所采取的施工法是指一种壁面施工法，据使壁面的表面形成具有一琉璃层的保护层；其包含以下步骤：(a)置备已干燥的一水泥壁面；(b)置备由至少一凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的泥胶状的一表层涂料，且该表层涂料具有至少一种硅化物质；(c)将该表层涂料均匀涂布于该水泥壁面；(d)待该表层涂料干燥后，再施以高温加工于该表层涂料的表面，使该表层涂料表面的硅化物质熔融烧结后硬化形成一琉璃层而成。如此施工后，借助该表层涂料表面的硅化物质热融后硬化的作用，此即可形成一硬度高、无毛细孔、可防水、防风化、防腐蚀、耐酸碱的琉璃层，而达到表面具保护层的目标。

承上，该表层涂料干燥后，以900℃至1200℃的高温烧结于该表层涂料的表面，且该琉璃层的厚度为0.3mm至5.0mm之间。其次，该凝结物质为水泥。又，在该步骤(d)中，施以高温加工于该表层涂料的表面而使该表层涂料的表面熔融烧结时，更可对该表层涂料的表面加以吹气，而使该表层涂料的表面熔融烧结后硬化形成的琉璃层具有至少一外凸部，使琉璃层的外表具有防滑及提升触感的效果，以及因光线折射的炫目效果。再者，该水泥壁面可由一石材壁面或砖块壁面取代。又该水泥壁面不以平面式的壁面为限，也包含各式水泥／石材／砖块／陶质制品的外表壁面。

另外，据上述施工法而制成的壁面结构，其主要具有一水泥壁面，而其结构特征是使该水泥壁面结合有由至少一凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的硬化的一表层涂料，且该表层涂料具有至少一种硅化物质，又该表层涂料的表面具有一个烧结的琉璃层。其中，该琉璃层的厚度为0.3mm至5.0mm之间。其次，该凝结物质为水泥。又，该琉璃层具有至少一外凸部，且同样的，该水泥壁面可由一石材壁面或砖块壁面取代。又该水泥壁面不以平面式的壁面为限，也包含各式水泥／石材／砖块／陶质制品的外表壁面。

再者，可将上述施工法应用于制作砖材（例如制成壁砖或地砖），其所制成的砖材结构，其主要具有一砖材基料，而该砖材基料具有至少一外侧表面，而其结构特征是在该外侧表面结合有由至少一凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的硬化的一表层涂料，且该表层涂料具有至少一种硅化物质，又该表层涂料的表面具有一个烧结的琉璃层，其次，该凝结物质为水泥。又，该琉璃层具有至少一外凸部。其中，该琉璃层的厚度为0.3mm至5.0mm之间。

是以，可知本发明的主要目的在于提供一种具有琉璃层的壁面施工法，其先于壁面均匀涂布由凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的表层涂料，之后高温加工于具有硅化物质的该表层涂料的表面，而使该表层涂料的表面烧结后硬化形成一琉璃层而成。借助该表层涂料的凝结物质与数个玻璃粉屑经过热融后硬化的作用，而形成无毛细孔的一琉璃层，使壁面的表层即可具有保护层，并可达到低施工成本、壁面硬度高、防水、防风化、防腐蚀、耐酸碱的目标，以提升壁面的品质及使用年限，且可取代现有壁砖的功能。

而本发明的另一目的即在提供一种由上述施工法而制成的壁面或砖材结构，其主要借助仅须在壁面或砖面的表层形成具有一琉璃层，即可同样达到高硬度、防水、防风化、防腐蚀、耐酸碱的的目标，但却大幅降低热源加工的成本，并可符合省能、降低碳排放量的环保目的。

附图说明

图1为本发明的施工法步骤示意图。

图2为本发明的另一施工步骤实施例及其形成的壁面结构示意图。

图3为本发明的施工法制成的壁面立体结构及其剖视示意图。

图4为本发明的施工法制成的一砖材实施例（地砖）的立体结构示意图。

图5为本发明的施工法制成的另一砖材实施例（壁砖）的立体结构示意及其部分放大结构侧视图。

图6为本发明的另一施工步骤制成的另一砖材实施例（壁砖）的立体结构示意图。

其中：

A....水泥壁面              B....表层涂料

B1....水泥                 B2....玻璃粉屑

C....琉璃层  　　          C1....外凸部

D....砖材                  D1....砖材基料

D11....外侧表面。

具体实施方式

本发明具有琉璃层的壁面施工法，其施工步骤如图1所示：

(a)首先置备一水泥壁面A，且使之脱水干燥。此处的水泥壁面A可为旧壁面，但必须将其表面加以清洁，或是新建成的壁面，但必须等十几天，而使其水泥完全熟化脱水干燥。

(b)置备具有至少一种硅化物质（如二氧化硅，SiO₂）的一表层涂料B，其是由一凝结物质B1（例如：水泥）与数个玻璃粉屑B2充分搅拌混匀而成泥胶状。其中，凝结物质B1（例如：水泥）与玻璃粉屑B2分别都具有硅化物质的成分。

(c)将该表层涂料B均匀涂布于该水泥壁面A，使凝结于该水泥壁面A，该表层涂料B涂布约1公分厚。

(d)待该表层涂料B干燥后，再施以高温（约900℃至1200℃的高温）加工于该表层涂料B的表面，使该表层涂料B表面的硅化物质经过熔融烧结后而硬化形成一层厚度约0.3mm至5.0mm之间的琉璃层C，即完成施工程序。

如此施工后，主要技术关键在于涂布该包含凝结物质B1与数个玻璃粉屑B2的表层涂料B，因其具有硅化物质，而其表面的硅化物质在经过高温烧结时，将会有热熔后的融合作用而形成琉璃面，因此，待高温烧结后，即在表层涂料B的表面形成一琉璃层C，琉璃层C的硬度高、无毛细孔，故可防水、防风化、防腐蚀，且耐酸碱，而达到水泥壁面A的表面具有保护层的目标。

承上，形成的琉璃层C的厚度随着高温烧结时的温度、速度而不同，温度愈高、速度愈慢，则形成的琉璃层C的厚度愈厚，反之，温度较低、速度较快，形成的琉璃层C的厚度即较薄；但构造上约使琉璃层C的厚度在0.3mm至5.0mm即可（其烧结时间约在1至数分钟），当然，并不以此为限。再者，上述的水泥壁面A可由一石材壁面或砖块壁面（图中未绘出）取代。另外，上述施工法也可应用于任何水泥／石材／砖块／陶质制品的外表壁面，制品可如洗脸槽、花盆等，也即，该水泥壁面A不以平面式的壁面为限，文义解释也包含各式功能、造型的水泥／石材／砖块／陶质制品的任何外表壁面。

再者，如图2，在该步骤(d)中，施以高温加工于该表层涂料B的表面而使该表层涂料B的表面熔融烧结时（意即未硬化之前），可再对该表层涂料B的表面加以吹气，而使该表层涂料B的表面因吹气而造成波浪状，故在熔融烧结后硬化，形成的琉璃层C将具有至少一外凸部C1（图中以数个外凸部为例），而使琉璃层C的外表具有防滑及较佳触感的效果，以及于光线折射时的炫目效果。

因此可知，上述施工法而形成的壁面结构（如图3所示），其主要具有一水泥壁面A，而其结构特色是使该水泥壁面A结合有硬化的一表层涂料B，该表层涂料B是由一凝结物质B1（例如：水泥）与数个玻璃粉屑B2混合而成，且该表层涂料B具有至少一种硅化物质（因是物质的成分，故图中未绘出），意即：表层涂料B包含有一凝结物质B1（例如：水泥）与数个玻璃粉屑B2，且该表层涂料B的表面因该硅化物质熔融烧结后而硬化形成具有一琉璃层C。其中，该琉璃层C的厚度为0.3mm至5.0mm之间。且同样的，该水泥壁面可由一石材壁面或砖块壁面（图中未绘出）取代，又该水泥壁面A不以平面式的壁面为限，也包含各式水泥／石材／砖块／陶质制品的外表壁面。再者，若在该表层涂料B的表面熔融烧结时加以吹气，形成的琉璃层C将具有至少一外凸部C1（图中以数个外凸部为例，即如图2）。

另外，也可将上述施工法应用于制作砖材D，例如制成地砖（如图4），或制成壁砖（如图5），其主要具有一砖材基料D1，该砖材基料D1具有至少一外侧表面D11，例如砖材基料D1若为长方体，则具有上、下、左、右、前、后的六个外侧表面D11，若为圆球体，则具有一个外侧表面D11，若为薄形砖体，则视为上、下的二个外侧表面D11。其结构特色是在外侧表面D11结合有一表层涂料B（图中仅以实施时面对外侧的上外侧表面结合表层涂料为例），该表层涂料B是由一凝结物质B1（例如：水泥）与数个玻璃粉屑B2混合而成，且该表层涂料B具有至少一种硅化物质，意即：表层涂料B包含有一凝结物质B1（例如：水泥）与数个玻璃粉屑B2，且该表层涂料B的表面因该硅化物质熔融烧结后而硬化形成具有一琉璃层C。其中，该琉璃层C的厚度为0.3mm至5.0mm之间。再者，若在该表层涂料B的表面熔融烧结时加以吹气，形成的琉璃层C将具有至少一外凸部C1（图中以数个外凸部为例，另如图6）。

据上所述，可利用本施工法实施于大面积的建筑物壁面（例如连续长壁面、码头筑堤等），或是各式水泥／石材／砖块／陶质制品的外表壁面，而使其表面具有一琉璃层C，如此即可避免日后渗水、风化、海水侵蚀而腐蚀破损的情形发生，而可大大延长其使用年限，提高经济价值，当然，若应用于一般家庭的壁面，更可防止壁癌的发生。且若应用于水泥容器（例如化粪池）的壁面，则更可大幅提升其耐酸碱的能力，而延长其使用年限，且可避免高成本的FRP材质（Fiberglass Reinforced Plastics的简称，玻璃纤维强化塑胶）的耐酸碱池容器的使用。再者，表层涂料B中的玻璃粉屑B2来源可为废弃玻璃，例如：废弃的玻璃瓶罐、玻璃片，将其粉碎后即可回收利用，一方面使能源物质再次利用，另一方面则可避免废弃玻璃造成环境上的负担，以符合绿能环保的要求。

再者，上述施工法应用制成的砖材D，其可应用于壁砖或地砖，虽然该砖材D在结构上只须在表层具有一个烧结的琉璃层C，但却同样可达到与陶瓷烧结的制成品（如瓷砖）相同的防水、防风化、防腐蚀、耐酸碱等功能，且砖材D在烧结时消耗的热能更远较陶瓷烧结的制成品（如瓷砖）为低，因此，可大幅降低其制造成本，以及减少碳的排放量，深具经济价值及环保意义，进步性极为明显。

综上所述，应可明确得知本发明的进步所在，且以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，当不能以此即限制本发明的实施范围，即凡依本发明申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应仍属本发明专利含括的范围内。

Claims (15)

1.一种具有琉璃层的壁面施工法，其特征在于，包含以下步骤：

(a)置备已干燥的一个水泥壁面；

(b)置备由至少一种凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的泥胶状的表层涂料，且该表层涂料具有至少一种硅化物质；

(c)将该表层涂料均匀涂布于该水泥壁面；

(d)待该表层涂料干燥后，再施以高温于该表层涂料的表面，使该表层涂料表面的硅化物质熔融烧结后硬化形成一个琉璃层。

2.如权利要求1所述的具有琉璃层的壁面施工法，其特征在于，该表层涂料干燥后，是以900℃至1200℃的高温烧结于该表层涂料的表面。

3.如权利要求2所述的具有琉璃层的壁面施工法，其特征在于，该琉璃层的厚度为0.3mm至5.0mm之间。

4.如权利要求3所述的具有琉璃层的壁面施工法，其特征在于，该凝结物质为水泥。

5.如权利要求4所述的具有琉璃层的壁面施工法，其特征在于，该步骤(d)中，施以高温于该表层涂料的表面而使该表层涂料的表面熔融烧结时，还对该表层涂料的表面加以吹气，使该表层涂料的表面熔融烧结后硬化形成的琉璃层具有至少一个外凸部。

6.如权利要求4或5所述的具有琉璃层的壁面施工法，其特征在于，该水泥壁面由石材壁面或砖块壁面取代。

7.一种壁面结构，该壁面结构主要具有一个水泥壁面，而其特征在于，该水泥壁面结合有由至少一种凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的硬化的表层涂料，且该表层涂料具有至少一种硅化物质，又该表层涂料的表面具有一个烧结的琉璃层。

8.如权利要求7所述的壁面结构，其特征在于，该琉璃层的厚度为0.3mm至5.0mm之间。

9.如权利要求8所述的壁面结构，其特征在于，该凝结物质为水泥。

10.如权利要求9所述的壁面结构，其特征在于，该琉璃层具有至少一个外凸部。

11.如权利要求9或10所述的壁面结构，其特征在于，该水泥壁面由石材壁面或砖块壁面取代。

12.一种砖材结构，其具有一个砖材基料，该砖材基料具有至少一个外侧表面，而其特征在于，在该外侧表面结合有由至少一种凝结物质与数个玻璃粉屑混合而成的硬化的表层涂料，且该表层涂料具有至少一种硅化物质，又该表层涂料的表面具有一个烧结的琉璃层。

13.如权利要求12所述的砖材结构，其特征在于，该琉璃层的厚度为0.3mm至5.0mm之间。

14.如权利要求13所述的砖材结构，其特征在于，该凝结物质为水泥。

15.如权利要求14所述的砖材结构，其特征在于，该琉璃层具有至少一个外凸部。

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