CN102746030A - 一种沙漠沙烧结制品装饰釉料及其制备方法和施釉方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，由熔块、基础辅料、颜料和粘接剂按重量份复配制成。本发明还提供了该釉料的制备方法如下：一、制备熔块；二、制备基础辅料；三、球磨颜料；四、将熔块、基础辅料、颜料和粘接剂混合球磨为料浆；五、将料浆过水筛后调节密度，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。另外，本发明还提供了该釉料的四种施釉方法。本发明操作简便、易于控制、安全可靠，适于大规模工业化生产，克服了传统釉料与沙漠沙烧结制品不相匹配的缺点，开辟出一条沙漠沙烧结制品用低温无铅釉料及其施釉工艺的新道路，具有广泛的推广价值和显著的节能效应。

Description

一种沙漠沙烧结制品装饰釉料及其制备方法和施釉方法

技术领域

本发明属于陶瓷材料技术领域，具体涉及一种沙漠沙烧结制品装饰釉料及其制备方法和施釉方法。

背景技术

沙漠及土地沙漠化是当前我国面临的严峻问题,据有关方面统计,我国内陆历史以来自然形成的沙漠以及沙漠化地域面积达173.97万平方公里，占国土面积的18％以上。为防止沙漠化进一步扩大,亟需在现有治沙固沙的基础上对沙漠进行改造和利用,使沙漠沙实现资源化,创造出前所未有的经济效益，从而实现生态效益和经济效益的统一，其意义是巨大的。

沙漠沙主要是以二氧化硅为主的矿物成分构成，在条件允许的情况下，有针对性地对沙漠沙进行分级，同时选择适宜的辅助材料，按照一定比例复配、处理，经过挤压、烧结等系统加工处理后，制成新型建筑墙材，是沙漠沙的一大用武之地。为进一步提升沙漠沙烧结制品的应用价值，亟需对沙漠沙烧结制品外表面施以陶瓷化釉面，不仅能够有效扩大沙漠沙烧结制品的外表面装饰效果，同时使沙漠沙烧结制品的应用性质得到大幅度提升。开展综合开发利用沙漠沙资源化的研究实验不仅符合国家治沙用砂的大政方针政策，也使多年来荒芜无用的沙漠沙成为可以产生经济效益的建筑材料，具有广泛的推广价值和显著的节能效应；沙漠沙烧结制品装饰釉料的研发同样满足上述政策。

对沙漠沙烧结制品施以陶瓷化釉面工艺的难度很高。首先要克服沙漠沙烧结制品在烧结过程中烧结温度较低，而现有陶瓷釉料烧结成釉的温度较高，二者因为温度的差异无法烧结成型的矛盾与不足；另外，现有的陶瓷釉料与沙漠沙烧结制品具有主要成分的显著差异，导致二者的热膨胀系数悬殊，膨胀度差别加大，随温度的变化而产生的热膨胀和冷收缩不同，因此，利用现有的陶瓷釉料以常规方法施釉后沙漠沙烧结制品表面的釉面极易产生脱落、卷釉、针眼、橘皮等缺陷。

综上所述，截止目前尚未发现有关沙漠沙烧结制品装饰釉料及其制备方法和施釉方法见诸报道。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种操作简便、易于控制、安全可靠、适于大规模工业化生产的沙漠沙烧结制品装饰釉料；该釉料是一种以沙漠沙烧结制品热工性能为基础的低温无铅陶瓷釉料，克服了传统釉料与沙漠沙烧结制品不相匹配的缺点，开辟出一条沙漠沙烧结制品装饰用低温无铅釉料及其施釉工艺的新道路，具有广泛的推广价值和显著的节能效应。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：熔块50～90份，基础辅料5～15份，颜料1～5份，粘结剂80～120份；

所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 31%～37%，Al₂O₃ 3%～12%，CaO 9%～12%，MgO 1%～4%，K₂O 1%～7%，Na₂O 1%～7%，B₂O₃20%～50%，ZrO₂ 1%～10%；

所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 1%～12%，ZrO₂1%～16%，TiO₂ 1%～20%，B₂O₃ 1%～32%，Fe₂O₃ 1%～8%，ZnO 1%～12%，CoO 1%～4%，CuO 0～8%，Cr₂O₃ 0～12%，La₂O₃ 0～28%，Na₂SiF₆0～8%；

所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种；

所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。

 上述的一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：熔块70～88份，基础辅料8～14份，颜料1～4份，粘结剂90～110份。

上述的一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：熔块85份，基础辅料12份，颜料2.5份，粘结剂100份。

上述的一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，所述甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液和聚乙烯醇水溶液中去离子水的质量百分数均为95%～97%。

另外，本发明还提供了一种制备上述沙漠沙烧结制品装饰釉料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1300℃～1400℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为105℃～120℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、La₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、CuO、TiO₂、B₂O₃、Cr₂O₃和Na₂SiF₆按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨30h～50h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.3g/cm³～1.6g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

此外，本发明还提供了一种利用上述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、采用甩釉机将所述沙漠沙烧结制品装饰釉料均匀地甩到步骤一中所述沙漠沙挤出料表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g～400g；

步骤三、将步骤二中表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理后，置于温度为105℃～120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料和沙漠沙烧结制品装饰釉料的含水率均≤6%，然后将表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料取出、码架；

步骤四、将步骤三中码架后的表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃～400℃，第二温区的烧结温度为500℃～700℃，第三温区的烧结温度为850℃～1000℃，第四温区的烧结温度为500℃～700℃，第五温区的烧结温度为200℃～400℃，各温区的烧结时间均为3h～5h。

此外，本发明还提供了第二种利用上述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、将步骤一中所述沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理后，置于温度为105℃～120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料的含水率≤6%；

步骤三、采用钟罩式淋釉机将所述沙漠沙烧结制品装饰釉料均匀地淋到步骤二中干燥后的沙漠沙挤出料表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g～400g；

步骤四、将步骤三中表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料在温度为100℃～150℃的条件下干燥1min～10min；

步骤五、将步骤四中干燥后的表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃～400℃，第二温区的烧结温度为500℃～700℃，第三温区的烧结温度为850℃～1000℃，第四温区的烧结温度为500℃～700℃，第五温区的烧结温度为200℃～400℃，各温区的烧结时间均为3h～5h。

此外，本发明还提供了第三种利用上述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将沙漠沙坯料按设计工艺烧结得到沙漠沙素坯；

步骤二、采用喷釉法、甩釉法、淋釉法或浸釉法在步骤一中所述沙漠沙素坯的表面进行施釉处理，控制每平方米的沙漠沙素坯表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g～400g，然后置于辊道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙素坯的表面得到装饰釉层；所述烧结的温度为850℃～1000℃，烧结的时间为0.5h～3h。

此外，本发明还提供了第四种利用上述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、将沙漠沙烧结制品装饰釉料烘干后研磨粉碎，得到干粉釉料；

步骤三、采用粉末喷涂机将步骤二中所述干粉釉料均匀地喷涂于步骤一中所述沙漠沙挤出料的表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留干粉釉料350g～400g，然后使用橡胶辊对沙漠沙挤出料表面进行辊压；

步骤四、将步骤三中表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理，然后置于温度为105℃～120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料的含水率≤6%，将表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料取出码架；

步骤五、将步骤四中码架后的表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃～400℃，第二温区的烧结温度为500℃～700℃，第三温区的烧结温度为850℃～1000℃，第四温区的烧结温度为500℃～700℃，第五温区的烧结温度为200℃～400℃，各温区的烧结时间均为3h～5h。

所述重量份为克、两、斤、千克、吨等重量计量单位。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料，是一种以沙漠沙烧结制品热工性能为基础的低温陶瓷釉料，该釉料的最高烧结温度仅为850℃～1000℃，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同于外墙陶瓷片。

2、本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料，是一种与传统装饰釉料有较大差异的、适用于沙漠沙烧结砖和其他沙漠沙烧结制品的低温无铅陶瓷化釉料，同时其较低的烧结温度能够与沙漠沙烧结烧结制品、传统粘土类烧结制品，以及“禁粘”后的页岩、煤矸石等代用原材料的烧结制品附着，在坯体烧结的温度下共同烧结成釉。

3、本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料，采用低温熔融效果好的无铅化熔块，通过选取合理的物料组合，配制与沙漠沙坯料烧结温度曲线相近的熔块，获得釉料的低温使用性能；同时为解决烧结过程中特殊的热胀冷缩性质，添加熔点较低、膨胀性与沙漠沙坯料接近的基础辅料，使釉面层和沙漠沙坯料的附着力和成釉性得以提高。

4、本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料，通过不同的施釉和烧结方式，克服了沙漠沙烧结制品由于热胀冷缩引起的体积收缩参数过大导致传统的陶瓷釉料无法与之相匹配的缺点，摸索出一条适合沙漠沙烧结制品釉烧的工艺路线。

5、本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料，同样能够在普通烧结制品的表面烧结出陶瓷质釉面层，不仅使普通烧结制品具有良好的装饰外表面，而且陶瓷化釉面层极低的吸水性能够使普通烧结制品在实际使用中有效减少泛霜几率，增加了抵御风雪侵蚀能力，烧结砖和釉面合二而一，在建筑施工中减少了工序，降低了建造成本。

6、本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料，适用于大批量工业生产烧结砖和同类烧结制品的生产，且易于控制、操作简便、安全可靠；运用本发明制备的沙漠沙烧结制品装饰釉料及其施釉工艺，不仅可以改变传统烧结砖外观效果和使用性能，而且能够对提高传统建材的材料性质，拓展沙漠沙制品的应用领域起到积极地促进作用。

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，由以下重量份的原料制成：熔块85份，基础辅料12份，颜料2.5份，粘结剂100份；其中，所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 35%，Al₂O₃ 8%，CaO 10%，MgO2%，K₂O 5%，Na₂O 5%，B₂O₃ 30%，ZrO₂ 5%；所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 6%，ZrO₂ 8%，TiO₂ 10%，B₂O₃ 16%，Fe₂O₃ 4%，ZnO 6%，CoO 2%，Cr₂O₃ 12%，La₂O₃ 28%，Na₂SiF₆ 8%；所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为ZrO₂；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为96%的甲基纤维素水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1350℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为110℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、La₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、CuO、TiO₂、B₂O₃、Cr₂O₃和Na₂SiF₆按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨40h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.5g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、采用甩釉机将所述沙漠沙烧结制品装饰釉料均匀地甩到步骤一中所述沙漠沙挤出料表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料400g；

步骤三、将步骤二中表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理后，置于温度为105℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料和沙漠沙烧结制品装饰釉料的含水率均≤6%，然后将表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料取出码架；

步骤四、将步骤三中码架后的表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃，第二温区的烧结温度为500℃，第三温区的烧结温度为850℃，第四温区的烧结温度为500℃，第五温区的烧结温度为200℃，各温区的烧结时间均为3h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例2

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法与实施例1相同，其中不同之处在于：所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂或CdO，或者为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的至少两种；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为96%的羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法与实施例1相同，其中不同之处在于：步骤二中所述每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g，步骤三中所述干燥窑的温度为120℃；步骤四中所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为400℃，第二温区的烧结温度为700℃，第三温区的烧结温度为1000℃，第四温区的烧结温度为700℃，第五温区的烧结温度为400℃，各温区的烧结时间均为5h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例3

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，由以下重量份的原料制成：熔块88份，基础辅料14份，颜料4份，粘结剂110份；其中，所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 37%，Al₂O₃ 3%，CaO 9%，MgO 1%，K₂O 1%，Na₂O 1%，B₂O₃ 47%，ZrO₂ 1%；所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 1%，ZrO₂ 1%，TiO₂ 1%，B₂O₃ 24%，Fe₂O₃ 1%，ZnO12%，CoO 4%，CuO 8%，Cr₂O₃ 12%，La₂O₃ 28%，Na₂SiF₆ 8%；所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为Cr₂O₃；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为98%的羟甲基纤维素水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1300℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为105℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、La₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、CuO、TiO₂、B₂O₃、Cr₂O₃和Na₂SiF₆按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨30h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.3g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、将步骤一中所述沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理后，置于温度为120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料的含水率≤6%；

步骤三、采用钟罩式淋釉机将所述沙漠沙烧结制品装饰釉料均匀地淋到步骤二中干燥后的沙漠沙挤出料表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料400g；

步骤四、将步骤三中表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料在温度为150℃的条件下干燥1min后取出、码架；

步骤五、将步骤四中码架后的表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为400℃，第二温区的烧结温度为500℃，第三温区的烧结温度为850℃，第四温区的烧结温度为500℃，第五温区的烧结温度为400℃，各温区的烧结时间均为3h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例4

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法与实施例3相同，其中不同之处在于：所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为ZrO₂、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂或CdO，或者为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的至少两种；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为98%的甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法与实施例3相同，其中不同之处在于：步骤二中所述干燥窑的温度为105℃，步骤三中所述每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g，步骤四中所述干燥的温度为100℃，干燥的时间为10min，步骤五中所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃，第二温区的烧结温度为700℃，第三温区的烧结温度为1000℃，第四温区的烧结温度为700℃，第五温区的烧结温度为200℃，各温区的烧结时间均为5h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例5

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，由以下重量份的原料制成：熔块70份，基础辅料8份，颜料1份，粘结剂90份；其中，所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 31%，Al₂O₃ 12%，CaO 12%，MgO 4%，K₂O 7%，Na₂O 7%，B₂O₃ 20%，ZrO₂ 7%；所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 12%，ZrO₂ 16%，TiO₂ 20%，B₂O₃ 32%，Fe₂O₃ 8%，ZnO 8%，CoO 4%；所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为CoO；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为95%的聚乙烯醇水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1400℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为120℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、B₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、和TiO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨50h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.6g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法包括以下步骤：

步骤一、将沙漠沙坯料按设计工艺烧结得到沙漠沙素坯；

步骤二、采用喷釉法在步骤一中所述沙漠沙素坯的表面进行施釉处理，控制每平方米的沙漠沙素坯表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料400g，然后置于辊道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙素坯的表面得到装饰釉层；所述烧结的温度为850℃，烧结的时间为3h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例6

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法与实施例5相同，其中不同之处在于：所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为ZrO₂、Cr₂O₃、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂或CdO，或者为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的至少两种；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为95%的甲基纤维素水溶液或羟甲基纤维素水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法与实施例5相同，其中不同之处在于：步骤二中所述施釉方法为甩釉法、淋釉法或浸釉法，所述每平方米的沙漠沙素坯表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g，所述烧结的温度为1000℃，烧结的时间为5h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例7

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，由以下重量份的原料制成：熔块90份，基础辅料5份，颜料1份，粘结剂120份；其中，所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 31%，Al₂O₃ 3%，CaO 9%，MgO 2%，K₂O 2%，Na₂O 2%，B₂O₃ 50%，ZrO₂ 1%；所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 12%，ZrO₂ 16%，TiO₂ 10%，B₂O₃ 32%，Fe₂O₃ 8%，ZnO 1%，CoO 1%，CuO 8%，Cr₂O₃ 12%；所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为Fe₂O₃；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为97%的甲基纤维素水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1400℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为105℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、B₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、TiO₂、CuO和Cr₂O₃按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨50h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.3g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、将沙漠沙烧结制品装饰釉料烘干后研磨粉碎，得到干粉釉料；

步骤三、采用粉末喷涂机将步骤二中所述干粉釉料均匀地喷涂于步骤一中所述沙漠沙挤出料的表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留干粉釉料350g，然后使用橡胶辊对沙漠沙挤出料表面进行辊压；

步骤四、将步骤三中表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理，然后置于温度为105℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料的含水率≤6%，将表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料取出码架；

步骤五、将步骤四中码架后的表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃，第二温区的烧结温度为500℃，第三温区的烧结温度为850℃，第四温区的烧结温度为500℃，第五温区的烧结温度为200℃，各温区的烧结时间均为5h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例8

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法与实施例5相同，其中不同之处在于：所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、CuO、ZnO、TiO₂或CdO，或者为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的至少两种；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为97%的羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法与实施例7相同，其中不同之处在于：步骤三中所述每平方米的沙漠沙挤出料表面存留干粉釉料400g，所述干燥窑的温度为120℃，步骤四中所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为400℃，第二温区的烧结温度为700℃，第三温区的烧结温度为1000℃，第四温区的烧结温度为700℃，第五温区的烧结温度为400℃，各温区的烧结时间均为3h。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例9

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，由以下重量份的原料制成：熔块50份，基础辅料15份，颜料5份，粘结剂80份；其中，所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 32%，Al₂O₃ 4%，CaO 10%，MgO 1%，K₂O 2%，Na₂O 1%，B₂O₃ 40%，ZrO₂ 10%；所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 3%，ZrO₂ 9%，TiO₂ 15%，B₂O₃ 22%，Fe₂O₃ 5%，ZnO8%，CoO 2%，La₂O₃ 28%，Na₂SiF₆ 8%；所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为CuO；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为95%的羟甲基纤维素水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1300℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为105℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、B₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、TiO₂、La₂O₃和Na₂SiF₆按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨30h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.4g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法与实施例1相同。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

实施例10

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的制备方法与实施例9相同，其中不同之处在于：所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种，本实施例优选为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、ZnO、TiO₂或CdO，或者为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的至少两种；所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液，本实施例优选为去离子水所占质量百分数为95%的甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料的施釉方法与实施例1相同。

本实施例的沙漠沙烧结制品装饰釉料，能够与沙漠沙烧结制品的工艺过程相匹配，并且能够在不改变沙漠沙烧结制品烧结性能的前提下，与沙漠沙坯料同时烧结，各项指标符合陶瓷釉面指标要求，装饰釉面与沙漠沙烧结制品实现一体化，装饰效果类同外墙陶瓷片。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (9)

1.一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：熔块50～90份，基础辅料5～15份，颜料1～5份，粘结剂80～120份；

所述熔块由以下质量百分比的原料制成：SiO₂ 31%～37%，Al₂O₃ 3%～12%，CaO 9%～12%，MgO 1%～4%，K₂O 1%～7%，Na₂O 1%～7%，B₂O₃20%～50%，ZrO₂ 1%～10%；

所述基础辅料由以下质量百分比的原料制成：Li₂O 1%～12%，ZrO₂1%～16%，TiO₂ 1%～20%，B₂O₃ 1%～32%，Fe₂O₃ 1%～8%，ZnO 1%～12%，CoO 1%～4%，CuO 0～8%，Cr₂O₃ 0～12%，La₂O₃ 0～28%，Na₂SiF₆0～8%；

所述颜料为ZrO₂、Cr₂O₃、CoO、Fe₂O₃、CuO、ZnO、TiO₂和CdO中的一种或几种；

所述粘结剂为甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液或聚乙烯醇水溶液。

2.根据权利要求1所述的一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：熔块70～88份，基础辅料8～14份，颜料1～4份，粘结剂90～110份。

3.根据权利要求2所述的一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：熔块85份，基础辅料12份，颜料2.5份，粘结剂100份。

4.根据权利要求1、2或3所述的一种沙漠沙烧结制品装饰釉料，其特征在于，所述甲基纤维素水溶液、羟甲基纤维素水溶液和聚乙烯醇水溶液中去离子水的质量百分数均为95%～98%。

5.一种制备如权利要求1、2或3所述沙漠沙烧结制品装饰釉料的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、制备熔块：

步骤101、将SiO₂、Al₂O₃、CaO、MgO、K₂O、Na₂O、B₂O₃和ZrO₂按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过120目筛后得到混合粉体；

步骤102、将步骤101中所述混合粉体在温度为1300℃～1400℃的条件下加热熔融，然后将熔融的混合粉体滴入去离子水中进行水淬处理，得到硬质颗粒；

步骤103、将步骤102中所述硬质颗粒在温度为105℃～120℃的条件下烘干，然后投入球磨机中球磨破碎，过320目筛后得到粉状熔块；

步骤二、制备基础辅料：将Li₂O、ZrO₂、La₂O₃、Fe₂O₃、ZnO、CoO、CuO、TiO₂、B₂O₃、Cr₂O₃和Na₂SiF₆按质量百分比投入球磨机中球磨至混合均匀，过250目筛后得到基础辅料；

步骤三、将颜料投入球磨机中球磨均匀，过250目筛后得到颜料粉体；

步骤四、将步骤一中所述熔块、步骤二中所述基础辅料、步骤三中所述颜料粉体与粘结剂按重量份加入球磨机中球磨30h～50h，得到料浆;

步骤五、将步骤四中所述料浆过250目水筛，然后用去离子水调节料浆的密度为1.3g/cm³～1.6g/cm³，得到沙漠沙烧结制品装饰釉料。

6.一种利用如权利要求1、2或3所述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、采用甩釉机将所述沙漠沙烧结制品装饰釉料均匀地甩到步骤一中所述沙漠沙挤出料表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g～400g；

步骤三、将步骤二中表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理后，置于温度为105℃～120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料和沙漠沙烧结制品装饰釉料的含水率均≤6%，然后将表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料取出后码架；

步骤四、将步骤三中码架后的表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃～400℃，第二温区的烧结温度为500℃～700℃，第三温区的烧结温度为850℃～1000℃，第四温区的烧结温度为500℃～700℃，第五温区的烧结温度为200℃～400℃，各温区的烧结时间均为3h～5h。

7.一种利用如权利要求1、2或3所述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、将步骤一中所述沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理后，置于温度为105℃～120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料的含水率≤6%；

步骤三、采用钟罩式淋釉机将所述沙漠沙烧结制品装饰釉料均匀地淋到步骤二中干燥后的沙漠沙挤出料表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g～400g；

步骤四、将步骤三中表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料在温度为100℃～150℃的条件下干燥1min～10min；

步骤五、将步骤四中干燥后的表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃～400℃，第二温区的烧结温度为500℃～700℃，第三温区的烧结温度为850℃～1000℃，第四温区的烧结温度为500℃～700℃，第五温区的烧结温度为200℃～400℃，各温区的烧结时间均为3h～5h。

8.一种利用如权利要求1、2或3所述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、将沙漠沙坯料按设计工艺烧结得到沙漠沙素坯；

步骤二、采用喷釉法、甩釉法、淋釉法或浸釉法在步骤一中所述沙漠沙素坯的表面进行施釉处理，控制每平方米的沙漠沙素坯表面存留沙漠沙烧结制品装饰釉料350g～400g，然后置于辊道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙素坯的表面得到装饰釉层；所述烧结的温度为850℃～1000℃，烧结的时间为0.5h～3h。

9.一种利用如权利要求1、2或3所述沙漠沙烧结制品装饰釉料施釉的方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：

步骤一、采用真空挤出机将沙漠沙坯料挤出，得到沙漠沙挤出料；

步骤二、将沙漠沙烧结制品装饰釉料烘干后研磨粉碎，得到干粉釉料；

步骤三、采用粉末喷涂机将步骤二中所述干粉釉料均匀地喷涂于步骤一中所述沙漠沙挤出料的表面，控制每平方米的沙漠沙挤出料表面存留干粉釉料350g～400g，然后使用橡胶辊对沙漠沙挤出料表面进行辊压；

步骤四、将步骤三中表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料进行切条和切坯处理，然后置于温度为105℃～120℃的干燥窑中干燥至沙漠沙挤出料的含水率≤6%，将表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料取出码架；

步骤五、将步骤四中码架后的表面存留干粉釉料的沙漠沙挤出料置于隧道窑中烧结，自然冷却后在沙漠沙烧结制品的表面得到装饰釉层；所述烧结为五温区烧结制度，第一温区的烧结温度为200℃～400℃，第二温区的烧结温度为500℃～700℃，第三温区的烧结温度为850℃～1000℃，第四温区的烧结温度为500℃～700℃，第五温区的烧结温度为200℃～400℃，各温区的烧结时间均为3h～5h。